CN110559726A - 用于过滤悬浮液的真空和/或压力过滤装置 - Google Patents

用于过滤悬浮液的真空和/或压力过滤装置 Download PDF

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Abstract

一种用于过滤包括固体和液体的悬浮液的真空和/或压力过滤装置，包括过滤鼓，其中所述过滤鼓限定鼓轴线；过滤鼓围绕所述鼓轴线被可旋转地支撑；所述过滤鼓包括外部护套，所述外部护套形成有多个过滤单元，所述多个过滤单元沿所述鼓轴线延伸，所述多个过滤单元围绕所述鼓轴线彼此相邻地布置，并且所述多个过滤单元在其外侧配备有过滤介质；所述过滤鼓包括内部护套，所述内部护套与所述外部护套相邻地布置，所述内部护套具有内部护套外表面，所述内部护套外表面将所述过滤单元径向地限制在内部，使得所述内部护套外表面形成有多个排出表面，在过滤所述悬浮液期间，位于所述排出表面上的穿过所述相应过滤介质的液体可以作为滤液排出。

Description

用于过滤悬浮液的真空和/或压力过滤装置
技术领域
本发明涉及一种真空和/或压力过滤装置，用于过滤包括固体和液体的悬浮液。
背景技术
对于真空和/或压力过滤装置，例如，使用多个过滤单元的过滤鼓，其中围绕过滤鼓的圆周布置的过滤单元通常连接到内管或者外管，在此相应分配的滤液排放管连接到相应的过滤单元，滤液通过该排放管排放。这种真空和/或压力过滤装置是已知的，例如，从美国专利文献US 3,630,380和US 3,363,774获知。
通过本发明，产生一种用于过滤包括固体和液体的悬浮液的真空和/或压力过滤装置，该过滤装置使用多过滤单元的过滤鼓，其中通过简单的设计可以实现改进的滤液排放。
发明内容
为此，本发明提供了一种用于过滤包括固体和液体的悬浮液的真空和/或压力过滤装置，所述过滤装置包括限定鼓轴线(例如纵向鼓轴线)的过滤鼓；所述过滤鼓围绕所述鼓轴线被可旋转地支撑；过滤鼓包括外部护套(例如，其形成为圆柱形)，该外部护套形成有多个过滤单元，所述多个过滤单元沿所述鼓轴线延伸，所述多个过滤单元围绕所述鼓轴线彼此相邻地布置，所述多个过滤单元在其外侧配备有过滤介质；过滤鼓包括内部护套，所述内部护套与所述外部护套相邻地布置，所述内部护套具有内部护套外表面，所述内部护套外表面将所述过滤单元径向地限制在内部，使得所述内部护套外表面形成有多个排出表面，在过滤期间在所述多个排出表面上的穿过所述相应过滤介质的液体可以作为滤液排出，并且所述内部护套沿着所述鼓轴线以至少朝向所述过滤鼓的第一鼓端面锥形地逐渐变细的方式形成，使得相应的排出表面对应地至少朝向所述过滤鼓的所述第一鼓端面以径向且向内倾斜的方式延伸；并且过滤鼓包括第一鼓端面侧板(例如，以环形板的形式)，在所述第一鼓端面侧板中形成(例如，一体形成，例如以封装的方式一体形成)多个排放通道，所述多个排放通道相应地分配给所述过滤单元，用于排放所述滤液，其中所述相应的排出表面流体连接到所述排放通道中的相应分配的一个，其中所述第一鼓端面侧板沿其外圆周配备有多个凹部(例如，周向端面凹部，即结合在所述第一鼓端面侧板的圆周端面(例如，位于圆周上的端面)中的凹部)，所述多个凹部相应分配给所述排放通道，并且所述多个凹部形成所述相应分配的排放通道的入口，所述相应分配的排出表面引入(直接引入)到所述入口中并且所述入口以朝向排放通道逐渐变细的方式形成，使得相应的排放通道在所述分配的凹部的径向最内部部位处连接到分配的凹部。
通过内部护套的锥形形状结合形成在第一鼓端面侧板中的排放通道，以及在周向端面上并且沿着其外圆周结合(例如嵌入)到第一鼓端面侧板中的凹部，可以实现具有例如对应的减小的压力损失的改进的滤液排放，其中内部护套外表面可以沿着鼓轴线以平滑的方式形成(由此减小流动阻力)并且其中较大的流动偏转和窄的通道流仅发生在沿着第一鼓端面侧板上/中的相对短的部分。此外，本发明的装置可以以简单的方式实施而无需管道***。
在过滤单元之间布置有分隔杆，例如细长的分隔杆，例如形成为夹持杆的固定杆，其在过滤鼓的圆周方向上将过滤单元彼此分隔并且沿着鼓轴线延伸，并且例如分配给相应的过滤单元的相应过滤介质通过分隔杆被固定(例如经由夹持固定)到过滤鼓。过滤单元以及由此相应分配的排出表面沿着过滤鼓的纵向鼓轴线例如几乎完全沿着过滤鼓的整个长度延伸。这对应地适用于分隔杆和过滤介质。
