CN110567536B - 磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器 - Google Patents

磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，以解决当前浮子流量传感器结构复杂、不易拆卸和安装、维修困难等技术问题。本发明设计的磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器包括外壳体、浮子组件、转换机构和螺钉I。本发明利用磁耦合机构将流量与浮子高度的变化转化为两摩擦材料相互转动的角度变化，基于摩擦起电与静电感应耦合原理，可通过电压脉冲输出信号的多少，精准的测量流量的大小。本发明所提出的磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，具有结构简单、拆卸安装方便、精度高且可远传信号等优点，在生物医疗、工业管道安全检测、自动控制等场合具有广泛的应用前景。

Description

磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器
技术领域
本发明设计一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，属于流量测量领域。
背景技术
流量计作为流量监测中的重要计量器具，它不仅能够直接反映生产能耗的基础设备，也是控制能源消耗的首要环节。转子流量计作为生产生活中的重要的应用手段，被广泛用来流量监测。其中，磁耦转换型流量传感器因其结构精巧、精度高等特点，成为流量检测的首要选择。
当前磁耦转换型流量传感器按照信号是否远传主要分为就地型和智能远传型。就地型中的随动磁钢与转子内磁钢耦合而发生转动，同时带动指针，通过刻度盘指示出此时流量的大小，但不能进行信号远传。智能远传型中随动磁钢与浮子内磁钢耦合而发生转动，同时带动传感磁钢及指针通过磁传感器将磁场变化转化为电信号检测流量。但这种智能远传型流量传感器往往需要复杂的机械结构、不易拆装和安装、维修困难，很大程度上影响了其在流量检测方面的应用与发展。
因此设计一种结构简单、拆卸安装方便、精度高且可远传信号的新型转子流量传感器对于节能减排以及流量检测的智能化发展显得尤为重要。
发明内容
为解决当前磁偶转换型转子流量传感器结构复杂、不易拆卸和安装、维修困难等技术问题，本发明公开了一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器。
本发明所采用的技术方案：
包括外壳体、浮子组件、转换机构和螺钉I；所述浮子组件通过螺钉I安装在外壳体上；所述转换机构安装在外壳体中，并通过限位孔II对其支撑和限位，用于流量检测。
所述外壳体包括锥形管、侧端盖组件、上端盖、螺栓组件和摩擦材料I；所述锥形管包括测量管、测量管安装孔、外壳安装孔、进气口、进气孔、限位孔I和出气口；所述测量管安装孔均匀的分布在测量管的两端面；所述外壳安装孔均匀的分布在锥形管上端面的四周。
所述侧端盖组件包括轴承、螺钉II和轴承座；所述轴承座上设置有轴承安装槽、限位孔II、轴承座安装孔和密封凸台I；所述轴承通过轴承安装槽安装在轴承座上；所述螺钉II通过轴承座安装孔安装在轴承座上；所述限位孔II设置在轴承座的中央；所述侧端盖组件通过螺钉II安装在测量管安装孔上，并通过密封凸台I对侧端盖组件和测量管进行密封。
所述上端盖上设置有导向器安装座、螺纹孔I、上端盖安装孔、通孔I和密封凸台II；所述导向器安装座分布在上端盖端面的中间；所述螺纹孔I均匀的分布在导向器安装座的四周；所述上端盖安装孔均匀的分布在上端盖下端面的四周；所述通孔I均匀的分布在上端盖上端面的四周；所述上端盖通过螺栓组件安装在锥形管上，并通过密封凸台II对锥形管与上端盖的配合进行密封。
所述摩擦材料I包括内摩擦单元I、外摩擦单元I和通孔II；所述内摩擦单元I和外摩擦单元I都是一种环形叉指电极，叉指数为n，n>3；所述内摩擦单元I每个叉指的圆心角的角度为α1，相邻两叉指间隔的角度为α2，叉指径向的长度为a，a的取值范围为10 mm<a<60mm；所述外摩擦单元I1-5-2每个叉指的圆心角的角度为α3，相邻两叉指间隔的角度为α4，叉指径向的长度为b，b的取值范围为10 mm<b<60 mm；所述内摩擦单元I1-5-1和外摩擦单元I1-5-2相差α5大小的位错角度，α5的取值范围为5°<α5<25；所述通孔II1-5-3设置在摩擦材料I1-5的中央；所述摩擦材料I1-5通过胶粘粘贴在密封凸台I1-2-3-4上。
