CN110553558A - 特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂***方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及特厚煤层放顶煤采煤方法，具体为特厚煤层工作面初采初放深孔预裂***方法。解决缺少提高特厚煤层初采初放期间煤炭回收率方法的问题。本发明给出一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂***方法，采用深孔循环***技术，在打眼、装药过程中均使用了创新手段，***后破坏了顶板的完整性，使得顶煤岩层及时垮落，形成煤矸垫层，缩短放顶煤距离，大幅度提高煤炭回收率；两端头的顶煤冒放性得到改善，机头机尾可各多回收一个支架的顶煤资源。初次放煤步距降低了17m。因此增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及特厚煤层放顶煤采煤方法，具体为特厚煤层工作面初采初放深孔预裂***方法。
背景技术
随着矿井各采区内煤炭资源的逐步开采，放顶煤工作面逐步面临迎采空区掘进及孤岛工作面回采的情况，受临近采空区影响，放顶煤工作面初采初放期间顶煤冒放性差，初采初放期间煤炭资源回收率低。由于缺少相应对策，一般在初采前30-40m不进行放煤工作，只进行采煤工作，一般状况下采煤高度在2-4m之间，对特厚煤层，初采期间单纯采煤而不进行放煤导致煤体损失量巨大。
发明内容
本发明解决缺少提高特厚煤层初采初放期间煤炭回收率方法的问题，提供一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂***方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂***方法，是由如下步骤实现的：
一）开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工（比起传统施工钻孔，更加安全、快速高效），相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×17000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线（液压支架顶梁与掩护梁铰接处）向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）构建封堵管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实250mm黄土，再装入6包水炮泥，最后用黄土填满PVC管，捣实，将封堵管穿入炮眼，送至装药管尾部；
4）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；
二）推进5米全工作面进行第二次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×8000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；
三）再推进3米全工作面进行第三次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×10000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次。
本发明给出一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂***方法，采用深孔循环***技术，在打眼、装药过程中均使用了创新手段，***后破坏了顶板的完整性，使得顶煤岩层及时垮落，形成煤矸垫层，缩短放顶煤距离，大幅度提高煤炭回收率；两端头的顶煤冒放性得到改善，机头机尾可各多回收一个支架的顶煤资源。当工作面推进6米后，工作面中前部顶煤开始大量冒落；当工作面推进15米后，工作面中部至机头正常放煤，可以看到直接顶岩石；当工作面推进25.1米后，工作面后部至机头正常放煤，可以看到直接顶岩石，此后，工作面开始进入正规的放顶煤综采循环作业，初次放煤步距降低了17m。因此增加了经济效益。
附图说明
图1为本发明所述方法的原理示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
图中：1－炮眼，2－顶板岩层，3－煤层，4－开切眼，5－皮带巷，6－材料巷。
具体实施方式
特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂***方法，是由如下步骤实现的：
一）开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工（比起传统施工钻孔，更加安全、快速高效），相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×17000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线（液压支架顶梁与掩护梁铰接处）向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）构建封堵管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实250mm黄土，再装入6包水炮泥，最后用黄土填满PVC管，捣实，将封堵管穿入炮眼，送至装药管尾部；
4）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；
二）推进5米全工作面进行第二次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×8000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；
三）再推进3米全工作面进行第三次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×10000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次。
Claims (1)
1.一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂***方法，其特征在于，是由如下步骤实现的：
一）开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×17000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）构建封堵管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实250mm黄土，再装入6包水炮泥，最后用黄土填满PVC管，捣实，将封堵管穿入炮眼，送至装药管尾部；
4）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；
二）推进5米全工作面进行第二次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×8000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；
三）再推进3米全工作面进行第三次深孔预裂***，具体为：
1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×10000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；
2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷***引药、又3卷火药、又1卷***引药、再3卷火药、再1卷***引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷***引药中的***引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将***引线捋顺拉至炮眼外；
3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次。
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