从所述鼓轴线的方向观察，例如，每个凹槽的径向最内部部位(例如位置)可以偏离相应过滤单元的外圆周部分的圆周中心(例如相应凹槽的)布置在布置到过滤鼓的旋转方向(例如，在过滤操作期间期望的旋转方向)。这可以在***鼓部分之前不久在鼓的旋转方向上(围绕鼓轴线)的区域内具有优势，在所述区域内，例如，通过在从(径向)内部朝向鼓外部护套和搁置在过滤介质上的过滤饼(filter cake)的方向上，穿过排放通道供给加压空气，可以吹出存在于过滤介质上的过滤饼，可以实现在凹部中具有更高的确定性、更低的残余湿度，否则残余湿度将再次通过加压空气供应到过滤饼。
从以下进一步的展开说明中可以明显看出，本发明的装置在其他方面也可以是有优势的，因为它可以以复合设计制造，这在其耐腐蚀性以及耐久性方面可能是有优势的。
所述第一鼓端面侧板可以例如包括第一承载内部(例如，从轴向观察，内部)支撑板和外部(例如，从轴向观察，外部)功能板(其中“内部”和“外部”分别指过滤鼓的内部和外部)，所述第一承载内部支撑板例如以支撑环形板的形式形成，所述外部功能板由所述第一支撑板支撑并且所述排放通道和所述凹部以与所述第一支撑板隔离的方式形成在所述外部功能板中。例如，这允许接收经由所述第一支撑板从驱动轴并且传递到所述过滤鼓的扭矩，由此功能板可以仅针对其用于排放滤液、供应加压空气、应用真空(例如，用于抽吸滤液)的功能设计，其中不必考虑功能板的承载性能。
对应地，例如，所述内部护套可包括承载内部支撑护套和外部功能护套，所述外部功能护套由所述支撑护套支撑并且所述内部护套外表面以与所述支撑护套隔离(例如，分隔)的方式由所述外部功能护套形成。
所述支撑护套和所述第一支撑板可以例如彼此刚性连接(例如，从而形成承载连接)，其中所述支撑护套、所述第一支撑板、所述外部功能板和所述功能护套布置和配置成使得所述支撑护套和所述第一支撑板与所述凹槽和所述内部护套外表面两者隔离(例如，分隔)。在本申请中，“隔离”例如意味着流体隔离，在本申请的情况下，其意味着第一支撑板和支撑护套由此被隔离/封装，避免与滤液的碰触和/或接触。这允许支撑护套和第一支撑板由不必须由抗滤液的耐腐蚀性的材料(例如，金属材料)制成，并且该材料例如特别是为了必要的稳定性而选择的。支撑护套由布置在其上的功能护套隔离与在其外表面(内部护套外表面)上排出的滤液的接触，并且排放通道和凹部可以例如以从支撑板封装的方式在功能板中形成，其中功能护套例如与凹部重叠并且紧密地封闭/密封功能板，使得也在相应的排出表面与所述凹部之间的交叉区域中，所述滤液无法进入所述第一支撑板和所述支撑护套。
此外，例如，排放通道的出口端口(例如，轴向延伸出所述第一鼓端面侧板的出口端口)形成在功能板的径向地内部部分中(例如以一体化方式，例如以一体化封装方式)。这种出口端口例如连接到可附接到过滤鼓并且可与过滤鼓共同旋转的控制头，所述控制头继而与固定的控制部件配合，空气压力供应装置和真空供应装置可以连接到所述固定的控制部件，以根据过滤鼓的旋转位置分别将加压空气(用于将过滤饼吹出)或者真空(用于滤液抽吸)施加到排放通道。
所述真空和/或压力过滤装置可以包括驱动轴，所述驱动轴居中地延伸到所述过滤鼓，其中所述驱动轴固定地连接到所述第一支撑板，可选地以可释放的方式固定地连接到所述第一支撑板，使得施加到所述驱动轴的扭矩经由所述第一支撑板从所述驱动轴传递到所述过滤鼓。驱动轴可以形成为单个件，并且可以是居中地延伸穿过过滤鼓的驱动轴。驱动轴例如也可以是由第一驱动轴元件和第二驱动轴元件形成的驱动轴，所述驱动轴元件以在过滤鼓的轴向方向上彼此分隔的方式设置，其中第一驱动轴元件以承载方式固定到第一鼓端面侧板，例如到其第一支撑板，并且第二驱动轴元件以承载方式固定到过滤鼓的第二鼓端面侧板，沿过滤鼓的轴向方向看，第二鼓端面侧板与第一鼓端面侧板相对。如果在后一种情况下，驱动扭矩仅施加到驱动轴的第一驱动轴元件和第二驱动轴元件之一，则驱动扭矩仅通过第一驱动轴元件和第二驱动轴元件中的这一个传递到过滤鼓，其中第一驱动轴元件和第二驱动轴元件中的另一个仅具有传递和/或接收其他旋转轴承反作用/力的功能。
