CN110556090A - 超高压汽（或气）排放小孔喷注节流减压复合放空*** - Google Patents

超高压汽（或气）排放小孔喷注节流减压复合放空*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，包括：一级接口喷注管筒器，分别与{节流喷注管I管筒器+节流喷注管Ⅱ管筒器+节流喷注管Ⅲ管筒器+节流喷散外筒器一四层并联逐层分级分布(压力、温度、比容和排量)分别选择设置}构成五个级别的小孔变频扩散降噪腔室，采用分别焊接固定在接口喷注管上、各层级间的小孔喷注节流减压结构形式的构成，由于节流面积很小，各个层级的‘节流减压和小孔喷注管筒器腔室’间有容积足够大的扩散腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压蒸汽或气体排放放空条件，降噪量(***损失)可达50～65胡(A)。

Description

超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***
技术领域
本发明是涉及一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，它是一种一种超高压蒸汽/气体放空排放消声降噪新型装置。
高速气流从容器中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动，从而产生声级很高的空气动力性噪声，形成排气喷流噪声；例如喷气式飞机、火箭发射等产生140～160dB(A)的喷气噪声，还有火力发电厂的锅炉排气，冶金行业高炉，化工厂的各种气体排放，空压机的排气放空等，都会产生强烈的排气喷流噪声；此类噪声是连续的宽频带噪声，峰值频率与气流速度成正比，与排气管直径成反比；当排气口气流速度达到声速的情况下，即阻塞时，其噪声声功率还会随喷注压力的增加而增大。
为了降低排气喷流噪声，可以采用扩容降压、扩容降速型***，或采用节流降压型***，或采用小孔喷注型***；在压力较高时，可以先用节流降压，再用小孔喷注；小孔喷注型***是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳感觉不敏感的声频范围；在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口，即可达到降低排气喷流噪声的目的。
放空排气噪声也称喷注噪声，是一个突出的污染源；如电厂锅炉排汽、冶金工业中的高炉放风、化工行业以及其他工矿企业的高速气流排放，均属流体喷注噪声；这类噪声源的特点是产生噪声的声功率大，排气压力和气流速度均很高，一般***已不能应用。
喷注噪声的形成是：气体从喷嘴喷射出来的高速气流，产生强烈的噪声；这类噪声在工业生产中普遍存在，如电厂的高压蒸汽锅炉的排气，化工厂的特殊高压容器的排气放空，空压机及各种风动工具的排气，喷气式飞机及火箭制造行业发动机的试车排气放空等；这种强烈噪声声功率级高，频率宽，覆盖面积大，严重污染了周围环境。
放空排气是从管口喷射出来的高速气流，又称“射流”从管口喷出，在其邻近的大气层将随之运动而被卷吸，并沿着射流方向逐渐扩散，流速逐渐下降。
射流噪声具有明显的指向性；在离喷口相同的不同方向的声压级不相同，声压级最大方向不是在气流方向，而是与气流方向成15度夹角；射流噪声的功率与气流速度的8次幂成正比，当流速已定，则功率正比于喷口面积。
背景技术
目前使用中的排气***，例如中国专利公开号：85202382.0公开了一种《KX-P型排气***》，又例如中国专利公开号：85202382.0公开了一种《KX-A型安全阀***》，KX-P型和KX-A型***系列适用于石油、化工、冶金、纺织等工业部门的锅炉蒸汽排放以及其它气体排放消声，均属于节流减压小孔喷注型形式的排气放空***，它们虽然有明显的降噪效果，***结构和在优选实施例的基本结构中，它们有关构成存在以下的问题和缺点是：节流减压级数只取2级(即接管和外筒体二级节流减压管筒组成)，所设计的***降噪量一般在20～25dB(A)之间，***它们的本体总长度均比较细长(即：①消声量一般都比较低；②它们所占的安装空间位置也很大；③当受反作用力时，相互平衡的安全性也差)等等的缺陷。
