CN110571092A - 一种新型复合式高压组合电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型复合式高压组合电器，包括一L型导体，在L形导体内具有竖直内腔、水平内腔、活动内腔；竖直内腔内安装有隔离动触头，在隔离动触头内安装有第一连杆，第一连杆呈弧形状；所述水平内腔内安装有接地动触头，在接地动触头内安装有一第二连杆，第二连杆呈弧形状；活动内腔内安装有驱动拐臂，驱动拐臂的一侧与L形导体之间铰接而成，驱动拐臂的另一侧分别与第一连杆、第二连杆铰接。本发明的优点在于：采用弧形状的第一连杆与第二连杆来与驱动拐臂进行配合，使得第一连杆与第二连杆的运动轨迹为与驱动拐臂相配合的弧形轨迹，避免因运动的延迟而导致整个电器分合闸的延迟，使得运行更加的顺畅。

Description

一种新型复合式高压组合电器

技术领域

本发明属于高压电力开关领域，特别涉及一种新型复合式高压组合电器。

背景技术

目前，复合式高压组合电器中的隔离/接地开关基本上常规化为单独的模块，根据在线路中的功能有单隔离开关、单接地开关以及三工位隔离/接地开关。根据线路功能还需要配置快速接地开关，即将快速接地开关和常规化的三工位隔离/接地开关接口对接，一方面增加了产品的重量和高度，另一方面也增加了产品的成本。

因此，针对上述现象，在专利CN202736817U中一种高压隔离/接地开关装置，包括三工位隔离/接地开关和快速接地开关；三工位隔离/接地开关包括隔离静触头、第一接地静触头和隔离/接地动触头；快速接地开关包括第二接地静触头和第二接地动触头；三工位隔离/接地开关设置于壳体内，快速接地开关安装于壳体侧壁上；隔离/接地动触头安装在第一导体内；壳体的内壁上通过绝缘件固定有第二导体，隔离静触头和第二接地静触头设置于第二导体内；第一接地静触头固定安装在壳体侧壁的盖板上。本实用新型将隔离/接地开关和快速接地开关集成为一个模块，在同样满足线路功能的情况下，本结构紧凑，高度降低，成本减低的同时产品性能进一步提高。

上述的高压隔离/接地开关装置，在三工位隔离/接地开关中，对于隔离动触头与接地动触头之间的传动，采用驱动拐臂、第一连接杆、第二连杆之间的相互配合，来实现隔离动触头与接地动触头之间的同步移动，在这一传动结构中，驱动拐臂是沿着驱动拐臂与L型导体之间的铰接点进行摆动的，其运动轨迹为弧形状，而第一连接杆与第二连杆均为直线型杆，其在运动时，是做直线型运动的，即其运动轨迹为直线形状，因此，驱动拐臂与第一连接杆、第二连杆的运动轨迹是不一致的，虽然，将第一连接杆与第二连杆采用与驱动拐臂铰接的连接方式，但是，不可避免的会导致在第一连接杆或第二连杆带动驱动拐臂进行运动时，或是驱动拐臂带动第一连接杆或第二连杆进行运动时，会有一定的滞后性，运动不流畅，这样就会导致隔离开关在进行分合闸时会具有一定的延时，影响其运行的流畅，另外，第一连接杆、第二连杆在进行动作的过程中，由于均采用的是直线型杆结构，容易出现与接地动触头、隔离动触头的内壁的端部或是L型导体的内壁相接触摩擦的现象，而第一连接杆、第二连杆又都是直线型杆结构，其端部均是棱角结构，因此，就有可能划伤接地动触头、隔离动触头的内壁或是L型导体的内壁，而降低其使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种动作流畅、避免划伤产品的新型复合式高压组合电器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型复合式高压组合电器，其创新点在于：包括

一L型导体，在L形导体内具有一对相互垂直分布的竖直内腔、水平内腔，且竖直内腔与水平内腔之间通过一活动内腔连通；

所述竖直内腔内安装有隔离动触头，隔离动触头内具有一空腔，在隔离动触头的空腔内安装有一竖直设置的第一连杆，第一连杆的一侧与隔离动触头铰接而成，另一侧伸出隔离动触头外并伸入活动内腔中，所述第一连杆呈弧形状；

所述水平内腔内安装有接地动触头，接地动触头内具有一空腔，在接地动触头的空腔内安装有一水平设置的第二连杆，第二连杆的一侧与接地动触头铰接而成，另一侧伸出接地动触头外并伸入活动内腔中，所述第二连杆呈弧形状；

