CN110565677B - 一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法。该处理方法针对输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式或地脚螺栓连接的方式进行连接时其连接部位出现腐蚀时进行处理，根据连接方式以及腐蚀情况选择开槽或不开槽，然后对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢进行处理，并对该部位的腐蚀区域进行除锈和旧漆膜取出，然后涂刷新的防锈漆，再包括丁基橡胶层后套上模具浇筑气密性混凝土，待其稳定即可。本发明中的方法更高程度的保证了铁塔与基础接触部分的防腐性能，提高了线路的安全、稳定性，减少了由于铁塔腐蚀严重而带来的事故，有效解决了输电铁塔与基础接触部分易发生腐蚀，防腐效果差的问题，节约了今后的维护成本。
Description
技术领域
本发明属于输电设备防腐技术领域，具体是一种输电铁塔与基础接触部分的防腐处理方法，刚方法可以从根源上杜绝输电铁塔与基础接触部分的腐蚀发生。
背景技术
输电塔是电网输电线路的直接支撑，承受导线自重及风荷载，是线路安全运行的基本保障。特别是我国幅员辽阔，且输电线路网络复杂，输电线路作为国家经济发展的命脉，于全国各地广泛分布。输电铁塔由于常年暴露在自然环境中极易受到腐蚀，腐蚀破坏是铁塔重要的失效形式，而输电塔塔脚连接输电塔本身与基础，是输电塔重要的支撑部位，服役中工作应力也处于较高水平，一旦发生腐蚀将对输电塔的安全构成严重威胁，存在倒塔风险。
一般来说金属制品发生腐蚀的临界湿度为75％，只有达到这个湿度或者超过这个湿度条件，腐蚀才会发生。当环境相对湿度低于35％时，往往不容易生锈，而湿度一旦超过80％则腐蚀会明显加快。输电线路由于置于室外环境，与空气中的氧气和水蒸气难以避免会发生接触，所以锈蚀时常发生。最容易造成铁塔腐蚀主要包括空气腐蚀和污染物质的腐蚀。在金属表面采用涂料防止其发生腐蚀已经是沿用已久的经济有效的方式，随着工业的不断发展，防腐技术的不断革新，防腐涂料的配方也在不断更新。过往使用的涂料往往性能不够稳定，持续性不长，且涂层较厚，涂料暴露在空气中经过阳光照射一段时间后就会发生龟裂或脱落。涂料一旦脱落对于金属的保护作用就会丧失，暴露在空气中的铁塔就会轻易被空气和污染物质腐蚀。
目前，针对输电铁塔的防腐蚀措施主要是采用热浸锌防腐，根据各地腐蚀环境的差异，往往每隔5～10年就需要对输电铁塔进行防腐维护，防腐维护大多采用富锌涂料等。环氧富锌涂料是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料，主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。但是实践表明在运行过程中仅仅采用富锌涂料进行防腐效果并不明显，由于输电铁塔处于自然环境中，天气的变化，如雨雪、大风、高温等气候条件的变化，都会使自然环境中的灰尘、盐等杂物附着在输电铁塔的表面，这些杂物会加快输电铁塔的腐蚀，而且在刷涂涂料时，也会降低涂料与铁塔基体的结合力，从而降低涂料对输电铁塔的防腐效果，经过一段时间后塔脚仍然为继续腐蚀，尤其在重污染区及塔脚掩埋区，部分塔脚部件常存在贯穿性腐蚀，给输电塔带来直接威胁。
除此之外，在对铁塔进行防腐处理时，需要我们结合理论知识再配合主观判断，得出铁塔与基础接触部分腐蚀程度，根据不同环境与其他不可抗力，各个铁塔腐蚀程度参差不齐，少部分铁塔重度腐蚀，对铁塔本身与其作为传输电能的保护伞都是一个安全隐患，该类铁塔，进行防腐处理已经为时已晚，需要对其采取措施先使其固定，避免事故的发生，再进一步对其采取相应措施治理。对于轻度腐蚀与中度腐蚀，合理的评估与治理方案可以在保证能够达到对铁塔防腐效果的前提下节省大量的人力物力，选择环境友好型的材料，也可对周边环境进行相应的保护。
发明内容
为了解决现有技术存着的问题，本发明提供了一种输电铁塔与基础接触部分的防腐方法，该方法能够从根源上解决腐蚀问题，更高程度的保证铁塔与基础接触部分的稳定性，提高线路的安全稳定，减少由于铁塔腐蚀严重而带来的事故。
为实现上述目的，本发明提供了一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，该处理方法针对输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式或地脚螺栓连接的方式进行连接时其连接部位出现腐蚀时进行处理，其特征在于具体步骤如下：