例如中国专利公开号：CN204493972U公开了《一种高压高温蒸汽放空***》及附图1-2所示，一级节流降压板3、五层节流降压筒9、一层外壳10的小孔喷注层、封头12、底部封板1、以及进气管5及入口法兰组件4组成，其中，进气管5后端的底部封板1、五层节流降压筒9、一层外壳10的小孔喷注层、封头12由同心套装结构构成，它主要由5层节流降压筒9(相当于多层穿孔板或穿孔管)、一层外壳10的小孔喷注层、封头12通过“串联并焊接”在底部封板1平板上、放水接管6、进气管5及入口配对法兰组件4组成上的同心套装结构结构功能上的局限性：支座7，加强筋板2、8，底部封板1平板上的多级节流孔板后的压力pm和孔板前(相当于多层穿孔板或穿孔管)的压力p1的压力与温度，各层间层层都不一样(这样的刚强度设计，在材料力学、结构力学和机械设计上，是严重错误；因为“串联并焊接”在底部封板1平板上的五层节流降压筒9、一层外壳10小孔喷注层，各个层间内的工作压力和温度相差很多，所以底部封板1平板上各层间会产生的弯曲、抖动、变形都不相同与很不均匀等等)，……，上述的***必须有足够的刚强度和好的加工质量，以便能经受超高压高温和高速气体的冲击，确定节流降压级数目的是控制气体排量，保证其按设计流量工作；用于降压；为后级小孔喷注层的强度设计和加工带来方便；所有它对于‘超高压蒸汽/气体排放’场合使用它的安全可靠难以保障了(因底部封板1平板上各部位的工作压力和温度的不均等的原因，严重时会把加强筋板8与底部封板1平板上的某个焊接点——容易发生局部应力集中的薄弱环节点撕裂开，造成不必要的生产事故等)，它又只能用于高压高温蒸汽放空功能性的***的原因所在之局限缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：涉及一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，包括设置有：接口喷注管的末端分别焊接设有：带有外置除涡消噪异径管①的管端板A，所设接口喷注管上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管②的封堵环板a、封堵环板a与节流喷注管I焊接固定、节流喷注管I的另一端与带有外置除涡消噪异径管③的管端板B焊接固定，所设节流喷注管I外腔的接口喷注管上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管④的封堵环板b、封堵环板b与节流喷注管II焊接固定、节流喷注管II的另一端与带有外置除涡消噪异径管⑤的管端板C焊接固定，所设节流喷注管II外腔的接口喷注管上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管⑥的封堵环板c、封堵环板c与节流喷注管III焊接固定、节流喷注管III的另一端与带有外置除涡消噪异径管⑦的管端板D和吸收热位移及安全导杆焊接固定，所设节流喷注管III外腔的接口喷注管的进气口一侧焊接置有带有N个疏水小孔的前椭圆形封头，前椭圆形封头与节流喷散外筒体焊接固定、所设节流喷散外筒体的另一端焊接置有的后椭圆形封头的顶端、分别焊接置有接口喷注管吸收热位移及安全导杆，所述吸收热位移及安全导杆与后椭圆形封头的外侧结合部位焊接置有加强筋板甲，以及在节流喷散外筒体安装支承受力点部位上，分别焊接带有支承连接板和加强筋板乙的加强腹板，并且，所设吸收热位移及安全导杆顶端、应在<***>安装现场焊接置有外侧带有加强筋板丙的定位及安全法兰盘，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其制造构成整体的成套件产品，本成套件产品所设的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，其特征又在于：它是利用小孔喷注与节流减压排放两种组合消声降噪原理，通过适当合理优化的结构复合而成，实现该发明设计的节流层级数为五个级别：第一层级节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即末端焊接带有管端板A的接口喷注管、第二层级是在第一层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管I的两端分别各焊设有封堵环板a与管端板B、第三层级是在第二层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管II的两端分别各焊设有封堵环板b与管端板C、第四层级是在第三层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管III的两端分别各焊设有封堵环板c与管端板D、第五层级是在第四层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即两端分别各焊设有前、后椭圆形封头的节流喷散外筒体。
实现上述本发明技术方案的目的进一步技术方案是：所设一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，为了做到消除与避免上述五个级别的‘节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔管筒器’内，由于超高压高速气流喷射时所产生了的涡流而形成的二次、三次或者四次再生噪声及叠加噪声，同时，达到该发明成套件产品整体结构的强度和刚度更加优异等等的目的，其特征又在于，包括将：所述所设除涡消噪异径管①的圆锥侧边与管端板A端面的几何夹角为60°；所述所设除涡消噪异径管②的圆锥侧边与封堵环板a、除涡消噪异径管③的圆锥侧边与管端板B端面的几何夹角分别为45°；所述所设除涡消噪异径管④的圆锥侧边与封堵环板b、除涡消噪异径管⑤的圆锥侧边与管端板C端面的几何夹角分别为45°；所述所设除涡消噪异径管⑥的圆锥侧边与封堵环板c、除涡消噪异径管⑦的圆锥侧边与管端板D端面的几何夹角分别为45°。