如之前所解释的，所述过滤鼓可以包括第二鼓端面侧板，所述第二鼓端面侧板例如以环形板的形式形成，其沿着所述鼓轴线与所述第一鼓端面侧板相对布置，其中所述内部护套和所述外部护套沿着所述鼓轴线在所述两个鼓端面侧板之间延伸并且(轴向地)将两个鼓端面侧板连接到彼此，并且其中所述第二鼓端面侧板包括刚性连接到所述支撑护套的第二承载内部支撑板(例如，其以支撑环形板的形式形成)，以及布置在所述第二支撑件上的(外部)盖板(例如，环形盖板)，其中所述盖板、所述功能护套和所述功能板彼此连接，以相对于所述两个支撑板和所述支撑护套形成封装，所述封装隔离了所述两个支撑板和所述支撑护套在过滤操作期间与存在于所述过滤鼓外部的所述悬浮液的接触。
通过这种设计，支撑护套和支撑板的承载内部支撑结构被完全封装，以防止在过滤操作期间与存在于过滤鼓的外部和/或腐蚀性地作用在过滤鼓的外部的悬浮液接触。对应地，功能护套例如连接到盖板，使得第二鼓端面侧支撑板被隔离和/或封装以防止与滤液接触。
第二鼓端面侧板也可以例如以本申请中关于对第一鼓端面侧板所描述的方式形成，其中，相应地，盖板可以形成为功能板(例如功能环形板)，其可以以本申请中关于对第一鼓端面侧板的功能板所描述的方式构造。在这种情况下，例如，然后形成内部护套，使其沿着鼓轴线朝向过滤鼓的第一鼓端面和第二鼓端面锥形地逐渐变细(例如，分别至少大致从过滤鼓的轴向中心开始)，使得相应的排出表面对应地朝向过滤鼓的第一鼓端面和第二鼓端面以径向且向内倾斜的方式延伸，其中在所述第二鼓端面侧板中形成(例如一体地形成，例如一体地封装)相应地分配给所述过滤单元的多个排放通道，用于排放所述滤液，其中所述相应的排出表面流体连接到第二鼓端面侧板中的排放通道中的相应分配的一个，并且其中，例如第二鼓端面侧板也可以沿着其外圆周配备有多个凹部(例如，周向端面凹部，结合到第二鼓端面侧板的圆周端面中的的凹部)，所述多个凹部相应分配给所述排放通道并且形成相应分配的排放通道的入口，所述相应分配的排出表面引入(例如直接引入)到所述入口中，并且所述入口以朝向排放通道逐渐变细的方式形成，使得相应的排放通道在第二鼓端面侧板的分配的凹部的径向最内部部位处连接到所述凹部。
如以上所解释的，所述驱动轴可以例如固定地连接到所述第二鼓端面侧板，可选地以可释放的方式固定地连接到所述第二鼓端面侧板，使得施加到所述驱动轴的扭矩经由所述两个支撑板从所述驱动轴传递和/或能够传递到所述过滤鼓。
所述功能板和所述功能护套，以及例如所述盖板，例如由与所述第一支撑板和/或所述第二支撑板和所述支撑护套不同的材料制成。本文中，适合于耐腐蚀性的材料可以用于所述功能板和所述功能护套以及所述盖板，所述材料不需要具有高稳定值。与此相反，对于所述支撑板和所述支撑护套，可以使用具有适当稳定性的材料来接收作用在过滤鼓上的力，其中这种材料的耐腐蚀性可能低于用于制成所述功能板和所述功能护套以及例如所述盖板的那些材料之一。
所述功能板和所述功能护套，以及例如所述盖板，例如由相同材料制成。所述第一支撑板和/或所述第二支撑板和所述支撑护套管例如也由相同材料制成。
所述功能板和所述功能护套，以及例如所述盖板，例如由塑料材料制成。所述第一支撑板(或者例如两个支撑板)和所述支撑护套管例如由能够焊接的金属材料制成并且彼此焊接，从而形成承载焊接连接。
附图说明
在下文中，参考附图通过各种实施例解释本发明。在附图中：
图1示出了真空和/或压力过滤装置的示意图，其具有以立体剖视示出的过滤鼓，
图2示出了图1的过滤鼓在箭头A的方向上的局部剖视正视图，
图3示出了图1的过滤鼓的纵向局部剖视图，
图4示出了图1的过滤鼓的细节D的详细视图，
图5示出了图3的过滤鼓的细节B的详细视图，
图6示出了图2的剖切处的示意性详细视图，
图7示出了图1的过滤鼓的示意性纵向局部剖视图，以及
图8示出了真空和/或压力过滤装置的另一实施例，其具有过滤鼓的示意性纵向局部剖视图。
附图标记列表
10 真空和/或压力过滤装置
12 过滤鼓
14 鼓轴线
16 旋转轴承
18 旋转轴承
20 外部护套
22 过滤单元
24 过滤介质
26 分隔杆
