CN110553405A - 热水器的控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热水器的自学习控制方法、装置、设备及存储介质,通过在热水器上电启动后,控制热水器进入自学习模式;按照预设的时间周期检测每天的单次用热水时长及对应的热水数据,建立热水时间数据集和历史用热水数据集;热水数据包括:用热水起始时刻、用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度,从热水温度加热到设定水温的预热时间;根据历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时间起始时刻及对应的热水数据,从而预测出最佳热水时间起始时刻、预热时间、用热水的水流量、设定温度,对热水器的水路中的水进行自动循环预热,实现热水器的每天智能化提前预热循环水路水温,提高用户使用热水器输出热水的舒适度和体验感。
Description
技术领域
本发明涉及热水器的控制技术领域,具体涉及一种热水器的控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
热水器是广大居民家中的基本生活设施配置,燃气热水器更是在近几年保持快速发展,成为广大居民最为广泛使用的一种热水器。目前,现有的燃气热水器均为即热式热水器,即只有在用户使用时,开始启动热水器才进行水温调节。而且,现有热水器基本都是安装在室外,在平常生活中,若需要用热水,需要提前启动热水器进行加热,然后再等一定时间方能进行用热水。但是,由于家庭内部不同人群的习惯不同,而导致的用热水温度及用热水时间也不同,每个人在用热水时都需要重新人工调整热水器的水温并等待热水器加热,导致热水器的舒适性和体验变差。
发明内容
本发明的目的是提供一种热水器的控制方法、装置、设备及存储介质,能够实现热水器水温自动、智能化调节,从而提高热水器的舒适度和体验感。
为解决以上技术问题,本发明实施例提供一种热水器的控制方法,包括:
根据热水器的开机指令,控制所述热水器进入自学习模式;
根据预设的时间周期检测所述热水器每天的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;其中,所述热水数据包括:用热水起始时刻、用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度,从所述热水温度加热到设定水温的预热时间;
根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
检测所述热水器在当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据;
根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据;
根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据;
当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温。
本发明实施例提供的一种热水器的控制方法,与背景技术相比所产生的有益效果:
在热水器上电启动后,控制热水器进入自学习模式,然后根据周期性采集热水器在一段时间内的用热水时间和相应的出水温度、对应的用热水时的水流量、对应的热水器循环水路中的水达到需要热水温度的预热时间等,得到历史用热水数据集,并根据历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的设定温度、对应的用热水时的水流量、对应的热水器循环水路中的水达到需要热水温度的预热时间等,并在达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,提前按待用热水时间内的对应的预热时间数值、对应的出水温度、对应的用热水时的水流量、利用循环水泵对热水器的循环水路中的水进行自动循环预热。将所述热水器的当前出水温度调节到所述待用水时刻对应的设定温度;热水器根据历史用热水数据集,确定的待用热水时刻,并对下一天的出水温度进行自动调节,实现热水器的智能化水温调节,相对于现有的燃气热水器,在使用前无需提前人工进行预加热操作,在不同的时间点自动提前调节到不同的水温,节省了等待热水器加热的时间,提高热水器的舒适度和体验感。
在其中一种实施例中,所述根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据,具体包括:
判断当天的第i次第一单次用热水时长是否大于所述预设时长;
若否,剔除第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
若是,保存当天的第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据,得到热水时间数据集。
在其中一种实施例中,所述根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据,具体包括:
根据所述热水时间数据集,判断所述热水器在当前时间周期内每天对应所述热水时间数据集中的用热水起始时刻的预设误差时间范围内是否处于用热水状态;
若否,重新检测所述热水器在下一时间周期的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
若是,获取处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,并对处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长进行计数,记录为用热水次数;
当所述用热水次数小于预设的第一次数阈值时,重新检测所述热水器在下一天时间周期的第一单次用热水时长;
当所述用热水次数大于所述第一次数阈值时,根据在所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,一个时间周期对应一个历史用热水数据集。
在其中一种实施例中,所述方法还包括:
按照建立所述历史用热水数据集的时间顺序对所述历史用热水数据集进行排序并存储;
计算建立所述历史用热水数据集的累计次数;
当所述累计次数大于预设的第二次数阈值时,删除位于排序首位的历史用热水数据集,并将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储;
当所述累计次数小于预设的第二次数阈值时,将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储。
在其中一种实施例中,所述根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据,具体包括:
