CN110551389A - 一种低成本、高流动且耐磨的pa6材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料及其制备方法,包括:聚酰胺6(尼龙6、PA6)50~90份、增韧剂5~30份、LLDPE树脂2~10份、相容剂0.1~1份、滑剂0.2~1份、抗氧剂0.2~0.4份。采用双螺杆挤出机熔融共混法制备,本发明通过上述方案解决了PA6吸水性大、收缩性大、尺寸稳定性差等问题,较好的解决了机械性能、加工性能及外观质量差等行业问题,所制备的材料可广泛应用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
Description
技术领域
本发明涉及材料结束领域,具体的说,是一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料及其制备方法。
背景技术
PA6又名尼龙6,是半透明或不透明乳白色粒子,具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性,具有良好的耐磨性、自润滑性,一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。由于PA6很容易吸收水分、收缩率大、冲击强度低等特点,一般需要加入各种改性剂来平衡结晶速度及吸湿性影响。
线性低密度聚乙烯树脂LLDPE树脂,为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,具有较高的软化温度和熔融温度,有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点,还具有良好的耐环境应力开裂性,耐冲击强度、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域。
超高分子量聚乙烯(UPE),其耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能—这五个性能是现有塑料中最好的。UPE耐磨性居塑料之冠,是普通碳钢的8倍,冲击强度是ABS的6倍,自润滑性能相当于聚四氟乙烯,而且耐腐蚀性能强,化学技术性能高,不粘性好,制品表面与其它材料不易相附,卫生无毒,耐低温,在液氮下具有延展性,其缺点是:胶粘性差,流动性差。
研究人员采用各种方法,通过超临界发泡剂应用,化学发泡剂产生的二氧化碳充当一种超临界流体。在热塑性塑料的加工温度,二氧化碳能够将UPE树脂、LLDPE、PET、PA6等任何聚合物熔体溶解,并大大减少了聚合物熔体粘度,从而起到相容剂、流动改性剂等功效。可通过结合UPE树脂的疏水性好、耐化学性、耐磨性及优良的耐候性能、LLDPE树脂的强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等特点来改良PA6存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料及其制备方法,用于解决现有技术中A6很容易吸收水分、收缩率大、冲击强度低的问题。
本发明通过下述技术方案解决上述问题:
一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料,所述材料包含量份数计的以下组分:PA6树脂50~90份、增韧剂2~30份、LLDPE树脂2~10份、相容剂0.1~1份、滑剂0.2~2份、硅烷偶联剂0.2~0.4份、抗氧剂0.2~0.4份。
优选地,所述PA6树脂为70~90份,增韧剂为4~20份、LLDPE树脂为4~10份、相容剂为0.5~1份、滑剂为0.5~2份、抗氧剂为0.2~0.4份。
优选地,所述PA6树脂为半透明或不透明的乳白色结晶形聚合物,其密度为1.14~1.16g/cm3,熔指为20~50g/10min,热变形温度为50~70℃。
优选地,所述上述增韧剂为超高分子量聚乙烯粉体,即UPE,其密度为0.93~0.95g/cm3,粒径为50~300nm。
优选地,所述硅烷偶联剂为乙烯基硅氧烷和烯丙基硅氧烷,常用的有乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷;能够改善聚合物的润湿性及分散性及无机粉体表面有机化。
优选地,所述LLDPE树脂为线性低密度聚乙烯树脂,为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,密度为0.918~0.935g/cm3,熔指1.7~2.3g/10min。
