CN110560518A - 一种三维管路组件氩弧焊后校型工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接辅助设备技术领域，尤其为一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，包括用于对管件校型的仿形支撑件，所述仿形支撑件中开设有与管件配合的容纳槽，还包括对所述仿形支撑件进行支撑的支撑座A和支撑座B，所述支撑座A和支撑座B中均设有与管件配合的堵头；由于一般三维管路组件在工装上进行氩弧焊后，未进行焊后校型，致使后期流量调试试验需反复多次进行，损耗没必要的人力、物力，所以在焊接后，将管路放置在仿形支撑件的容纳槽中固定三十秒，对管路进行固定校型，按上述方法可以缩短加工周期，降低生产成本；还可以改善管路组件氩弧焊后，管路内部流道均匀性不一致的问题。
Description
技术领域
本发明属于焊接辅助设备技术领域，尤其为一种三维管路组件氩弧焊后校型工装。
背景技术
由于三维管路组件长度较长，壁厚较薄，即使在焊接工装上进行氩弧焊，往往也会出现焊后变形量较大的现象，为了提高三维管路内部流道的均匀性，故此设计了一种三维管路组件氩弧焊后校型工装。该工装解决了长度较长、壁厚较薄的三维管路组件氩弧焊后变形量较为明显的现象。
一般三维管路组件在工装上进行氩弧焊后，未进行焊后校型，导致其管路组件内部流道均匀性不一致，故在流量调试时，会出现流量调试数据变化较大，难以控制调试数据的稳定性。
发明内容
本发明提供了一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，包括用于对管件校型的仿形支撑件，所述仿形支撑件中开设有与管件配合的容纳槽，还包括对所述仿形支撑件进行支撑的支撑座A和支撑座B，所述支撑座A和支撑座B中均设有与管件配合的堵头。
优选的，所述堵头包括滑入部和固定棒，所述滑入部和固定棒固定连接，所述支撑座A和支撑座B上均开设有限位槽，所述滑入部滑动连接在所述限位槽内壁。
优选的，所述固定棒呈锥形，所述固定棒的小径端位于远离所述滑入部的一端。
优选的，所述仿形支撑件采用泥塑制成，所述仿形支撑件远离所述容纳槽的一侧外壁固定有硬质塑料。
一种三维管路组件氩弧焊后校型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将氩弧焊焊完后的管路组件，安装至上述方案中提出的一种三维管路组件氩弧焊后校型工装上进行校型；
S2、将中间段的管路放置在容纳槽中，管路的两端分别用堵头顶紧管接头，并将两端的堵头分别卡在支撑座A和支撑座B上；
S3、固定秒后，即取下来。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于一般三维管路组件在工装上进行氩弧焊后，未进行焊后校型，导致其管路组件内部流道均匀性不一致，故在流量调试时，会出现流量调试数据变化较大，难以控制调试数据的稳定性，致使后期流量调试试验需反复多次进行，损耗没必要的人力、物力，所以在焊接后，将管路放置在仿形支撑件的容纳槽中固定三十秒，对管路进行固定校型，按上述方法可以缩短加工周期，降低生产成本；还可以改善管路组件氩弧焊后，管路内部流道均匀性不一致的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中堵头的结构示意图；
图3为本发明中仿形支撑件的结构示意图。
图中：1、支撑座A；101、限位槽；2、仿形支撑件；201、容纳槽；3、支撑座B；4、堵头；41、滑入部；42、固定棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，包括用于对管件校型的仿形支撑件2，仿形支撑件2中开设有与管件配合的容纳槽201，还包括对仿形支撑件2进行支撑的支撑座A1和支撑座B3，支撑座A1和支撑座B3中均设有与管件配合的堵头4。
