CN110567210B - 冷水机组制冷剂灌注量的自动控制方法、装置及冷水机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷水机组制冷剂灌注量的自动控制方法、装置及冷水机组。其中，该方法包括：获取机组运行参数；判断所述机组运行参数是否符合预设条件；根据判断结果控制制冷剂的灌注量。通过本发明，实现了冷水机组制冷剂灌注过程中灌注量的自动调节与匹配，使制冷剂灌注量达到一个较为合适的水平，简化了冷水机组制冷剂灌注量的匹配流程，降低了冷水机组制冷剂灌注量的匹配难度，减少对于专业人员的依赖，降低了冷水机组整体维护成本。

Description

冷水机组制冷剂灌注量的自动控制方法、装置及冷水机组

技术领域

本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种冷水机组制冷剂灌注量的自动控制方法、装置及冷水机组。

背景技术

冷水机组在使用过程中，难免会存在制冷剂损失的情况，例如，制冷剂泄漏或拆卸检修等，制冷剂不足会导致以下后果：

(1)压缩机最大负荷下，机组蒸发压力偏低，制冷量输出低，能效差；

(2)压缩机卸载运行，无法满负荷输出，制冷量输出低；

(3)机组出现蒸发压力过低保护，无法运行。

为了使机组能够正常运行，在机组维修或检修完后需要对机组补充制冷剂。在机组还存有一定量制冷剂的情况下，为了保证制冷剂灌注量合适，通常有以下两种方法：

(1)先完全排出或回收机组内部剩余的制冷剂，再按照铭牌标注的制冷剂灌注量来进行灌注，但这样浪费时间，成本也会较高；

(2)由专业人员现场根据机组开启后的运行情况来匹配灌注冷媒，但这样对操作人员的技术水平要求较高。

针对现有技术中补充制冷剂的成本高且对操作人员水平要求高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供一种冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法、装置及冷水机组，以解决现有技术中补充制冷剂的成本高且对操作人员水平要求高的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法，包括：获取机组运行参数；判断所述机组运行参数是否符合预设条件；根据判断结果控制制冷剂的灌注量。

可选的，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：启动压缩机，判断是否出现低压报警；若出现低压报警，按照第一设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回启动压缩机并判断是否出现低压报警的步骤，直到所述压缩机正常启动。

可选的，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：若机组未出现低压报警且压缩机正常启动，对所述压缩机进行加载操作；判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷；若无法加载至最大负荷，按照第二设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷的步骤，直到所述压缩机能够加载至最大负荷。

可选的，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：若压缩机加载至最大负荷，判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值；若否，根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量。

可选的，根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量，包括：判断电子膨胀阀的开度是否开到最大；若未开到最大，按照预设开度增大所述电子膨胀阀的开度，并返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤；若开到最大，按照第三设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤，直到所述端温差小于或等于所述预设阈值。

可选的，在判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值之前，还包括：检测冷冻水出水温度，并计算所述制冷剂的蒸发温度；计算所述冷冻水出水温度与所述蒸发温度的差值，作为所述端温差。

可选的，向蒸发器灌注制冷剂，包括：控制电磁阀的开启时长，以控制向所述蒸发器灌注的制冷剂的灌注量，其中，所述电磁阀位于制冷剂储存罐与所述蒸发器之间的灌注管路上，所述开启时长与设定灌注量相匹配。

本发明实施例还提供了一种冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制装置，包括：获取模块，用于获取机组运行参数；控制模块，用于判断所述机组运行参数是否符合预设条件，并根据判断结果控制制冷剂的灌注量。

本发明实施例还提供了一种冷水机组，包括：本发明任意实施例所述的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制装置。

可选的，所述冷水机组外接制冷剂储存罐，所述制冷剂储存罐通过灌注管路连接至所述冷水机组的蒸发器，在所述灌注管路上安装电磁阀，通过开闭所述电磁阀控制所述制冷剂储存罐向所述蒸发器灌注制冷剂的灌注量。

可选的，所述冷水机组还包括：冷冻水出水温度传感器，安装于蒸发器的冷冻水出口处，用于检测冷冻水出水温度；蒸发压力传感器，安装于蒸发器，用于检测蒸发压力。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如本发明任意实施例所述的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法。

应用本发明的技术方案，获取机组运行参数，判断机组运行参数是否符合对应的预设条件，根据判断结果自动匹配控制制冷剂的灌注量，实现了冷水机组制冷剂灌注过程中灌注量的自动调节与匹配，使制冷剂灌注量达到一个较为合适的水平，简化了冷水机组制冷剂灌注量的匹配流程，降低了冷水机组制冷剂灌注量的匹配难度，减少对于专业人员的依赖，降低了冷水机组整体维护成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制装置的结构框图；

