CN110565122A - 一种不易伤板的电解极板剥离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易伤板的电解极板剥离机，所述剥离机机架内设有两组以上的位于同一直线上的剥离组件，剥离组件包括横向剥离组件，剥离组件还包括竖向剥离组件，竖向剥离组件包括两排平行且垂直设置的竖向剥离滚动轴和间隔设置在每根竖向剥离滚动轴上的辊轮以及驱动竖向剥离滚动轴旋转的驱动装置，两排竖向剥离滚动轴分为一号排和二号排，一号排和二号排的竖向剥离滚动轴间隔错位布置，每根竖向剥离滚动轴上的辊轮的间隔位置相等且每根竖向剥离滚动轴底部的辊轮位于同一水平面，一号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线和二号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线之间的距离小于辊轮直径。本发明中使得使得电解锰从阴极板上剥离的更彻底。
Description
技术领域
本发明涉及电解锰阴极板剥离机领域，尤其涉及一种不易伤板的电解极板剥离机。
背景技术
电解锰的过程中，金属锰电积在阴极板上，电解锰从阴极板上剥离是一重要环节。目前，电解锰从阴极板上剥离过程，采用的是机械化、自动化的锤击剥离机或辊式剥离机完成。锤击剥离采用振打锤锤击阴极板电解锰，阴极板受到重力锤击上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样会影响阴极板的使用寿命，且电解锰无法完全脱落。现有的辊式剥离机均采用横向剥离，横向剥离时为了使电解锰完全脱落，需要从一个方向上不断增加阴极板的弯曲变形量，导致阴极板开裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易伤板的电解极板剥离机。
本发明的创新点在于对阴极板板体进行横向剥离和竖向剥离，剥离的更为彻底，也不会使阴极板板体开裂。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种不易伤板的电解极板剥离机，所述剥离机机架内设有两组以上的位于同一直线上的剥离组件，剥离组件包括横向剥离组件，所述剥离组件还包括竖向剥离组件，所述竖向剥离组件包括两排平行且垂直设置的竖向剥离滚动轴和间隔设置在每根竖向剥离滚动轴上的辊轮以及驱动竖向剥离滚动轴旋转的驱动装置，两排竖向剥离滚动轴分为一号排和二号排，一号排和二号排的竖向剥离滚动轴间隔错位布置，每根竖向剥离滚动轴上的辊轮的间隔位置相等且每根竖向剥离滚动轴底部的辊轮位于同一水平面，一号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线和二号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线之间的距离小于辊轮直径。竖向剥离时，一号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线和二号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线之间的距离小于辊轮直径，使得阴极板板体进行进入竖向剥离组件时，从俯视角度看产生波浪形的折弯，在折弯过程中将阴极板板体表面的锰剥离。
进一步地，所述横向剥离组件包括两排平行且垂直设置的横向剥离滚动轴和间隔设置在每根横向剥离滚动轴上的辊轮以及驱动横向剥离滚动轴旋转的驱动装置，两排横向剥离滚动轴分为三号排和四号排，三号排和四号排内的横向剥离滚动轴相对于三号排和四号排之间的中心线对称布置，对称的两根横向剥离滚动轴上的辊轮在高度方向上间隔错位布置，三号排的横向剥离滚动轴中心点的连线和四号排的横向剥离滚动轴中心点的连线之间的距离小于辊轮直径。横向剥离时，由于三号排的横向剥离滚动轴中心点的连线和四号排的横向剥离滚动轴中心点的连线之间的距离小于辊轮直径，对称的两根横向剥离滚动轴上的辊轮在高度方向上间隔错位布置，使得阴极板板体进行进入横向剥离组件时，从侧视角度看产生波浪形的折弯，在折弯过程中将阴极板板体表面的锰剥离。
进一步地，所述三号排和四号排内相邻两个横向剥离滚动轴上的辊轮在高度方向上间隔错位布置。使得阴极板可以实现横向方向的各个区域的剥离。
进一步地，所述辊轮为胶辊或牛筋辊。
进一步地，所述竖向剥离滚动轴上辊轮之间的间距为80~250mm。即不损坏阴极板板体又能时间电解锰的剥离。
进一步地，所述横向剥离滚动轴上辊轮之间的间距为80~250mm。即不损坏阴极板板体又能时间电解锰的剥离。
