CN110565386A - 一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料 - Google Patents

一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料 Download PDF

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Abstract

本发明属于材料领域，公开一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料，紫外线黑体吸收层右端设置有镜面反射层，紫外线黑体吸收层和镜面反射层外侧包裹有外包层；外包层设置有驱蚊香料层和吸汗排湿层，其中，吸汗排湿层位于外包层的外侧。本发明设置有三层防护，提高了防紫外线效果。本发明中吸汗排湿层采用纯棉和聚酯纤维编织组成，可以使整体面料既具有棉舒适吸汗等特点，又有聚酯纤维的挺括，快洗易干；同时提高整体面料的保形性好。同时本发明中镜面反射层的制作方法可以使铝箔反光微珠紧贴在基面上，可以增大整体面料的反光强度和反光角度，从而提高整体面料防紫外线的效果。

Description

一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料
技术领域
本发明属于材料领域，尤其涉及一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料。
背景技术
目前织物获得抗紫外线功能的方法有三种，第一种紫外线遮蔽剂与化纤原料共混，再制成具备屏蔽紫外线功能的纤维与织物。第二种将含有高浓度紫外遮蔽剂的母粒与化纤原料通过复合纺等设备在纺丝过程中直接制成芯鞘结构的紫外线屏蔽复合纤维。第三种对织物表面进行后整理，织物的抗紫外线整理是在织物上施加抗紫外线整理剂来抵挡或者消耗掉紫外线。
但是现有的织物面料防紫外线效果差，并且工艺复杂，从而提高了成本。同时现有的织物面料不易吸收穿着的汗液，容易导致面料潮湿，降低了舒适性。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有的织物面料防紫外线效果差，并且工艺复杂，从而提高了成本。
(2)现有的织物面料不易吸收穿着的汗液，容易导致面料潮湿，降低了舒适性。
(3)现有的染色方式为间歇式的染色方法，又经过染色、清洗等多个工序，耗费工时长，效率低效，辅助工作量大，外漏的废水废液多，污染环境。
(4)现有的使用红外线高温消毒方式，消毒速度慢，仅能杀灭暴露在紫外线照射下的部位上的细菌，造成消毒效率低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料。
本发明是这样实现的，一种抗紫外线面料设置有：
紫外线黑体吸收层；
紫外线黑体吸收层右端设置有镜面反射层，紫外线黑体吸收层和镜面反射层外侧包裹有外包层；
外包层设置有驱蚊香料层和吸汗排湿层，其中，吸汗排湿层位于外包层的外侧。
本发明的另一目的在于提供一种制备抗紫外线面料的制备方法包括以下步骤：
第一步，聚酯纤维的制备，将回收的聚酯废瓶片破碎、清洗后输送至结晶床中结晶干燥；得到含水率小于35PPm的干聚酯瓶片；再将干聚酯瓶片喂入螺杆挤出机熔融挤出；向螺杆挤出机挤出的熔体中按质量比添加0.1％～0.5％的已熔融的紫外线遮蔽剂熔体，经熔体泵引入预过滤器过滤；经预过滤器过滤后的溶体引入聚合釜混合缩聚；缩聚后的溶体由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝；由纺丝箱的中空喷丝板喷出的丝条经侧吹风箱侧吹风冷却固化；并且在侧吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力；将丝条集合成丝束并经拉伸装置进行二步全拉伸；二步全拉伸后的丝经卷绕落桶机卷绕落桶，得到全拉伸聚酯纤维；
绕落桶机卷绕速度为4000m/min～4300m/min；
二步全拉伸中，一步拉伸中的一辊、二辊旋转速度分别为：