(1)针对输电铁塔与基础接触部位进行除锈：当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式连接时，且腐蚀未渗入基础表面时，直接对输电铁塔与基础接触部位的金属表面的油垢进行处理，并对该部位的腐蚀区域进行除锈；当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式进行连接，且腐蚀渗入基础表面时，在输电铁塔与基础接触部位周围开设凹槽完全露出塔脚腐蚀部位，然后对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢进行处理，并对该部位的腐蚀区域进行除锈；当输电铁塔与基础之间采用地脚螺栓连接时，直接将水泥塔帽进行拆卸，然后对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢进行处理，并对该部位的腐蚀区域进行除锈；
(2)除去输电铁塔与基础接触部位进行的旧漆膜，并对处理后的部位涂刷防锈漆；
(3)待步骤(2)中的油漆干燥后，进行二次封堵操作，采用丁基橡胶将输电铁塔与基础接触部位进行包裹，然后根据步骤(1)中的不同情况，制定不同高度的中空模具，将中空模具套设在包裹有丁基橡胶层输电铁塔与基础接触部位，中空模具安装好之后高出基础上表面10～15cm，并高出丁基橡胶层包覆高度；当开设凹槽时，其圆筒状模具下部***凹槽内；
(4)在步骤(3)中的圆筒状模具安装稳定后，在模具内浇筑气密性混凝土，待其稳定即可。
本发明较优的技术方案：该方法针对输电铁塔与基础接触部位出现轻度腐蚀和中度腐蚀的情况，所述轻度腐蚀的腐蚀程度只限于表面，未渗入塔基或深入塔基2厘米以内，塔脚未出现不完整性；所述中度腐蚀的判断标准为：腐蚀渗入塔基2～6厘米，塔脚出现少许残缺、空洞等，塔脚整体完整性大于80％。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)中的气密性混凝土是由以下重量百分比物质配制而成：水7～11％，细骨料16～21％，粗骨料47～55％，水泥13～17％，气密剂1～3％，胶结材料1～3％，煤灰粉3～5％；其中，所述气密剂为DC-C3气密剂或DRX-C3气密剂；所述胶结材料为硅酸盐水泥熟料或硫酸镁溶液或硫酸亚铁溶液。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中的对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢采用表面活性剂溶液进行处理，采用刷子将表面活性剂溶液从上到下涂刷到金属表面，其表面活性剂溶液是在每升水中加入10～15g的664清洗剂、35～45g的氢氧化钠、10～14g的105洗涤剂配制而成。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中对输电铁塔与基础接触部位的腐蚀区域采用酸溶液进行除锈，其酸溶液是由以下重量百分比的组分配制而成：盐酸7～9％、硫酸0.08～0.12％、乌洛托品0.3～0.5％和水90～94％，将配制好的酸溶液采用玻璃容器装好之后直接注入到腐蚀区域。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式进行连接，且腐蚀渗入基础表面时，采用小型开槽机在输电铁塔与基础接触部位周围开设圆柱形凹槽，其凹槽深度为2cm～5cm，凹槽整体直径不大于基础边长的一半。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)中采用型号为CHD-2600型的漆膜去除剂对输电铁塔与基础接触部位的旧漆膜进行去除，每平米涂上100～150g的漆膜去除剂。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)中涂刷防锈漆时，先涂刷两层环氧富锌底漆，再涂刷一层聚氨酯灰色面漆，刷漆时将塔脚盖住即可，且每层漆的厚度为35～45μm。
本发明较优的技术方案：所述步骤(3)中丁基橡胶包裹的厚度为0.8～1.2cm，高度低于中空模具0.5～1cm。