27 分隔杆凹槽
28 纵向侧凹槽
29 过滤单元***件
30 过滤***元件边缘
32 滤液通路开口
W 盘
S 待过滤的悬浮液
M 驱动器
K 机械连接
40 内部护套
42 内部护套外表面
44 排出表面
50 鼓端面
52 分隔腹板
60 第一鼓端面侧板/环形板
62 排放通道
64 外圆周
66 凹部
68 入口
70 径向最内部部位
72 圆周中心
74 外圆周部分
DR 旋转方向
76 中心线
90 第一内部支撑板/环形板
100 外部功能板/环形板
110 内部支撑护套
120 外部功能护套
130 驱动轴
132 第一夹持装置
134 密封装置
136 排放通道连接开口
140 第二鼓端侧板/环形板
150 第二内部支撑板/环形板
160 盖板
162 第二夹持装置
164 密封装置
166 支撑环
168 支撑环凹槽
174 第一驱动轴元件
176 第二驱动轴元件
具体实施方式
从附图中显而易见的是，用于过滤包括固体和液体的悬浮液的真空和/或过滤装置10包括：过滤鼓12，其中过滤鼓12限定鼓轴线14，其中过滤鼓12经由旋转轴承16、18围绕鼓轴线14可旋转地支撑，并且其中过滤鼓12包括外部护套20，外部护套20例如形成为圆柱形并且通过外部护套20形成多个过滤单元22，过滤单元22以细长的方式形成并且沿着鼓轴线14延伸，并且过滤单元22围绕鼓轴线14彼此相邻地布置。在过滤单元22之间有沿着鼓轴线14纵向延伸的分隔杆(例如固定杆、例如夹持杆)。分隔杆26在其径向和向外的侧面上分别包括分隔杆凹槽27(参见例如图2)，该分隔杆凹槽27沿着鼓轴线14，沿着/通过分隔杆26的整个长度延伸。在两个相邻的分隔杆26之间分别布置有过滤介质24，过滤介质24通过这些相邻的分隔杆26保持在过滤鼓12上，例如通过未示出的夹持杆或者夹持管道沿着分隔杆26边缘夹持到两个相邻的分隔杆26的相应分配的分隔杆凹槽27中，所述夹持杆或者夹持管道在分隔杆凹槽27中并且沿着分隔杆凹槽27延伸。相应的过滤介质24可以例如是柔性织物(例如，织网)。
此外，例如，分隔杆26包括两个沿着鼓轴线14延伸的，例如沿着分隔杆26的整个长度延伸的纵向侧凹槽28，其分别在分隔杆26彼此相对的纵向侧上。例如，在两个相邻的分隔杆26之间分别布置有多个过滤单元***件29，这些过滤单元***件29在其侧边缘30上被接收在纵向侧凹槽28中(参见例如图6)并且组合在一起，并且对于每个过滤单元22，过滤单元***件29形成对于相应的过滤单元22的相应过滤介质24的牢固的径向支撑，其中过滤介质24布置在过滤单元***件29的外部。过滤单元***件29还包括(径向)滤液通路开口32，滤液通过滤液通路开口32可以穿过和/或穿过过滤单元***件29朝向过滤鼓12的内部护套40，其中，滤液是已经穿过过滤介质24搁置在滤液通路开口32上的的滤液，内部护套40将在下文中描述。
过滤鼓12可以例如布置成使得其在盘(Pan)W内旋转，待过滤的悬浮液S位于盘W中。
过滤鼓12还包括内部护套40，内部护套40布置成(径向内部并且)邻近外部护套20并且具有内部护套外表面42，内部护套外表面42将过滤单元22径向限制在内部，使得通过内部护套外表面42形成多个排出表面44，其中每个过滤单元22分配有相应的一个排出表面，在悬浮液过滤期间通过过滤介质24的在排出表面44上的液体可以作为滤液排出，并且内部护套40形成为沿着鼓轴线14朝向过滤鼓12的鼓端面50锥形地逐渐变细，使得相应的排出表面44对应地径向且向内朝向过滤鼓12的一个鼓端面50以倾斜方式延伸。分隔杆26通过分隔腹板52固定到内部护套40，分隔腹板52是细长的并且沿着鼓轴线14延伸并且(与分隔杆26一起)使相邻的过滤单元22在过滤鼓12的圆周方向上彼此分隔/分开。
过滤鼓12还包括第一鼓端面侧板60，在本文中其形成为环形板60(下文继续使用术语“第一环形板60”，其中在此上下文中描述的特征也适用于第一鼓端面侧板60)，其中形成有相应分配给过滤单元22的用于排放滤液的多个排放通道62，其中排出表面44和排放通道62以相应分配的方式彼此流体连接，其中第一鼓端面侧环形板60沿其外圆周64配备有多个凹部66，凹部66分别分配给排放通道62并且凹部66形成相应分配的排放通道62的入口68，相应分配的排出表面44延伸进入该入口68并且该入口68以朝向排放通道62逐渐变细的方式形成，使得相应的排放通道62在凹部66的径向最内部部位70处连接到分配的凹部66。