实现上述本发明技术方案的目的进一步技术方案是：所设置一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，它是一种超高压蒸汽/气体排放复合放空消声装置中，实现该发明成套件产品——<***>的接口喷注管入口，它适用于排汽(或气)设计温度T≤600℃、设计压力9.81MPa＜P≤18.9MPa之间，该装置采用频移原理，即是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳不敏感的范围，在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口中，即可达到降低排汽(或气)喷流排放噪声的目的，为保证排气通畅，把<***>的开孔通流截面设计控制为排气阀门截面(全开时)的1.5～2倍，为了考虑加工和堵塞问题，小孔喷注孔径不大于5mm，孔心距大小至少应取孔径的大于等于6～10倍，并按一定几何节距排列的孔群构件组成；<***>必须有足够的强度和好的加工质量，以便能经受超高压高温和高速汽(或气)体的冲击，确定节流降压级数的目的是控制汽(或气)体排量，保证其按设计流量工作；同时用于降压；为后级小孔喷注扩张腔室的强度设计和加工带来方便；该发明在工程设计上为考虑结构简单，加工方便，分别由：一级接口喷注管筒器{+}四层级并联逐层分级分布(压力、温度、比容和排量)——分别选择设置：节流喷注管I、II和III管筒器及节流喷散外筒器，采用分别焊接固定在接口喷注管上、各层级间的小孔喷注节流减压结构形式的构成，能够起到逐级层层减压降噪作用，必须确保节流减压、小孔喷注层级之间须有足够大的扩容腔，以供降压后的气体充分膨胀，同时后级的小孔喷注、节流减压层级必须开有足够大的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降；以及<***>应保证管道热态工作时的安全性；当安全阀(或动力释放阀)用***时，应不影响安全阀的排量、起跳和回座；<***>应能承受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用；<***>的接口喷注管筒器内部；节流喷注管I、II和III管筒器及节流喷散外筒器内部均应清洁，小孔应畅通无毛刺，节流喷散外筒器等结构构件应采用不锈钢制造而成，等等。
实现上述本发明技术方案的目的进一步技术方案是：所设一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，实现该发明其特征又在于，包括采用由：一级是用接口喷注管筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，分别与第一层是用节流喷注管I筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第二层是用节流喷注管II筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第三层是用节流喷注管III筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第四层是用节流喷散外筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室的——<四层并联逐层分级分布(压力、温度、比容和排量)分别选择设置>采用分别焊接固定在接口喷注管上、各层级间的小孔喷注节流减压结构形式的构成，超高压汽(或气)的声波经过从接口喷注管进入一扩散降噪腔室又入注另一扩散降噪腔室、直至注入节流喷散外筒体与前、后椭圆形封头构成的扩散降噪腔室后向外放空，由于节流面积很小，各个层级的‘节流减压和小孔喷注管筒器腔室’间有容积足够大的扩散腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压蒸汽或气体排放放空条件，降噪量(***损失)可达50～65dB(A)。
实现上述本发明技术方案的目的进一步技术方案是：所设一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，为了解决目前传统采用Φ25×L＝200(mm)的疏水管，由于它的单个管口出口口径较大、又集中于一个疏水管中喷流放空，因此它在疏水时会产生较大的再生喷流噪声等等的缺陷问题，该发明成套件产品，其特征在于，附图5所示，包括具有：所述所设接口喷注管一侧的前椭圆形封头上的末端部位置处，环形均布设置具有N个疏水小孔，疏水小孔孔径与节流喷散外筒体上的小孔孔径相同，疏水小孔数量根据<***>排量大小的技术要求进行设计确定；同时，为了实现该发明成套件产品——<***>，例如，保证管道热态工作时的安全性，以及，安全阀(或动力释放阀)用<***>，应不影响安全阀的排量、起跳和回座等等的安全可靠性，其特征又在于，附图1所示，该发明所述所设节流喷散外筒体上的后椭圆形封头的顶端部、分别焊接置有接口喷注管吸收热位移及安全导杆，所设吸收热位移及安全导杆顶端部位、应在<***>安装现场焊接置有：外侧带有加强筋板丙的位移定位及安全法兰盘，并且，所述所设吸收热位移及安全导杆与定位及安全法兰盘之间，必须根据该发明成套件产品的技术要求和安装现场的实际需要(即分别根据接口喷注管吸收热位移：水平位移和向上位移的最大值的工程工况要求)，进行设计有安全可靠的位移行程其净间距的H值应足够大于：向上位(或轴向位移)移的最大值，同时要确保水平位移(或径向位移)的间隙裕度足够富余，等等。