CN110560312A - 一种悬挂式自动一体化涂装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬挂式自动一体化涂装设备，所述第一螺纹杆和滑板的前后两侧均设置在第一滑槽内，所述承载框的后侧内设置有置物框和风机，所述置物框的前侧设置有出气管道，所述承载框右侧顶部固定有第三电机，所述第三螺纹杆和滑块均设置在第三滑槽内，所述滑块内设置有第四电机，所述承载块内设置有第四螺纹杆和移动块，所述移动块的底部固定有夹块，所述承载框的顶部设置有储水箱，所述输送管道贯穿储水箱的底部和承载框的上端面，所述清洗头设置在承载块的前侧。该悬挂式自动一体化涂装设备，材料在喷涂的过程中，水泵可将储水箱内的水抽到输送管道，最后由清洗头喷洒下来，防止涂料向周围分散并直接排到空气中。

Description

一种悬挂式自动一体化涂装设备
技术领域
本发明涉及涂装设备技术领域，具体为一种悬挂式自动一体化涂装设备。
背景技术
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程，而涂装设备就是完成各种涂装工艺过程所使用的机械设备。
现有的涂装设备不方便固定住材料，以及在喷涂中大部分颜料弥漫在空气中，不便于清除空气中的颜料，同时不方便对清理滤板上的颜料水，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬挂式自动一体化涂装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的涂装设备不方便固定住材料，以及在喷涂中大部分颜料弥漫在空气中，不便于清除空气中的颜料，同时不方便对清理滤板上的颜料水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬挂式自动一体化涂装设备，包括底座、滑板、承载板和滑块，所述底座的上端面开设有凹槽，且凹槽的右侧设置有电动出水阀，同时电动出水阀贯穿底座的右端面，所述凹槽的上侧设置有滤板，且滤板固定在底座上，所述底座上固定有承载框，且承载框内设置有第一电机，同时第一电机的右侧通过第一电机轴与第一螺纹杆相连接，所述第一螺纹杆和滑板的前后两侧均设置在第一滑槽内，且第一滑槽开设在承载框的内侧壁上，同时第一螺纹杆贯穿滑板的前后两侧，所述滑板内设置有分支管道，且分支管道的底部设置有出水口，同时出水口贯穿滑板的下端面，所述出水口设置在毛刷的内侧，且毛刷固定在滑板的下端面，所述承载框的后侧内设置有第二电机，且第二电机的下侧通过第二电机轴与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆和承载板均设置在第二滑槽内，且第二滑槽开设在承载框的后侧壁上，同时第二螺纹杆贯穿承载板，所述承载板的前侧设置有喷涂口，且承载板设置在滑板的上侧，所述承载框的后侧内设置有置物框和风机，且置物框设置在风机的前侧，同时置物框内设置有电热网，所述置物框的前侧设置有出气管道，且出气管道贯穿承载框的后侧壁，同时承载框设置在承载板的右侧，所述承载框右侧顶部固定有第三电机，且第三电机的左侧通过第三电机轴与第三螺纹杆相连接，所述第三螺纹杆和滑块均设置在第三滑槽内，且第三滑槽开设在承载框的内顶部，同时第三螺纹杆贯穿滑块，所述滑块内设置有第四电机，且第四电机的下侧通过第四电机轴与承载块相连接，所述承载块内设置有第四螺纹杆和移动块，且第四螺纹杆贯穿移动块，所述移动块的底部固定有夹块，且夹块的内侧通过压缩弹簧与压块相连接，所述承载框的顶部设置有储水箱，且储水箱内设置有水泵，同时水泵的下侧设置有输送管道，所述输送管道贯穿储水箱的底部和承载框的上端面，且输送管道的底部设置有清洗头，同时清洗头贯穿承载框的内顶部，所述清洗头设置在承载块的前侧。
优选的，所述第一螺纹杆与承载框之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆与滑板之间的连接方式为螺纹连接，同时滑板通过第一滑槽与承载框之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述出水口和毛刷分别等距离分布在分支管道和滑板上。
优选的，所述第二螺纹杆与承载框之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆与承载板之间的连接方式为螺纹连接，同时承载板通过第二滑槽承载框之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述喷涂口均匀分布在承载板上。
优选的，所述第三螺纹杆与承载框之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块通过第三滑槽与承载框之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述承载块与滑块之间的连接方式为转动连接，且承载块移动块之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述夹块等距离分布在移动块上，且夹块通过压缩弹簧与压块构成伸缩结构。