所述活动内腔内安装有驱动拐臂，驱动拐臂的一侧与L形导体之间铰接而成，驱动拐臂的另一侧分别具有一向隔离动触头方向延伸的第一耳板、一向接地动触头方向延伸的第二耳板，在第一耳板上具有一容第一连杆端部嵌入的第一凹槽，第一连杆的端部嵌入第一凹槽后与第一耳板铰接而成，在第二耳板上具有一容第二连杆端部嵌入的第二凹槽，第二连杆的端部嵌入第二凹槽后与第二耳板铰接而成。

进一步的，所述第一连杆与隔离动触头之间的连接为：在隔离动触头的内腔中具有一水平分布的第一连杆固定板，在第一连杆固定板的底端设置有第一连杆安装座，第一连杆安装座的底端与第一连杆的顶端之间铰接而成，第一连杆安装座的顶端的中部位置具有一第一固定螺纹连接孔，在第一连杆安装座上位于第一固定螺纹连接孔的两侧分别具有一第一导向螺纹连接孔，在第一连杆固定板上具有与第一固定螺纹连接孔、第一导向螺纹连接孔相对应的第一固定通孔、第一导向通孔，通过一第一固定螺栓穿过第一连杆固定板上的第一固定通孔后与第一连杆安装座上的第一固定螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第一连杆安装座与第一连杆固定板之间的固定，通过一对第一导向螺钉穿过第一连杆固定板上的第一导向通孔后与第一连杆安装座上的第一导向螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第一连杆安装座与第一连杆固定板之间的导向限位。

进一步的，所述第二连杆与接地动触头之间的连接为：在接地动触头的内腔中具有一竖直分布的第二连杆固定板，在第二连杆固定板靠近活动内腔的一侧设置有第二连杆安装座，第二连杆安装座的侧端与第二连杆的远离活动内腔的一侧铰接而成，第二连杆安装座远离活动内腔一侧的中部位置具有一第二固定螺纹连接孔，在第二连杆安装座上位于第二固定螺纹连接孔的两侧分别具有一第二导向螺纹连接孔，在第二连杆固定板上具有与第二固定螺纹连接孔、第二导向螺纹连接孔相对应的第二固定通孔、第二导向通孔，通过一第二固定螺栓穿过第二连杆固定板上的第二固定通孔后与第二连杆安装座上的第二固定螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第二连杆安装座与第二连杆固定板之间的固定，通过一对第二导向螺钉穿过第二连杆固定板上的第二导向通孔后与第二连杆安装座上的第二导向螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第二连杆安装座与第二连杆固定板之间的导向限位。

进一步的，所述隔离动触头的底端的两侧还均开有容第一连杆水平摆动的第一开口，接地动触头靠近活动内腔的一侧的上下两侧还均开有容第二连杆上下摆动的第二开口。

进一步的，所述隔离动触头的外壁与L型导体之间还设置有数个第一弹性涨紧件，接地动触头与L型导体之间还设置有数个第二弹性涨紧件。

本发明的优点在于：在本发明中，采用弧形状的第一连杆与第二连杆来与驱动拐臂进行配合，使得第一连杆与第二连杆的运动轨迹为与驱动拐臂相配合的弧形轨迹，这样在隔离动触头与接地动触头进行动作，整体更加的流畅，避免因运动的延迟而导致整个电器分合闸的延迟，使得整体的运行更加的顺畅；而且第一连杆与第二连杆采用弧形的设计，即使与隔离动触头、接地动触头、L型导体接触时，也不会造成划伤，确保其使用寿命。

对于第一连杆与隔离动触头之间的连接、第二连杆与接地动触头之间的连接均采用的是连杆固定板、连杆固定座、固定螺栓之间的配合，从而实现了第一连杆与隔离动触头、第二连杆与接地动触头之间的可拆卸式连接固定，方便了第一连杆、第二连杆的固定，另外，采用导向螺栓的配合，从而在安装时，对于第一连杆与隔离动触头之间的相对位置、第二连杆与接地动触头之间的相对位置进行导向限位，确保安装位置的准确性。

对于隔离动触头上的第一开口及接地动触头上的第二开口的设置，则是为了与第一连杆、第二连杆的运动相配合，避免在第一连杆、第二连杆运动时碰触到隔离动触头或接地动触头，确保运行的流畅。

隔离动触头与L型导体之间、接地动触头与L型导体之间设置的弹性涨紧件，则是为了确保隔离动触头与L形导体之间、接地动触头与L型导体之间的相对位置的固定，避免在不动作时，隔离动触头或接地动触头与L形导体之间发生轻微的相对运动，而影响到整个电器的工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的新型复合式高压组合电器的示意图。

