CN110566126B - 一种长距离定向钻孔下套管的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用定向钻机进行的机械化长距离定向钻孔下套管的方法。对千米定向钻机进行改进，用一个带滑轮的固定装置对钻头进行替换，利用这个滑轮连接套管和钻杆。在钻杆的外头套上内径为80mm的套管，套管剖开采用内嵌式连接方法。在套管两边的顶端上各设置一个圆环，用强度足够的细绳将套管顶端的圆环和钻杆顶端的圆环通过带滑轮的固定装置相连接。钻机二次钻进的时候把细绳和带滑轮的固定装置带到指定位置，并释放滑轮装置。在钻机二次钻进完成后回退的时候，把套管套在钻杆两边并且与细绳连接，这样钻杆回退的时候就可以通过滑轮将套管向前拉，完成利用定向钻机机械化下套管的过程，相比用工人往里推的方式节省大量的时间和人力。

Description

一种长距离定向钻孔下套管的方法
技术领域
本发明涉及一种应用于煤矿的下套管工程中的长距离定向钻孔下套管的方法。
背景技术
在工作面前方、巷道两帮应力集中段和局部构造应力集中段，钻孔易在短时间垮塌堵死，导致钻孔瓦斯有效抽放时间大为减少，严重影响钻孔瓦斯抽放效率。为了实现井下本煤层钻孔瓦斯高效预抽，需要在瓦斯抽采过程中解决钻孔短时间内塌孔堵死的问题。目前解决瓦斯抽采过程中钻孔短时间内塌孔堵死的方法主要是使用套管对钻孔进行护壁，以延缓钻孔垮塌时间;但是定向钻机的钻杆中有随钻测量装置，无法采取杆内下套管的方式，而只能让工人在钻进完成后用人力往里推，既浪费劳动力又浪费时间。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了应用于煤矿的下套管工程中的长距离定向钻孔下套管的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：长距离定向钻孔下套管的方法,采用改进过的带滑轮的固定装置，在第一次钻进完成后替换原有钻头, 利用这个滑轮连接套管和钻杆，并且在套管和钻杆的两边各安装一个圆环装置，用细绳把套管和钻杆通过滑轮连接起来。二次钻进时，在带滑轮的固定装置到达指定位置后，确保固定装置在煤层中已经固定住后，可以通过计算机控制连接装置与带滑轮的固定装置脱离接触。然后二次钻进完成后，退杆的过程中就可以把套管往里拉，完成用定向钻机下套管的过程。
本发明的有益效果为：利用上述装置和技术避开了定向钻机无法实现机械化下套管的劣势，不需要工人在钻进结束后人工往钻孔里推套管。在使用定向钻机钻进后下套管的过程中，节约了大量的人力和时间成本。
附图说明
图1是长距离定向钻孔下套管的工作原理图及带滑轮的固定装置结构图。
图2是套管和钻杆的连接圆环结构图。
图中：1、钻杆；2、套管；3、钻杆上的连接圆环；4、套管的连接圆环；5、连接套管和钻杆的细线；6、滑轮；7、带滑轮的固定装置；8、由计算机控制的钻杆与固定装置的连接装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明。
如图1所示，在第一次钻进结束后钻杆回退，用带滑轮的固定装置7替换原有的钻头部分。在最后一节钻杆的位置使用带有连接圆环3的钻杆，用足够长的细线穿过连接圆环和滑轮，并且细线放置在钻杆的两边。在第二次钻进到指定位置后，通过计算机发出信号，控制连接装置8和带滑轮的固定装置7脱离接触，将固定装置7留在指定位置的煤层中并固定死。然后在钻机处将剖开的套管安装在钻杆的外侧，并且保证严丝合缝。最后钻杆回退，通过滑轮将套管往前拉，重复安装套管并且回退钻杆的过程，实现利用定向钻机机械化下套管的过程。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种长距离定向钻孔下套管的方法，其特征在于：利用了千米定向钻机，并且在第一次钻进结束后钻杆回退，用带滑轮的固定装置替换原有的钻头部分；在最后一节钻杆的位置使用带有连接圆环的钻杆，用足够长的细线穿过连接圆环和滑轮，并且细线放置在钻杆的两边；在第二次钻进到指定位置后，将连接装置和带滑轮的固定装置（7）脱离接触，将固定装置（7）留在指定位置的煤层中并固定死；然后在钻机处将剖开的套管安装在钻杆的外侧，用细绳把套管和钻杆通过滑轮连接起来，并且保证严丝合缝；最后钻杆回退，通过滑轮将套管往前拉，重复安装套管并且回退钻杆的过程，实现利用定向钻机机械化下套管的过程。
2.根据权利要求1所述的长距离定向钻孔下套管的方法，其特征在于：在钻机钻头位置安装一个能够通过计算机控制的连接装置和带滑轮的固定装置相连接；在带滑轮的固定装置到达指定位置后，确保固定装置在煤层中已经固定住后，能够通过计算机控制连接装置与带滑轮的固定装置脱离接触。
3.根据权利要求1所述的长距离定向钻孔下套管的方法，其特征在于：在套管和钻杆的两边各安装一个圆环装置，使得套管能够和钻杆通过滑轮相连接。
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