将下一天的待用热水时刻设置为所述历史用热水数据集中的用热水起始时刻;
按照所述历史用热水数据集中的各个用热水起始时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间,设置下一天的待用热水时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间。
在其中一种实施例中,所述当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温,具体包括:
当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,检测所述热水器的当前出水温度;
当当前出水温度低于所述待用热水时刻对应的设定温度时,控制所述热水器的循环水路中的水进入加热模式,以通过水泵循环将所述热水器的循环水路中的水及出水温度调节到所述待用热水时刻对应的设定温度。
在其中一种实施例中,所述方法还包括:
获取设置在所述热水器的出水管道处的水流量传感器感测到的水流量;
当所述水流量大于预设流量阈值时,确定所述热水器处于用热水状态并记录当前用热水时间,以及获取设置在所述热水器的出水管道处的温度传感器感测到的出水温度。
本发明实施例还提供了一种热水器的控制装置,包括:
自学习模式启动模块,用于根据热水器的开机指令,控制所述热水器进入自学习模式;
第一用热水检测模块,用于根据预设的时间周期检测所述热水器每天的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;其中,所述热水数据包括:用热水起始时刻、用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度,从所述热水温度加热到设定水温的预热时间;
时间数据集建立模块,用于根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
第二用热水检测模块,用于检测所述热水器在当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据;
历史用热水数据集建立模块,用于根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据;
用热水数据预测模块,用于根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据;
用热水调控模块,用于当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温。
本发明实施例还提供了一种热水器的控制装置,包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任意一项所述的热水器的控制方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序,其中,在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如上述任意一项所述的热水器的控制方法。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种热水器的控制方法的流程图;
图2是本发明实施例提供的一种热水器的自学习模式控制方法的流程图;
图3是本发明实施例提供的一种热水器的控制装置的示意图;
图4是本发明实施例提供的一种热水器的控制设备的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,其是本发明实施例提供的一种热水器的控制方法的流程图;所述热水器的控制方法,由热水器的控制设备执行,包括如下步骤:
S11:根据热水器的开机指令,控制所述热水器进入自学习模式。
需要说明的是,本发明实施例所述的热水器包括但不限于设有循环水回路的燃气热水器、设有储水装置的电热水器。根据热水器的运行方式,设置多种工作方式,例如自学习模式、加热模式、保温模式、待机模式等,并由热水器的控制设备控制执行各种工作模式。当热水器上电启动后,控制热水器进入自学习模式,并执行如下述S12-17的步骤。通过设置自学习模式,在热水器开机后自动学习、计算用户的用热水习惯(每天用户用热水时间点、水温、水流量,热水器循环水路的长度确认的预热时间),来记忆数据。
S12:按照预设的时间周期检测所述热水器每天的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;其中,所述热水数据包括:用热水起始时刻、用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度,从所述热水温度加热到设定水温的预热时间。
在本发明实施例中,通过计时器对热水器的用热水进行计时,以检测第一单次用热水时长判断是否为用户临时用热水,例如当检测第一单次用热水时长小于预设时长,则剔除该数据,并返回步骤S12继续检测用户的单次用热水时长;当检测第一单次用热水时长大于预设时长,则保存该数据及其内的对应数据到热水器的本地内存,进入步骤S14,以步骤S13保存的时间数据集来判定用户的用热水习惯,所述时间数据集包括一天所有时间段内所记录的多个用热水时时长大于预设时长的数据。需要说明的是,本发明实施例对预设时长不做具体限定,用户可以根据实际需要设定,也可以根据循环水路的长度确定的预热时间来确认例如5s、或10s;也可以根据循环水路的长度确定的预热时间来确认,这样更能符合用户需求。
S13:根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据。
在发明实施例中,在建立热水时间数据集以后的N+1天,与所述时间数据集中的用热水起始时刻a的相同时间或上下偏差Y时间内,即(a-Y,a+Y)的误差时间范围内,若检测到热水器用热水,则进入步骤S16,若没有检测到热水器用热水,则返回步骤S12。N+1天可以是一周,也可以是一个月,具体可根据热水器的存储器或生产厂家的要求而定。通过周期性地建立历史用热水数据集,对用户用热水习惯进行周期性修正,提高热水器的预加热时间的精度,节省能效,提高热水器的舒适度和体验感。
S14:检测所述热水器在当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据。
S15:根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据。
S16:根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据;
S17:当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温。