图2为本发明中新型复合式高压组合电器的侧视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为本发明中新型复合式高压组合电器的内部示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种新型复合式高压组合电器，包括

一L型导体1，在L形导体1内具有一对相互垂直分布的竖直内腔、水平内腔，且竖直内腔与水平内腔之间通过一活动内腔2连通。

在竖直内腔内安装有隔离动触头3，隔离动触头3内具有一空腔31，在隔离动触头3的空腔内安装有一竖直设置的第一连杆32，第一连杆32的一侧与隔离动触头3铰接而成，第一连杆32的另一侧伸出隔离动触头3外并伸入至活动内腔2中，第一连杆32呈弧形状。

第一连杆32与隔离动触头3之间的连接为：在隔离动触头3的内腔中具有一水平分布的第一连杆固定板33，在第一连杆固定板33的底端设置有第一连杆安装座34，第一连杆安装座34的底端与第一连杆32的顶端之间铰接而成，其连接具体为：在第一连杆安装座34的底端具有一容第一连杆32的顶端伸入的空腔，在第一连杆32的顶端的安装有一第一旋转轴，同时在第一连杆安装座34的空腔的两侧壁上具有与第一旋转轴相对应的容第一旋转轴活动嵌入安装的通孔，第一连杆32的顶端伸入第一连杆安装座34底端的空腔中后，第一连杆32的第一旋转轴分别嵌入第一连杆安装座34的通孔中，从而实现了第一连杆32与第一连杆安装座34之间的铰接配合。

第一连杆安装座34的顶端的中部位置具有一第一固定螺纹连接孔，在第一连杆安装座34上位于第一固定螺纹连接孔的两侧分别具有一第一导向螺纹连接孔，且第一固定螺纹连接孔的尺寸大于第一导向螺纹连接孔的尺寸，在第一连杆固定板33上具有与第一固定螺纹连接孔、第一导向螺纹连接孔相对应的第一固定通孔、第一导向通孔，通过一第一固定螺栓35穿过第一连杆固定板33上的第一固定通孔后与第一连杆安装座34上的第一固定螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第一连杆安装座34与第一连杆固定板33之间的固定，通过一对第一导向螺钉36穿过第一连杆固定板33上的第一导向通孔后与第一连杆安装座34上的第一导向螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第一连杆安装座34与第一连杆固定板33之间的导向限位。

对于第一连杆32与隔离动触头3之间的连接采用的是第一连杆固定板33、第一连杆固定座34、第一固定螺栓35之间的配合，从而实现了第一连杆32与隔离动触头3之间的可拆卸式连接固定，方便了第一连杆32的固定，另外，采用第一导向螺栓35的配合，从而在安装时，对于第一连杆32与隔离动触头3之间的相对位置进行导向限位，确保第一连杆32安装位置的准确性。

在进行安装时，首先，将第一连杆32与第一连杆安装座34之间进行连接，并将第一导向螺栓36与第一连杆安装座34上的第一导向螺纹连接孔螺纹连接固定，然后，将装有第一连杆32的第一连杆安装座34从隔离动触头3的一侧伸入至隔离动触头3的空腔中，直至第一连杆安装座34的端部抵住隔离动触头3内的第一连杆固定板33的端部，此时，要确保第一导向螺栓36伸入至第一连杆固定板33上的第一导向通孔内，然后，从隔离动触头3的另一侧通过一第一导向螺栓35穿过第一连杆固定板33上的第一固定通孔后与第一连杆安装座34上的第一固定螺纹连接孔螺纹固定，从而完成了第一连杆32与隔离动触头3之间的安装。

在水平内腔内安装有接地动触头4，接地动触头4内具有一空腔41，在接地动触头4的空腔内安装有一水平设置的第二连杆42，第二连杆42的一侧与接地动触头4铰接而成，第二连杆42的另一侧伸出接地动触头4外并伸入活动内腔2中，第二连杆42呈弧形状。

第二连杆42与接地动触头4之间的连接为：在接地动触头4的内腔中具有一竖直分布的第二连杆固定板43，在第二连杆固定板43靠近活动内腔2的一侧设置有第二连杆安装座44，第二连杆安装座44的侧端与第二连杆42的远离活动内腔2的一侧铰接而成，其连接具体为：在第二连杆安装座44的侧端具有一容第二连杆42伸入的空腔，在第二连杆42的侧端安装有一第二旋转轴，同时在第二连杆安装座44的空腔的两侧壁上具有与第二旋转轴相对应的容第二旋转轴活动嵌入安装的通孔，第二连杆42的顶端伸入第二连杆安装座44侧端的空腔中后，第二连杆42的第二旋转轴分别嵌入第二连杆安装座44的通孔中，从而实现了第二连杆42与第二连杆安装座44之间的铰接配合。

