CN110556257A - 按键帽的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按键帽的成型方法，包括以下步骤：通过第一公模具、第一母模具以及射出成型技术而形成平衡杆于第一公模具上、通过第二公模具、第二母模具以及射出成型技术而形成按键帽、固定平衡杆于第一公模具上，且使按键帽被固定于第二母模具上、叠合第一公模具以及第二母模具，以结合平衡杆以及按键帽以及分离第一公模具与第二母模具，且使平衡杆脱离第一公模具。因此，本发明方法可不需利用人力来组装平衡杆与按键帽。

Description

按键帽的成型方法

技术领域

本发明涉及一种键盘，尤其涉及键盘的按键帽的成型方法。

背景技术

常见的电脑周边输入装置包括鼠标、键盘以及轨迹球等，其中键盘可直接键入文字以及符号予电脑，因此相当受到使用者以及输入装置厂商的重视。而本发明的主题即为键盘。

请参阅图1，其为公知键盘的外观结构示意图。公知键盘1的表面上具有多个按键10、10’，按键10被分类为一般尺寸的按键，而按键10’则被分类为尺寸较长的按键。其中，按键10的长度略大于其宽度，而按键10’的长度L1则远大于其宽度W1。多个按键10、10’供使用者以手指触压而产生相对应的信号予电脑，使电脑执行被触压的按键功能，一般而言，触压按键10、10’可输入英文字母等符号、数字或执行各种功能(例如F1～F12、Delete)等。其中公知键盘1为笔记本电脑用的键盘。

接下来说明公知键盘的内部结构。请同时参阅图1～图3，图2为公知键盘的结构分解示意图，而图3为公知键盘另一视角的结构分解示意图。公知键盘1包括多个按键10、10’、底板11以及薄膜开关电路12，且薄膜开关电路12上具有对应于多个按键10、10’的多个按键开关121。按键10、10’包括按键帽101、剪刀式连接元件102以及弹性橡胶体103，剪刀式连接元件102分别连接于按键帽101以及金属底板11，且其包括第一框架1021以及第二框架1022，第二框架1022转轴连接于第一框架1021，使得第一框架1021与第二框架1022可彼此相对摆动。另外，弹性橡胶体103设置于按键帽101与金属底板11之间，且其具有抵顶部1031。

当使用者触压任一按键10、10’的按键帽101时，按键帽101相对于金属底板11往下移动，使得剪刀式连接元件102的第一框架1021与第二框架1022会由开合状态变更为叠合状态，且往下移动的按键帽101会推抵弹性橡胶体103，使弹性橡胶体103的抵顶部1031抵顶而发生形变且触发相对应的按键开关121，以使薄膜开关电路12产生相对应的按键信号。而当使用者不再触压按键10、10’时，按键帽101会根据弹性橡胶体103由形变状态恢复所产生的弹性力而相对于金属底板11往上移动，此时第一框架1021与第二框架1022会由叠合状态变更为开合状态，且按键帽101会恢复至被触压前的位置。

公知键盘1中，某些长度L1远大于宽度W1的按键10’的结构与按键10不同，其原因在于，按键10'的按键帽101的长度L1较长，故于使用者触压按键10’的过程中，其按键帽101容易发生晃动，而影响按键10’运作的流畅度，甚至影响到使用者的触压手感。因此，按键10’更设置有特殊机构，以提升其运作的流畅度。按键10'还包括第一平衡杆104、第二平衡杆105以及多个卡勾106，且第一平衡杆104包括第一连杆部1041以及两个第一勾部1042，该两个第一勾部1042分别位于第一平衡杆104的两端。而第二平衡杆105包括第二连杆部1051以及两个第二勾部1052，该两个第二勾部1052分别位于第二平衡杆105的两端。另外，金属底板11包括第一连接架111以及第二连接架112，且第一连接架111以及第二连接架112分别向上延伸并穿过薄膜开关电路12。第一连接架111包括第一勾孔1111以及第三勾孔1112，而第二连接架112包括分别相对应于第一勾孔1111以及第三勾孔1112的第二勾孔1121以及第四勾孔1122。