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明实施例的成套件主视图。
图2本发明实施例的成套件后视图。
图3本发明实施例的成套件俯视图。
图4本发明实施例的成套件仰视图。
图5本发明实施例的成套件左视图。
图6本发明实施例的成套件右视图。
图7本发明实施例的成套件图1的A-A剖面放大图。
图8本发明实施例的成套件图1的m-m剖面放大图。
图9本发明实施例的成套件图2的K向局部放大图。
图5中：506.N个疏水小孔。
图8中：101.接口喷注管；102.管端板A；103.消除涡流异径管①；201.节流喷注管I；202.封堵环板a；203.管端板B；204.除涡消噪异径管②；205.除涡消噪异径管③；301.节流喷注管II；302.封堵环板b；303.管端板C；304.除涡消噪异径管④；305.除涡消噪异径管⑤；401.节流喷注管III；402.封堵环板c；403.管端板D；404.除涡消噪异径管⑥；405.除涡消噪异径管⑦；501.节流喷散外筒体；502.前椭圆形封头；503.后椭圆形封头；504.加强筋板甲；505.吸收热位移及安全导杆；601.支承连接板；602.加强筋板乙；603.加强腹板；701.定位及安全法兰盘；702.加强筋板丙。
图9中：710.定位及安全法兰盘(安装现场焊接)；702.加强筋板丙(安装现场焊接)。
在图5、图8、图9所示的实施例中，本发明所设置的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，包括设置有：接口喷注管(101)的末端分别焊接设有：带有外置除涡消噪异径管①(103)的管端板A(102)，所设接口喷注管(101)上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管②(204)的封堵环板a(202)、封堵环板a(202)与节流喷注管I(201)焊接固定、节流喷注管I(201)的另一端与带有外置除涡消噪异径管③(205)的管端板B(203)焊接固定，所设节流喷注管I(201)外腔的接口喷注管(101)上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管④(304)的封堵环板b(302)、封堵环板b(302)与节流喷注管II(301)焊接固定、节流喷注管II(301)的另一端与带有外置除涡消噪异径管⑤(305)的管端板C(303)焊接固定，所设节流喷注管II(301)外腔的接口喷注管(101)上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管⑥(404)的封堵环板c(402)、封堵环板c(402)与节流喷注管III(401)焊接固定、节流喷注管III(401)的另一端与带有外置除涡消噪异径管⑦(405)的管端板D(403)和吸收热位移及安全导杆(505)焊接固定，所设节流喷注管III(401)外腔的接口喷注管(101)的进气口一侧焊接置有带有N个疏水小孔(506)的前椭圆形封头(502)，前椭圆形封头(502)与节流喷散外筒体(501)焊接固定、所设节流喷散外筒体(501)的另一端焊接置有的后椭圆形封头(503)的顶端、分别焊接置有接口喷注管(101)吸收热位移及安全导杆(505)，所述吸收热位移及安全导杆(505)与后椭圆形封头(503)的外侧结合部位焊接置有加强筋板甲(504)，以及在节流喷散外筒体(501)安装支承受力点部位上，分别焊接带有支承连接板(601)和加强筋板乙(602)的加强腹板(603)，并且，所设吸收热位移及安全导杆(505)顶端、应在<***>安装现场焊接置有外侧带有加强筋板丙(702)的定位及安全法兰盘(701)，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其制造构成整体的成套件产品，本成套件产品所设的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，其特征又在于：它是利用小孔喷注与节流减压排放两种组合消声降噪原理，通过适当合理优化的结构复合而成，实现该发明设计的节流层级数为五个级别：第一层级节