本发明较优的技术方案：所述步骤(3)中空模具是采用ABC塑料制成的圆筒状模具，具体是由两个半筒体通过连接构件对接形成的圆筒状结构，两个半筒体通过插接式或卡接式或连接扣连接；所述模具的为0.8～1.2cm；当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式连接、且开设凹槽时，其圆筒状模具的外径与凹槽的内径相等；当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式连接且不开设凹槽时，其圆筒状模具的外径不大于基础边长的一半；当输电铁塔与基础之间采用地脚螺栓连接时，其圆筒状模具的直径与原塔帽的边长相等，且高度为原塔帽的高度。
本发明中将腐蚀等级分为三个等级。轻度腐蚀：腐蚀程度只限于表面，未渗入塔基或少量(2厘米以内)渗入基础表面，塔脚未出现不完整性；中度腐蚀：腐蚀较为严重，渗入塔基2～6厘米，塔脚出现少许残缺、空洞等，但塔脚整体完整性大于80％；重度腐蚀：腐蚀非常严重，塔脚腐蚀深度大于6厘米，塔脚出现多处残缺、空洞，几乎丧失稳定性，当腐蚀等级达到重度等级时，进行防腐处理已经为时已晚，需要对其采取措施先使其固定，避免事故的发生，再进一步对其采取相应措施治理。
本发明考虑到油渍往往是附着在金属表面的第一层污垢，为保证后期工作，前期就需要对其进行充分的清洗去除，只有在金属表面没有油渍的情况下，防锈涂料才能够涂刷上去，防锈工作才能够更有效地进行。油渍不同于其它污垢，它是比较好处理的，也是展开后续处理的第一道工序。实际中通常会采用表面活性剂对粘在金属上的油渍进行清洗，这亦是一种安全有效的方法，不但能够彻底清除油渍，表面活性剂中的化学成分也不会和铁发生反应。以前经常会采取有机溶剂或碱液，虽然也有很好的清理效果，但其中的某些成分容易和铁发生化学反应，并且污染环境。所以对油渍的清理采取表面活性剂是最安全有效的方法。由于输电铁塔是钢铁制成，钢铁腐蚀一定会生锈，钢铁上的铁锈的成分主要为FeO、Fe2O3、Fe3O4，这三种物质都能够溶于酸性溶液，因此一般都会采取酸洗液去除铁锈。酸溶液可以由盐酸、硫酸、硝酸按照一定的比例配制而成，但通常，在上述药剂中，盐酸的溶解性最强，而且价格适宜，因此除锈时可以主要采用盐酸试剂。
旧漆膜是输电线路铁塔上存在的一层旧的保护膜，通常经过一段时间后或受到一些其他因素，它会脱落或破裂，铁塔便失去了它的保护。在涂装新的漆膜前的化学处理过程中，必须要对旧漆膜进行有效处理，才能够直接涂上新的漆膜，否则会让铁塔上的漆膜厚度逐次累积，一旦经过阳光照射或受到其他原因容易发生龟裂、脱落的现象。而对于漆膜的选择，富锌涂料是一种环氧富锌重防腐粉末涂料，锌粉含量在85～95％之间，涂膜祭较薄，成本低，防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用，将其作为防锈底漆，涂刷两次，每次厚度为40um左右。聚氨酯灰色面漆具有良好的耐化学品性和耐水性；耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品；漆膜坚韧，光泽好、干性快、漆膜耐热、不发软、不发粘，将其作为面漆，涂刷一层40um左右，刷漆时将塔脚盖住即可。
涂刷防锈漆后，先采用丁基橡胶对塔脚进行一次气密包裹，再采用气密性土对塔脚进行二次封堵。丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯合成，具有良好的气密性，它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震，电绝缘性能；气密性混凝土是指在混凝土施工中渗入一定量的气密剂以改善混凝土的气密性能的混凝土，他的气密性是普通混凝土的数倍甚至数十倍，丁基橡胶与气密性混凝土的结合使铁塔与基础接触部分隔绝外界环境，根绝腐蚀。
本发明的有益效果：
(1)本发明针对不同塔脚情况，对塔脚采用合理的处理方法，解决了实际生活中腐蚀程度难判定的问题，也为后期除锈打下了坚实的基础；
(2)本发明针对铁塔塔脚不同***方式进行整套除锈处理，整套除锈过程依次包括对塔脚周边开槽或者拆除塔帽、处理金属表面油垢、去除铁锈、清除旧漆膜、涂防锈涂料，加大了防腐性能；
(3)本发明中金属表面油垢采用表面活性剂进行清洗，不仅能彻底清洗油渍，表面活性剂中的成分也不会和铁发生反应；除铁锈采用酸溶液，其中以盐酸为主，其溶解性最强，且价格适宜，降低了成本；防锈漆先采用环氧富锌作为底漆涂刷两层，再采用聚氨酯灰色面漆涂刷一层，能够在铁塔表面形成稳定性高的致密保护膜，且涂层比传统涂层要薄很多，即使经过长时间日照也不会龟裂或脱落；