从鼓轴线14的方向看，每个凹部66的径向最内部部位70在过滤操作期间施加的旋转方向DR上，偏离过滤鼓12的相应过滤器22(例如相应凹部66的)的外圆周部分74的圆周中心72布置。换而言之，每个凹部66的径向最内部部位70布置成使得它相对于对应的排放通道62的中心线76不对称地形成，使得当从对应的排放通道62的中心线76看时，凹部66的较小部分(例如，<凹部66的总尺寸的30％)在旋转方向DR上形成，并且凹部66的较大部分(例如，≥凹部66的总尺寸的70％)在与旋转方向DR相对的方向上形成。
第一鼓端面侧环形板60还包括第一承载内部(轴向内部，如沿鼓轴线14所见)支撑板90以及外部(轴向外部，沿着鼓轴线14看)功能板100，在本文中第一承载内部支撑板90形成为环形板90(下文继续使用术语“第一支撑件环形板90”，其中在此上下文中描述的特征也适用于第一支撑板90)，外部功能板100在本文中形成为功能环形板100(下文继续使用术语“功能环形板100”，其中在此上下文中描述的特征也适用于外部功能板100)。外部功能环形板100由第一支撑环形板90支撑(和/或保持)，例如功能环形板100平面地连接到第一支撑环形板90。这种连接可以通过例如焊接或者胶合实现。此外，在功能环形板100中，排放通道62和凹部66以与第一支撑环形板90隔离的方式(例如一体地)形成。换而言之，在功能环形板100中的排放通道62和凹部66形成为使得存在于其中的流体(例如，存在于其中的滤液)不可能与第一支撑环形板90接触。
功能环形板100可以例如由塑料材料或者金属或陶瓷材料形成，其分别被选择为使得其对于与悬浮液和/或滤液的触摸接触不敏感和/或耐腐蚀。此外，功能环形板100可以涂覆有(如之前提到的)塑料或者这种金属或者陶瓷层。
内部护套40包括承载内部支撑护套110和外部功能护套120。外部功能护套120由支撑护套110支撑和/或承载和/或保持。例如，外部功能护套120通过胶合或者焊接平面地连接到支撑护套110。此外，内部护套外表面42由功能护套120以与支撑护套110隔离的方式形成。换而言之，外部功能护套120用于保护和/或防护支撑护套110免受来自滤液的有害影响，以及来自(径向)在外部功能护套120与外部护套20之间的中间空间中(即在过滤单元22中)的可能的悬浮液的有害影响。外部功能护套120可以例如是由塑料材料或者金属或陶瓷材料制成，其分别被选择为使得与悬浮液和/或滤液碰触/接触不敏感，例如，耐腐蚀。进一步或者替代地，外部功能护套120也可以涂覆有这种(如前所述)塑料材料或者这种(如前所述)金属或者陶瓷材料。支撑护套110和第一支撑环形板90(例如，从而形成承载连接)彼此刚性连接(例如，彼此焊接)。
真空和/或压力过滤装置10还包括驱动轴130。驱动轴130居中地延伸穿过过滤鼓12。驱动轴130可以以可释放的方式固定地或者可选地固定地连接到第一内部支撑环形板90，使得施加到驱动轴130的扭矩可以经由第一支撑环形板90从驱动轴130传递到过滤鼓12。驱动轴130到第一内部支撑环形板90的连接通过第一夹持装置(例如夹持环装置)132以可释放的方式实现，其中第一夹持装置132布置在第一内部支撑环形板90与驱动轴130之间，使得其将径向方向上的力施加到第一内部支撑环形板90与驱动轴130，并且从而将第一内部支撑环形板90与驱动轴130非强制地(例如以力锁定方式)彼此连接，使得驱动轴130的旋转运动被(非强制地，例如例如以力锁定方式)传递到和/或能够传递到第一内部支撑环形板90。施加的扭矩可以例如由驱动器M(例如电动机)提供，其中驱动器M(例如电动机)通过机械连接K(例如通过齿轮、链条和/或带)耦接到过滤鼓12。在第一鼓端面侧环形板60与驱动轴130之间布置有密封装置(例如环形密封装置)134，用于将过滤鼓12抵靠驱动轴130密封，该密封装置可以例如由密封环或者由(非承载)焊接密封形成。