需要说明的是,本发明对设定时间不做具体的限定,例如可以是10分钟、15分钟等。其中,设定时间大于历史用热水数据集中第二单次用热水时长之间的最小时间间隔。例如通过步骤S11-16确定下一天的待用热水时刻为8点、1点、19点,在当前时间达到8点前(用户用热水前)的15分钟,实时检测热水器的当前出水温度;当当前出水温度低于历史用热水数据集中8点对应的出水温度时,控制水泵启动,并进入加热模式,使出水温度达到用户设定时间需要的温度,然后进入待机模式,等待用户用热水。
在本发明实施例中,在热水器上电启动后,控制热水器进入自学习模式,然后根据周期性采集热水器在一段时间内的用热水时间和相应的出水温度,得到历史用热水数据集,并根据历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的设定温度,并在达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,将所述热水器的当前出水温度调节到所述待用热水时刻对应的设定温度;热水器根据历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻,并对下一天的出水温度进行自动调节,实现热水器的智能化水温调节,相对于现有的燃气热水器,在使用前无需提前人工进行预加热操作,本实施例根据历史热水时间数据集,预测并输出最佳热水时间起始时刻、预热时间、用热水的水流量、设定温度,对热水器的水路中的水进行自动循环预热,实现热水器的每天智能化提前预热循环水路水温,在不同的时间点自动提前调节到不同的水温,节省了等待热水器加热的时间,提高热水器的舒适度和体验感,从而达到开水有热水的目的。
在其中一种实施例中,S13:所述根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据,具体包括:
判断当天的第i次第一单次用热水时长是否大于所述预设时长;
若否,剔除第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
若是,保存当天的第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据,得到热水时间数据集。
在一种可选的实施例中,S15:所述根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据,具体包括:
根据所述热水时间数据集,判断所述热水器在当前时间周期内每天对应所述热水时间数据集中的用热水起始时刻的预设误差时间范围内是否处于用热水状态;
若否,重新检测所述热水器在下一时间周期的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
若是,获取处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,并对处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长进行计数,记录为用热水次数;
当所述用热水次数小于预设的第一次数阈值时,重新检测所述热水器在下一天时间周期的第一单次用热水时长;
当所述用热水次数大于所述第一次数阈值时,根据在所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,一个时间周期对应一个历史用热水数据集。
例如,当若N+1天内与时间数据集中用热水起始时刻的相同时间及上下偏差Y时间的用热水时间大于n次,则建立该N+1天对应的历史用热水数据集,如小于n次,则返回步骤S12重新检测计算。
在一种可选的实施例中,所述方法还包括:
按照建立所述历史用热水数据集的时间顺序对所述历史用热水数据集进行排序并存储;
计算建立所述历史用热水数据集的累计次数;
当所述累计次数大于预设的第二次数阈值时,删除位于排序首位的历史用热水数据集,并将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储;
当所述累计次数小于预设的第二次数阈值时,将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储。
例如,历史用热水数据集可按照时间顺序采用数组的方式将进行存储,当已存储的历史数据集的数量超出数组的尺寸,剔除存储时间最久的一次数据,并将最新的数据存储,避免保存数据量过大,影响热水器的运行效率。
在一种可选的实施例中,所述根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据,具体包括:
将下一天的待用热水时刻设置为所述历史用热水数据集中的用热水起始时刻;
按照所述历史用热水数据集中的各个用热水起始时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间,设置下一天的待用热水时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间。
在一种可选的实施例中,所述当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温,具体包括:
当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,检测所述热水器的当前出水温度;
当当前出水温度低于所述待用热水时刻对应的设定温度时,控制所述热水器的循环水路中的水进入加热模式,以通过水泵循环将所述热水器的循环水路中的水及出水温度调节到所述待用热水时刻对应的设定温度。
在一种可选的实施例中,所述方法还包括:
获取设置在所述热水器的出水管道处的水流量传感器感测到的水流量;
当所述水流量大于预设流量阈值时,确定所述热水器处于用热水状态并记录当前用热水时间,以及获取设置在所述热水器的出水管道处的温度传感器感测到的出水温度。
为了方便理解,如图2所示,下面对热水器的自学习模式控制流程进行详细的说明:
S1,启动自学习模式。
在热水器上电之后,打开热水器的自学习模式,热水器进入自学习模式后通过采集用热水数据计算用户的用热水习惯,来记忆数据。
S2,用户用热水是否超过X分钟。
例如,检测每次用户用热水时间长度,时间短,可能为用户临时用热水,不记录,停留在本步继续检测用户用热水时间;检测用热水时间大于一定时间X分钟,来判定用户用热水的习惯。如果用热水时间大于一定时间,如X分钟,则进入S3。
S3,记录用户用热水时间数据集a。
数据集a中的数据泛指在一天所有时间段内所记录的多个用热水时长大于X分钟的数据。
S4,N+1天相同时间及上下偏差时间Y内,用户是否用热水。
有用热水则记录,则进入S5,无用热水记录,则返回S2重新检测计算;
S5,N+1天用户相同时间及上下偏差时间Y内的用热水数据大于n次?