进一步地，一号排竖向剥离滚动轴由驱动装置同步驱动，所述三号排横向剥离滚动轴由驱动装置同步驱动。竖向剥离组件和横向剥离组件均采用一排主动传动，一排被动传动的结构，节约能耗。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中使得阴极板板体又能实现竖向角度的弯折又能实现横向角度的弯折，使得电解锰从阴极板上剥离的更彻底。
2、本发明中还可以将竖向剥离滚动轴上的底部辊轮和阴极板板体设置在同一高度，有利于将阴极板的底部剥离干净。
附图说明
图1为本发明的现有技术的结构示意图。
图2为长柄叶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2所示，一种不易伤板的电解极板剥离机，所述剥离机机架1内设有两组以上的位于同一直线上的剥离组件2，剥离组件2包括横向剥离组件3，剥离组件2还包括竖向剥离组件4，竖向剥离组件4包括两排平行且垂直设置的竖向剥离滚动轴5和间隔设置在每根竖向剥离滚动轴5上的辊轮6以及驱动竖向剥离滚动轴6旋转的驱动装置10，辊轮6为胶辊或牛筋辊，竖向剥离滚动轴5上辊轮6之间的间距80~250mm。两排竖向剥离滚动轴5分为一号排7和二号排8，一号排7竖向剥离滚动轴5由驱动装置10同步驱动，一号排7和二号排8的竖向剥离滚动轴5间隔错位布置，每根竖向剥离滚动轴5上的辊轮6的间隔位置相等且每根竖向剥离滚动轴5底部的辊轮6位于同一水平面，一号排7的竖向剥离滚动轴5中心点的连线和二号排8的竖向剥离滚动轴5中心点的连线之间的距离小于辊轮6直径。横向剥离组件3包括两排平行且垂直设置的横向剥离滚动轴9和间隔设置在每根横向剥离滚动轴9上的辊轮6以及驱动横向剥离滚动轴9旋转的驱动装置10，两排横向剥离滚动轴9分为三号排11和四号排12，三号排11横向剥离滚动轴9由驱动装置10同步驱动，三号排11和四号排12内的横向剥离滚动轴9相对于三号排11和四号排12之间的中心线对称布置，对称的两根横向剥离滚动轴9上的辊轮在高度方向上间隔错位布置，三号排11的横向剥离滚动轴9中心点的连线和四号排12的横向剥离滚动轴9中心点的连线之间的距离小于辊轮6直径。三号排11和四号排12内相邻两个横向剥离滚动轴9上的辊轮6在高度方向上间隔错位布置。横向剥离滚动轴9上辊轮6之间的间距为80~250mm。
工作时，横向剥离组件3将阴极板板体进形横向方向的弯折，横向弯折时，阴极板的竖边为波浪形，竖向剥离组件4将阴极板板体进行竖向方向的弯折，竖向弯折时，阴极板的横边为波浪形，这样使得阴极板板体实现了各个方向的剥离，剥离更为干净彻底又不会损伤板体。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种不易伤板的电解极板剥离机，所述剥离机机架内设有两组以上的位于同一直线上的剥离组件，剥离组件包括横向剥离组件，其特征在于，所述剥离组件还包括竖向剥离组件，所述竖向剥离组件包括两排平行且垂直设置的竖向剥离滚动轴和间隔设置在每根竖向剥离滚动轴上的辊轮以及驱动竖向剥离滚动轴旋转的驱动装置，两排竖向剥离滚动轴分为一号排和二号排，一号排和二号排的竖向剥离滚动轴间隔错位布置，每根竖向剥离滚动轴上的辊轮的间隔位置相等且每根竖向剥离滚动轴底部的辊轮位于同一水平面，一号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线和二号排的竖向剥离滚动轴中心点的连线之间的距离小于辊轮直径。
2.根据权利要求1所述的不易伤板的电解极板剥离机，其特征在于，所述横向剥离组件包括两排平行且垂直设置的横向剥离滚动轴和间隔设置在每根横向剥离滚动轴上的辊轮以及驱动横向剥离滚动轴旋转的驱动装置，两排横向剥离滚动轴分为三号排和四号排，三号排和四号排内的横向剥离滚动轴相对于三号排和四号排之间的中心线对称布置，对称的两根横向剥离滚动轴上的辊轮在高度方向上间隔错位布置，三号排的横向剥离滚动轴中心点的连线和四号排的横向剥离滚动轴中心点的连线之间的距离小于辊轮直径。
3.根据权利要求2所述的不易伤板的电解极板剥离机，其特征在于，所述三号排和四号排内相邻两个横向剥离滚动轴上的辊轮在高度方向上间隔错位布置。
4.根据权利要求1所述的不易伤板的电解极板剥离机，其特征在于，所述辊轮为胶辊或牛筋辊。
5.根据权利要求1所述的不易伤板的电解极板剥离机，其特征在于，所述竖向剥离滚动轴上辊轮之间的间距为80~250mm。
6.根据权利要求5所述的不易伤板的电解极板剥离机，其特征在于，所述横向剥离滚动轴上辊轮之间的间距为80~250mm。
7.根据权利要求2所述的不易伤板的电解极板剥离机，其特征在于，所述一号排竖向剥离滚动轴由驱动装置同步驱动，所述三号排横向剥离滚动轴由驱动装置同步驱动。
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