在第二连杆安装座44远离活动内腔2一侧的中部位置具有一第二固定螺纹连接孔，在第二连杆安装座44上位于第二固定螺纹连接孔的两侧分别具有一第二导向螺纹连接孔，在第二连杆固定板43上具有与第二固定螺纹连接孔、第二导向螺纹连接孔相对应的第二固定通孔、第二导向通孔，通过一第二固定螺栓45穿过第二连杆固定板43上的第二固定通孔后与第二连杆安装座44上的第二固定螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第二连杆安装座44与第二连杆固定板43之间的固定，通过一对第二导向螺钉46穿过第二连杆固定板43上的第二导向通孔后与第二连杆安装座44上的第二导向螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第二连杆安装座44与第二连杆固定板43之间的导向限位。对于第二连杆42与接地动触头4之间的连接采用的是第二连杆固定板43、第二连杆固定座44、第二固定螺栓45之间的配合，从而实现了第二连杆42与接地动触头4之间的可拆卸式连接固定，方便了第二连杆的固定，另外，采用第二导向螺栓46的配合，从而在安装时，对于第二连杆42与接地动触头4之间的相对位置进行导向限位，确保安装位置的准确性。对于第二连杆42的安装与第一连杆32的安装相似，在此就不再详述。

在活动内腔2内安装有驱动拐臂5，驱动拐臂5的一侧与L形导体1之间铰接而成，其连接为：在驱动拐臂5与L形导体1相连的一侧具有一六角形连接孔，在六角形连接孔内安装有一六角形操作杆，六角形操作杆的一端从L形导体1的侧壁伸出，并与电器的操动机构相连，从而带动驱动拐臂5进行摆动，六角形操作杆的另一端与L形导体1的另一侧壁之间活动配合，此活动配合可以采用轴承与轴承座的配合实现。

驱动拐臂5的另一侧分别具有一向隔离动触头3方向延伸的第一耳板52、一向接地动触头4方向延伸的第二耳板53，在第一耳板52上具有一容第一连杆32端部嵌入的第一凹槽，第一连杆32的端部嵌入第一凹槽后与第一耳板52之间铰接而成，在第二耳板53上具有一容第二连杆42端部嵌入的第二凹槽，第二连杆42的端部嵌入第二凹槽后与第二耳板53铰接而成，第一连杆32的弧形型线所在圆、第二连杆42的弧形型线所在圆与驱动拐臂5的运动轨迹的所在圆为同一圆心，采用这样的设计，从而确保驱动拐臂5在进行摆动时，第一连杆32、第二连杆42能够沿着与驱动拐臂5相同的轨迹进行运动，从而确保动作的顺畅。

在隔离动触头3的底端的两侧还均开有容第一连杆32水平摆动的第一开口37，在接地动触头4靠近活动内腔2的一侧的上下两侧还均开有容第二连杆42上下摆动的第二开口47。对于隔离动触头3上的第一开口37及接地动触头4上的第二开口47的设置，则是为了与第一连杆32、第二连杆42的运动相配合，确保第一连杆32、第二连杆42的运动轨迹上没有遮挡物，避免在第一连杆32、第二连杆42运动时碰触到隔离动触头3或接地动触头4，确保运行的流畅。

在隔离动触头3的外壁与L型导体1之间还设置有数个第一弹性涨紧件38，同时在L型导体1的内壁上开有容各个第一弹性涨紧件38一一对应嵌入安装的第一环形凹槽，接地动触头4与L型导体1之间还设置有数个第二弹性涨紧件48，同时在L型导体1的内壁上开有容各个第二弹性涨紧件48一一对应嵌入安装的第二环形凹槽。对于隔离动触头3与L型导体1之间、接地动触头4与L型导体1之间设置的第一弹性涨紧件38、第二弹性涨紧件48，则是利用第一弹性涨紧件38、第二弹性涨紧件48的收缩作用，来确保隔离动触头3与L形导体1之间的相对位置的固定、接地动触头4与L型导体1之间的相对位置的固定，避免在隔离动触头3、接地动触头4不动作时，隔离动触头3或接地动触头4发生轻微的运动，而影响到整个电器的工作。