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即末端焊接带有管端板A(102)的接口喷注管(101)、第二层级是在第一层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管I(201)的两端分别各焊设有封堵环板a(202)与管端板B(203)、第三层级是在第二层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管II(301)的两端分别各焊设有封堵环板b(302)与管端板C(303)、第四层级是在第三层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管III(401)的两端分别各焊设有封堵环板c(402)与管端板D(403)、第五层级是在第四层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即两端分别各焊设有前、后椭圆形封头(502、503)的节流喷散外筒体(501)。
在图8所示的进一步实施例中，本发明的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，为了做到消除与避免上述五个级别的‘节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔管筒器’内，由于超高压高速气流喷射时所产生了的涡流而形成的二次、三次或者四次再生噪声及叠加噪声，同时，达到该发明成套件产品整体结构的强度和刚度更加优异等等的目的，其特征又在于，包括将：所述所设除涡消噪异径管①(103)的圆锥侧边与管端板A(102)端面的几何夹角为60°；所述所设除涡消噪异径管②(204)的圆锥侧边与封堵环板a(202)、除涡消噪异径管③(205)的圆锥侧边与管端板B(203)端面的几何夹角分别为45°；所述所设除涡消噪异径管④(304)的圆锥侧边与封堵环板b(302)、除涡消噪异径管⑤(305)的圆锥侧边与管端板C(303)端面的几何夹角分别为45°；所述所设除涡消噪异径管⑥(404)的圆锥侧边与封堵环板c(402)、除涡消噪异径管⑦(405)的圆锥侧边与管端板D(403)端面的几何夹角分别为45°。
在图8所示的进一步实施例中，本发明的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，它是一种超高压蒸汽/气体排放复合放空消声装置中，实现该发明成套件产品——<***>的接口喷注管(101)入口，它适用于排汽(或气)设计温度T≤600℃、设计压力9.81MPa＜P≤18.9MPa之间，该装置采用频移原理，即是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳不敏感的范围，在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口中，即可达到降低排汽(或气)喷流排放噪声的目的，为保证排气通畅，把<***>的开孔通流截面设计控制为排气阀门截面(全开时)的1.5～2倍，为了考虑加工和堵塞问题，小孔喷注孔径不大于5mm，孔心距大小至少应取孔径的大于等于6～10倍，并按一定几何节距排列的孔群构件组成；<***>必须有足够的强度和好的加工质量，以便能经受超高压高温和高速汽(或气)体的冲击，确定节流降压级数的目的是控制汽(或气)体排量，保证其按设计流量工作；同时用于降压；为后级小孔喷注扩张腔室的强度设计和加工带来方便；该发明在工程设计上为考虑结构简单，加工方便，分别由：一级接口喷注管(101)管筒器{+}四层级并联逐层分级分布[压力、温度、比容和排量]——分别选择设置：节流喷注管I、II和III(201、301和401)管筒器及节流喷散外筒体(501)管筒器，采用分别焊接固定在接口喷注管(101)上、各层级间的小孔喷注节流减压结构形式的构成，能够起到逐级层层减压降噪作用，必须确保节流减压、小孔喷注层级之间须有足够大的扩容腔，以供降压后的气体充分膨胀，同时后级的小孔喷注、节流减压层级必须开有足够大的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降；以及<***>应保证管道热态工作时的安全性；当安全阀(或动力释放阀)用***时，应不影响安全阀的排量、起跳和回座；<***>应能承受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用；<***>的接口喷注管(101)管筒器内部；节流喷注管I、II和III(201、301和401)管筒器及节流喷散外筒体(501)管筒器内部均应清洁，小孔应畅通无毛刺，节流喷散外筒体(501)等结构构件应采用不锈钢制造而成，等等。
