CN110565971B - 用于装配式剪力墙支撑架的安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式剪力墙支撑架的安装装置及安装方法，包括底座；转盘，所述转盘收容于所述底座内，所述转盘可相对于底座转动，所述转盘的顶面开设有安装槽，所述转盘的外侧面周向开设有多个等分限位盲孔；螺栓固定组件，所述螺栓固定组件设置于安装槽内，用于固定支撑架固定螺栓；及转盘定位组件，所述转盘定位组件的一端***等分限位盲孔内，用于与底座定位。本发明通过安装方便，定位精度高，可调节，能有效解决预制墙板斜支撑定位偏差导致无法安装的问题，提高了安装效率，加快了现场施工进度。

Description

用于装配式剪力墙支撑架的安装装置及安装方法

技术领域

本发明属建筑生产技术领域，特别涉及一种用于装配式剪力墙支撑架的安装装置及安装方法。

背景技术

预制装配式建筑具有施工进度快、工期短、节约劳动力等优点，同时施工现场噪音小，废弃物少，有利于节能环保并促进建筑业转型升级，已被广泛应用于工程领域。

装配式建筑住宅施工工程中，预制墙板的安装需要采用斜支撑进行临时支撑固定。预制墙板安装时必须保证外墙与楼面板的垂直，不得发生倾倒或后仰。但在实际施工过程中往往由于施工误差或受如超高层等较大风荷载等的影响，预制墙板难以保持垂直，这就要求斜支撑固定必须可靠，且具备充分的调节功能。

目前，常用的斜支撑一般由调节螺杆、上锚板与下锚板组成，调节螺杆的上端部通过上锚板与预制墙板中的预埋锚钉紧固，调节螺杆下端部通过现浇底板上预留的螺栓与下锚板连接，实现调节螺杆下端部的固定，调节螺杆可实现在长度方向上的微调。现场进行预制墙板斜支撑的安装时，经常会产生因斜撑下锚板和现浇底板上预留螺栓之间的定位偏差过大，调节螺杆的调节功能无法补偿而无法实现连接的问题。如采用重新打孔预埋或使用后锚固膨胀螺栓的方式校正偏差，可能导致螺栓因强度不足而脱落底板的现象，因此需要一种可调节螺栓位置的装置来校正墙板斜撑的定位偏差。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于装配式剪力墙支撑架的安装装置及安装方法，用于矫正墙板斜撑的定位偏差。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，包括

底座；

转盘，所述转盘收容于所述底座内，所述转盘可相对于底座转动，所述转盘的顶面开设有安装槽，所述转盘的外侧面周向开设有多个等分限位盲孔；

螺栓固定组件，所述螺栓固定组件设置于安装槽内，用于固定支撑架固定螺栓；及

转盘定位组件，所述转盘定位组件的一端***等分限位盲孔内，用于与底座定位。

作为优选，所述安装槽的底部等距设有多个限位孔。

作为优选，所述螺栓固定组件包括至少两个螺栓定位件，每个螺栓定位件包括限位板、底板、两个限位杆和两个第一压簧，所述限位杆的下端与底板固定连接，所述限位杆的上端穿设所述限位板，两个第一压簧分别套接于所述限位板和底板之间的两个限位杆部分，所述限位板朝向支撑架固定螺栓的一侧面开设有齿槽，所述底板的底部均布有多个限位块。

作为优选，所述螺栓固定组件还包括连接杆，所述两个限位杆的端部均开设有限位通孔，所述连接杆的两端分别穿设所述两个限位通孔。

作为优选，所述限位孔的横截面为矩形。

作为优选，所述底座包括底台和与所述底台顶部固定连接的限位壳体，所述底台的底部中心开设有带螺纹的定位盲孔，所述底台的顶部中心设有凸起；所述限位壳体的侧壁沿径向开设有通孔。

作为优选，所述底台的顶面边缘周向和转盘的底面边缘周向设有互相配合转动连接的滚珠辊道。

作为优选，所述转盘定位组件包括手柄、转轴、第二压簧和销子，所述销子和手柄分别设于转轴的两端，所述第二压簧套接于手柄和销子之间的转轴上，所述转轴穿过限位壳体上的通孔，且带销子和第二压簧的一端***限位盲孔内。