所述浮子组件包括导向器、连接杆、浮子端盖、圆柱磁铁和浮子；所述导向器包括导向器安装孔、出气孔、滑道孔I、滑道和滑道孔II；所述连接杆包括导向滑块和连接端I；所述浮子端盖包括浮子端盖安装孔和连接端II；所述浮子包括浮子安装孔和限位杆；所述连接杆的导向滑块穿过滑道孔I，可在滑道内自由滑动；所述连接端I穿过滑道孔II螺纹连接在浮子端盖安装孔上；所述圆柱磁铁直接安装到浮子中；所述浮子端盖通过连接端II螺纹安装在浮子安装孔上；所述浮子组件通过限位杆配合安装在限位孔I上。
所述转换机构包括连接轴I、盘形磁铁、连接轴II和摩擦材料II；所述连接轴I包括转轴I、限位板I和螺纹孔II；所述连接轴II包括转轴II、转动盘、限位板II和连接端III；所述摩擦材料II包括内摩擦单元II、外摩擦单元II和通孔III；所述盘形磁铁安装在连接轴II的连接端III，并通过限位板II对其限位；所述连接端III螺纹连接在螺纹孔II上，并通过限位板I对盘形磁铁进行进一步限位。
所述摩擦材料II包括内摩擦单元II、外摩擦单元II和通孔III；所述摩擦材料II通过胶粘粘贴在转动盘上；所述内摩擦单元II和外摩擦单元II都是一种环形叉指电极，叉指数为m，且内外叉指电极完全对齐。
所述锥形管的材料为金属、玻璃或塑料；所述摩擦材料I为具有电正性且可以导电的铝、铜金属材料；所述摩擦材料II为电负性强的PTFE、PDMS或PVC材料。
本发明的有益效果：
综合上述内容，本发明提供一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，通过内外磁耦合的方式，将内部浮子的直线位移转化为两种具有不同电负性的摩擦材料的相互转动。其中，摩擦材料I的内摩擦单元I和外摩擦单元I存在一定的位错角度，摩擦材料II的内摩擦单元II和外摩擦单元II完全对齐。流量的大小与两摩擦材料相互转动的角度成正比，通过累计两摩擦材料输出的电压信号脉冲数来评价流量变化的大小。由于位错角度的存在，外摩擦单元输出的电压信号和内摩擦单元输出的电压信号存在一定的相位差，通过两摩擦单元输出电压脉冲信号的前后顺序不同判断两摩擦材料的转向，进而判断流量的增大或减小。本发明设计的磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器具有结构简单、拆卸安装方便、精度高且可远传信号等优点，减少了由于机械结构复杂存在的机械磨损和机械滞后问题，在生物医疗、工业管道安全检测、自动控制等场合具有广泛的应用前景。
附图说明
图1所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的整体结构局部剖视图；
图2所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的外壳体结构示意图；
图3所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的锥形管整体结构示意图；
图4所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的锥形管结构局部剖视图；
图5所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的侧端盖组件结构示意图；
图6所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的轴承座结构俯视图；
图7所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的轴承座结构仰视图；
图8所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的上端盖结构俯视图；
图9所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的上端盖结构仰视图；
图10所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的摩擦材料I结构示意图；