优选地,所述相容剂为吸热型闭孔式化学成核发泡剂,受热分散产生的气体为二氧化碳,二氧化碳含量80~85ml/g。
优选地,所述滑剂为纳米合成的镁铝滑石,为粉体结构,其镁铝比为2:1,平均粒径<80μm,白度为92,比重为2.1g/ml。
还包括一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤1:将UPE树脂、滑剂、抗氧剂、发泡剂、滑剂、偶联剂按比例进行称量,然后经混合机搅拌3~10分钟,取出备用;
步骤2:将PA6、LLDPE、活化粉粉体树脂按比例进行称量,高速混合机混合,混合时间为3~6分钟,混合均匀后形成预混料。
步骤3:将预混料通过双螺杆挤出机,以熔融共混法制备,加热温度为190~230℃,机头挤出温度为180~200℃;主机螺杆转速为200~400r/min,加料转速为25~35r/min。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
通过合理地选用原料组分、配比以及特殊的加工方法,解决了传统PA6行业面临的缩水大、吸水率大、韧性低、耐磨性差等问题,通过UPE的加入,进一步提高了PA6的耐磨、耐候及耐化学性能;LLDPE的加入,改善了材料的韧性;发泡剂的应用,增强了基体与基体的界面相互作用,提高了两者间的相容性;加入的滑剂,具备高热稳定性、高透明性、优异的分散性能及良好的耐候性,进一步解决了合金材料均一性的问题;通过采双螺杆挤出机熔融共混的制备方法,在充分混合的情况下,有效减少了高速剪切作用对发泡剂的损伤,制备出具有较高强度和韧性,良好的加工性能以及外观效果的竹PA6复合材料,该复合材料可广泛应用于电子、汽车、家用电器等各个领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料,所述材料包含量份数计的以下组分:PA6树脂50~90份、增韧剂2~30份、LLDPE树脂2~10份、相容剂0.1~1份、滑剂0.2~2份、硅烷偶联剂0.2~0.4份、抗氧剂0.2~0.4份。所述PA6树脂为半透明或不透明的乳白色结晶形聚合物,其密度为1.14~1.16g/cm3,熔指为20~50g/10min,热变形温度为50~70℃。所述上述增韧剂为超高分子量聚乙烯粉体,即UPE,其密度为0.93~0.95g/cm3,粒径为50~300nm。所述硅烷偶联剂为乙烯基硅氧烷和烯丙基硅氧烷,常用的有乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷;能够改善聚合物的润湿性及分散性及无机粉体表面有机化。所述LLDPE树脂为线性低密度聚乙烯树脂,为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,密度为0.918~0.935g/cm3,熔指1.7~2.3g/10min。所述相容剂为吸热型闭孔式化学成核发泡剂,受热分散产生的气体为二氧化碳,二氧化碳含量80~85ml/g。所述滑剂为纳米合成的镁铝滑石,为粉体结构,其镁铝比为2:1,平均粒径<80μm,白度为92,比重为2.1g/ml。
实施上述材料,按照表1原料配方称取各种原料,制备3个示例以及2个对比例,其中,PA6树脂的密度为1.156g/cm3,熔体流动速率为55.4g/10min,冲击强度为10.93KJ/m2,,洛式硬度为72.2(R);LLDPE树脂熔体流动速率2g/10min,密度0.92g/cm3,拉伸强度12MPa,断裂伸长率:500%;UPE密度:0.945g/cm3,拉伸强度27MPa,弯曲强度15MPa,冲击强度为64KJ/m2,邵氏硬度为62(D),热变形温度85℃。
经如下制备过程,得到3个示例以及2个对比例。制备过程:
步骤1,首先将UPE粉末、相容剂、滑剂、抗氧剂依次放入高速混合机中,然后加入硅烷偶联剂,高速搅拌3~5min,使粉体充分拌匀,取出待用;由于一般高速混合机只设定有高速和低速之分,没有具体的速度范围,本发明只要求在任意一台高速混合机中机械混合时,高速混匀的时间在3~6分钟即可;
步骤2,将PA6、LLDPE、活化粉体依次放入高速混合机中,高速搅拌3~5min,取出;