在图8所示的进一步实施例中，本发明的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，实现该发明包括采用由：一级是用接口喷注管(101)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，分别与第一层是用节流喷注管I(201)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第二层是用节流喷注管II(301)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第三层是用节流喷注管III(401)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第四层是用节流喷散外筒体(501)构成的小孔变频扩散降噪腔室的——<四层并联逐层分级分布[压力、温度、比容和排量]分别选择设置>采用分别焊接固定在接口喷注管(101)上、各层级间的小孔喷注节流减压结构形式的构成，超高压汽(或气)的声波经过从接口喷注管(101)进入一扩散降噪腔室又入注另一扩散降噪腔室、直至注入节流喷散外筒体(501)与前、后椭圆形封头(502、503)构成的扩散降噪腔室后向外放空，由于节流面积很小，各个层级的‘节流减压和小孔喷注管筒器腔室’间有容积足够大的扩散腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压蒸汽或气体排放放空条件，降噪量(***损失)可达50～65dB(A)。
在图5、图8、图9所示的进一步实施例中，本发明的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，为了解决目前传统采用Φ25×L＝200(mm)的疏水管，由于它的单个管口出口口径较大、又集中于一个疏水管中喷流放空，因此它在疏水时会产生较大的再生喷流噪声等等的缺陷问题，该发明成套件产品，其特征在于，附图5所示，包括具有：所述所设接口喷注管(101)一侧的前椭圆形封头(502)上的末端部位置处，环形均布设置具有N个疏水小孔(506)，疏水小孔(506)孔径与节流喷散外筒体(501)上的小孔孔径相同，疏水小孔(506)数量根据<***>排量大小的技术要求进行设计确定；同时，为了实现该发明成套件产品——<***>，例如，保证管道热态工作时的安全性，以及，安全阀(或动力释放阀)用<***>，应不影响安全阀的排量、起跳和回座等等的安全可靠性，其特征又在于，附图1所示，该发明所述所设节流喷散外筒体(501)上的后椭圆形封头(503)的顶端部、分别焊接置有接口喷注管(101)吸收热位移及安全导杆(505)，所设吸收热位移及安全导杆(505)顶端部位、应在<***>安装现场焊接置有：外侧带有加强筋板丙(702)的位移定位及安全法兰盘(701)，并且，所述所设吸收热位移及安全导杆(505)与定位及安全法兰盘(701)之间，必须根据该发明成套件产品的技术要求和安装现场的实际需要[即分别根据接口喷注管(101)吸收热位移：水平位移和向上位移的最大值的工程工况要求]，进行设计有安全可靠的位移行程其净间距的H值应足够大于：向上位移(或轴向位移)的最大值，同时要确保水平位移(或径向位移)的间隙裕度足够富余等。
在图5、图8、图9所示的进一步实施例中，本发明的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***装置中，
某实施例一：超高压[气]排放小孔喷注节流减压复合放空***设计表
在图5、图8、图9所示的进一步实施例中，本发明的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***装置中，
某实施例二：超高压[汽]排放小孔喷注节流减压复合放空***设计表
在图5、图8、图9所示的进一步实施例中，本发明的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***装置中，
某实施例三：超高压[汽]排放小孔喷注节流减压复合放空***设计表

Claims (5)

1.本发明涉及一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，其特征在于，包括具有：接口喷注管(101)的末端分别焊接设有：带有外置除涡消噪异径管①(103)的管端板A(102)，所设接口喷注管(101)上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管②(204)的封堵环板a(202)、封堵环板a(202)与节流喷注管I(201)焊接固定、节流喷注管I(201)的另一端与带有外置除涡消噪异径管③(205)的管端板B(203)焊接固定，所设节流喷注管I(201)外腔的接口喷注管(101)上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管④(304)的封堵环板b(302)、封堵环板b(302)与节流喷注管II(301)焊接固定、节流喷注管II(301)的另一端与带有外置除涡消噪异径管⑤(305)的管端板C(303)焊接固定，