15 20m/min～1820m/min、1510m/min～1810m/min；一辊、二辊的表面温度均为92摄氏度～94摄氏度；
二步拉伸中的三辊、四辊旋转速度分别为：4085m/min～4385m/min、4075m/min～4375m/min；三辊、四辊的表面温度均为140摄氏度～142摄氏度；
结晶床中结晶干燥温度为170摄氏度～175摄氏度；
螺杆挤出机熔融挤出的温度为：一区255℃-285℃，二区280℃-300℃，三区288℃-300℃，四区288℃-300℃，五区280℃-290℃，六区280℃-290℃，七区280℃-285℃，机头温度为275℃-285℃；
中空喷丝板直径为175㎜，喷丝板上的喷丝孔的数量为24个-48个，喷丝孔的直径为0.25㎜，喷丝孔的长径比L/D为2∶1～2.5:1；
侧出风温度为21摄氏度～22摄氏度；侧出风速为0.45m/s～0.50m/s；所述全拉伸聚酯纤维为40D～55D；
将制成的聚酯纤维作为纬线，纯棉作为经线；进行抽丝，消毒，利用相应的设备进行编制，编制完成的面层进行染整制成吸汗排湿层；
第二步，将第一步制成的聚酯纤维分别作为纬线和经线进行编制，编制完成后置于专门的编制物消毒箱内；在消毒箱内设置紫外光波发生装置，产生具有消毒作用的紫外光波；在消毒箱内设置加热装置，使消毒箱内的消毒环境温度升高至巴氏消毒温度范围内实现光波与热能结合的杀菌消毒；将杀菌处理的聚酯纤维层进行添加驱蚊剂的染料染色，制成驱蚊香料层；
将消毒箱内的消毒环境温度控制在50～80℃的巴氏保持消毒温度范围内；或者将消毒箱内的消毒环境温度控制在90～100℃的巴氏瞬时高温消毒范围内；所述在消毒箱内设置宽频光波产生装置用于产生具有消毒作用的波长在100nm～1500nm的宽频光波，紫外C波占宽频光波的0.25％～0.8％；
染色的印染剂由染料和香料驱蚊剂按照5：1的比例进行进行搅拌混合而成；添加香料驱蚊剂的染料进行染色中，将将杀菌处理的聚酯纤维层平铺于不锈钢圈网传送带上进行染色；
利用添加驱蚊剂的染液喷射浸渍编制物，经过3次浸渍工序，喷射浸渍染液的温度为60～90℃，喷射浸渍时间为3～15分钟；
轧染编制物，经过4次轧染工序，轧染工序保证编制物与染液充分接触，轧干编制物轧余率控制在40％～80％，为使染液与编制物充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染编制物步骤交替进行；
将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干；
固色液喷射浸渍编制物，经过2次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为70～100℃，喷射浸渍时间为5～20分钟；轧干固色编制物，经过4次轧干工序，轧染工序保证编制物与染液接触，轧干编制物带液率为5～40％，为使固色液与编制物充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染编制物步骤交替进行；
将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干；堆置气蒸编制物，气蒸温度100～130℃，气蒸时间20～40分钟；水洗、皂洗编制物，经过2次水洗皂洗工序，水洗皂洗液温度为40～80℃，水洗皂洗时间5～25分钟；将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干；
第三步，将吸汗排湿层和驱蚊香料层进行压合处理制成外包层。
进一步，第一步利用相应的设备进行编制前需进行：将紫外线黑体吸收层编制完成后，作为基准面。
进一步，制得基准面后在紫外线黑体吸收层上涂抹粘合剂和铝箔反光微珠混合物，利用高压电产生强电场，使铝箔反光微珠带电而吸附与紫外线黑体吸收层上，进行后续处理。
进一步，所述黑体吸收层制备方法包括：
1)选择市场上纯黑色涤纶材料；
2)将两层黑色涤纶材料缝接、压实；
3)使用热熔胶将黑色涤纶面料与镜面反光材料粘接。
进一步，所述镜面反射层的制备具体过程包括：