一种用于装配式剪力墙支撑架的安装方法，包括上述的安装装置，安装步骤如下：

1)先将楼板中预埋的螺栓与底座连接紧密；

2)再将螺栓固定组件通过进入口设于安装槽内，然后将支撑架固定螺栓通过转盘上的安装槽的槽口嵌入转盘中，使螺栓固定组件固定支撑架固定螺栓；

3)再通过调节转盘定位装置，使转盘可以自由转动，然后根据转盘上的等分刻度调整转盘至所需的角度，到位后，再通过所述转盘定位装置实现转盘的锁紧，完成转盘角度的调节，从而实现支撑架固定螺栓的精准定位。

作为优选，将两个所述螺栓定位件分列于支撑架固定螺栓的两端，待支撑架固定螺栓到位后，提起两个螺栓定位件，所述第一压簧进一步压缩，移动螺栓定位件到指定位置，松开螺栓定位件，第一压簧释放，将限位块压入限位孔中，限位板卡入卡槽，实现螺栓定位件的定位；然后再调整支撑架固定螺栓，将支撑架固定螺栓卡入其中一个限位挡板的齿槽，同样调整另一个螺栓定位件的位置，实现支撑架固定螺栓的定位，完成支撑架固定螺栓的径向位置的调节；最后通过转盘定位装置上的手柄将转轴向外抽拉，到位后松开转轴，转轴带销子的一端在第二压簧的作用下***转盘上的限位盲孔中，实现转盘的锁紧。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过安装方便，定位精度高，可调节，能有效解决预制墙板斜支撑定位偏差导致无法安装的问题，提高了安装效率，加快了现场施工进度。

附图说明

图1为本发明中用于装配式剪力墙支撑架的安装装置的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明中用于装配式剪力墙支撑架的安装装置的立体结构示意图；

图4为本发明中用于装配式剪力墙支撑架的安装装置的转盘的立体结构示意图；

图5为本发明中用于装配式剪力墙支撑架的安装装置的螺栓固定件的立体结构示意图；

图6为本发明中的用于装配式剪力墙支撑架的安装装置的转盘定位组件的立体结构示意图。

图中：1.底座；11.底台；12.限位壳体；13.定位盲孔；14.凸起；15.延伸部；2.转盘；21.安装槽；23.限位盲孔；24.限位孔；25.进入口；3.螺栓固定件；31.限位块；32.限位板；33.第一压簧；34.限位杆；35.齿槽；36.底板；37.连接杆；4.转盘定位组件；41.销子；42.第二压簧；43.转轴；44.手柄；5.滚珠辊道；6.支撑架固定螺栓。

具体实施方式

使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明的实施例公开了一种用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，包括底座1、转盘2、螺栓固定组件和转盘定位组件4。

如图2所示，底座1包括底台11和限位壳体12。底台11的纵剖面呈凸字形。底台11的侧面和限位壳体12的侧面底部分别开设有螺纹孔，用于通过螺栓连接底台11和限位壳体12。底台11的底部中心开设有带螺纹的定位盲孔13，以与楼板中预埋的螺栓连接实现整个装置的定位。底台11的顶部中心设有凸起14，用于支撑起转盘2使转盘2自由转动。限位壳体12的顶部具有向内的延伸部15，用于刻等分刻度，以保证转盘2旋转的高精度。限位壳体12的侧壁沿径向开设有通孔，用于安装转盘定位组件4。底台11的顶面边缘周向和转盘2的底面边缘周向设有互相配合转动连接的滚珠辊道5，以实现转盘2的无缝转动。

如图1至图4所示，转盘2收容于底座1的限位壳体12内，可围绕凸起14转动。转盘2的外侧面周向开设有多个等分限位盲孔23。转盘2的顶面开设有径向的安装槽21，安装槽21为台阶槽，安装槽21的一侧设有进入口25，进入口25与安装槽21一体成型，且进入口25的两个相对的侧壁成外凸弧形，以使螺栓固定组件进入安装槽21内。安装槽21的底部等距设有多个限位孔24。