图11所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的浮子组件结构示意图；
图12所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的导向器结构俯视图；
图13所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的导向器结构仰视图；
图14所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的连接杆结构示意图；
图15所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的浮子端盖结构示意图；
图16所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的浮子结构示意图；
图17所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的转换机构结构示意图；
图18所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的连接轴I结构示意图；
图19所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的连接轴II结构示意图；
图20所示为本发明提出的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的摩擦材料II结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式：结合图1~图20说明本实施方式，本实施方式提供了一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的具体实施方式，所述磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器的具体实施方式表述如下：
所述磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器包括外壳体1、浮子组件2、转换机构3和螺钉I4；所述浮子组件2通过螺钉I4安装在外壳体1上；所述转换机构3安装在外壳体1中，并通过限位孔II1-2-3-2对其支撑和限位，用于流量检测。
所述外壳体1包括锥形管1-1、侧端盖组件1-2、上端盖1-3、螺栓组件1-4和摩擦材料I1-5；所述锥形管1-1包括测量管1-1-1、测量管安装孔1-1-2、外壳安装孔1-1-3、进气口1-1-4、进气孔1-1-5、限位孔I1-1-6和出气口1-1-7；所述测量管1-1-1用于转换机构3的封装；所述测量管安装孔1-1-2均匀的分布在测量管1-1-1的两端面，用于侧端盖组件1-2的安装；所述外壳安装孔1-1-3均匀的分布在锥形管1-1上端面的四周，用于锥形管1-1与上端盖1-3的安装；气体依次经过进气口1-1-4和进气孔1-1-5进入到锥形管1-1中，作用在浮子组件2上，并通过出气口1-1-7流出；所述限位孔I1-1-6用于对浮子组件2的支撑和限位。
所述侧端盖组件1-2包括轴承1-2-1、螺钉II1-2-2和轴承座1-2-3；所述轴承座1-2-3上设置有轴承安装槽1-2-3-1、限位孔II1-2-3-2、轴承座安装孔1-2-3-3和密封凸台I1-2-3-4；所述轴承1-2-1通过轴承安装槽1-2-3-1安装在轴承座1-2-3上；所述螺钉II1-2-2通过轴承座安装孔1-2-3-3安装在轴承座1-2-3上，用于侧端盖组件1-2的连接；所述限位孔II1-2-3-2设置在轴承座1-2-3的中央，用于对转换机构3进行支撑和限位；所述侧端盖组件1-2通过螺钉II1-2-2安装在测量管安装孔1-1-2上，并通过密封凸台I1-2-3-4对侧端盖组件1-2和测量管1-1-1进行密封。
所述上端盖1-3上设置有导向器安装座1-3-1、螺纹孔I1-3-2、上端盖安装孔1-3-3、通孔I1-3-4和密封凸台II1-3-5；所述导向器安装座1-3-1分布在上端盖1-3端面的中间，用于浮子组件2的安装；所述螺纹孔I1-3-2均匀的分布在导向器安装座1-3-1的四周，用于浮子组件2的连接；所述上端盖安装孔1-3-3均匀的分布在上端盖1-3下端面的四周，用于上端盖1-3与锥形管1-1的连接；所述通孔I1-3-4均匀的分布在上端盖1-3上端面的四周，用于外壳体1与外界的连接；所述上端盖1-3通过螺栓组件1-4安装在锥形管1-1上，并通过密封凸台II1-3-5对锥形管1-1与上端盖1-3的配合进行密封。