(4)本发明对除锈处理之后的塔脚采用丁基橡胶包裹，然后套上模具用气密性混凝土进行二次封堵；丁基橡胶能够贴合塔脚，隔绝外界环境，并具有良好的气密性、耐热性、耐候性、耐油、耐腐蚀等特点；模具采用了ABS塑料为材料进行制模，具有良好的稳定性、耐久性；气密性混凝土的气密性是普通混凝土的数倍甚至数十倍；采用丁基橡胶和气密性混凝土的结合对塔脚进行气密性封堵，防止了塔脚与外界环境的接触，从根源上解决了铁塔塔脚易腐蚀的问题。
本发明通过一系列的防腐措施直接将易腐蚀部位与空气隔绝，杜绝了腐蚀的发生，大大提高了输电铁塔的运行安全稳定性，减少了由于杆塔腐蚀引起的事故。
说明书附图
图1是本发明实施例一中的防腐施工结构示意图；
图2是图1的剖面示意图；
图3是本发明中圆筒状模具的结构示意图。
图中：1—塔脚主钢，2—基础，3—凹槽，4—中空模具，4-1—左半筒体，4-2—右半筒体，5—丁基橡胶包裹层，6—气密混凝土。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。附图1至应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件或它们的组合。
以下实施例中的气密性混凝土是由以下重量份物质配制而成：水177，细骨料475，粗骨料1276，水泥360，DC-C3气密剂29，硅酸盐水泥熟料20，煤灰粉75；细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石。
以下实施例中的去除金属表面油渍的表面活性剂溶液是在每升水中加入13g的664清洗剂、40g的氢氧化钠、12g的105洗涤剂配制而成；其中664清洗剂和105洗涤剂均为直接购买的成品。
以下实施例中除锈酸溶液是由盐酸、硫酸和乌洛托品溶解到水配制的溶液，其中盐酸浓度8％、硫酸浓度0.1％、乌洛托品浓度0.4％。
以下实施例中的中空模具4是采用ABS塑料制成的圆筒状模具，具体结构如图3所示，包括左半筒体4-1和右半筒4-2组成，在其中一个半筒体的对接面设有开设有对接插槽，另半筒体的对接面对应设有插片，两个半筒对接后其插片对应***插槽内形成一个密封的筒体结构。两个半筒体的的连接方式除了图2中的结构外，也可以采用其它的卡接方式，或者其中一侧铰链连接，另一侧通过连接构件连接。
实施例一针对湖北宜昌某500KV输电铁塔进行防腐工作，该输电铁塔为主角钢***式铁塔，其输电铁塔的四个塔脚主钢1均***基础2中，首先针对该输电铁塔与基础接触部位的腐蚀程度进行判断，该主角钢***式铁塔四个塔脚中有两只塔脚的腐蚀程度较为严重，其腐蚀程度已经渗入地基2～6厘米，尤其是塔脚阴暗面(常年受不到太阳光照射面)，腐蚀非常严重，因为雨水容易堆积，与空气中的氧气和塔脚进行反应，另外两只塔脚由于处于的位置较为开阔，周边无大型植物等遮挡，所以阳光能够直射，只有塔脚某些部位有轻微锈蚀现象。本申请发明人采用本发明中的方式对上述铁塔塔脚进行防腐工作，每个塔脚的防腐步骤具体如下：
(1)针对输电铁塔与基础接触部位进行除锈：采用小型开槽机在输电铁塔的塔脚主钢1与基础2接触部位周围开设在塔脚周围开出一个整体直径为15cm且不大于基础2边长一半，深度5厘米以内的圆形凹槽3，凹槽3完全露出塔脚腐蚀部位，然后采用上述配制好的表面活性剂溶液对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢进行处理，并通过上述配制的酸溶液对该部位的腐蚀区域进行除锈；
(2)采用CHD-2600型漆膜去除剂，除去输电铁塔与基础接触部位进行的旧漆膜，一般情况下每平方米涂上100～150g，若厚度太厚，可加量，去除旧膜后，先涂刷两层环氧富锌底漆，再涂刷一层聚氨酯灰色面漆，刷漆时将塔脚盖住即可，且每层漆的厚度为40μm左右；
(3)待步骤(2)中的油漆干燥后，进行二次封堵操作，采用丁基橡胶将输电铁塔与基础1接触部位进行包裹，然后按照上述模具的结构制定中空模具4，中空的模具的直径与步骤(1)中凹槽3的内径相等，可以嵌入凹槽3内，模具厚度为1cm，安装的时候先将两个半筒体对称套设在输电铁塔塔脚主钢1的两侧，然后对应卡紧形成一个套设在输电铁塔塔脚主钢1上的完整中空筒体，具体结构如图1和图2所示，中空模具4安装好之后高出基础上表面10～15cm，并高出丁基橡胶层5包覆高度1cm左右；