若大于n次,则进入S6,若小于n次,则返回S2步骤重新检测计算;
S6,记录历史用热水数据集b。
数据集b内的数据为N+1天内相同时间及上下偏差时间Y内的用户用热水数据a,即个人习惯用热水数据。
数据集b内的用户用热水时间,需间隔15分钟以上,这个15分钟为热水器提前加热的时间常数,时间常数可以根据需求设定。N+1天,可以是一周,也可以是一个月,根据热水器的存储或生产厂家的要求而定。
S7,记录数据集b的次数是否大于M次。
若小于M次,直接转入S9。若大于M次,则进入下一步。其中,M是指记录的多人数据的最大值。
S8,清除(M+1)-M次的历史用热水数据集b。
M次的数据集b为热水器记录的最大次数。当数据集b的次数大于M次,则自动消除存储时间最久的一次数据,并将最新的数据存储。
S9,数据更新。
最后更新的数据b从N+1天的凌晨开始更新,
S10,用户用热水时,在需要的用热水时间点提前15分钟,即在用户用热水前的15分钟,实时监测出水温度,若出水温度低于指定时间的用热水温度,循环水泵启动,热水器工作,使循环水路中的水的出水温度达到用户设定时间需要的温度,等待用户用热水。
相对于现有技术,本发明实施例的有益效果在于:
通过利用有记忆及时钟功能,并包含有自学***时习惯进行沐浴或洗衣及洗菜等生活常规动作,通过热水器对用热水习惯的学习记忆,确定下一天的待用热水时刻,并对下一天的出水温度及相对应的数据进行自动调节,实现热水器的智能化水温调节,相对于现有的燃气热水器,在使用前无需提前人工进行预加热操作,在不同的时间点自动提前调节到不同的水温,节省了等待热水器加热的时间,家庭中的不同人的习惯可以按时间不同,热水器进行加热不同的用热水温度,提高热水器的舒适度和体验感。
请参阅图3,本发明第二实施例还提供了一种热水器的控制装置,包括:
自学习模式启动模块1,用于根据热水器的开机指令,控制所述热水器进入自学习模式;
第一用热水检测模块2,用于根据预设的时间周期检测所述热水器每天的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;其中,所述热水数据包括:用热水起始时刻、用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度,从所述热水温度加热到设定水温的预热时间;
时间数据集建立模块3,用于根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
第二用热水检测模块4,用于检测所述热水器在当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据;
历史用热水数据集建立模块5,用于根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据;
用热水数据预测模块6,用于根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据;
用热水调控模块7,用于当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温。
在一种可选的实施例中,所述时间数据集建立模块3包括:
时长判断单元,用于判断当天的第i次第一单次用热水时长是否大于所述预设时长;
数据剔除单元,用于若否,剔除第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
第一数据保存单元,用于若是,保存当天的第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据,得到热水时间数据集。
在一种可选的实施例中,所述历史用热水数据集建立模块5包括:
用热水判断单元,用于根据所述热水时间数据集,判断所述热水器在当前时间周期内每天对应所述热水时间数据集中的用热水起始时刻的预设误差时间范围内是否处于用热水状态;
用热水检测单元,用于若否,重新检测所述热水器在下一时间周期的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
用热水数据获取单元,用于若是,获取处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据;
计数单元,用于对处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长进行计数,记录为用热水次数
所述用热水检测单元,还用于当所述用热水次数小于预设的第一次数阈值时,重新检测所述热水器在下一天时间周期的第一单次用热水时长;
第二数据保存单元,用于当所述用热水次数大于所述第一次数阈值时,根据在所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,一个时间周期对应一个历史用热水数据集。
在一种可选的实施例中,所述装置还包括:
数据存储模块,用于按照建立所述历史用热水数据集的时间顺序对所述历史用热水数据集进行排序并存储;
计数模块,用于计算建立所述历史用热水数据集的累计次数;
数据更新模块,用于当所述累计次数大于预设的第二次数阈值时,删除位于排序首位的历史用热水数据集,并将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储;
所述数据更新模块,还用于当所述累计次数小于预设的第二次数阈值时,将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储。
在一种可选的实施例中,所述用热水数据预测模块6包括:
用热水时间设置单元,用于将下一天的待用热水时刻设置为所述历史用热水数据集中的用热水起始时刻;
热水数据设置单元,用于按照所述历史用热水数据集中的各个用热水起始时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间,设置下一天的待用热水时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间。
在一种可选的实施例中,所述用热水调控模块7包括:
水温检测模块,用于当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,检测所述热水器的当前出水温度;
加热控制模块,用于当当前出水温度低于所述待用热水时刻对应的设定温度时,控制所述热水器的循环水路中的水进入加热模式,以通过水泵循环将所述热水器的循环水路中的水及出水温度调节到所述待用热水时刻对应的设定温度。