其中，第一平衡杆104的第一连杆部1041以及第二平衡杆105的第二连杆部1051分别枢接于按键10’的按键帽101的多个卡勾106，且第一平衡杆104的两个第一勾部1042分别穿过第一连接架111的第一勾孔1111以及第二连接架112的第二勾孔1121。另一方面，第二平衡杆105的两个第二勾部1052分别穿过第一连接架111的第三勾孔1112以及第二连接架112的第四勾孔1122。

请参阅图4，图4为公知键盘的第一平衡杆与第二平衡杆的作动示意图。当按键10’的按键帽101相对于金属底板11往上或往下移动时，第一平衡杆104往第一方向D11或第二方向D12反复移动，且往第一转动方向D13或第二转动方向D14翻转。同理，第二平衡杆105亦会往第一方向D11或第二方向D12反复移动，并往第一转动方向D13或第二转动方向D14翻转。设置第一平衡杆104以及第二平衡杆105的目的在于，使按键10’于相对于金属底板11往上或往下移动时能保持平衡而不致倾斜，同时还能增加按键帽101的强度。

虽然第一平衡杆104以及第二平衡杆105具有以上优点，但也增加了键盘1的制造成本，其原因在于，必须组装第一平衡杆104以及第二平衡杆105于按键帽101上。一般而言，第一平衡杆104以及第二平衡杆105与按键帽101的组装工作通过人力手动进行，其耗时费力，且容易因组装失误而造成按键帽101的卡勾106断裂的情形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按键帽的成型方法，以降低键盘制造成本。

于一较佳实施例中，本发明提供一种按键帽的成型方法，包括以下步骤：

(A)通过一第一公模具、一第一母模具以及射出成型技术而于该第一公模具上形成一平衡杆。

(B)通过一第二公模具、一第二母模具以及射出成型技术而形成一按键帽。

(C)分离该第一公模具以及该第一母模具，且分离该第二公模具以及该第二母模具。

(D)使该第一公模具对准该第二母模具，且叠合该第一公模具以及该第二母模具，以结合该平衡杆以及该按键帽。

(E)分离该第一公模具以及该第二母模具，且使该平衡杆脱离该第一公模具。

于一较佳实施例中，该步骤(A)包括以下步骤：

(A1)叠合该第一公模具以及该第一母模具。

(A2)通过该射出成型技术而于该第一公模具以及该第一母模具之间射出一第一成型材料；其中，被射出的该第一成型材料填满该第一公模具的一第一成型槽以及该第一母模具的一第二成型槽而形成该平衡杆。

于一较佳实施例中，于该步骤(E)包括以下步骤：

(E1)分离该第一公模具以及该第一母模具。

(E2)使该多个固定结构退入该第一公模具内而往外推抵该平衡杆，使该平衡杆由该多个固定结构内脱离，且被固定于该按键帽上。

于一较佳实施例中，于该步骤(E)中，该平衡杆的一第一区段被固定于该按键帽的该卡勾内，而该平衡杆的一第二区段被固定于该第二公模具的多个固定结构上。

本发明的有益效果在于，本发明按键帽的成型方法可利用第一公模具以及第一母模具进行平衡杆的成型，且利用第二公模具以及第二母模具进行按键帽的成型。之后，利用第一公模具、第二公模具、第一母模具以及第二母模具的结构实现移动平衡杆，且于按键帽的成型过程中结合平衡杆与按键帽，最后分离平衡杆与第一公模具，以形成与平衡杆结合的按键帽。因此，本发明方法可不需利用人力来组装平衡杆与按键帽，且本发明方法采用全自动工艺，其运作精密度高于人力组装，而可避免按键帽于组装过程中受损。