(4)在步骤(3)中的圆筒状模具安装稳定后，在模具内浇筑气密性混凝土6，待其稳定即可。
实施例二针对湖北宜昌一500KV输电铁塔进行防腐工作，该输电铁塔与基础之间采用地脚螺栓连接的方式进行连接，由于该铁塔处于的地理位置较好，四个塔脚的腐蚀程度都比较轻微，只有一个塔脚相比之下稍微严重一点(由于一些野生植物遮住了太阳光的影响)，其腐蚀程度已经达到塔帽，所以腐蚀应该是已经渗入了塔帽，但整体的腐蚀程度较轻，腐蚀范围较大，属于轻度腐蚀，本申请发明人采用本发明中的方式对上述铁塔塔脚进行防腐工作，每个塔脚的防腐步骤具体如下：
(1)针对输电铁塔与基础接触部位进行除锈：在保证输电铁塔稳定的情况下，直接将水泥塔帽进行拆卸，然后采用上述配制好的表面活性剂溶液对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢进行处理，并通过上述配制的酸溶液对该部位的腐蚀区域进行除锈；
(2)采用CHD-2600型漆膜去除剂，除去输电铁塔与基础接触部位进行的旧漆膜，一般情况下每平方米涂上100～150g，若厚度太厚，可加量，去除旧膜后，先涂刷两层环氧富锌底漆涂刷，再涂刷一层聚氨酯灰色面漆，刷漆时将塔脚盖住即可，且每层漆的厚度为40μm左右；
(3)待步骤(2)中的油漆干燥后，进行二次封堵操作，采用丁基橡胶将输电铁塔与基础1接触部位进行包裹，然后按照上述模具的结构制定中空模具4，中空的模具的直径和高度不大于原始水泥塔帽的直径和高度，模具厚度为1cm，安装的时候先将两个半筒体对称套设在输电铁塔塔脚主钢1的两侧，然后对应卡紧形成一个套设在输电铁塔塔脚主钢1上的完整中空筒体，中空模具4安装好之后高出基础上表面10～15cm，并高出丁基橡胶层5包覆高度1cm左右；
(4)在步骤(3)中的圆筒状模具安装稳定后，在模具内浇筑气密性混凝土6，待其稳定即可；然后浇筑塔帽完成防腐工作。
本申请的发明人每3个月对针对实施例一和实施例二中的防腐处理后的铁塔进行检测，经过了5个周期，每个周期进行拍照，取样，分析等。在5个周期内，两个试验铁塔塔脚均无锈蚀现象，实施例二中新浇筑的塔帽完好无损。通过试验可以证明本发明的防腐效果良好，与传统的防腐方式，不管是在使用的寿命，还是在防腐的效果上，本发明的效果都略胜一筹，传统的水泥封堵，未考虑到水泥是有空隙的，所以水会渗入地基或者塔帽内，营造了腐蚀的条件，而本发明直接将空气隔绝，根绝腐蚀条件，从而达到良好的防腐。
本申请的发明人针对实施例中的气密性混凝土的性能进行了以下试验对比，采用四组混凝土进行对比，其中C30-II为本发明实施例中的混凝土配方，其四组混凝土的配比如表1所示：
表1混凝土配合比表
采用上述四个混凝土配方按照混凝土的制备工艺分别制备试件进行检测，其每组混凝土制备多个试件进行测试，试件尺寸为50mm×50mm×150mm，经过测试四组混凝土配方制备的混凝土试件的性能如表2所示：
表2试验后混凝土性能表
备注：试件尺寸为50mm×50mm×150mm
浸泡浓度为饱和硫酸钠溶液,浸泡龄期为6个月；
抗腐蚀系数按GB2420-81计算。
根据表中的数据，选用试验编号为C30-II为本发明的封堵材料，它拥有较高的强度，同时在抗压强度，抗渗、透气、抗蚀方面，均有较好的表现。完全满足作为铁塔塔脚的封堵材料的要求。
上述实施例虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，该处理方法针对输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式或地脚螺栓连接的方式进行连接时其连接部位出现腐蚀时进行处理，其特征在于具体步骤如下：
(1)针对输电铁塔与基础接触部位进行除锈：当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式连接时，且腐蚀未渗入基础表面时，直接对输电铁塔与基础接触部位的金属表面的油垢进行处理，并对该部位的腐蚀区域进行除锈；当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式进行连接，且腐蚀渗入基础表面时，在输电铁塔与基础接触部位周围开设凹槽完全露出塔脚腐蚀部位，然后对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢进行处理，并对该部位的腐蚀区域进行除锈；当输电铁塔与基础之间采用地脚螺栓连接时，直接将水泥塔帽进行拆卸，然后对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢进行处理，并对该部位的腐蚀区域进行除锈；