多个排放通道连接开口(例如，出口端口)136形成(例如，一体地形成)在第一鼓端面侧环形板60中和/或围绕驱动轴130的功能环形板100中，多个排放通道连接开口(例如，出口端口)136被分配给相应的滤液排放通道62并且在过滤操作期间被连接到未示出的控制头，经由该控制头，以取决于过滤鼓12的旋转的受控的方式，将真空和/或空气压力供应给相应的排放通道62，从而供应给与排放通道62流体连接的过滤单元22。
过滤鼓12包括第二鼓端面侧板140，在本文中其形成为环形板140(下文继续使用术语“第二鼓端面侧环形板140”，其中在此上下文中描述的特征也适用于第二鼓端面侧板140)，其沿鼓轴线14与第一鼓端面侧环形板60相对设置。本文中，内部护套40和外部护套20沿鼓轴线14在两个鼓端面侧环形板60、140之间延伸并且后者彼此连接。第二鼓端面侧环形板140包括第二承载内部支撑板150，在本文中其形成为支撑环形板150(下文继续使用术语“第二支撑环形板150”，其中在此上下文中描述的特征也适用于第二支撑板150)，支撑环形板150与支撑护套110刚性连接(从而形成承载连接)，例如通过焊接连接。此外，第二鼓端面侧环形板140包括布置在第二内部支撑环形板150上的(外部和/或轴向外部)盖板(例如环形盖板)160。盖板160、功能护套120和功能环形板100彼此连接，使得它们相对于两个支撑环形板90、150和内部护套40形成封装，在过滤操作期间，两个支撑环形板90、150和内部护套40通过封装隔离与存在于过滤鼓12外部的悬浮液S的接触。
驱动轴130可以以可释放的方式固定地或者可选地固定地连接到第二鼓端面侧环形板140，使得施加到驱动轴130的扭矩可以经由两个支撑环形板90、150从驱动轴130传递到过滤鼓12。通过第二夹持装置(例如，夹持环装置)162以可释放的方式实现附图中的驱动轴130与第二鼓端面侧环形板140的连接，其中第二夹持装置162布置在第二鼓端面侧环形板140与驱动轴130之间，使得其将径向方向上向的力施加到第二鼓端面侧环形板140和驱动轴130，并且由此第二鼓端面侧环形板140和驱动轴130彼此连接(非强制地，例如以力锁定方式)，使得驱动轴130的旋转运动传递到第二鼓端面侧环形板140。在第二鼓端面侧环形板140与驱动轴130之间也布置有密封装置(例如，环形密封装置)164，用于将过滤鼓12抵靠驱动轴130密封，该密封装置可以例如由密封环或者由(非承载)焊接密封形成。
功能环形板100和功能护套120以及例如盖板160和功能护套120例如分别由塑料材料形成或者涂覆有塑料材料，该塑料材料可彼此焊接，其中在功能环形板100与功能护套120之间以及例如在盖板160与功能护套120之间的焊接连接以非承载方式形成。第一支撑环形板90(和/或第二支撑环形板150)和支撑护套110例如分别由金属材料制成并且彼此焊接，形成承载焊接连接。
第一鼓端面侧环形板60和第二鼓端面侧环形板140在其外圆周上分别被支撑环166围绕，在支撑环166的外圆周端面中形成有支撑环凹槽168。相应的过滤单元22的过滤介质24通过其端面侧过滤介质边缘被接收在这些周向支撑环凹槽168中，并且通过未示出的在支撑环凹槽168中延伸和沿支撑环凹槽168延伸的相应环形杆或者环形管道夹持在其中。
在下文中，基于图8描述根据另一实施例的真空和/或压力过滤装置。图8的实施例基本上包括图1至图7的实施例的所有特征，使得在下文中仅对这些实施例之间的区别进行描述。
根据图8的实施例，真空和/或压力过滤装置的驱动轴130例如也可以是由第一驱动轴元件174和第二驱动轴元件176形成的驱动轴130，驱动轴元件174、176以彼此分隔的方式设置在过滤鼓12的轴向方向上，其中第一驱动轴元件174通过第一夹持装置132以承载方式固定到第一鼓端面侧环形板60，并且第二驱动轴元件176通过第二夹持装置162以承载方式固定到第二鼓端面侧环形板140。如图8中示例性示出的，由电动机M提供的扭矩仅通过机械连接K施加到驱动轴130的第一驱动轴元件174，并且驱动扭矩仅从该第一驱动轴元件174传递到过滤鼓12，其中第二驱动轴元件176仅具有传递和/或接收其他旋转轴承反作用/力的功能。
