CN110564367A - 一种珩磨铝合金轮毂的粘弹性碳化硅磨料的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于珩磨铝合金轮毂的粘弹性碳化硅磨料的制备方法，属于特种磨料制造技术领域。包括以下重量份的各组分：基体15~35，溶剂油20~55，增塑剂3~10，润滑剂5~7，热稳定剂2~3，磨粒碳化硅20~70。本发明的粘弹性磨料具有流动性和弹性，能明显改善复杂表面工件加工质量，高效率珩磨工件表面至0.07um，且可防止加工过程中产生火花和大型粉尘、是一种清洁环保、生产成本低的磨料。
Description
技术领域
本发明属于磨料制造技术领域，具体涉及一种用于珩磨铝合金轮毂的粘弹性磨料的制备方法，特别是一种用于非传统机床加工复杂表面工件的粘弹性碳化硅磨料的制备方法。
背景技术
铝合金车轮以其质轻、节能、散热好、耐腐蚀、加工性能好，并且美观漂亮的优点，已取代钢制车轮的最佳选择，尤其是现代轿车已经普遍采用各式各样的铝合金车轮。铝合金轮毂的表面抛光尤其其曲面复杂性和多样性，其表面的珩磨仍是一件十分困难课题。
目前，我国铝合金汽车轮毂抛光一般都是用工人通过电动、气动抛磨工具手工进行抛光。工人的劳动强度非常大，加工效率也偏低，每个工人平均每天只能加工1到3只轮毂，轮毂的生产企业不得不雇佣大量的劳动力专门用于轮毂的抛光加工。另外，由于在磨削过程中产生大量的粉尘，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会对工人的健康产生很大危害。
本发明的碳化硅粘弹性磨料用于徐州普利机床有限公司的大型数控柔性振动珩磨机床，有自适应复杂零件表面机理，自动容屑功能，能高效高精度将铝合金汽车轮毂表面珩磨至0.07um，这是目前现有机床技术无法达到的。
发明内容
本发明是为了配合本公司机床技术克服现有加工工艺的不足，提供了一种既具有很好延展性又具有弹性的碳化硅磨料的制备方法。碳化硅粘弹性磨料与被研磨抛光复杂零件表面有很好的啮合性，能降低加工材料表面细微裂纹和凹坑的形成，加工过程中能容屑，是一种清洁环保、生产成本较低的磨料。
本发明是通过以下技术方案实现的;
一种高柔性粘弹性磨料包括以下重量份的各组分：
丁苯橡胶：15~35份 轻油：20~55份
环烷油：3~10份 甲基硅油：5~7份
硬脂酸钠：2~3份 碳化硅磨粒：20~70份
本发明所说的轻油作为丁苯橡胶的溶剂，用于溶胀丁苯橡胶，制备丁苯橡胶凝胶的作用。
本发明所说的环烷油作为丁苯橡胶的增塑剂，用于调节粘弹性磨料的粘度、柔软性，并起到一定的稳定作用。
本发明所说的甲基硅油作为粘弹性磨料的润滑剂，用于调节磨料的润滑性，保证磨料在珩磨铝合金轮毂的过程中不粘结工件。
本发明所说的碳化硅磨粒作为珩磨汽车轮毂的主要刀具，磨粒粒度为40-1600目。
本发明以丁苯作为碳化硅粘弹性磨料的主要载体材料，通过添加溶剂油轻油和增塑剂环烷油，获得不同柔性，流动性和弹性的载体材料，通过添加不同粒度，不同含量的磨粒获得磨削能力不同的粘弹性磨料。
与现有技术相比，将本发明的碳化硅粘弹性磨料应用于普利世机床有限公司大型数控柔性振动珩磨机床加工铝合金轮毂复杂表面零件，加工后零件表面的粗糙度大大降低，表面精度显著提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
一种用于珩磨铝合金轮毂的粘弹性磨料的制备方法，尤其是一种用于机床加工复杂表面工件的粘弹性碳化硅磨料的制备方法，选用丁苯橡胶作为载体材料，加入添加剂调整其柔性、流动性和弹性，加入磨粒混合均匀即制得碳化硅粘弹性磨料。
本发明碳化硅粘弹性磨料的组成及配比如下（按重量份量配比）：
丁苯橡胶：35份 轻油：50份
环烷油：7份 甲基硅油：5份
硬质酸钠：3份 80#碳化硅磨粒：30份
本发明碳化硅粘弹性磨料的制备流程工艺是：首先向搅拌机内加入橡胶后，用粉碎机将其粉碎成小颗粒；然后加入轻油，待充分反映4-5h后至凝胶状，搅拌均匀使橡胶颗粒全部溶解，所得制品不容许有大块颗粒团。然后依次添加的增塑剂、软化剂和热稳定剂，磨粒经过磁选，清洗干净后计入料箱，搅拌均匀后，出料，包装。
实施例二