所述摩擦材料I1-5包括内摩擦单元I1-5-1、外摩擦单元I1-5-2和通孔II1-5-3；所述内摩擦单元I1-5-1和外摩擦单元I1-5-2都是一种环形叉指电极，叉指数为n，n>3；本实施方式中n=6；所述内摩擦单元I1-5-1每个叉指的圆心角的角度为α1，相邻两叉指间隔的角度为α2，叉指径向的长度为a，a的取值范围为10 mm<a<60 mm；所述外摩擦单元I1-5-2每个叉指的圆心角的角度为α3，相邻两叉指间隔的角度为α4，叉指径向的长度为b，b的取值范围为10 mm<b<60 mm；所述内摩擦单元I1-5-1和外摩擦单元I1-5-2相差α5大小的位错角度，α5的取值范围为5°<α5<25°，用于转角方向的检测；所述通孔II1-5-3设置在摩擦材料I1-5的中央；所述摩擦材料I1-5通过胶粘粘贴在密封凸台I1-2-3-4上；所述摩擦材料I1-5既是一种摩擦材料也可作为传感器的导电电极；摩擦材料I1-5可以使用具有电正性且可以导电的铝、铜金属材料，本实施方式中摩擦材料I1-5的材料为铜。
所述浮子组件2包括导向器2-1、连接杆2-2、浮子端盖2-3、圆柱磁铁2-4和浮子2-5；所述导向器2-1包括导向器安装孔2-1-1、出气孔2-1-2、滑道孔I2-1-3、滑道2-1-4和滑道孔II2-1-5；所述连接杆2-2包括导向滑块2-2-1和连接端I2-2-2；所述浮子端盖2-3包括浮子端盖安装孔2-3-1和连接端II2-3-2；所述浮子2-5包括浮子安装孔2-5-1和限位杆2-5-2；所述连接杆2-2的导向滑块2-2-1穿过滑道孔I2-1-3，可在滑道2-1-4内自由滑动；所述连接端I2-2-2穿过滑道孔II2-1-5螺纹连接在浮子端盖安装孔2-3-1上，用于连接杆2-2和浮子端盖2-3的连接；所述圆柱磁铁2-4直接安装到浮子2-5中；所述浮子端盖2-3通过连接端II2-3-2螺纹安装在浮子安装孔2-5-1上，用于对圆柱磁铁2-4的密封；所述浮子组件2通过限位杆2-5-2配合安装在限位孔I1-1-6上，用于对其进行支撑和限位。
所述转换机构3包括连接轴I3-1、盘形磁铁3-2、连接轴II3-3和摩擦材料II3-4；所述连接轴I3-1包括转轴I3-1-1、限位板I3-1-2和螺纹孔II3-1-3；所述连接轴II3-3包括转轴II3-3-1、转动盘3-3-2、限位板II3-3-3和连接端III3-3-4；所述摩擦材料II3-4包括内摩擦单元II3-4-1、外摩擦单元II3-4-2和通孔III3-4-3；所述盘形磁铁3-2安装在连接轴II3-3的连接端III3-3-4，并通过限位板II3-3-3对其限位；所述连接端III3-3-4螺纹连接在螺纹孔II3-1-3上，用于连接轴II3-3和连接轴I3-1的连接，并通过限位板I3-1-2对盘形磁铁3-2进行进一步限位。
所述摩擦材料II3-4包括内摩擦单元II3-4-1、外摩擦单元II3-4-2和通孔III3-4-3；所述摩擦材料II3-4通过胶粘粘贴在转动盘3-3-2上，根据摩擦电序列，摩擦材料II3-4可以使用电负性强的PTFE、PDMS、PVC材料，本实施方式中摩擦材料II3-4的材料为PTFE；所述内摩擦单元II3-4-1和外摩擦单元II3-4-2都是一种环形叉指电极，叉指数为m，m=n，且内外叉指电极完全对齐；所述内摩擦单元II3-4-1每个叉指的圆心角的角度为β1，相邻两叉指间隔的角度为β2，叉指径向的长度为c；所述外摩擦单元II3-4-2每个叉指的圆心角的角度为β3，相邻两叉指间隔的角度为β4，叉指径向的长度为d；α1=α2=α3=α4=β1=β2=β3=β4，a=c，b=d；本实施方式中α1=30°；所述内摩擦单元II3-4-1和内摩擦单元I1-5-1构成一对摩擦副；所述外摩擦单元II3-4-2与外摩擦单元I1-5-2构成另一对摩擦副；由于内摩擦单元I1-5-1和外摩擦单元I1-5-2相差α5大小的位错角度，所以当内摩擦单元II3-4-1和内摩擦单元I1-5-1完全重合对齐时，外摩擦单元II3-4-2与外摩擦单元I1-5-2相差 α5大小的位错角度；当摩擦材料II3-4与摩擦材料I1-5相互转动时，两组摩擦副可以同时输出两组不同的电压信号，且由于位错角度的存在，输出的两组电压信号具有一定的相位差；根据正转与反转时两摩擦副的电压输出信号先后顺序不同，以此来判断流量的增大还是减小；所述通孔II1-5-3设置在摩擦材料II3-4的中央；所述转换机构3通过转轴I3-1-1和转轴II3-3-1配合安装在限位孔II1-2-3-2上，用于流量检测。