首先，利用相关的设备将铝箔加工成形状大小一样的反光微珠，以紫外线黑体吸收层为基面；
其次，在紫外线黑体吸收层上涂抹粘合剂和铝箔反光微珠混合物；
最后，将铝箔反光微珠通过高压电产生强电场，使铝箔反光微珠带电而吸附与紫外线黑体吸收层上，进行后续处理，制得镜面反射层。
进一步，第三步将吸汗排湿层和驱蚊香料层进行压合处理制成外包层后，需进行：
将外包层与镜面反射层进行包裹，压合。
本发明的另一目的在于提供一种抗紫外线面料编织的户外运动装。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述抗紫外线面料编织的日常休闲装。
本发明的优点及积极效果为：
本发明设置有三层防护，提高了防紫外线效果，并且本发明工艺简单、成本低廉。
本发明中吸汗排湿层采用纯棉和聚酯纤维编织组成，可以使整体面料既具有棉舒适吸汗等特点，又有聚酯纤维的挺括，快洗易干；同时提高整体面料的保形性好。
本发明在镜面反射层中利用相关的设备将铝箔加工成形状大小一样的反光微珠，以紫外线黑体吸收层为基面；在紫外线黑体吸收层上涂抹粘合剂和铝箔反光微珠混合物；将铝箔反光微珠通过高压电产生强电场，使铝箔反光微珠带电而吸附与紫外线黑体吸收层上，进行后续处理。本发明中镜面反射层的制作方法可以使铝箔反光微珠紧贴在基面上，同时可以增大整体面料的反光强度和反光角度，从而提高整体面料防紫外线的效果。
本发明的驱蚊香料层中将涤纶作为纬线和经线进行编制，编制完成后进行消毒；消毒完成后的编制基布对进行染色和烘干制成驱蚊香料层；其中，染色的印染剂由染料和香料驱蚊剂按照:5：1的比例进行进行搅拌混合而成。通过驱蚊香料层的制作方法，能够提高驱蚊虫的效果。
本发明提供的消毒方式具有良好的杀菌效果又具有良好的杀毒效果，本发明提供的染色方法是将编制物放入连续染色机中，编制物依次经过铺网、喷射浸渍染液、轧干、烘燥、喷射浸渍固色液、轧干、烘燥、气蒸、水洗、烘干等工序连续化处理。在染色时，固色时间大为缩短，仅仅需要几分钟到十几分钟，与传统染色方法相比，节约大量的染色时间。由于本发明的方法是连续性染色，不需要工序间大量的辅助工作，因而节省了人工，减少水电等能源的消耗，降低了生产成本。
本发明的织物。易整理性(包括耐洗性和快速变干)、抗皱性、透气性和抗紫外线功能。
本发明40D-55D的聚酯纤维具有耐磨性质优良、添加其他有益成分结合力高本发明的40D-55D的聚酯纤维单丝断裂强度为4.2cN-4.6Cn；现有市场的单丝断裂强度一般为3.2cN-3.5cN；因此本发明在耐磨性上提高了很多；
在单丝断裂伸长率Cv值偏差上，本发明为1.3222-1.6432；现有市场的单丝断裂伸长率Cv值偏差一般为2.890-5.334左右；现有市场的单丝性能差，品质不能保证。
附图说明
图1是本发明实施例提供的抗紫外线面料结构示意图。
图2是本发明实施例提供的抗紫外线面料的制备方法流程图。
图中：1、镜面反射层；2、紫外线黑体吸收层；3、外包层；4、驱蚊香料层；5、吸汗排湿层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决上述的技术问题，下面对本发明的技术方案作作详细的描述。
如图1所示，该抗紫外线面料设置有紫外线黑体吸收层2，紫外线黑体吸收层2右端设置有镜面反射层1，紫外线黑体吸收层2和镜面反射层1外侧包裹有外包层3，外包层3设置有驱蚊香料层4和吸汗排湿层5，其中，吸汗排湿层5位于外包层3的外侧。
本发明实施例提供的吸汗排湿层5由聚酯纤维和纯棉组成；按质量比，所述聚酯纤维：纯棉＝3～3.5:6.5～7.0。
如图2所示，本发明实施例提供的抗紫外线面料的制备方法，具体包括以下步骤：
S101：将紫外线黑体吸收层编制完成后，作为基准面。
S102：在紫外线黑体吸收层上涂抹粘合剂和铝箔反光微珠混合物，利用高压电产生强电场，使铝箔反光微珠带电而吸附与紫外线黑体吸收层上，进行后续处理，制得镜面反射层。
S103：聚酯纤维的制备，将制成的聚酯纤维作为纬线，纯棉作为经线；进行抽丝，消毒，利用相应的设备进行编制，编制完成的面层进行染整制成吸汗排湿层。