图3是本发明实施例三提供的冷水机组的结构示意图；

图4是本发明实施例四提供的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法的具体流程图；

在图3中，10为蒸发器，11为冷冻水进水，12为冷冻水出水，13为冷冻水出水温度传感器，14为蒸发压力传感器，20为压缩机，30为冷凝器，31为冷却水进水，32为冷却水出水，40为电子膨胀阀，50为制冷剂储存罐，60为电磁阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101，获取机组运行参数。

S102，判断所述机组运行参数是否符合预设条件。

S103，根据判断结果控制制冷剂的灌注量。

机组运行参数可以包括：蒸发压力、压缩机加载情况、端温差以及电子膨胀阀的开度。预设条件与各机组运行参数相对应，每个参数对应各自的预设条件，例如，蒸发压力对应的预设条件是低压保护是否触发，压缩机加载情况对应的预设条件是压缩机是否能加载至最大负荷，端温差对应的预设条件是端温差是否小于或等于预设阈值，电子膨胀阀开度对应的预设条件是电子膨胀阀开度是否开到最大。

本实施例的技术方案，获取机组运行参数，判断机组运行参数是否符合对应的预设条件，根据判断结果自动匹配控制制冷剂的灌注量，实现了冷水机组制冷剂灌注过程中灌注量的自动调节与匹配，使制冷剂灌注量达到一个较为合适的水平，简化了冷水机组制冷剂灌注量的匹配流程，降低了冷水机组制冷剂灌注量的匹配难度，减少对于专业人员的依赖，降低了冷水机组整体维护成本。

可选的，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：启动压缩机，判断是否出现低压报警；若出现低压报警，按照第一设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回启动压缩机并判断是否出现低压报警的步骤，直到所述压缩机正常启动。第一设定灌注量可以根据具体情况进行设置。

机组内部制冷剂含量过低，会导致***低压(即蒸发压力)过低，触发低压报警及保护，压缩机无法正常启动，此时按照第一设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，直到压缩机能够正常启动。本实施方式基于***低压的报警，自动匹配制冷剂灌注量，通过简单的流程使制冷剂灌注量达到一个较为合适的水平，保证了制冷剂含量能够正常启动压缩机。

可选的，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：若机组未出现低压报警且压缩机正常启动，对所述压缩机进行加载操作；判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷；若无法加载至最大负荷，按照第二设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷的步骤，直到所述压缩机能够加载至最大负荷。第二设定灌注量可以根据具体情况进行设置。

***低压即蒸发压力，可以通过压力传感器检测得到。如果***低压偏低，会导致压缩机无法加载至最大负荷，此时按照第二设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，直到压缩机能够加载至最大负荷。本实施方式基于压缩机加载情况，自动匹配制冷剂灌注量，通过简单的流程使制冷剂灌注量达到一个较为合适的水平，保证了制冷剂含量能够使得压缩机正常工作。

可选的，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：若压缩机加载至最大负荷，判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值；若否，根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量。

具体的，在判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值之前，还包括：检测冷冻水出水温度，并计算所述制冷剂的蒸发温度；计算所述冷冻水出水温度与所述蒸发温度的差值，作为所述端温差。

其中，冷冻水出水温度可以通过温度传感器检测得到。制冷剂的蒸发温度可以根据制冷剂特性计算得到。预设阈值可根据由蒸发器形式、蒸发温度、冷凝温度等参数决定，可设为定值或与压力等参数相关的拟合函数。

若蒸发器的端温差小于或等于预设阈值，表示符合正常调温需求，退出制冷剂灌注量的自动匹配控制流程；若蒸发器的端温差大于预设阈值，则需要进一步确定是否为制冷剂含量不足导致的，在一个实施方式中可根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量。

进一步的，根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量，包括：判断电子膨胀阀的开度是否开到最大；若未开到最大，按照预设开度增大所述电子膨胀阀的开度，并返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤；若开到最大，按照第三设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤，直到所述端温差小于或等于所述预设阈值。

如果电子膨胀阀的开度未开到最大，则增大电子膨胀阀开度，以降低冷冻水出水温度，进而降低端温差。预设开度可以根据实际情况自行设置。如果在电子膨胀阀开度开启至最大之前，满足了端温差小于或等于预设阈值，则退出制冷剂灌注量的自动匹配控制流程。若电子膨胀阀开度开至最大，端温差仍然大于预设阈值，则需要灌注制冷剂。第三设定灌注量可以根据具体情况进行设置。