尽管通过实施例描述了本发明，但是本发明不受限于那些实施例。相反，本领域技术人员还将考虑本发明所涵盖的替代和修改，只要它们在权利要求所限定的范围内。因此，本发明例如不受限于在示例性实施例中描述的过滤鼓的复合设计，其中，例如内部护套以及例如相应的鼓端面侧环形板可以制成为单一材料的相应单一元件。
此外，例如，盖板(例如环形盖板)160也可以形成为功能环形板，其可以以本申请中描述的方式和/或通过第一鼓端面侧板/环形板60的功能板(和功能环形板，分别)100的前述示例性实施例形成。

Claims (15)

1.一种用于过滤包括固体和液体的悬浮液的真空和/或压力过滤装置，包括过滤鼓，其中所述过滤鼓：
-限定鼓轴线；
-围绕所述鼓轴线被可旋转地支撑；
-包括外部护套，
-所述外部护套形成有多个过滤单元，
-所述多个过滤单元沿所述鼓轴线延伸，
-所述多个过滤单元围绕所述鼓轴线彼此相邻地布置，并且
-所述多个过滤单元在其外侧配备有过滤介质；
-包括内部护套，
-所述内部护套与所述外部护套相邻地布置，
-所述内部护套具有内部护套外表面，
-所述内部护套外表面将所述过滤单元径向地限制在内部，使得所述内部护套外表面形成有多个排出表面，
-在过滤所述悬浮液期间，在所述多个排出表面上的穿过所述相应过滤介质的液体可以作为滤液排出，并且
-所述内部护套沿着所述鼓轴线以至少朝向所述过滤鼓的第一鼓端面锥形地逐渐变细的方式形成，使得相应的排出表面对应地至少朝向所述过滤鼓的所述第一鼓端面以径向且向内倾斜的方式延伸；以及
-包括第一鼓端面侧板，
-在所述第一鼓端面侧板中形成多个排放通道，所述多个排放通道相应地分配给所述过滤单元，用于排放所述滤液，其中所述相应的排出表面流体连接到所述排放通道中的相应分配的一个，
-其中所述第一鼓端面侧板沿其外圆周配备有多个凹部，
-所述多个凹部相应分配给所述排放通道，并且
-所述多个凹部形成所述相应分配的排放通道的入口，
-所述相应分配的排出表面引入到所述入口中，并且
-所述入口以朝向排放通道逐渐变细的方式形成，使得相应的排放通道在分配的凹部的径向最内部部位处连接到分配的凹部。
2.根据权利要求1所述的真空和/或压力过滤装置，其中从所述鼓轴线的方向，每个凹部的径向最内部部位偏离所述相应的过滤单元的外圆周部分的圆周中心布置在所述过滤鼓的旋转方向上。
3.根据权利要求1所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述第一鼓端面侧板包括第一承载内部支撑板和外部功能板，所述外部功能板由第一支撑板支撑并且所述排放通道和所述凹部以与所述第一支撑板隔离的方式形成在所述外部功能板中。
4.根据权利要求1所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述内部护套包括承载内部支撑护套和外部功能护套，所述外部功能护套由支撑护套支撑并且所述内部护套外表面以与所述支撑护套隔离的方式由外部功能护套形成。
5.根据权利要求1的所述真空和/或压力过滤装置，
其中所述第一鼓端面侧板包括第一承载内部支撑板和外部功能板，所述外部功能板由第一支撑板支撑并且所述排放通道和所述凹部以与所述第一支撑板隔离的方式形成在所述外部功能板中，
其中所述内部护套包括承载内部支撑护套和外部功能护套，所述外部功能护套由所述支撑护套支撑并且所述内部护套外表面以与所述支撑护套隔离的方式由所述外部功能护套形成，并且
其中所述支撑护套和所述第一支撑板彼此刚性连接，并且其中所述支撑护套、所述第一支撑板、所述外部功能板和所述功能护套布置和配置成使得所述支撑护套和所述第一支撑板与所述凹槽和所述内部护套外表面隔离。
6.根据权利要求1所述的真空和/或压力过滤装置，
其中所述第一鼓端面侧板包括第一承载内部支撑板和外部功能板，所述外部功能板由第一支撑板支撑并且所述排放通道和所述凹部以与所述第一支撑板隔离的方式形成在所述外部功能板中，并且
其中所述内部护套包括承载内部支撑护套和外部功能护套，所述外部功能护套由支撑护套支撑并且所述内部护套外表面以与所述支撑护套隔离的方式由所述外部功能护套形成，