所设节流喷注管II(301)外腔的接口喷注管(101)上分别焊接置有：带有外置除涡消噪异径管⑥(404)的封堵环板c(402)、封堵环板c(402)与节流喷注管III(401)焊接固定、节流喷注管III(401)的另一端与带有外置除涡消噪异径管⑦(405)的管端板D(403)和吸收热位移及安全导杆(505)焊接固定，所设节流喷注管III(401)外腔的接口喷注管(101)的进气口一侧焊接置有带有N个疏水小孔(506)的前椭圆形封头(502)，前椭圆形封头(502)与节流喷散外筒体(501)焊接固定、所设节流喷散外筒体(501)的另一端焊接置有的后椭圆形封头(503)的顶端、分别焊接置有接口喷注管(101)吸收热位移及安全导杆(505)，所述吸收热位移及安全导杆(505)与后椭圆形封头(503)的外侧结合部位焊接置有加强筋板甲(504)，以及在节流喷散外筒体(501)安装支承受力点部位上，分别焊接带有支承连接板(601)和加强筋板乙(602)的加强腹板(603)，并且，所设吸收热位移及安全导杆(505)顶端、应在<***>安装现场焊接置有外侧带有加强筋板丙(702)的定位及安全法兰盘(701)，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其制造构成整体的成套件产品，本成套件产品所设的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，其特征又在于：它是利用小孔喷注与节流减压排放两种组合消声降噪原理，通过适当合理优化的结构复合而成，实现该发明设计的节流层级数为五个级别：第一层级节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即末端焊接带有管端板A(102)的接口喷注管(101)、第二层级是在第一层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管I(201)的两端分别各焊设有封堵环板a(202)与管端板B(203)、第三层级是在第二层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管II(301)的两端分别各焊设有封堵环板b(302)与管端板C(303)、第四层级是在第三层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即节流喷注管III(401)的两端分别各焊设有封堵环板c(402)与管端板D(403)、第五层级是在第四层级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔——即两端分别各焊设有前、后椭圆形封头(502、503)的节流喷散外筒体(501)。
2.根据权利要求1所设的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，为了做到消除与避免上述五个级别的‘节流减压和小孔喷注变频扩散降噪腔管筒器’内，由于超高压高速气流喷射时所产生了的涡流而形成的二次、三次或者四次再生噪声及叠加噪声，同时，达到该发明成套件产品整体结构的强度和刚度更加优异等等的目的，其特征又在于，包括将：所述所设除涡消噪异径管①(103)的圆锥侧边与管端板A(102)端面的几何夹角为60°；所述所设除涡消噪异径管②(204)的圆锥侧边与封堵环板a(202)、除涡消噪异径管③(205)的圆锥侧边与管端板B(203)端面的几何夹角分别为45°；所述所设除涡消噪异径管④(304)的圆锥侧边与封堵环板b(302)、除涡消噪异径管⑤(305)的圆锥侧边与管端板C(303)端面的几何夹角分别为45°；所述所设除涡消噪异径管⑥(404)的圆锥侧边与封堵环板c(402)、除涡消噪异径管⑦(405)的圆锥侧边与管端板D(403)端面的几何夹角分别为45°。
3.根据权利要求1和2所述的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，它是一种超高压蒸汽/气体排放复合放空消声装置中，实现该发明成套件产品——<***>的接口喷注管(101)入口，它适用于排汽(或气)设计温度T≤600℃、设计压力9.81MPa＜P≤18.9MPa之间，该装置采用频移原理，即是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳不敏感的范围，在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口中，即可达到降低排汽(或气)喷流排放噪声的目的，为保证排气通畅，把<***>的开孔通流截面设计控制为排气阀门截面(全开时)的1.5～2倍，为了考虑加工和堵塞问题，小孔喷注孔径不大于5mm，孔心距大小至少应取孔径的大于等于6～10倍，并按一定几何节距排列的孔群构件组成；<***>必须有足够的强度和好的加工质量，以便能经受超高压高温和高速汽(或气)体的冲击，确定节流降压级数的目的是控制