附图说明

图1是公知键盘的外观结构示意图。

图2是公知键盘的结构分解示意图。

图3是公知键盘另一视角的结构分解示意图。

图4是公知键盘的第一平衡杆与第二平衡杆的作动示意图。

图5是应用本发明方法的第一公模具、第二公模具、第一母模具以及第二母模具于一较佳实施例中的结构示意图。

图6是应用本发明方法的第一公模具、第二公模具第一母模具以及第二母模具于一较佳实施例中另一视角的结构示意图。

图7是本发明按键帽的成型方法于一较佳实施例中的流程图。

图8是本发明方法于一较佳实施例中进行射出成型的结构示意图。

图9是本发明方法于一较佳实施例中固定平衡杆于第一公模具上的结构示意图。

图10是本发明方法于一较佳实施例中使按键帽被固定于第二母模具上的结构示意图。

图11是本发明方法于一较佳实施例中使第一公模具对准第二母模具的结构示意图。

图12是本发明方法于一较佳实施例中叠合第一公模具以及第二母模具的结构示意图。

图13是本发明方法于一较佳实施例中所成型的按键帽的结构示意图。

附图标记如下：

1 键盘

3 平衡杆

4、101 按键帽

10、10’ 按键

11 金属底板

12 薄膜开关电路

21 第一公模具

22 第二公模具

23 第一母模具

24 第二母模具

25 移动机构

26 第一料桶

27 第二料桶

28 固定板

31 第一区段

32 第二区段

41、106 卡勾

102 剪刀式连接元件

103 弹性橡胶体

104 第一平衡杆

105 第二平衡杆

111 第一连接架

112 第二连接架

121 按键开关

211 第一固定柱

212 固定结构

213 第一成型槽

221 第二固定柱

222 ***结构

223 卡勾凹槽

224 退料结构

231 第二成型槽

232 第一固定槽

233 第一进料通道

241 第二固定槽

242 凹陷结构

243 第二进料通道

281 第一开孔

282 第二开孔

1021 第一框架

1022 第二框架

1031 抵顶部

1041 第一连杆部

1042 第一勾部

1051 第二连杆部

1052 第二勾部

1111 第一勾孔

1112 第三勾孔

1121 第二勾孔

1122 第四勾孔

D11、V1 第一方向

D12、V2 第二方向

D13 第一转动方向

D14 第二转动方向

L1 按键帽的长度

S 转动方向

W1 按键帽的宽度

A～E、A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2、E1、E2 步骤

具体实施方式

鉴于公知技术所造成的问题，本发明提供一种可解决公知技术问题的方法。首先说明本发明方法所需的装置。请同时参阅图5以及图6，图5为应用本发明方法的第一公模具、第二公模具、第一母模具以及第二母模具于一较佳实施例中的结构示意图，而图6为应用本发明方法的第一公模具、第二公模具、第一母模具以及第二母模具于一较佳实施例中另一视角的结构示意图。图5以及图6显示出第一公模具21、第二公模具22、第一母模具23、第二母模具24、移动机构25、第一料桶26、第二料桶27、固定板28、平衡杆3以及按键帽4，其中，平衡杆3包括第一区段31以及第二区段32，而按键帽4具有多个卡勾41。第一公模具21包括多个第一固定柱211、对应于平衡杆3的多个固定结构212以及对应于平衡杆4的第一成型槽213。第二公模具22包括多个第二固定柱221、对应于按键帽4的***结构222、对应于多个卡勾41的多个卡勾凹槽223以及退料机构224。其中，第一成型槽213为第一公模具21的公模仁，而***结构222以及多个卡勾凹槽223则为第二公模具22的公模仁。移动机构25连接于第一公模具21以及第二公模具22，且可移动或转动第一公模具21以及第二公模具22。

第一母模具23被固定于固定板28上，其包括对应于平衡杆4的第二成型槽231、多个第一固定槽232以及第一进料通道233，而第二母模具24被固定于固定板28上且位于第一母模具23的一侧，其包括多个第二固定槽241、对应于按键帽4的凹陷结构242以及第二进料通道243。其中，第二成型槽231为第一母模具23的母模仁，而凹陷结构242则为第二母模具24的母模仁。固定板28可固定第一母模具23以及第二母模具24于其上，且固定板28包括第一开孔281以及第二开孔282，于第一母模具23以及第二母模具24被固定于固定板28之后，可使第一开孔281对准第一进料通道233，而第二开孔282对准第二进料通道243。第一料桶26可容纳第一成型材料于其中，且可伸入第一开孔281内。类似地，第二料桶27可容纳第二成型材料于其中，且可伸入第二开孔282内。

于本较佳实施例中，第一母模具23以及第二母模具24被固定于固定板28上而不可移动，第一公模具21以及第二公模具22连接于移动机构25，故第一公模具21以及第二公模具22可根据移动机构25的运作而移动或转动。其仅为例示之用，而非以此为限。于另一较佳实施例中，亦可采用第一母模具以及第二母模具连接于移动机构，而第一公模具以及第二公模具被固定于固定板上的设计，使得第一母模具以及第二母模具可根据移动机构的运作而移动或转动，而第一公模具以及第二公模具则固定不动。