本实施方案中：根据生产批次的不同，在批量生产前，模拟生产出一个厚壁的三维管路，然后将厚壁的三维管路焊接完成，再依照该三维管路制作出一个仿形支撑件2，在批量生产时，生产的薄壁的三维管路均卡放在仿形支撑件2中的容纳槽201中进行校型，采用该工装对长度较长、壁厚较薄的管路组件进行氩弧焊焊后的校型，改善其管路组件内部流道的均匀性。
具体的，堵头4包括滑入部41和固定棒42，滑入部41和固定棒42固定连接，支撑座A1和支撑座B3上均开设有限位槽101，滑入部41滑动连接在限位槽101内壁；当中间管路放置在仿形支撑件2中后，接着将堵头4的固定棒42卡在管路的两端，然后通过滑入部41卡在支撑座A1和支撑座B3上开设的限位槽101中。
具体的，固定棒42呈锥形，固定棒42的小径端位于远离滑入部41的一端；由于固定棒42呈锥形，可以适应不同内径的管路。
具体的，仿形支撑件2采用泥塑制成，仿形支撑件2远离容纳槽201的一侧外壁固定有硬质塑料；泥塑制作方便进行仿形，同时泥塑耐高温，通过外壁固定的硬质塑料增加泥塑的可靠性。
一种三维管路组件氩弧焊后校型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将氩弧焊焊完后的管路组件，安装至上述方案中提出的一种三维管路组件氩弧焊后校型工装上进行校型；
S2、将中间段的管路放置在容纳槽201中，管路的两端分别用堵头4顶紧管接头，并将两端的堵头4分别卡在支撑座A1和支撑座B3上；
S3、固定30秒后，即取下来。
使用流程：根据生产批次的不同，在批量生产前，模拟生产出一个厚壁的三维管路，然后将厚壁的三维管路焊接完成，再依照该三维管路制作出一个仿形支撑件2，在批量生产时，生产的薄壁的三维管路均卡放在仿形支撑件2中的容纳槽201中进行校型，采用该工装对长度较长、壁厚较薄的管路组件进行氩弧焊焊后的校型，改善其管路组件内部流道的均匀性，首先将氩弧焊焊完后的管路组件，安装至三维管路组件氩弧焊后校型工装上进行校型；再将中间段的管路放置在容纳槽201中，管路的两端分别用堵头4顶紧管接头，并将两端的堵头4分别卡在支撑座A1和支撑座B3上；之后固定30秒后，即取下来，具有以下好处：
一是按上述方法可以缩短加工周期，降低生产成本；
二是可以改善管路组件氩弧焊后，管路内部流道均匀性不一致的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，其特征在于：包括用于对管件校型的仿形支撑件(2)，所述仿形支撑件(2)中开设有与管件配合的容纳槽(201)，还包括对所述仿形支撑件(2)进行支撑的支撑座A(1)和支撑座B(3)，所述支撑座A(1)和支撑座B(3)中均设有与管件配合的堵头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，其特征在于：所述堵头(4)包括滑入部(41)和固定棒(42)，所述滑入部(41)和固定棒(42)固定连接，所述支撑座A(1)和支撑座B(3)上均开设有限位槽(101)，所述滑入部(41)滑动连接在所述限位槽(101)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，其特征在于：所述固定棒(42)呈锥形，所述固定棒(42)的小径端位于远离所述滑入部(41)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种三维管路组件氩弧焊后校型工装，其特征在于：所述仿形支撑件(2)采用泥塑制成，所述仿形支撑件(2)远离所述容纳槽(201)的一侧外壁固定有硬质塑料。
5.一种三维管路组件氩弧焊后校型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将氩弧焊焊完后的管路组件，安装至权利要求1～4任意一项所述的一种三维管路组件氩弧焊后校型工装上进行校型；
S2、将中间段的管路放置在容纳槽(201)中，管路的两端分别用堵头(4)顶紧管接头，并将两端的堵头(4)分别卡在支撑座A(1)和支撑座B(3)上；
S3、固定30秒后，即取下来。
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