优选的，所述清洗头均匀分布在输送管道上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该悬挂式自动一体化涂装设备，
(1)设置有第四螺纹杆、压块和压缩弹簧，将材料放置在压块之间后，转动第四螺纹杆可使压块移动，以此将材料夹紧，且压块可在压缩弹簧的作用下前后移动，从而与材料完全贴合，达到加强稳定的目的；
(2)设置有承载板和喷涂口，材料固定好后可向右移动，当其处在承载板的正前方时，承载板可通过喷涂口将涂料喷涂在材料的表面，且材料在喷涂的过程可转动，承载板可上下移动，从而使喷涂效果更加全面均匀；
(3)设置有承载框、风机、电热网和出气管道，材料喷涂好后继续向右移动，直至其处在出气管道的的前侧，风机和电热网可将空气抽进承载框内并进行加热处理，随后热气由出气管道排除并作用在材料的表面，以此对材料进行烘干处理，且材料在转动过程可增大烘干面积，同时可得到更均匀的烘干；
(4)设置有储水箱、水泵、输送管道和清洗头，材料在喷涂的过程中，水泵可将储水箱内的水抽到输送管道，最后由清洗头喷洒下来，防止涂料向周围分散并直接排到空气中；
(5)设置有第一电机、滑板、出水口、毛刷和滤板，工作结束后，在第一电机的作用下，带动滑板向右移动，同时出水口和毛刷可对滤板进行清理，以此提高清洗效果。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明后视剖面结构示意图；
图3为本发明左视剖面结构示意图；
图4为本发明右视剖面结构示意图；
图5为本发明承载块、第四螺纹杆、移动块、夹块、压块和压缩弹簧连接结构示意图；
图6为本发明后视结构示意图。
图中：1、底座，2、凹槽，3、电动出水阀，4、滤板，5、承载框，6、第一电机，7、第一电机轴，8、第一螺纹杆，9、第一滑槽，10、滑板，11、分支管道，12、出水口，13、毛刷，14、第二电机，15、第二电机轴，16、第二螺纹杆，17、第二滑槽，18、承载板，19、喷涂口，20、置物框，21、风机， 22、电热网，23、出气管道，24、第三电机，25、第三电机轴，26、第三螺纹杆，27、第三滑槽，28、滑块，29、第四电机，30、第四电机轴，31、承载块，32、第四螺纹杆，33、移动块，34、夹块，35、压块，36、压缩弹簧， 37、储水箱，38、水泵，39、输送管道，40、清洗头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种悬挂式自动一体化涂装设备，根据图1和图2所示，底座1的上端面开设有凹槽2，且凹槽2的右侧设置有电动出水阀3，同时电动出水阀3贯穿底座1的右端面，凹槽2的上侧设置有滤板4，且滤板4固定在底座1上，底座1上固定有承载框5，且承载框 5内设置有第一电机6，同时第一电机6的右侧通过第一电机轴7与第一螺纹杆8相连接，第一螺纹杆8与承载框5之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆8与滑板10之间的连接方式为螺纹连接，同时滑板10通过第一滑槽9与承载框5之间的连接方式为滑动连接，第一螺纹杆8在转动的过程中，滑板10 受到第一螺纹杆8和第一滑槽9的限位下左右滑动，出水口12和毛刷13随之左右移动，以此对滤板4的表面进行清理，从而除去滤板4上残留的涂料。
根据图1、图2和图3所示，第一螺纹杆8和滑板10的前后两侧均设置在第一滑槽9内，且第一滑槽9开设在承载框5的内侧壁上，同时第一螺纹杆8 贯穿滑板10的前后两侧，滑板10内设置有分支管道11，且分支管道11的底部设置有出水口12，同时出水口12贯穿滑板10的下端面，出水口12和毛刷 13分别等距离分布在分支管道11和滑板10上，等距离分布的出水口12和毛刷13可使滤板4得到更均匀全面的清理，出水口12设置在毛刷13的内侧，且毛刷13固定在滑板10的下端面，承载框5的后侧内设置有第二电机14，且第二电机14的下侧通过第二电机轴15与第二螺纹杆16相连接，第二螺纹杆 16与承载框5之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆16与承载板18之间的连接方式为螺纹连接，同时承载板18通过第二滑槽17承载框5之间的连接方式为滑动连接，第二螺纹杆16的在转动的过程中，承载板18受到第二螺纹杆16和第二滑槽17的限位作用而上下移动，从而对材料进行全面喷涂。
根据图1、图2和图4所示，第二螺纹杆16和承载板18均设置在第二滑槽17内，且第二滑槽17开设在承载框5的后侧壁上，同时第二螺纹杆16贯穿承载板18，承载板18的前侧设置有喷涂口19，且承载板18设置在滑板10 的上侧，喷涂口19均匀分布在承载板18上，均匀分布的喷涂口19可使材料得到更加全面均匀的喷涂，以此提高喷涂质量，承载框5的后侧内设置有置物框20和风机21，且置物框20设置在风机21的前侧，同时置物框20内设置有电热网22，置物框20的前侧设置有出气管道23，且出气管道23贯穿承载框 5的后侧壁，同时承载框5设置在承载板18的右侧，承载框5右侧顶部固定有第三电机24，且第三电机24的左侧通过第三电机轴25与第三螺纹杆26相连接。