实施例二与实施例一的原理是一样的，只是本发明碳化硅粘弹性磨料的组成及配比如下（按重量份量配比）：
丁苯橡胶：35份 轻油：50份
环烷油：7份 甲基硅油：5份
硬脂酸钠：3份 240#碳化硅磨粒：40份
本发明碳化硅粘弹性磨料的制备流程工艺是：首先向搅拌机内加入橡胶后，用粉碎机将其粉碎成小颗粒；然后加入轻油，待充分反映4-5h后至凝胶状，搅拌均匀使橡胶颗粒全部溶解，所得制品不容许有大块颗粒团。然后依次添加的增塑剂、软化剂和热稳定剂，磨粒经过磁选，清洗干净后计入料箱，搅拌均匀后，出料，包装。
实施例三
实施例三与实施例一的原理是一样的，只是本发明的碳化硅粘弹性磨料的组成及配比如下（按重量份量配比）：
丁苯橡胶：20份 轻油：60份
环烷油：10份 硅油：7份
硬脂酸钠：3份 600#碳化硅颗粒：60份
本发明碳化硅粘弹性磨料的制备流程工艺是：首先向搅拌机内加入橡胶后，用粉碎机将其粉碎成小颗粒；然后加入轻油，待充分反映4-5h后至凝胶状，搅拌均匀使橡胶颗粒全部溶解，所得制品不容许有大块颗粒团。然后依次添加的增塑剂、软化剂和热稳定剂，磨粒经过磁选，清洗干净后计入料箱，搅拌均匀后，出料，包装。
按上述三种方法制作出来的碳化硅粘弹性磨料加工试验在大型数控柔性振动珩磨机床上进行珩磨试验，用TR240型表面粗糙度仪记录工件的表面粗糙度值可达0.07um。
Claims (6)
1.一种用于珩磨铝合金轮毂的粘弹性碳化硅磨料的制备方法，其特征在于：选用丁苯橡胶、溶剂油、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、碳化硅磨粒，在搅拌机中混合均匀制成粘弹性磨料。
2.如权利要求1所述粘弹性碳化硅磨料的制备方法，其特征在于：所述粘弹性碳化硅磨料的制备工艺如下：
1）、将丁苯橡胶加入搅拌机，粉碎机将其粉碎成小颗粒；
2）、加入溶剂油轻油，待反应4~5h后至凝胶状，搅拌均匀使橡胶颗粒全部溶解；
3）、依次加入增塑剂环烷油、润滑剂硅油和热稳定剂硬脂酸钠，混合搅拌1~2h；
4）、加入碳化硅磨粒，混合搅拌均匀0.5~2h；
5）、出料，包装。
3.如权利要求1或2所述的粘弹性碳化硅磨料的制备方法，其特征在于：粘弹性碳化硅磨料既具有较高的柔韧性，又具有一定的流动性和弹性，可用于非传统机床加工复杂表面工件。
4.一种按照权利要求1-3所述的用于机床加工复杂表面工件的粘弹性碳化硅磨料的制备方法，其特征在于：所述的粘弹性碳化硅磨料磨粒均匀分散其中，包括一些重量分数的组分：
丁苯橡胶：15~35份 轻油：20~55份
环烷油：3~10份 甲基硅油：5~7份
硬脂酸钠：2~3份 碳化硅磨粒：20~70份。
5.如权利要求4所述的粘弹性碳化硅磨料，其特征在于：所述的磨粒粒度为40—1600目。
6.如权利要求4所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于：所述的粘弹性碳化硅磨料的柔性、流动性和弹性是可调的。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112917398A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-08 | 南京航太机电有限公司 | 一种用于难加工材料表面磨粒流光整加工的粘弹性流体软磨料 |
| CN113583629A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-02 | 南京航太机电有限公司 | 一种磨粒流加工用磁性软弹性磨料及制备方法 |
| CN116083051A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-09 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种弹性复合磨料和砂布及其制备方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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