本实施方式基于端温差和电子膨胀阀开度，自动匹配制冷剂灌注量，通过简单的流程使制冷剂灌注量达到一个较为合适的水平，保证机组运行能够达到调温需求。

实际应用中，通过制冷剂储存罐(装有制冷剂)向蒸发器灌注制冷剂，制冷剂储存罐与蒸发器之间通过灌注管路连接。在灌注速度一定的前提下，可以通过控制灌注时间来控制灌注量，实现灌注量的自动准确控制。在一个实施方式中，向蒸发器灌注制冷剂可以包括：控制电磁阀的开启时长，以控制向所述蒸发器灌注的制冷剂的灌注量，其中，所述电磁阀位于制冷剂储存罐与所述蒸发器之间的灌注管路上，所述开启时长与设定灌注量相匹配。

具体的，按照第一设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂包括：控制电磁阀连续通电开启第一预设时长，电磁阀开启第一预设时长，向蒸发器灌注第一设定灌注量的制冷剂。

按照第二设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂包括：控制电磁阀连续通电开启第二预设时长，电磁阀开启第二预设时长，向蒸发器灌注第二设定灌注量的制冷剂。

按照第三设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂包括：控制电磁阀连续通电开启第三预设时长，电磁阀开启第三预设时长，向蒸发器灌注第三设定灌注量的制冷剂。

实施例二

基于同一发明构思，本实施例提供了一种冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制装置，可以用于实现上述实施例所述的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法。该装置可以通过软件和/或硬件实现，该装置一般可集成于冷水机组中。

图2是本发明实施例二提供的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制装置的结构框图，如图2所示，该装置包括：

获取模块21，用于获取机组运行参数；

控制模块22，用于判断所述机组运行参数是否符合预设条件，并根据判断结果控制制冷剂的灌注量。

可选的，控制模块22包括：

第一判断单元，用于启动压缩机，判断是否出现低压报警；

第一控制单元，用于若出现低压报警，按照第一设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回启动压缩机并判断是否出现低压报警的步骤，直到所述压缩机正常启动。

可选的，控制模块22包括：

加载单元，用于若机组未出现低压报警且压缩机正常启动，对所述压缩机进行加载操作；

第二判断单元，用于判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷；

第二控制单元，用于若无法加载至最大负荷，按照第二设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷的步骤，直到所述压缩机能够加载至最大负荷。

可选的，控制模块22包括：

第三判断单元，用于若压缩机加载至最大负荷，判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值；

第三控制单元，用于若否，根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量。

可选的，第三控制单元具体用于：

判断电子膨胀阀的开度是否开到最大；

若未开到最大，按照预设开度增大所述电子膨胀阀的开度，并返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤；

若开到最大，按照第三设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤，直到所述端温差小于或等于所述预设阈值。

可选的，控制模块22还包括：计算单元，用于在第三判断单元判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值之前，检测冷冻水出水温度，并计算所述制冷剂的蒸发温度；计算所述冷冻水出水温度与所述蒸发温度的差值，作为所述端温差。

可选的，第一控制单元、第二控制单元和第三控制单元均具体用于：控制电磁阀的开启时长，以控制向所述蒸发器灌注的制冷剂的灌注量，其中，所述电磁阀位于制冷剂储存罐与所述蒸发器之间的灌注管路上，所述开启时长与设定灌注量相匹配。

上述装置可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的方法。

实施例三

本实施例提供一种冷水机组，包括上述实施例所述的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制装置。

参考图3，在冷水机组匹配制冷剂灌注量时，冷水机组需要外接制冷剂储存罐50，制冷剂储存罐50通过灌注管路连接至冷水机组的蒸发器10，在灌注管路上安装电磁阀60，通过开闭电磁阀60控制制冷剂储存罐50向蒸发器10灌注制冷剂的灌注量，将罐内制冷剂补充进冷水机组中。

冷水机组还包括：冷冻水出水温度传感器13，安装于蒸发器10的冷冻水出口处，用于检测冷冻水出水温度，进而可以根据冷冻水出水温度计算端温差，作为机组运行参数以自动匹配控制制冷剂灌注量。

冷水机组还包括：蒸发压力传感器14，安装于蒸发器10，用于检测蒸发压力，进而可以将蒸发压力作为机组运行参数，判断是否触发***低压报警，进而自动匹配控制制冷剂灌注量。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如本发明任意实施例所述的冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方法。

实施例四

本实施例结合一个具体示例对上述冷水机组制冷剂灌注量的自动匹配控制方案进行说明，该方法基于图3所示的结构图实现。然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。