需特别说明的是，由于本发明的重点不在于按键帽4与键盘的剪刀式连接元件之间的连接，故图6中的按键帽4未显示对应于剪刀式连接元件的卡勾，而仅显示对应于平衡杆3的卡勾41。

接下来说明本发明按键帽的成型方法的各步骤。请参阅图7，其为本发明按键帽的成型方法于一较佳实施例中的流程图。本发明按键帽的成型方法包括以下步骤：

步骤A：通过第一公模具、第一母模具以及射出成型技术而形成平衡杆。

步骤B：通过第二公模具、第二母模具以及射出成型技术而形成按键帽。

步骤C：分离第一公模具以及第一母模具，且分离第二公模具以及第二母模具。

步骤D：使第一公模具对准第二母模具，且叠合第一公模具以及第二母模具，以结合平衡杆以及按键帽。

步骤E：分离第一公模具以及第二母模具，且使平衡杆脱离第一公模具。

其中，步骤A包括以下步骤：

步骤A1：叠合第一公模具以及第一母模具。

步骤A2：通过射出成型技术而射出第一成型材料，以形成平衡杆。

其中，步骤B包括以下步骤：

步骤B1：叠合第二公模具以及第二母模具。

步骤B2：通过射出成型技术而射出第二成型材料，以形成按键帽。

其中，步骤C包括以下步骤：

步骤C1：分离第一公模具以及第一母模具，且固定平衡杆于第一公模具上。

步骤C2：分离第二公模具以及第二母模具，且固定按键帽于第二母模具上。

其中，步骤D包括以下步骤：

步骤D1：移动第一公模具以及第二公模具。

步骤D2：对准第二母模具以及第一公模具，且叠合第二母模具以及第一公模具。

其中，步骤E包括以下步骤：

步骤E1：分离第一公模具以及第一母模具。

步骤E2：使多个固定结构退入第一公模具内而往外推抵平衡杆。

接下来说明本发明方法的实施情形以及各模具的运作情形。请同时参阅图8以及图9，图8为本发明方法于一较佳实施例中进行射出成型的结构示意图，而图9为本发明方法于一较佳实施例中固定平衡杆于第一公模具上的结构示意图。首先进行步骤A1：利用移动机构25往第一方向V1移动第一公模具21，以叠合第一公模具21以及第一母模具23，如图8所示。其中，于第一公模具21以及第一母模具23叠合时，多个第一固定柱211伸入相对应的多个第二固定槽232内，以避免发生第一公模具21以及第一母模具23左右滑动的情形。另一方面，于叠合第一公模具21以及第一母模具23时，第一公模具21上的多个固定结构212被第一母模具23推抵而缩入第一公模具21内。

接下来进行步骤A2：通过第一公模具21、第一母模具23以及射出成型技术而于第一公模具21以及第一母模具23之间射出第一成型材料，以形成平衡杆3，其中，第一成型材料由第一料桶26经由第一进料通道233而进入第一公模具21的第一成型槽213以及第一母模具23的第二成型槽231内，使得平衡杆3可成型于第一成型槽213以及第二成型槽231内。于本较佳实施例中，第一成型材料可选用刚性较高的塑胶材料。

于步骤A进行的同时，进行步骤B1：利用移动机构25往第一方向V1移动第二公模具22，以叠合第二公模具22以及第二母模具24，如图8所示。其中，于第二公模具22以及第一母模具23叠合时，多个第二固定柱221伸入相对应的多个第二固定槽241内，以避免发生第二公模具22以及第二母模具24左右滑动的情形。接下来步骤B2：通过射出成型技术而于第二公模具22以及第一母模具23之间(亦即***结构222以及凹陷结构242之间的空间)射出第二成型材料，以形成按键帽4。于形成按键帽4的过程中，被射出的第二成型材料填满第二公模具22的多个卡勾凹槽223，而形成按键帽4的多个卡勾41。于本较佳实施例中，第二成型材料可选用塑胶材料。