如图2、图3和图5所示，螺栓固定组件设于安装槽21内，螺栓固定组件的上端与安装槽21的台阶抵接，下端***限位孔24内用于螺栓固定组件的定位，且能保证螺栓固定组件的定距移动。限位孔24的横截面为矩形，可更好地固定支撑架固定螺栓6。螺栓固定组件包括两个螺栓定位件3，以两两配合使用。支撑架固定螺栓6设于两个螺栓定位件3之间。结合图5所示，螺栓定位件3包括限位板32、底板36、两个限位杆34、两个第一压簧33和连接杆37。两个限位杆34间隔一定距离且平行相对设置。限位杆34的下端与底板36固定连接，限位杆34的上端穿设于限位板32。限位板32和底板36之间的两个限位杆部分均套接有第一压簧33，第一压簧33处于压缩状态时，施加分力可以保证螺栓固定组件的定位可靠。

限位板32朝向支撑架固定螺栓6的一侧面开设有齿槽35，与支撑架固定螺栓6的尺寸相对应，用于卡住支撑架固定螺栓6，实现支撑架固定螺栓6的定位。底板36的底部均布有多个限位块31，用于***对应的限位孔24。两个限位杆34穿设限位板32的上部之间具有限位结构，以使限位杆34不会脱离限位板32。本实施例中，该限位结构包括连接杆37和径向通孔。径向通孔开设于限位杆34伸出限位板32的一端，该连接杆37的两端分别穿设两个径向通孔，以连接两个限位杆34并使限位杆34伸出限位板32的端部不会脱离限位板32。

如图1和图2所示，转盘定位组件4的一端***等分限位盲孔23内，用于与底座1的圆筒状结构定位。本实施例中，继续结合图6所示，转盘定位组件4包括手柄44、转轴43、第二压簧42和销子41。销子41和手柄44分别设于转轴43的两端，第二压簧42套接于手柄44和销子41之间的转轴43上，转轴43穿过限位壳体12上的通孔，且转轴43带销子41和第二压簧42的一端***限位盲孔23内。限位盲孔23为阶梯孔，第二压簧42的末端紧靠阶梯孔内径，用于确定转盘2的定位角度。

本发明还公开了一种装配式剪力墙支撑架的安装方法，使用上述的安装装置，包括如下步骤：

1)先将楼板中预埋的螺栓与底座1连接紧密，再将支撑架固定螺栓6通过转盘2上的安装槽21的槽口嵌入转盘2中；

2)将螺栓固定组件设于安装槽21内，用于固定支撑架固定螺栓6；

3)再通过调节转盘定位装置4，使转盘2可以自由转动，然后根据转盘2上的等分刻度调整转盘至所需的角度，到位后，再通过转盘定位装置4实现转盘2的锁紧，完成转盘2角的度的调节，从而实现支撑架固定螺栓6的精准定位。

本实施中，具体的安装方法还包括如下内容：先将楼板中预埋的螺栓与底座1上的定位盲孔13通过螺纹连接紧密，两个螺栓定位件3分别从进入口25进入安装槽21内，再将支撑架固定螺栓6通过转盘2上的安装槽21的槽口嵌入转盘2中，使两个螺栓定位件3分列于支撑架固定螺栓6的两侧，待支撑架固定螺栓6到位后，提起两个螺栓定位件3，第一压簧33进一步压缩，移动螺栓定位件3到指定位置，松开螺栓定位件3，第一压簧33释放，将限位块31压入限位孔24中，实现螺栓定位件3的定位。然后再调整支撑架固定螺栓6，将支撑架固定螺栓6卡入其中一个限位挡板32的齿槽35，同样调整另一个螺栓定位件3的位置，实现支撑架固定螺栓6的定位，完成支撑架固定螺栓3的径向位置的调节。再通过转盘定位装置4上的手柄44将转轴43向外抽拉，使转动转盘2可以自由转动，到位后松开转轴43，转轴43带销子41的一端在第二压簧42的作用下***转盘2上的限位盲孔23中，实现转盘2的锁紧。