S104：将S103制成的聚酯纤维分别作为纬线和经线进行编制，编制完成后置于专门的编制物消毒箱内；在消毒箱内设置紫外光波发生装置，产生具有消毒作用的紫外光波；在消毒箱内设置加热装置，使消毒箱内的消毒环境温度升高至巴氏消毒温度范围内实现光波与热能结合的杀菌消毒；将杀菌处理的聚酯纤维层进行添加驱蚊剂的染料染色，制成驱蚊香料层。
S105：将吸汗排湿层和驱蚊香料层进行压合处理制成外包层。
S106：将步骤S105的外包层与步骤S102镜面反射层进行包裹，压合。
步骤S101中，所述黑体吸收层制备方法包括：
1)选择市场上纯黑色涤纶材料。
2)将两层黑色涤纶材料缝接、压实。
3)使用热熔胶将黑色涤纶面料与镜面反光材料粘接。
步骤S102中，所述镜面反射层的制备具体过程包括：
首先，利用相关的设备将铝箔加工成形状大小一样的反光微珠，以紫外线黑体吸收层为基面。
其次，在紫外线黑体吸收层上涂抹粘合剂和铝箔反光微珠混合物。
最后，将铝箔反光微珠通过高压电产生强电场，使铝箔反光微珠带电而吸附与紫外线黑体吸收层上，进行后续处理。
步骤S103中，聚酯纤维的制备，将回收的聚酯废瓶片破碎、清洗后输送至结晶床中结晶干燥；得到含水率小于35PPm的干聚酯瓶片；再将干聚酯瓶片喂入螺杆挤出机熔融挤出；向螺杆挤出机挤出的熔体中按质量比添加0.1％～0.5％的已熔融的紫外线遮蔽剂熔体，经熔体泵引入预过滤器过滤；经预过滤器过滤后的溶体引入聚合釜混合缩聚；缩聚后的溶体由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝；由纺丝箱的中空喷丝板喷出的丝条经侧吹风箱侧吹风冷却固化；并且在侧吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力；将丝条集合成丝束并经拉伸装置进行二步全拉伸；二步全拉伸后的丝经卷绕落桶机卷绕落桶，得到全拉伸聚酯纤维。
绕落桶机卷绕速度为4000m/min～4300m/min。
二步全拉伸中，一步拉伸中的一辊、二辊旋转速度分别为：
15 20m/min～1820m/min、1510m/min～1810m/min；一辊、二辊的表面温度均为92摄氏度～94摄氏度。
二步拉伸中的三辊、四辊旋转速度分别为：4085m/min～4385m/min、4075m/min～4375m/min；三辊、四辊的表面温度均为140摄氏度～142摄氏度；
结晶床中结晶干燥温度为170摄氏度～175摄氏度。
螺杆挤出机熔融挤出的温度为：一区255℃-285℃，二区280℃-300℃，三区288℃-300℃，四区288℃-300℃，五区280℃-290℃，六区280℃-290℃，七区280℃-285℃，机头温度为275℃-285℃。
中空喷丝板直径为175㎜，喷丝板上的喷丝孔的数量为24个-48个，喷丝孔的直径为0.25㎜，喷丝孔的长径比L/D为2∶1～2.5:1。
侧出风温度为21摄氏度～22摄氏度；侧出风速为0.45m/s～0.50m/s；所述全拉伸聚酯纤维为40D～55D。
将制成的聚酯纤维作为纬线，纯棉作为经线；进行抽丝，消毒，利用相应的设备进行编制，编制完成的面层进行染整制成吸汗排湿层。
步骤S104中，将消毒箱内的消毒环境温度控制在50～80℃的巴氏保持消毒温度范围内；或者将消毒箱内的消毒环境温度控制在90～100℃的巴氏瞬时高温消毒范围内；所述在消毒箱内设置宽频光波产生装置用于产生具有消毒作用的波长在100nm～1500nm的宽频光波，紫外C波占宽频光波的0.25％～0.8％；
染色的印染剂由染料和香料驱蚊剂按照5：1的比例进行进行搅拌混合而成；添加香料驱蚊剂的染料进行染色中，将将杀菌处理的聚酯纤维层平铺于不锈钢圈网传送带上进行染色。
利用添加驱蚊剂的染液喷射浸渍编制物，经过3次浸渍工序，喷射浸渍染液的温度为60～90℃，喷射浸渍时间为3～15分钟。
轧染编制物，经过4次轧染工序，轧染工序保证编制物与染液充分接触，轧干编制物轧余率控制在40％～80％，为使染液与编制物充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染编制物步骤交替进行。