工作原理：所述一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器包括外壳体、浮子组件、转换机构和螺钉I组成。通过磁耦合转换的方式将浮子组件在外壳体中的直线位移转化为转化机构的旋转运动，并利用检测转化机构转角的变化测量流量的大小。转化机构主要由两种具有不同电负性的盘形摩擦材料I和摩擦材料II构成。其中，摩擦材料I分为内摩擦单元I和外摩擦单元I，摩擦材料II分为内摩擦单元II和外摩擦单元II。内摩擦单元I和外摩擦单元I存在一定的位错角度，内摩擦单元II和外摩擦单元II完全对齐。内摩擦单元I和内摩擦单元II构成一对摩擦副，外摩擦单元I和外摩擦单元II构成一对摩擦副。当内摩擦单元I和内摩擦单元II完全对齐重合时，外摩擦单元I和外摩擦单元II存在一定的位错角度；由于两种材料得失电子的能力不同，摩擦材料I和摩擦材料II在相互转动的过程中将会产生两组输出电压脉冲信号，通过累计输出电压脉冲信号的个数判断两摩擦材料相互转动的角度，进而判断流量的大小。由于位错角度的存在，两组输出电压脉冲信号具有一定的相位差，根据两组电压脉冲信号出现的先后顺序判断转动角度的转向，进而判断流量的增大或减小。
综合以上所述内容，本发明提供一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，以解决当前浮子流量传感器结构复杂、不易拆卸和安装、维修困难等技术问题。利用磁耦合机构将流量与浮子高度的变化转化为两摩擦材料相互转动的角度变化，基于摩擦起电与静电感应耦合原理，可通过电压脉冲输出信号的多少，精准的测量流量的大小。本发明所提出的磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，具有结构简单、拆卸安装方便、精度高且可远传信号等优点，在生物医疗、工业管道安全检测、自动控制等场合具有广泛的应用前景。

Claims (5)

1.一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，其特征在于：所述磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器包括外壳体（1）、浮子组件（2）、转换机构（3）和螺钉I（4）；所述浮子组件（2）通过螺钉I（4）安装在外壳体（1）上；所述转换机构（3）安装在外壳体（1）中，并通过限位孔II（1-2-3-2）对其支撑和限位，所述外壳体（1）包括锥形管（1-1）、侧端盖组件（1-2）、上端盖（1-3）、螺栓组件（1-4）和摩擦材料I（1-5）；所述锥形管（1-1）包括测量管（1-1-1）、测量管安装孔（1-1-2）、外壳安装孔（1-1-3）、进气口（1-1-4）、进气孔（1-1-5）、限位孔I（1-1-6）和出气口（1-1-7）；所述测量管安装孔（1-1-2）均匀的分布在测量管（1-1-1）的两端面；所述外壳安装孔（1-1-3）均匀的分布在锥形管（1-1）上端面的四周，所述侧端盖组件（1-2）包括轴承（1-2-1）、螺钉II（1-2-2）和轴承座（1-2-3）；所述轴承座（1-2-3）上设置有轴承安装槽（1-2-3-1）、限位孔II（1-2-3-2）、轴承座安装孔（1-2-3-3）和密封凸台I（1-2-3-4）；所述轴承（1-2-1）通过轴承安装槽（1-2-3-1）安装在轴承座（1-2-3）上；所述螺钉II（1-2-2）通过轴承座安装孔（1-2-3-3）安装在轴承座（1-2-3）上；所述限位孔II（1-2-3-2）设置在轴承座（1-2-3）的中央；所述侧端盖组件（1-2）通过螺钉II（1-2-2）安装在测量管安装孔（1-1-2）上，所述上端盖（1-3）上设置有导向器安装座（1-3-1）、螺纹孔I（1-3-2）、上端盖安装孔（1-3-3）、通孔I（1-3-4）和密封凸台II（1-3-5）；所述导向器安装座（1-3-1）分布在上端盖（1-3）端面的中间；所述螺纹孔I（