所述装置还包括居中地延伸到所述过滤鼓的驱动轴，其中所述驱动轴固定地连接到所述第一支撑板，可选地以可释放的方式固定地连接到所述第一支撑板，使得施加到所述驱动轴的扭矩经由所述第一支撑板从所述驱动轴传递到所述过滤鼓。
7.根据权利要求5所述的真空和/或压力过滤装置，包括居中地延伸到所述过滤鼓的驱动轴，其中所述驱动轴固定地连接到所述第一支撑板，可选地以可释放的方式固定地连接到所述第一支撑板，使得施加到所述驱动轴的扭矩经由所述第一支撑板从所述驱动轴传递到所述过滤鼓。
8.根据权利要求6所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述过滤鼓包括第二鼓端面侧板，所述第二鼓端面侧板沿着所述鼓轴线与所述第一鼓端面侧板相对布置，其中所述内部护套和所述外部护套沿着所述鼓轴线在两个鼓端面侧板之间延伸并且将所述两个鼓端面侧板彼此连接，并且其中所述第二鼓端面侧板包括刚性连接到所述支撑护套的第二承载内部支撑板，以及布置在所述第二支撑板上的盖板，其中所述盖板、所述功能护套和所述功能板彼此连接，以相对于所述两个支撑板和所述支撑护套形成封装，所述封装隔离了所述两个支撑板和所述支撑护套在过滤操作期间与存在于所述过滤鼓外部的所述悬浮液的接触。
9.根据权利要求7所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述过滤鼓包括第二鼓端面侧板，所述第二鼓端面侧板沿着所述鼓轴线与所述第一鼓端面侧板相对布置，其中所述内部护套和所述外部护套沿着所述鼓轴线在两个鼓端面侧板之间延伸并且将所述两个鼓端面侧板彼此连接，并且其中所述第二鼓端面侧板包括刚性连接到所述支撑护套的第二承载内部支撑板，以及布置在所述第二支撑板上的盖板，其中所述盖板、所述功能护套和所述功能板彼此连接，以相对于所述两个支撑板和所述支撑护套形成封装，所述封装隔离了所述两个支撑板和所述支撑护套在过滤操作期间与存在于所述过滤鼓外部的所述悬浮液的接触。
10.根据权利要求8所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述驱动轴固定地连接到所述第二鼓端面侧板，可选地以可释放的方式固定地连接到所述第二鼓端面侧板，使得施加到所述驱动轴的扭矩经由所述两个支撑板从所述驱动轴传递到所述过滤鼓。
11.根据权利要求9所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述驱动轴固定地连接到所述第二鼓端面侧板，可选地以可释放的方式固定地连接到所述第二鼓端面侧板，使得施加到所述驱动轴的扭矩经由所述两个支撑板从所述驱动轴传递到所述过滤鼓。
12.根据权利要求1所述的真空和/或压力过滤装置，
其中所述第一鼓端面侧板包括第一承载内部支撑板和外部功能板，所述外部功能板由所述第一支撑板支撑并且所述排放通道和所述凹部以与所述第一支撑板隔离的方式形成在所述外部功能板中，
其中所述内部护套包括承载内部支撑护套和外部功能护套，所述外部功能护套由所述支撑护套支撑并且所述内部护套外表面以与所述支撑护套隔离的方式由所述外部功能护套形成，并且
其中所述功能板和所述功能护套由与所述第一支撑板和所述支撑护套不同的材料制成。
13.根据权利要求12所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述功能板和所述功能护套由相同材料制成，和/或其中所述第一支撑板和所述支撑护套由相同材料制成。
14.根据权利要求12所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述功能板和所述功能护套由塑料材料制成，和/或其中所述第一支撑板和所述支撑护套由可焊接的金属材料制成并且焊接到彼此，从而形成承载焊接连接。
15.根据权利要求13所述的真空和/或压力过滤装置，其中所述功能板和所述功能护套由塑料材料制成，和/或其中所述第一支撑板和所述支撑护套由可焊接的金属材料制成并且焊接到彼此，从而形成承载焊接连接。
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