将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干。
固色液喷射浸渍编制物，经过2次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为70～100℃，喷射浸渍时间为5～20分钟；轧干固色编制物，经过4次轧干工序，轧染工序保证编制物与染液接触，轧干编制物带液率为5～40％，为使固色液与编制物充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染编制物步骤交替进行。
将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干；堆置气蒸编制物，气蒸温度100～130℃，气蒸时间20～40分钟；水洗、皂洗编制物，经过2次水洗皂洗工序，水洗皂洗液温度为40～80℃，水洗皂洗时间5～25分钟；将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干。
下面结构具体结合防紫外线测试对本发明作进一步的描述。
本发明在镜面反射层中改变铝箔反光微珠的数量，进行防紫外线测试，测试数据包括：
表1为不同铝箔反光微珠的数量的面料防紫外线数据
由表1可以看出，铝箔反光微珠的数量越多，整体面料的抗紫外线效果越好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述抗紫外线面料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，聚酯纤维的制备，将回收的聚酯废瓶片破碎、清洗后输送至结晶床中结晶干燥；得到含水率小于35PPm的干聚酯瓶片；再将干聚酯瓶片喂入螺杆挤出机熔融挤出；向螺杆挤出机挤出的熔体中按质量比添加0.1％～0.5％的已熔融的紫外线遮蔽剂熔体，经熔体泵引入预过滤器过滤；经预过滤器过滤后的溶体引入聚合釜混合缩聚；缩聚后的溶体由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝；由纺丝箱的中空喷丝板喷出的丝条经侧吹风箱侧吹风冷却固化；并且在侧吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力；将丝条集合成丝束并经拉伸装置进行二步全拉伸；二步全拉伸后的丝经卷绕落桶机卷绕落桶，得到全拉伸聚酯纤维；
绕落桶机卷绕速度为4000m/min～4300m/min；
二步全拉伸中，一步拉伸中的一辊、二辊旋转速度分别为：
15 20m/min～1820m/min、1510m/min～1810m/min；一辊、二辊的表面温度均为92摄氏度～94摄氏度；
二步拉伸中的三辊、四辊旋转速度分别为：4085m/min～4385m/min、4075m/min～4375m/min；三辊、四辊的表面温度均为140摄氏度～142摄氏度；
结晶床中结晶干燥温度为170摄氏度～175摄氏度；
螺杆挤出机熔融挤出的温度为：一区255℃-285℃，二区280℃-300℃，三区288℃-300℃，四区288℃-300℃，五区280℃-290℃，六区280℃-290℃，七区280℃-285℃，机头温度为275℃-285℃；
中空喷丝板直径为175㎜，喷丝板上的喷丝孔的数量为24个-48个，喷丝孔的直径为0.25㎜，喷丝孔的长径比L/D为2∶1～2.5:1；
侧出风温度为21摄氏度～22摄氏度；侧出风速为0.45m/s～0.50m/s；所述全拉伸聚酯纤维为40D～55D；
将制成的聚酯纤维作为纬线，纯棉作为经线；进行抽丝，消毒，利用相应的设备进行编制，编制完成的面层进行染整制成吸汗排湿层；
第二步，将第一步制成的聚酯纤维分别作为纬线和经线进行编制，编制完成后置于专门的编制物消毒箱内；在消毒箱内设置紫外光波发生装置，产生具有消毒作用的紫外光波；在消毒箱内设置加热装置，使消毒箱内的消毒环境温度升高至巴氏消毒温度范围内实现光波与热能结合的杀菌消毒；将杀菌处理的聚酯纤维层进行添加驱蚊剂的染料染色，制成驱蚊香料层；