本发明结构合理，安装方便，在于预埋螺栓发生偏位时，无需重新预埋螺栓，可调性强，定位精度高，极大地减少了安装时间，提高了施工现场安装效率。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，其特征在于，包括

底座；

转盘，所述转盘收容于所述底座内，所述转盘可相对于所述底座转动，所述转盘的顶面开设有安装槽，所述转盘的外侧面周向开设有多个等分限位盲孔；

螺栓固定组件，设置于所述安装槽内，所述螺栓固定组件包括至少两个螺栓定位件，每个所述螺栓定位件包括限位板、底板、两个限位杆和两个第一压簧，所述限位杆的下端与所述底板固定连接，所述限位杆的上端穿设所述限位板，两个所述第一压簧分别套接于所述限位板和所述底板之间的两个所述限位杆部分，所述限位板朝向支撑架固定螺栓的一侧面开设有齿槽，用于固定所述支撑架固定螺栓，所述底板的底部均布有多个限位块；及

转盘定位组件，所述转盘定位组件的一端***所述等分限位盲孔内，用于与所述底座定位。

2.根据权利要求1所述的用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，其特征在于，所述安装槽的底部等距设有多个限位孔，所述限位块用于***对应的所述限位孔。

3.根据权利要求2所述的用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，其特征在于，所述限位孔的横截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，其特征在于，所述螺栓固定组件还包括连接杆，所述两个限位杆的端部均开设有限位通孔，所述连接杆的两端分别穿设两个所述限位通孔。

5.根据权利要求1所述的用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，其特征在于，所述底座包括底台和与所述底台顶部固定连接的限位壳体，所述底台的底部中心开设有带螺纹的定位盲孔，所述底台的顶部中心设有凸起；所述限位壳体的侧壁沿径向开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，其特征在于，所述底台的顶面边缘周向和所述转盘的底面边缘周向设有互相配合转动连接的滚珠辊道。

7.根据权利要求5所述的用于装配式剪力墙支撑架的安装装置，其特征在于，所述转盘定位组件包括手柄、转轴、第二压簧和销子，所述销子和所述手柄分别设于所述转轴的两端，所述第二压簧套接于所述手柄和所述销子之间的所述转轴上，所述转轴穿过所述限位壳体上的所述通孔，且所述销子和所述第二压簧的一端***所述限位盲孔内。

8.一种用于装配式剪力墙支撑架的安装方法，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的安装装置，安装步骤如下：

1)先将楼板中预埋的螺栓与底座连接紧密；

2)再将螺栓固定组件通过进入口设于安装槽内，然后将支撑架固定螺栓通过转盘上的安装槽的槽口嵌入转盘中，使螺栓固定组件固定支撑架固定螺栓；

3)再通过调节转盘定位装置，使转盘可以自由转动，然后根据转盘上的等分刻度调整转盘至所需的角度，到位后，再通过所述转盘定位装置实现转盘的锁紧，完成转盘角度的调节，从而实现支撑架固定螺栓的精准定位。

9.根据权利要求8所述的用于装配式剪力墙支撑架的安装方法，其特征在于，将两个所述螺栓定位件分列于支撑架固定螺栓的两端，待支撑架固定螺栓到位后，提起两个螺栓定位件，所述第一压簧进一步压缩，移动螺栓定位件到指定位置，松开螺栓定位件，第一压簧释放，将限位块压入限位孔中，限位板卡入卡槽，实现螺栓定位件的定位；然后再调整支撑架固定螺栓，将支撑架固定螺栓卡入其中一个限位挡板的齿槽，同样调整另一个螺栓定位件的位置，实现支撑架固定螺栓的定位，完成支撑架固定螺栓的径向位置的调节；最后通过转盘定位装置上的手柄将转轴向外抽拉，到位后松开转轴，转轴带销子的一端在第二压簧的作用下***转盘上的限位盲孔中，实现转盘的锁紧。

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