1-3-2）均匀的分布在导向器安装座（1-3-1）的四周；所述上端盖安装孔（1-3-3）均匀的分布在上端盖（1-3）下端面的四周；所述通孔I（1-3-4）均匀的分布在上端盖（1-3）上端面的四周；所述上端盖（1-3）通过螺栓组件（1-4）安装在锥形管（1-1）上，所述摩擦材料I（1-5）包括内摩擦单元I（1-5-1）、外摩擦单元I（1-5-2）和通孔II（1-5-3）；所述内摩擦单元I（1-5-1）和外摩擦单元I（1-5-2）都是一种环形叉指电极，叉指数为n，n>3；所述内摩擦单元I（1-5-1）每个叉指的圆心角的角度为α1，相邻两叉指间隔的角度为α2，叉指径向的长度为a，a的取值范围为10 mm<a<60 mm；所述外摩擦单元I（1-5-2）每个叉指的圆心角的角度为α3，相邻两叉指间隔的角度为α4，叉指径向的长度为b，b的取值范围为10 mm<b<60 mm；所述内摩擦单元I（1-5-1）和外摩擦单元I（1-5-2）相差α5大小的位错角度，α5的取值范围为5°<α5<25°；所述通孔II（1-5-3）设置在摩擦材料I（1-5）的中央；所述摩擦材料I（1-5）通过胶粘粘贴在密封凸台I（1-2-3-4）上。
2.根据权利要求1所述的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，其特征在于：所述浮子组件（2）包括导向器（2-1）、连接杆（2-2）、浮子端盖（2-3）、圆柱磁铁（2-4）和浮子（2-5）；所述导向器（2-1）包括导向器安装孔（2-1-1）、出气孔（2-1-2）、滑道孔I（2-1-3）、滑道（2-1-4）和滑道孔II（2-1-5）；所述连接杆（2-2）包括导向滑块（2-2-1）和连接端I（2-2-2）；所述浮子端盖（2-3）包括浮子端盖安装孔（2-3-1）和连接端II（2-3-2）；所述浮子（2-5）包括浮子安装孔（2-5-1）和限位杆（2-5-2）；所述连接杆（2-2）的导向滑块（2-2-1）穿过滑道孔I（2-1-3），可在滑道（2-1-4）内自由滑动；所述连接端I（2-2-2）穿过滑道孔II（2-1-5）螺纹连接在浮子端盖安装孔（2-3-1）上；所述圆柱磁铁（2-4）直接安装到浮子（2-5）中；所述浮子端盖（2-3）通过连接端II（2-3-2）螺纹安装在浮子安装孔（2-5-1）上；所述浮子组件（2）通过限位杆（2-5-2）配合安装在限位孔I（1-1-6）上。
3.根据权利要求1所述的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，其特征在于：所述转换机构（3）包括连接轴I（3-1）、盘形磁铁（3-2）、连接轴II（3-3）和摩擦材料II（3-4）；所述连接轴I（3-1）包括转轴I（3-1-1）、限位板I（3-1-2）和螺纹孔II（3-1-3）；所述连接轴II（3-3）包括转轴II（3-3-1）、转动盘（3-3-2）、限位板II（3-3-3）和连接端III（3-3-4）；所述摩擦材料II（3-4）包括内摩擦单元II（3-4-1）、外摩擦单元II（3-4-2）和通孔III（3-4-3）；所述盘形磁铁（3-2）安装在连接轴II（3-3）的连接端III（3-3-4），并通过限位板II（3-3-3）对其限位；所述连接端III（3-3-4）螺纹连接在螺纹孔II（3-1-3）上，并通过限位板I（3-1-2）对盘形磁铁（3-2）进行进一步限位。
4.根据权利要求3所述的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，其特征在于：所述摩擦材料II（3-4）包括内摩擦单元II（3-4-1）、外摩擦单元II（3-4-2）和通孔III（3-4-3）；所述摩擦材料II（3-4）通过胶粘粘贴在转动盘（3-3-2）上；所述内摩擦单元II（3-4-1）和外摩擦单元II（3-4-2）都是一种环形叉指电极，叉指数为m，m=n，且内外叉指电极完全对齐。
5.根据权利要求1或权利要求3所述的一种磁耦转换型摩擦电式转子流量传感器，其特征在于：所述锥形管（1-1）的材料为金属、玻璃或塑料；所述摩擦材料I（1-5）为具有电正性且可以导电的铝、铜金属材料；所述摩擦材料II（3-4）为电负性强的PTFE、PDMS或PVC材料。
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