CN110561660A - 永磁行星减速器驱动的橡胶切条机 - Google Patents
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Abstract
永磁行星减速器驱动的橡胶切条机，两个永磁电机的电机轴上分别安装行星架，行星架上安装两组行星齿轮，两组行星齿轮分别与两个内齿轮啮合，第一内齿轮固定于电机座上，第一内齿轮与第二内齿轮之间滑动旋转连接，第二内齿轮与上部的数比齿轮啮合，数比齿轮固定安装于动刀轴上，动刀轴上安装动刀，两个动刀轴上的动刀相互交错安装。本发明永磁电机直联行星齿轮机构，行星齿轮机构与数比齿轮传动实现动刀轴旋转，降低了能耗、提高了效率；两组行星齿轮的齿数不同，与两个齿数相同的内齿轮啮合，角位移差转化为减速比，提高齿轮传动效率，减小大减速比齿轮传动机构的体积；动刀刀块通过螺栓连接在刀盘上，动刀磨损后只需更换刀块，节约使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶破碎机械领域。
背景技术
传统的橡胶破碎机械如轮胎切条机，通常采用电机通过减速器带动动刀轴旋转从而实现橡胶的切条，体积庞大、结构复杂，并且容易出现故障、生产效率低、稳定性差；并且传统刀盘为整体式结构，当刀具磨损或出现故障时，不容易更换，使用寿命短、维修成本高。
发明内容
为了解决传统橡胶破碎机械存在的上述问题，本发明提供了一种永磁行星减速器驱动的橡胶切条机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：永磁行星减速器驱动的橡胶切条机，壳体内安装两个永磁电机，两个永磁电机的电机轴上分别安装行星架，行星架上安装两组齿数不同的行星齿轮，两组行星齿轮分别与两个内齿轮啮合，第一内齿轮固定于电机座上，第一内齿轮与第二内齿轮之间滑动旋转连接，第二内齿轮与上部的数比齿轮啮合，数比齿轮固定安装于动刀轴上，动刀轴上安装动刀，两个动刀轴上的动刀相互交错安装形成侧面剪切结构。
所述动刀包括刀盘和动刀刀块，动刀刀块嵌入式安装于刀盘上并通过螺钉固定，动刀刀块的刀刃处焊接硬质合金。
所述第一内齿轮通过铜套与第二内齿轮之间滑动旋转连接。
所述两个动刀的上方分别安装强制进料装置，强制进料装置的中心轴两端固定于壳体上，中心轴上安装梯形进料块。
本发明的永磁行星减速器驱动的橡胶切条机，永磁电机直联行星齿轮机构，行星齿轮机构与数比齿轮传动实现动刀轴旋转，降低了能耗、提高了效率；两组行星齿轮的齿数不同，与两个齿数相同的内齿轮啮合，角位移差转化为减速比，提高齿轮传动效率，减小大减速比齿轮传动机构的体积；动刀刀块通过螺栓连接在刀盘上，动刀磨损后只需更换刀块，节约使用成本；刀块刃部采用激光焊接硬质合金加工工艺，使刀块的制造成本降低50％以上，而使用寿命增加20％以上。
附图说明
图1是本发明永磁行星减速器驱动的橡胶切条机主视剖面结构图。
图2是本发明永磁行星减速器驱动的橡胶切条机刀体部分结构图。
图3是本发明永磁行星减速器驱动的橡胶切条机右视结构图。
图中：1、永磁电机，2、壳体，3、数比齿轮，4、动刀轴，5、动刀，6、行星齿轮，7、内齿轮，8、动刀刀块，9、刀盘，10、刀刃，11、轴承端盖，12、行星架，13、铜套，14、强制进料装置，15、电机轴，16、中心轴，17、进料块。
具体实施方式