根据图1、图2和图5所示，第三螺纹杆26和滑块28均设置在第三滑槽27内，且第三滑槽27开设在承载框5的内顶部，同时第三螺纹杆26贯穿滑块 28，第三螺纹杆26与承载框5之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆26 与滑块28之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块28通过第三滑槽27与承载框5之间的连接方式为滑动连接，第三螺纹杆26在转动的过程中，滑块28受到第三螺纹杆26和第三滑槽27的限位下向右滑动，材料随之向右移动，从而先后进行喷涂和烘干处理，滑块28内设置有第四电机29，且第四电机29的下侧通过第四电机轴30与承载块31相连接，承载块31与滑块28之间的连接方式为转动连接，且承载块31移动块33之间的连接方式为滑动连接，滑块28 可转动，从而带动材料转动，使材料得到更加全面的喷涂和烘干处理，承载块 31内设置有第四螺纹杆32和移动块33，且第四螺纹杆32贯穿移动块33，移动块33的底部固定有夹块34，且夹块34的内侧通过压缩弹簧36与压块35相连接，夹块34等距离分布在移动块33上，且夹块34通过压缩弹簧36与压块 35构成伸缩结构，等距离分布的夹块34可更好的固定住材料，且压块35可在压缩弹簧36的作用下与材料表面紧密接触，从而使得所有压块35均与材料表面相贴合，以此提高该装置的稳定性。
根据图1、图2和图6所示，承载框5的顶部设置有储水箱37，且储水箱 37内设置有水泵38，同时水泵38的下侧设置有输送管道39，输送管道39贯穿储水箱37的底部和承载框5的上端面，且输送管道39的底部设置有清洗头 40，同时清洗头40贯穿承载框5的内顶部，清洗头40设置在承载块31的前侧，清洗头40均匀分布在输送管道39上，均匀分布的清洗头40可增大其与空气的接触面积，使得散开的涂料得到更好的下落，防止涂料继续扩散到空气中。
本实施例的工作原理：在使用该悬挂式自动一体化涂装设备时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将材料通过承载框5的左侧放入到压块35之间，手动转动第四螺纹杆32，移动块33移动，从而带动夹块34和压块35移动，以此将材料夹紧，且压块35在压缩弹簧36的作用下前后移动，以此加强材料的稳定，随后启动第三电机24，第三电机24带动第三电机轴25 转动，滑块28在第三螺纹杆26和第三滑槽27的限位作用下向右滑动，从而带动材料向右移动，直至材料处在承载板18的正前方，再启动承载板18和第四电机29，承载板18内的涂料通过喷涂口19喷涂在材料的表面，第四电机 29带动第四电机轴30转动，从而带动承载块31转动，材料随之转动，以此完成侧面的喷涂工作，且在喷涂的过程中启动水泵38，水泵38将储水箱37内的水抽到输送管道39内，最后由清洗头40喷出，喷洒出的水带动空气中的涂料一起下落，并通过滤板4落到凹槽2内，喷涂结束后，材料继续向右移动，直至其处在出气管道23的前侧，启动风机21和电热网22，风机21将空气抽到置物框20内，电热网22对空气加热，随后热气通过出气管道23排出，以此对材料进行烘干处理，且材料在转动的过程中可得到全面的烘干，烘干结束后，材料继续向右移动，以此将其从承载框5的右侧取出，工作结束后，将分支管道11连接至外部水泵并启动第一电机6，分支管道11将水输送到出水口 12内，第一电机6带动第一电机轴7转动，从而带动第一螺纹杆8转动，滑板 10在第一螺纹杆8和第一滑槽9的限位作用下左右滑动，从而带动出水口12 和毛刷13左右移动，以此对滤板4的表面进行彻底的清洗，随后清洗水流到凹槽2内，打开电动出水阀3可对凹槽2内的水进行集中收集处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬挂式自动一体化涂装设备，包括底座(1)、滑板(10)、承载板(18)和滑块(28)，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的右侧设置有电动出水阀(3)，同时电动出水阀(3)贯穿底座(1)的右端面，所述凹槽(2)的上侧设置有滤板(4)，且滤板(4)固定在底座(1)上，所述底座(1)上固定有承载框(5)，且承载框(5)内设置有第一电机(6)，同时第一电机(6)的右侧通过第一电机轴(7)与第一螺纹杆(8)相连接，所述第一螺纹杆(8)和滑板(10)的前后两侧均设置在第一滑槽(9)内，且第一滑槽(9)开设在承载框(5)的内侧壁上，同时第一螺纹杆(8)贯穿滑板(10)的前后两侧，所述滑板(10)内设置有分支管道(11)，且分支管道(11)的底部设置