请同时参阅图9以及图10，图9为本发明方法于一较佳实施例中固定平衡杆于第一公模具上的结构示意图，而图10为本发明方法于一较佳实施例中使按键帽被固定于第二母模具上的结构示意图。于步骤A以及步骤B完成之后，进行步骤C1：移动机构25往与第一方向V1相反的第二方向V2移动第一公模具21，而分离第一公模具21以及第一母模具23且控制多个固定结构212伸出第一公模具21之外。亦即控制多个固定结构212往第一方向V1伸出，以固定平衡杆3于多个固定结构212上，故可避免平衡杆3由第一公模具21上脱落。其中，平衡杆3的第二区段32被固定于多个固定结构212上。

另一方面，进行步骤C2：利用移动机构25往第二方向V2移动第二公模具22，以分离第二公模具22以及第一母模具23，且使按键帽4被固定于第一母模具23的凹陷结构242内。于移动机构25往第二方向V2移动第二公模具22的过程中，第二公模具22的退料机构224往第二方向V2移动而伸出于第二公模具22，以推抵按键帽4往第二方向V2移动，使按键帽4脱离第二公模具22，以实现固定按键帽4于第一母模具23的凹陷结构242内。于本较佳实施例中，退料机构224为第二公模具22中的斜销机构，而斜销机构的运作如本领域技术人员所广知，故不再赘述。

请同时参阅图7、图11以及图12，图11为本发明方法于一较佳实施例中使第一公模具对准第二母模具的结构示意图，而图12为本发明方法于一较佳实施例中叠合第一公模具以及第二母模具的结构示意图。于步骤C完成之后，进行步骤D1：利用移动机构25往旋转方向S转动以移动第一公模具21以及第二公模具22，使第一公模具21远离第一母模具23而接近第二母模具24，以进行第一公模具21与第二母模具24的对准运作。其对准运作亦如熟知本技艺人士所广知，故不再赘述。于第一公模具21移动至第二母模具24的下方而对准第二母模具24时，根据第一公模具21的多个固定结构212以及第二母模具24的精密设计，使得按键帽4的多个卡勾41位于平衡杆3的第一区段31的上方。

于第一公模具21对准第二母模具24之后，进行步骤D2：移动机构25停止转动且往第一方向V1移动第一公模具21，以叠合以及第一公模具21以及第二母模具24，如图12所示。其中，第一公模具21以及第二母模具24叠合时，多个第一固定柱211伸入相对应的多个第二固定槽241内，以避免发生第一公模具21以及第二母模具24左右滑动的情形。于叠合第一公模具21以及第二母模具24的同时，平衡杆3与按键帽4结合，但平衡杆3仍与第一公模具21连接。详言之，平衡杆3的第一区段31被固定于按键帽4的多个卡勾41内，而平衡杆3的第二区段32则同时被固定于第一公模具21的多个固定结构212上。

于平衡杆3与按键帽4结合之后，进行步骤E1：移动机构25往第二方向V2移动第一公模具21，以分离第一公模具21以及第二母模具24。接下来进行步骤E2：控制多个固定结构212退入第一公模具21内，使第一公模具21往外推抵平衡杆3，故平衡杆3可由多个固定结构212内脱离。此时，平衡杆3仅被固定于按键帽4的多个卡勾41上，以完成平衡杆3与按键帽4的结合，如图13所示。本发明按键帽的成型方法完成。

需特别说明的有三，第一，于本较佳实施例中，步骤E仅利用多个固定结构212退入第一公模具21内，使第一公模具21往外推抵平衡杆3而分离平衡杆3以及第一公模具21，其仅为例示之用，而非以此为限。于实际操作上，亦可于第一公模具上额外设置对应于平衡杆的退料机构，以于第一公模具与第二母模具分离的过程中，以较强的力量往外推抵平衡杆，故可确保平衡杆与第一公模具分离。第二，对应于第一料桶的第一进料通道并非限定设置于第一母模具上，同理，对应于第二料桶的第二进料通道亦非限定设置于第二母模具上，本发明方法亦可根据实际需求采用以下设计：设置第一进料通道于第一公模具上，且第一料桶连接于第一公模具，而设置第二进料通道于第二公模具上，且第二料桶连接于第二公模具。

第三，本发明并非限定第一公模具以及第二公模具必须同步移动，换言之，本发明亦可根据实际需求采用以下设计：第一公模具连接于第一移动机构，而第二公模具则连接于第二移动机构，使得第一公模具以及第二公模具可分别独立地移动。基于此结构，使得本发明方法的步骤A以及步骤B可分别进行而非同步进行，且本发明方法并非限定步骤A以及步骤B的先后顺序，而仅限定步骤A以及步骤B必须发生于步骤C之前。