将消毒箱内的消毒环境温度控制在50～80℃的巴氏保持消毒温度范围内；或者将消毒箱内的消毒环境温度控制在90～100℃的巴氏瞬时高温消毒范围内；所述在消毒箱内设置宽频光波产生装置用于产生具有消毒作用的波长在100nm～1500nm的宽频光波，紫外C波占宽频光波的0.25％～0.8％；
染色的印染剂由染料和香料驱蚊剂按照5：1的比例进行进行搅拌混合而成；添加香料驱蚊剂的染料进行染色中，将将杀菌处理的聚酯纤维层平铺于不锈钢圈网传送带上进行染色；
利用添加驱蚊剂的染液喷射浸渍编制物，经过3次浸渍工序，喷射浸渍染液的温度为60～90℃，喷射浸渍时间为3～15分钟；
轧染编制物，经过4次轧染工序，轧染工序保证编制物与染液充分接触，轧干编制物轧余率控制在40％～80％，为使染液与编制物充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染编制物步骤交替进行；
将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干；
固色液喷射浸渍编制物，经过2次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为70～100℃，喷射浸渍时间为5～20分钟；轧干固色编制物，经过4次轧干工序，轧染工序保证编制物与染液接触，轧干编制物带液率为5～40％，为使固色液与编制物充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染编制物步骤交替进行；
将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干；堆置气蒸编制物，气蒸温度100～130℃，气蒸时间20～40分钟；水洗、皂洗编制物，经过2次水洗皂洗工序，水洗皂洗液温度为40～80℃，水洗皂洗时间5～25分钟；将得到的轧染编制物利用烘干机热风烘干；
第三步，将吸汗排湿层和驱蚊香料层进行压合处理制成外包层。
2.如权利要求1所述的抗紫外线面料的制备方法，其特征在于，第一步利用相应的设备进行编制前需进行：将紫外线黑体吸收层编制完成后，作为基准面。
3.如权利要求2所述的抗紫外线面料的制备方法，其特征在于，制得基准面后在紫外线黑体吸收层上涂抹粘合剂和铝箔反光微珠混合物，利用高压电产生强电场，使铝箔反光微珠带电而吸附与紫外线黑体吸收层上，进行后续处理。
4.如权利要求3所述的抗紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述黑体吸收层制备方法包括：
1)选择市场上纯黑色涤纶材料；
2)将两层黑色涤纶材料缝接、压实；
3)使用热熔胶将黑色涤纶面料与镜面反光材料粘接。
5.如权利要求4所述的抗紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述镜面反射层的制备具体过程包括：
首先，利用相关的设备将铝箔加工成形状大小一样的反光微珠，以紫外线黑体吸收层为基面；
其次，在紫外线黑体吸收层上涂抹粘合剂和铝箔反光微珠混合物；
最后，将铝箔反光微珠通过高压电产生强电场，使铝箔反光微珠带电而吸附与紫外线黑体吸收层上，进行后续处理，制得镜面反射层。
6.如权利要求1所述的抗紫外线面料的制备方法，其特征在于，第三步将吸汗排湿层和驱蚊香料层进行压合处理制成外包层后，需进行：
将外包层与镜面反射层进行包裹，压合。
7.一种利用权利要求1所述抗紫外线面料的制备方法制备的抗紫外线面料，其特征在于，所述抗紫外线面料设置有：
紫外线黑体吸收层；
紫外线黑体吸收层右端设置有镜面反射层，紫外线黑体吸收层和镜面反射层外侧包裹有外包层；
外包层设置有驱蚊香料层和吸汗排湿层，吸汗排湿层位于外包层的外侧。
8.如权利要求7所述的抗紫外线面料、其特征在于，所述吸汗排湿层由聚酯纤维和纯棉组成，按质量比，所述聚酯纤维：纯棉＝3～3.5:6.5～7.0。
9.一种利用权利要求7～8任意一项所述抗紫外线面料编织的户外运动装。
10.一种利用权利要求7～8任意一项所述抗紫外线面料编织的日常休闲装。
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