本发明的永磁行星减速器驱动的橡胶切条机结构如图1-3所示，壳体2内安装两个永磁电机1，两个永磁电机1的电机轴15上分别通过键连接行星架12，行星架12上安装两组齿数不同的行星齿轮6，分别为第一组行星齿轮6-1和第二组行星齿轮6-2，每组行星齿轮包括4个行星齿轮，两组行星齿轮6分别与两个齿数相同的内齿轮7啮合，分别为第一内齿轮7-1和第二内齿轮7-2，第一内齿轮7-1固定于电机座上，第一内齿轮7-1通过铜套13与第二内齿轮7-2之间滑动旋转连接，第二内齿轮7-2与上部数比齿轮3啮合，数比齿轮3固定安装于动刀轴4上，动刀轴4上安装动刀5，两个动刀轴4上的动刀5相互交错安装形成侧面剪切结构，动刀5包括刀盘9和动刀刀块8，动刀刀块8嵌入式安装于刀盘9上并通过螺钉固定，动刀刀块8的刀刃10处焊接硬质合金。两个动刀5的上方分别安装强制进料装置14，强制进料装置14的中心轴16两端固定于壳体2上，中心轴16上安装梯形进料块17。
本发明的永磁行星减速器驱动的橡胶切条机结构，每个永磁电机1直联硬齿面行星齿轮机构组成永磁行星减速器，每个电机驱动的两组行星齿轮分别与两个内齿轮7啮合，第二内齿轮7-2与上部的数比齿轮3啮合，通过数比齿轮3分别驱动动刀轴4，动刀5与动刀轴4通过键联结，两组动刀5相互交差相对旋转，两组交差旋转的动刀将整条废旧轮胎进行撕裂和剪切成长条状。两台永磁电机1提供动力，两台永磁电机启动时定子和转子磁场同步，功率因数达到99.2％，降低了设备能耗，永磁电机启动由电机控制器控制，使启动电流小于额定电流50％以上，降低了对电网载荷冲击。硬齿面行星减速器由行星架驱动两组齿数不同行星齿轮6同时与两个齿数相同7内齿轮啮合，再通过数比齿轮3，把每一组啮合齿轮角位移差转化为减速比，提高齿轮传动效率，减小大减速比齿轮传动机构的体积。动刀刀块8通过螺栓连接在刀盘9上。动刀磨损后只需更换刀块，节约使用成本。刀块刃部采用激光焊接硬质合金10加工工艺，使刀块的制造成本降低50％以上，而使用寿命增加20％以上。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.永磁行星减速器驱动的橡胶切条机，其特征在于：壳体(2)内安装两个永磁电机(1)，两个永磁电机(1)的电机轴(15)上分别安装行星架(12)，行星架(12)上安装两组齿数不同的行星齿轮(6)，两组行星齿轮(6)分别与两个内齿轮(7)啮合，第一内齿轮(7-1)固定于电机座上，第一内齿轮(7-1)与第二内齿轮(7-2)之间滑动旋转连接，第二内齿轮(7-2)与上部的数比齿轮(3)啮合，数比齿轮(3)固定安装于动刀轴(4)上，动刀轴(4)上安装动刀(5)，两个动刀轴(4)上的动刀(5)相互交错安装形成侧面剪切结构。
2.根据权利要求1所述的永磁行星减速器驱动的橡胶切条机，其特征在于：所述动刀(5)包括刀盘(9)和动刀刀块(8)，动刀刀块(8)嵌入式安装于刀盘(9)上并通过螺钉固定，动刀刀块(8)的刀刃(10)处焊接硬质合金。
3.根据权利要求1所述的永磁行星减速器驱动的橡胶切条机，其特征在于：所述第一内齿轮(7-1)通过铜套(13)与第二内齿轮(7-2)之间滑动旋转连接。
4.根据权利要求1所述的永磁行星减速器驱动的橡胶切条机，其特征在于：所述两个动刀(5)的上方分别安装强制进料装置(14)，强制进料装置(14)的中心轴(16)两端固定于壳体(2)上，中心轴(16)上安装梯形进料块(17)。
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