本发明中的组合电器，采用弧形状的第一连杆32与第二连杆42来与驱动拐臂5进行配合，使得第一连杆32与第二连杆42的运动轨迹为与驱动拐臂5相配合的弧形轨迹，这样在隔离动触头3与接地动触头4进行动作，整体更加的流畅，避免因运动的延迟而导致整个电器分合闸的延迟，使得整体的运行更加的顺畅，而且第一连杆32与第二连杆42采用弧形的设计，即使在发生意外，使得第一连杆32、第二连杆42与隔离动触头3、接地动触头4或L型导体1发生接触时，由于第一连杆32、第二连杆42的弧形设计也不会对隔离动触头3、接地动触头4或L型导体1造成划伤，确保隔离动触头3、接地动触头4或L型导体1的使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型复合式高压组合电器，其特征在于：包括

一L型导体，在L形导体内具有一对相互垂直分布的竖直内腔、水平内腔，且竖直内腔与水平内腔之间通过一活动内腔连通；

所述竖直内腔内安装有隔离动触头，隔离动触头内具有一空腔，在隔离动触头的空腔内安装有一竖直设置的第一连杆，第一连杆的一侧与隔离动触头铰接而成，另一侧伸出隔离动触头外并伸入活动内腔中，所述第一连杆呈弧形状；

所述水平内腔内安装有接地动触头，接地动触头内具有一空腔，在接地动触头的空腔内安装有一水平设置的第二连杆，第二连杆的一侧与接地动触头铰接而成，另一侧伸出接地动触头外并伸入活动内腔中，所述第二连杆呈弧形状；

所述活动内腔内安装有驱动拐臂，驱动拐臂的一侧与L形导体之间铰接而成，驱动拐臂的另一侧分别具有一向隔离动触头方向延伸的第一耳板、一向接地动触头方向延伸的第二耳板，在第一耳板上具有一容第一连杆端部嵌入的第一凹槽，第一连杆的端部嵌入第一凹槽后与第一耳板铰接而成，在第二耳板上具有一容第二连杆端部嵌入的第二凹槽，第二连杆的端部嵌入第二凹槽后与第二耳板铰接而成。

2.根据权利要求1所述的新型复合式高压组合电器，其特征在于：所述第一连杆与隔离动触头之间的连接为：在隔离动触头的内腔中具有一水平分布的第一连杆固定板，在第一连杆固定板的底端设置有第一连杆安装座，第一连杆安装座的底端与第一连杆的顶端之间铰接而成，第一连杆安装座的顶端的中部位置具有一第一固定螺纹连接孔，在第一连杆安装座上位于第一固定螺纹连接孔的两侧分别具有一第一导向螺纹连接孔，在第一连杆固定板上具有与第一固定螺纹连接孔、第一导向螺纹连接孔相对应的第一固定通孔、第一导向通孔，通过一第一固定螺栓穿过第一连杆固定板上的第一固定通孔后与第一连杆安装座上的第一固定螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第一连杆安装座与第一连杆固定板之间的固定，通过一对第一导向螺钉穿过第一连杆固定板上的第一导向通孔后与第一连杆安装座上的第一导向螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第一连杆安装座与第一连杆固定板之间的导向限位。

3.根据权利要求1所述的新型复合式高压组合电器，其特征在于：所述第二连杆与接地动触头之间的连接为：在接地动触头的内腔中具有一竖直分布的第二连杆固定板，在第二连杆固定板靠近活动内腔的一侧设置有第二连杆安装座，第二连杆安装座的侧端与第二连杆的远离活动内腔的一侧铰接而成，第二连杆安装座远离活动内腔一侧的中部位置具有一第二固定螺纹连接孔，在第二连杆安装座上位于第二固定螺纹连接孔的两侧分别具有一第二导向螺纹连接孔，在第二连杆固定板上具有与第二固定螺纹连接孔、第二导向螺纹连接孔相对应的第二固定通孔、第二导向通孔，通过一第二固定螺栓穿过第二连杆固定板上的第二固定通孔后与第二连杆安装座上的第二固定螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第二连杆安装座与第二连杆固定板之间的固定，通过一对第二导向螺钉穿过第二连杆固定板上的第二导向通孔后与第二连杆安装座上的第二导向螺纹连接孔螺纹配合，从而实现第二连杆安装座与第二连杆固定板之间的导向限位。

4.根据权利要求1所述的新型复合式高压组合电器，其特征在于：所述隔离动触头的底端的两侧还均开有容第一连杆水平摆动的第一开口，接地动触头靠近活动内腔的一侧的上下两侧还均开有容第二连杆上下摆动的第二开口。

5.根据权利要求1所述的新型复合式高压组合电器，其特征在于：所述隔离动触头的外壁与L型导体之间还设置有数个第一弹性涨紧件，接地动触头与L型导体之间还设置有数个第二弹性涨紧件。