CN110567274B - 一种贫化电炉侧墙的挖补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贫化电炉侧墙的挖补方法,属于冶金技术领域,本发明在停炉前提高炉内温度控制,将炉内冻结降低至渣线位置以下,停炉后待炉内冷却降温,渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式,直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。本方法能够快速对贫化电炉进行修补,不影响炉顶结构,有效缩短检修周期,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体的说,涉及一种贫化电炉侧墙的挖补方法。
背景技术
贫化电炉在生产过程中,渣线位置的内衬耐火砖受高温洗刷,损伤较快,渣线位置易形成“凹坑”,影响电炉使用寿命。目前,大多采用全炉换砖,全炉换砖必须提高电炉电极功率,将炉内冻结融化降低至炉底位置,耗时较长(20天左右),且成本较高。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题,本发明提供了一种贫化电炉侧墙的挖补方法,未对炉顶结构造成影响,有效缩短检修周期,降低生产成本。
为实现上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:
所述的贫化电炉侧墙的挖补方法,具体包括以下步骤:
1)停炉前提高炉内温度控制,将炉内冻结降低至渣线位置以下;
2)停炉后打开侧墙的工作门进行降温,工作门孔耐火砖拆除8层;
3)渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式:沿各工作门下沿拆除渣线位置耐火砖,拆除时仅拆除朝向炉膛的1块耐火砖;垂直方向由下往上拆除,每次拆除不超过5层,水平方向每次拆除不超过3块耐火砖;拆除后垂直方向支撑固定;
4)炉砖拆除后,对拆除面的砖体进行打磨,采用水平仪对拆除面砖体平整度进行复核;
5)采用湿砌的方法:沿工作门侧由下往上逐层砌筑镁铬砖,工作门侧砌筑为直缝砌筑,砌筑至拆除砖体上沿;将工作门侧第一纵列镁铬砖砌筑后,垂直方向砌筑第二纵列镁铬砖,第三纵列镁铬砖暂不砌筑,待下一段拆除后再砌筑;
6)重复步骤3)-5),直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。
进一步的,步骤2)中,停炉冷却时间为7天;进入炉内搭设满堂脚手架,并在顶部铺设7000×300×40mm的木板,以确保在炉内作业安全。
进一步的,骤3)中,拆除后垂直方向采用支撑杆支撑,支撑杆尺寸为100×100mm。
进一步的,步骤4)中,打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖,主要打磨炉砖上粘结的炉渣。
进一步的,步骤5)中,湿砌时,用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆,卤水比重大于1.25g/cm3。
本发明的有益效果:
渣线位置炉砖损耗较快,本发明采用局部挖补方式大大降低了电炉耐火材料的消耗,挖补更换一次约75t,节约了生产成本。通过本方法对贫化电炉进行渣线位置挖补,有效缩短了电炉检修周期,延长电炉使用寿命。
附图说明
图1是贫化电炉结构示意图;
图2是湿砌示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
实施例
一种贫化电炉侧墙的挖补方法,具体包括以下步骤:
1)停炉前提高炉内温度控制,将炉内冻结降低至渣线位置以下。
2)停炉后打开侧墙的工作门进行降温,工作门孔耐火砖拆除8层,停炉冷却时间为7天。进入炉内搭设满堂脚手架,并在顶部铺设7000×300×40mm的木板,以确保在炉内作业安全。
3)渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式:沿各工作门下沿拆除渣线位置耐火砖,拆除时仅拆除朝向炉膛的1块耐火砖,炉砖尺寸为380×150×75mm、300×150×75mm。每次拆除时,拆除15块耐火砖:垂直方向由下往上拆除,每次拆除不超过5层,水平方向每次拆除不超过3块耐火砖。拆除后垂直方向采用支撑杆支撑,支撑杆采用100×100mm的方木制作。
4)炉砖拆除后,采用角磨机对拆除面的砖体进行打磨,打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖,主要打磨炉砖上粘结的炉渣。打磨后完成后,采用水平仪对拆除面砖体平整度进行复核。
5)采用湿砌的方法,用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆,卤水比重大于1.25g/cm3。沿工作门侧由下往上逐层砌筑镁铬砖,工作门侧砌筑为直缝砌筑,砌筑至拆除砖体上沿;将工作门侧第一纵列镁铬砖砌筑后,垂直方向砌筑第二纵列镁铬砖,第三纵列镁铬砖暂不砌筑,待下一段拆除后再砌筑。
6)重复步骤3)-5),直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。
本发明提供了一种能快速对贫化电炉进行修补的方法,与常规全炉换砖相比,采用渣线位置局部挖补方式,大大降低了电炉耐火材料的消耗,节约了生产成本。炉底以上部分耐火材料约300t,采用本方法挖补更换一次约75t。再者,因炉顶拱脚砖支设于电炉两侧墙上,对侧墙中部位置采取边拆边砌的方式进行挖补,未对炉顶结构造成影响。采用本方法挖补渣线位置时间约7天,更换炉底以上部分耐火材料需20天,有效缩短了电炉检修周期,
最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
1)停炉前提高炉内温度控制,将炉内冻结降低至渣线位置以下;
2)停炉后打开侧墙的工作门进行降温,工作门孔耐火砖拆除8层;
3)渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式:沿各工作门下沿拆除渣线位置耐火砖,拆除时仅拆除朝向炉膛的1块耐火砖;垂直方向由下往上拆除,每次拆除不超过5层,水平方向每次拆除不超过3块耐火砖;拆除后垂直方向支撑固定;
4)炉砖拆除后,对拆除面的砖体进行打磨,采用水平仪对拆除面砖体平整度进行复核;
5)采用湿砌的方法:沿工作门侧由下往上逐层砌筑镁铬砖,工作门侧砌筑为直缝砌筑,砌筑至拆除砖体上沿;将工作门侧第一纵列镁铬砖砌筑后,垂直方向砌筑第二纵列镁铬砖,第三纵列镁铬砖暂不砌筑,待下一段拆除后再砌筑;
6)重复步骤3)-5),直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。
2.根据权利要求1所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:步骤2)中,停炉冷却时间为7天。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:步骤3)中,拆除后垂直方向采用支撑杆支撑,支撑杆尺寸为100×100mm。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:步骤4)中,打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖,主要打磨炉砖上粘结的炉渣。
5.根据权利要求3所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:步骤4)中,打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖,主要打磨炉砖上粘结的炉渣。
6.根据权利要求1-2任一项所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:步骤5)中,湿砌时,用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆,卤水比重大于1.25g/cm3。
7.根据权利要求3所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:步骤5)中,湿砌时,用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆,卤水比重大于1.25g/cm3。
8.根据权利要求4所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法,其特征在于:步骤5)中,湿砌时,用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆,卤水比重大于1.25g/cm3。
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