汽(或气)体排量，保证其按设计流量工作；同时用于降压；为后级小孔喷注扩张腔室的强度设计和加工带来方便；该发明在工程设计上为考虑结构简单，加工方便，分别由{一级接口喷注管(101)管筒器[+]四层级并联逐层分级分布(压力、温度、比容和排量)——分别选择设置：节流喷注管I、II和III(201、301和401)管筒器及节流喷散外筒体(501)管筒器}，采用分别焊接固定在接口喷注管(101)上、各层级间的小孔喷注节流减压结构形式的构成，能够起到逐级层层减压降噪作用，必须确保节流减压、小孔喷注层级之间须有足够大的扩容腔，以供降压后的气体充分膨胀，同时后级的小孔喷注、节流减压层级必须开有足够大的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降；以及<***>应保证管道热态工作时的安全性；当安全阀(或动力释放阀)用***时，应不影响安全阀的排量、起跳和回座；<***>应能承受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用；<***>的接口喷注管(101)管筒器内部；节流喷注管I、II和III(201、301和401)管筒器及节流喷散外筒体(501)管筒器内部均应清洁，小孔应畅通无毛刺，节流喷散外筒体(501)等结构构件应采用不锈钢制造而成，等等。
4.根据权利要求1、2和3所设的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，实现该发明其特征又在于，包括采用由：一级是用接口喷注管(101)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，分别与第一层是用节流喷注管I(201)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第二层是用节流喷注管II(301)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第三层是用节流喷注管III(401)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室+第四层是用节流喷散外筒体(501)构成的小孔变频扩散降噪腔室的——<四层并联逐层分级分布(压力、温度、比容和排量)分别选择设置>采用分别焊接固定在接口喷注管(101)上、各层级间的小孔喷注节流减压结构形式的构成，超高压汽(或气)的声波经过从接口喷注管(101)进入一扩散降噪腔室又入注另一扩散降噪腔室、直至注入节流喷散外筒体(501)与前、后椭圆形封头(502、503)构成的扩散降噪腔室后向外放空，由于节流面积很小，各个层级的‘节流减压和小孔喷注管筒器腔室’间有容积足够大的扩散腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压蒸汽或气体排放放空条件，降噪量(***损失)可达50～65dB(A)。
5.根据权利要求1、2、3和4所设的一种超高压汽(或气)排放小孔喷注节流减压复合放空***，为了解决目前传统采用Φ25×L＝200(mm)的疏水管，由于它的单个管口出口口径较大、又集中于一个疏水管中喷流放空，因此它在疏水时会产生较大的再生喷流噪声等等的缺陷问题，该发明成套件产品，其特征在于，附图5所示，包括具有：所述所设接口喷注管(101)一侧的前椭圆形封头(502)上的末端部位置处，环形均布设置具有N个疏水小孔(506)，疏水小孔(506)孔径与节流喷散外筒体(501)上的小孔孔径相同，疏水小孔(506)数量根据<***)排量大小的技术要求进行设计确定；同时，为了实现该发明成套件产品——<***>，例如，保证管道热态工作时的安全性，以及，安全阀(或动力释放阀)用<***)，应不影响安全阀的排量、起跳和回座等等的安全可靠性，其特征又在于，附图1所示，该发明所述所设节流喷散外筒体(501)上的后椭圆形封头(503)的顶端部、分别焊接置有接口喷注管(101)吸收热位移及安全导杆(505)，所设吸收热位移及安全导杆(505)顶端部位、应在<***)安装现场焊接置有：外侧带有加强筋板丙(702)的位移定位及安全法兰盘(701)，并且，所述所设吸收热位移及安全导杆(505)与定位及安全法兰盘(701)之间，必须根据该发明成套件产品的技术要求和安装现场的实际需要(即分别根据接口喷注管(101)吸收热位移：水平位移和向上位移的最大值的工程工况要求)，进行设计有安全可靠的位移行程其净间距的H值应足够大于：向上位移(或轴向位移)的最大值，同时要确保水平位移(或径向位移)的间隙裕度足够富余等。
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CN117775257A (zh) * 2022-09-28 2024-03-29 株式会社岩谷技研 飞行体用容器

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