有出水口(12)，同时出水口(12)贯穿滑板(10)的下端面，所述出水口(12)设置在毛刷(13)的内侧，且毛刷(13)固定在滑板(10)的下端面，所述承载框(5)的后侧内设置有第二电机(14)，且第二电机(14)的下侧通过第二电机轴(15)与第二螺纹杆(16)相连接，所述第二螺纹杆(16)和承载板(18)均设置在第二滑槽(17)内，且第二滑槽(17)开设在承载框(5)的后侧壁上，同时第二螺纹杆(16)贯穿承载板(18)，所述承载板(18)的前侧设置有喷涂口(19)，且承载板(18)设置在滑板(10)的上侧，所述承载框(5)的后侧内设置有置物框(20)和风机(21)，且置物框(20)设置在风机(21)的前侧，同时置物框(20)内设置有电热网(22)，所述置物框(20)的前侧设置有出气管道(23)，且出气管道(23)贯穿承载框(5)的后侧壁，同时承载框(5)设置在承载板(18)的右侧，所述承载框(5)右侧顶部固定有第三电机(24)，且第三电机(24)的左侧通过第三电机轴(25)与第三螺纹杆(26)相连接，所述第三螺纹杆(26)和滑块(28)均设置在第三滑槽(27)内，且第三滑槽(27)开设在承载框(5)的内顶部，同时第三螺纹杆(26)贯穿滑块(28)，所述滑块(28)内设置有第四电机(29)，且第四电机(29)的下侧通过第四电机轴(30)与承载块(31)相连接，所述承载块(31)内设置有第四螺纹杆(32)和移动块(33)，且第四螺纹杆(32)贯穿移动块(33)，所述移动块(33)的底部固定有夹块(34)，且夹块(34)的内侧通过压缩弹簧(36)与压块(35)相连接，所述承载框(5)的顶部设置有储水箱(37)，且储水箱(37)内设置有水泵(38)，同时水泵(38)的下侧设置有输送管道(39)，所述输送管道(39)贯穿储水箱(37)的底部和承载框(5)的上端面，且输送管道(39)的底部设置有清洗头(40)，同时清洗头(40)贯穿承载框(5)的内顶部，所述清洗头(40)设置在承载块(31)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)与承载框(5)之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆(8)与滑板(10)之间的连接方式为螺纹连接，同时滑板(10)通过第一滑槽(9)与承载框(5)之间的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述出水口(12)和毛刷(13)分别等距离分布在分支管道(11)和滑板(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(16)与承载框(5)之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆(16)与承载板(18)之间的连接方式为螺纹连接，同时承载板(18)通过第二滑槽(17)承载框(5)之间的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述喷涂口(19)均匀分布在承载板(18)上。
6.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述第三螺纹杆(26)与承载框(5)之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆(26)与滑块(28)之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块(28)通过第三滑槽(27)与承载框(5)之间的连接方式为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述承载块(31)与滑块(28)之间的连接方式为转动连接，且承载块(31)移动块(33)之间的连接方式为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述夹块(34)等距离分布在移动块(33)上，且夹块(34)通过压缩弹簧(36)与压块(35)构成伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动一体化涂装设备，其特征在于：所述清洗头(40)均匀分布在输送管道(39)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111992373A (zh) * 2020-08-12 2020-11-27 武汉花都科技集团有限公司 一种金属家具生产用喷涂设备及其喷涂方法
CN112657736A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 徐州通域空间结构有限公司 一种螺栓球加工用表面处理装置

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