在其中一种实施例中,所述装置还包括:
水流量检测模块,用于获取设置在所述热水器的出水管道处的水流量传感器感测到的水流量;
用热水状态确定模块,用于当所述水流量大于预设流量阈值时,确定所述热水器处于用热水状态并记录当前用热水时间,以及获取设置在所述热水器的出水管道处的温度传感器感测到的出水温度。
需说明的是,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外,本发明提供的装置实施例附图中,模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接,具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下,即可以理解并实施。
参见图4,是本发明第三实施例提供的热水器的控制设备的示意图。如图4所示,该热水器的控制设备包括:至少一个处理器11,例如CPU,至少一个网络接口14或者其他用户接口13,存储器15,至少一个通信总线12,通信总线12用于实现这些组件之间的连接通信。其中,用户接口13可选的可以包括USB接口以及其他标准接口、有线接口。网络接口14可选的可以包括Wi-Fi接口以及其他无线接口。存储器15可能包含高速RAM存储器,也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatilememory),例如至少一个磁盘存储器。存储器15可选的可以包含至少一个位于远离前述处理器11的存储装置。
在一些实施方式中,存储器15存储了如下的元素,可执行模块或者数据结构,或者他们的子集,或者他们的扩展集:
操作***151,包含各种***程序,用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务;
程序152。
具体地,处理器11用于调用存储器15中存储的程序152,执行上述实施例所述的热水器的控制方法,例如图1所示的步骤S11。或者,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能,例如自学习模式启动模块。
示例性的,所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元,所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中,并由所述处理器执行,以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段,该指令段用于描述所述计算机程序在所述热水器的控制设备中的执行过程。
所述热水器的控制设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述热水器的控制设备可包括,但不仅限于,处理器、存储器。本领域技术人员可以理解,所述示意图仅仅是热水器的控制设备的示例,并不构成对热水器的控制设备的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件。
所称处理器11可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等,所述处理器11是所述热水器的控制设备的控制中心,利用各种接口和线路连接整个热水器的控制设备的各个部分。
所述存储器15可用于存储所述计算机程序和/或模块,所述处理器11通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块,以及调用存储在存储器内的数据,实现所述热水器的控制设备的各种功能。所述存储器15可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等;存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外,存储器15可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如硬盘、内存、插接式硬盘,智能存储卡(Smart Media Card,SMC),安全数字(SecureDigital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
其中,所述热水器的控制设备集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被处理器执行时,可实现上述各个方法实施例的步骤。其中,所述计算机程序包括计算机程序代码,所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括:能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
本发明第四实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序,其中,在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如第一实施例任意一项所述的热水器的控制方法。
以上是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热水器的控制方法,其特征在于,包括:
根据热水器的开机指令,控制所述热水器进入自学习模式;
根据预设的时间周期检测所述热水器每天的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;其中,所述热水数据包括:用热水起始时刻、用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度,从所述热水温度加热到设定水温的预热时间;
根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
检测所述热水器在当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据;
根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据;
根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据;