根据上述可知，本发明按键帽的成型方法可利用第一公模具以及第一母模具进行平衡杆的成型，且利用第二公模具以及第二母模具进行按键帽的成型。之后，利用第一公模具、第二公模具、第一母模具以及第二母模具的结构实现移动平衡杆，且于按键帽的成型过程中结合平衡杆与按键帽，最后分离平衡杆与第一公模具，以形成与平衡杆结合的按键帽。因此，本发明方法可不需利用人力来组装平衡杆与按键帽，且本发明方法采用全自动工艺，其运作精密度高于人力组装，而可避免按键帽于组装过程中受损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求，因此凡其它未脱离本发明所公开的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本发明的权利要求内。

Claims (9)

1.一种按键帽的成型方法，包括以下步骤：

(A)通过一第一公模具、一第一母模具以及射出成型技术而于该第一公模具上形成一平衡杆；

(B)通过一第二公模具、一第二母模具以及射出成型技术而形成一按键帽；

(C)分离该第一公模具以及该第一母模具，且分离该第二公模具以及该第二母模具；

(D)使该第一公模具对准该第二母模具，且叠合该第一公模具以及该第二母模具，以结合该平衡杆以及该按键帽；以及

(E)分离该第一公模具以及该第二母模具，且使该平衡杆脱离该第一公模具。

2.如权利要求1所述的按键帽的成型方法，其中，该步骤(A)包括以下步骤：

(A1)叠合该第一公模具以及该第一母模具；以及

(A2)通过该射出成型技术而于该第一公模具以及该第一母模具之间射出一第一成型材料；其中，被射出的该第一成型材料填满该第一公模具的一第一成型槽以及该第一母模具的一第二成型槽而形成该平衡杆。

3.如权利要求2所述的按键帽的成型方法，其中，该步骤(E)包括以下步骤：

(E1)分离该第一公模具以及该第一母模具；以及

(E2)使多个固定结构退入该第一公模具内而往外推抵该平衡杆，使该平衡杆由该多个固定结构内脱离，且被固定于该按键帽上。

4.如权利要求1所述的按键帽的成型方法，其中，该步骤(C)包括：

(C1)分离该第一公模具以及该第一母模具，且伸出该第一公模具的多个固定结构而固定该平衡杆于该第一公模具上；以及

(C2)分离该第二公模具以及该第二母模具，且通过该第二公模具的一退料机构而推抵该按键帽，使该按键帽脱离该第二公模具，且被固定于该第二母模具上。

5.如权利要求1所述的按键帽的成型方法，其中，该步骤(B)包括以下步骤：

(B1)叠合该第二公模具以及该第二母模具；以及

(B2)通过该射出成型技术而于该第二公模具以及该第二母模具之间射出一第二成型材料，以形成该按键帽；其中，被射出的该第二成型材料填满该第二公模具的一凹槽而形成该按键帽的一卡勾。

6.如权利要求5所述的按键帽的成型方法，其中，于该步骤(E)中，该平衡杆的一第一区段被固定于该按键帽的该卡勾内，而该平衡杆的一第二区段被固定于该第一公模具的多个固定结构上。

7.如权利要求5所述的按键帽的成型方法，其中，该步骤(B)通过一移动机构往一第一方向移动该第二公模具，以叠合该第二公模具以及该第二母模具，而该步骤(C)通过该移动机构往一第二方向移动该第二公模具，以分离该第二公模具以及该第二母模具。

8.如权利要求1所述的按键帽的成型方法，其中，该步骤(D)包括以下步骤：

(D1)移动该第一公模具以及该第二公模具，使该第二公模具远离该第二母模具，而该第一公模具接近该第二母模具；以及

(D2)对准该第二母模具以及该第一公模具，且移动该第一公模具，以叠合该第二母模具以及该第一公模具。

9.如权利要求8所述的按键帽的成型方法，其中，该步骤(D1)通过一移动机构往一旋转方向转动该第一公模具以及该第二公模具，以使该第二公模具远离该第二母模具，而该第一公模具接近该第二母模具。