参考图4，开启机组，启动压缩机，如果因机组内部制冷剂含量过低造成***低压(即蒸发压力)过低保护，压缩机无法正常启动，则给电磁阀连续通电开启T1秒，并在下一动作周期(即T1秒的时间到达后)进行压缩机启动操作，直至压缩机能正常启动。

如果开启机组后，机组没有低压保护并能够正常启动，对压缩机进行加载操作，如果压缩机因***低压偏低无法加载至最大负荷，则给电磁阀连续通电开启T2秒，在下一动作周期(即T2秒的时间到达后)通过压缩机是否加载至最大负荷判断是否需要继续给电磁阀通电，直至压缩机能够加载至最大负荷。

压缩机加载至最大负荷后，检测冷冻水出水温度，根据制冷剂特性可计算制冷剂蒸发温度，如果端温差△T≤T，则退出自动匹配控制流程。

如果端温差△T>T，且电子膨胀阀开度还未开启至最大，则先开大电子开度，如果在电子膨胀阀开度开启至最大前即可满足端温差△T≤T，则退出自动匹配控制流程。

如果端温差△T>T，且电子膨胀阀开度已经开启至最大，则给电磁阀连续通电开启T3秒，直至△T≤T，退出自动匹配控制流程。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷水机组制冷剂灌注量的控制方法，其特征在于，包括：

获取机组运行参数；

判断所述机组运行参数是否符合预设条件；

根据判断结果控制制冷剂的灌注量；

其中，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：

若压缩机加载至最大负荷，判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值；

若否，根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量，所述电子膨胀阀连接在所述蒸发器和冷凝器之间；

根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量，包括：

判断电子膨胀阀的开度是否开到最大；

若未开到最大，按照预设开度增大所述电子膨胀阀的开度，并返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤；

若开到最大，确定由制冷剂不足导致蒸发器的端温差大于预设阈值，按照第三设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤，直到所述端温差小于或等于所述预设阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：

启动压缩机，判断是否出现低压报警；

若出现低压报警，按照第一设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回启动压缩机并判断是否出现低压报警的步骤，直到所述压缩机正常启动。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，判断所述机组运行参数是否符合预设条件，根据判断结果控制制冷剂的灌注量，包括：

若机组未出现低压报警且压缩机正常启动，对所述压缩机进行加载操作；

判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷；

若无法加载至最大负荷，按照第二设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断所述压缩机是否能够加载至最大负荷的步骤，直到所述压缩机能够加载至最大负荷。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值之前，还包括：

检测冷冻水出水温度，并计算所述制冷剂的蒸发温度；

计算所述冷冻水出水温度与所述蒸发温度的差值，作为所述端温差。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，向蒸发器灌注制冷剂，包括：

控制电磁阀的开启时长，以控制向所述蒸发器灌注的制冷剂的灌注量，其中，所述电磁阀位于制冷剂储存罐与所述蒸发器之间的灌注管路上，所述开启时长与设定灌注量相匹配。

6.一种冷水机组制冷剂灌注量的控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取机组运行参数；

控制模块，用于判断所述机组运行参数是否符合预设条件，并根据判断结果控制制冷剂的灌注量；

其中，所述控制模块包括：

第三判断单元，用于若压缩机加载至最大负荷，判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值；

第三控制单元，用于若否，根据电子膨胀阀的开度控制制冷剂的灌注量，所述电子膨胀阀连接在所述蒸发器和冷凝器之间；

所述第三控制单元具体用于：

判断电子膨胀阀的开度是否开到最大；

若未开到最大，按照预设开度增大所述电子膨胀阀的开度，并返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤；

若开到最大，确定由制冷剂不足导致蒸发器的端温差大于预设阈值，按照第三设定灌注量向蒸发器灌注制冷剂，灌注完毕后返回判断蒸发器的端温差是否小于或等于预设阈值的步骤，直到所述端温差小于或等于所述预设阈值。

7.一种冷水机组，其特征在于，包括：权利要求6所述的冷水机组制冷剂灌注量的控制装置。

8.根据权利要求7所述的冷水机组，其特征在于，所述冷水机组外接制冷剂储存罐，所述制冷剂储存罐通过灌注管路连接至所述冷水机组的蒸发器，在所述灌注管路上安装电磁阀，通过开闭所述电磁阀控制所述制冷剂储存罐向所述蒸发器灌注制冷剂的灌注量。

9.根据权利要求7所述的冷水机组，其特征在于，所述冷水机组还包括：

冷冻水出水温度传感器，安装于蒸发器的冷冻水出口处，用于检测冷冻水出水温度；

蒸发压力传感器，安装于蒸发器，用于检测蒸发压力。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的冷水机组制冷剂灌注量的控制方法。

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