当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温。
2.如权利要求1所述的热水器的控制方法,其特征在于,所述根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据,具体包括:
判断当天的第i次第一单次用热水时长是否大于所述预设时长;
若否,剔除第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
若是,保存当天的第i次第一单次用热水时长及其对应的热水数据,得到热水时间数据集。
3.如权利要求1所述的热水器的控制方法,其特征在于,所述根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据,具体包括:
根据所述热水时间数据集,判断所述热水器在当前时间周期内每天对应所述热水时间数据集中的用热水起始时刻的预设误差时间范围内是否处于用热水状态;
若否,重新检测所述热水器在下一时间周期的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
若是,获取处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,并对处于所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长进行计数,记录为用热水次数;
当所述用热水次数小于预设的第一次数阈值时,重新检测所述热水器在下一天时间周期的第一单次用热水时长;
当所述用热水次数大于所述第一次数阈值时,根据在所述用热水起始时刻的预设误差时间范围内的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,一个时间周期对应一个历史用热水数据集。
4.权利要求3所述的热水器的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:
按照建立所述历史用热水数据集的时间顺序对所述历史用热水数据集进行排序并存储;
计算建立所述历史用热水数据集的累计次数;
当所述累计次数大于预设的第二次数阈值时,删除位于排序首位的历史用热水数据集,并将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储;
当所述累计次数小于预设的第二次数阈值时,将新建立的历史用热水数据集***到排序末位并存储。
5.如权利要求1所述的热水器的控制方法,其特征在于,所述根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据,具体包括:
将下一天的待用热水时刻设置为所述历史用热水数据集中的用热水起始时刻;
按照所述历史用热水数据集中的各个用热水起始时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间,设置下一天的待用热水时刻对应的用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度、从所述热水温度加热到设定水温的预热时间。
6.如权利要求1所述的热水器的控制方法,其特征在于,所述当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温,具体包括:
当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,检测所述热水器的当前出水温度;
当当前出水温度低于所述待用热水时刻对应的设定温度时,控制所述热水器的循环水路中的水进入加热模式,以通过水泵循环将所述热水器的循环水路中的水及出水温度调节到所述待用热水时刻对应的设定温度。
7.如权利要求1所述的热水器的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:
获取设置在所述热水器的出水管道处的水流量传感器感测到的水流量;
当所述水流量大于预设流量阈值时,确定所述热水器处于用热水状态并记录当前用热水时间,以及获取设置在所述热水器的出水管道处的温度传感器感测到的出水温度。
8.一种热水器的控制装置,其特征在于,包括:
自学习模式启动模块,用于根据热水器的开机指令,控制所述热水器进入自学习模式;
第一用热水检测模块,用于根据预设的时间周期检测所述热水器每天的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;其中,所述热水数据包括:用热水起始时刻、用热水时的水流量、热水器循环水路中的热水温度,从所述热水温度加热到设定水温的预热时间;
时间数据集建立模块,用于根据所述第一单次用热水时长及其对应的热水数据,建立热水时间数据集;其中,所述热水时间数据集包括大于预设时长的第一单次用热水时长及其对应的热水数据;
第二用热水检测模块,用于检测所述热水器在当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据;
历史用热水数据集建立模块,用于根据所述热水时间数据集、当前时间周期内每天的第二单次用热水时长及其对应的热水数据,建立历史用热水数据集;其中,所述历史用热水数据集包括:在所述用热水起始时刻对应的预设误差时间范围内的第二单次用热水时间及其对应的热水数据;
用热水数据预测模块,用于根据所述历史用热水数据集,确定下一天的待用热水时刻和所述待用热水时刻对应的热水数据;
用热水调控模块,用于当当前时间达到所述待用热水时刻之前的设定时间时,按照所述待用水时刻对应的热水数据,利用循环水泵对所述热水器的循环水路中的水进行自动循环预热,以将所述热水器的当前出水温度调节到所述待热用水时刻对应的设定水温。
9.一种热水器的控制装置,其特征在于,包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任意一项所述的热水器的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序,其中,在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1至7中任意一项所述的热水器的控制方法。
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