(2)除去输电铁塔与基础接触部位进行的旧漆膜，并对处理后的部位涂刷防锈漆；
(3)待步骤(2)中的油漆干燥后，进行二次封堵操作，采用丁基橡胶将输电铁塔与基础接触部位进行包裹，然后根据步骤(1)中的不同情况，制定不同高度的中空模具，将中空模具套设在包裹有丁基橡胶层输电铁塔与基础接触部位，中空模具安装好之后高出基础上表面10～15cm，并高出丁基橡胶层包覆高度；当开设凹槽时，其圆筒状模具下部***凹槽内；
(4)在步骤(3)中的圆筒状模具安装稳定后，在模具内浇筑气密性混凝土，待其稳定即可。
2.根据权利要求1所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：该方法针对输电铁塔与基础接触部位出现轻度腐蚀和中度腐蚀的情况，所述轻度腐蚀的腐蚀程度只限于表面，未渗入塔基或深入塔基2厘米以内，塔脚未出现不完整性；所述中度腐蚀的判断标准为：腐蚀渗入塔基2～6厘米，塔脚出现少许残缺、空洞等，塔脚整体完整性大于80％。
3.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中的气密性混凝土是由以下重量百分比物质配制而成：水7～11％，细骨料16～21％，粗骨料47～55％，水泥13～17％，气密剂1～3％，胶结材料1～3％，煤灰粉3～5％；其中，所述气密剂为DC-C3气密剂或DRX-C3气密剂；所述胶结材料为硅酸盐水泥熟料或硫酸镁溶液或硫酸亚铁溶液。
4.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的对输电铁塔与基础接触部位金属表面的油垢采用表面活性剂溶液进行处理，采用刷子将表面活性剂溶液从上到下涂刷到金属表面，其表面活性剂溶液是在每升水中加入10～15g的664清洗剂、35～45g的氢氧化钠、10～14g的105洗涤剂配制而成。
5.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中对输电铁塔与基础接触部位的腐蚀区域采用酸溶液进行除锈，其酸溶液是由以下重量百分比的组分配制而成：盐酸7～9％、硫酸0.08～0.12％、乌洛托品0.3～0.5％和水90～94％，将配制好的酸溶液采用玻璃容器装好之后直接注入到腐蚀区域。
6.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式进行连接，且腐蚀渗入基础表面时，采用小型开槽机在输电铁塔与基础接触部位周围开设圆柱形凹槽，其凹槽深度为2cm～5cm，凹槽整体直径不大于基础边长的一半。
7.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用型号为CHD-2600型的漆膜去除剂对输电铁塔与基础接触部位的旧漆膜进行去除，每平米涂上100～150g的漆膜去除剂。
8.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中涂刷防锈漆时，先涂刷两层环氧富锌底漆，再涂刷一层聚氨酯灰色面漆，刷漆时将塔脚盖住即可，且每层漆的厚度为35～45μm。
9.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中丁基橡胶包裹的厚度为0.8～1.2cm，高度低于中空模具0.5～1cm。
10.根据权利要求1或2所述的一种输电铁塔与基础接触部位的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中空模具是采用ABC塑料制成的圆筒状模具，具体是由两个半筒体通过连接构件对接形成的圆筒状结构，两个半筒体通过插接式或卡接式或连接扣连接；当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式连接、且开设凹槽时，其圆筒状模具的外径与凹槽的内径相等；当输电铁塔与基础之间采用主角钢***的方式连接且不开设凹槽时，其圆筒状模具的外径不大于基础边长的一半；当输电铁塔与基础之间采用地脚螺栓连接时，其圆筒状模具的直径与原塔帽的边长相等，且高度为原塔帽的高度。
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