步骤3,预混料经双螺杆挤出机(螺杆长径比为40:1),采用熔融共混法挤出、冷却、造粒后得到改性增强PA6材料,为保证足够的溶压,螺杆捏合块剪切组合至少有1组为错列角为90度的捏合块,以保证UPE充分熔融;同时为保证发泡剂能够有效作用,需要保持足够的溶压(一般为7.0Mpa),所以螺杆主机转速需要尽可能大,而主喂料转速需要尽可能小。产品性质检测数据见表2。挤出造粒的工艺参数为:加热温度段为:一区温度:180℃,二区温度:200℃,三区温度:220℃,四区温度:220℃,五区温度:230℃,六区温度:230℃,七区温度:230℃,八区温度:230℃,九区温度:230℃,机头温度:200℃,熔体温度:220℃。主机转速为250r/min,主喂料转速为25r/min。
为更清楚体现本发明上述实施例中PA6改性材料的制备方法所得到的复合材料的性能效果突出,本实施例制作对比例1和对比例2作为对照组,对比例1和对比例2涉及的复合材料的制备方法与示例1-3的制备方法相同,其具体原料配比见表1。
对示例1至3、对比例1至2的产品按照国标进行测试,性能数据见表2。
表1本实施例的示例1-3以及对比例1-2的材料配比单位:公斤
表2本实施例的示例1-3以及对比例1-2的材料性能测试数据
注:(Taber磨耗测试条件):磨轮类型CS-10,砝码质量1000g,转数1000r,速度72rpm。
上述数据中,拉伸强度、断裂伸长率按照国标GB/T1040.2-2008进行测试;弯曲强度、弯曲模量按照国标GB/T9341-2008进行测试;悬臂梁缺口冲击强度按照国标GB/T1843-2008进行测试;熔体流动速率按照国标GB/T3682-2008进行测试。耐热老化按照QC/T15-1992,持久存放在70±2℃的环境中,≥200H,P表示通过;氙灯老化试验按照GB/T 1865进行测试,P表示通过。
从表2示例1-3中可以看出,通过合理控制配方中各组分的比例和成份,制备得到的一种低成本、高流动、耐磨PA6材料具备良好的力学性能(拉伸强度为68.26-80.0Mpa,弯曲强度为84.35-92.5Mpa,缺口冲击强度10.47-14.5KJ/m2)。
通过比较对比例1与其他示例对比,可以看到,通过UPE的加入,进一步提高了PA6的耐磨、耐候及耐化学性能;比较对比例2与其他示例对比,可以看到,LLDPE的加入,改善了材料的韧性。发泡剂的应用,增强了基体与基体的界面相互作用,提高了两者间的相容性;加入的滑剂,具备高热稳定性、高透明性、优异的分散性能及良好的耐候性,进一步解决了合金材料均一性的问题。综合各材料的特性,很好的改进了PA6存在的缺陷。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述,上述实施例仅为本发明较佳的实施方式,本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (9)
1.一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于,所述材料包含量份数计的以下组分:PA6树脂50~90份、增韧剂2~30份、LLDPE树脂2~10份、相容剂0.1~1份、滑剂0.2~2份、硅烷偶联剂0.2~0.4份、抗氧剂0.2~0.4份。
2.根据权利要求1所述的低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于:所述PA6树脂为70~90份,增韧剂为4~20份、LLDPE树脂为4~10份、相容剂为0.5~1份、滑剂为0.5~2份、抗氧剂为0.2~0.4份。
3.根据权利要求2所述的低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于:所述PA6树脂为半透明或不透明的乳白色结晶形聚合物,其密度为1.14~1.16g/cm3,熔指为20~50g/10min,热变形温度为50~70℃。
4.根据权利要求1所述的低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于:所述上述增韧剂为超高分子量聚乙烯粉体,即UPE,其密度为0.93~0.95g/cm3,粒径为50~300nm。
5.根据权利要求1所述的低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为乙烯基硅氧烷和烯丙基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于:所述LLDPE树脂为线性低密度聚乙烯树脂,为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,密度为0.918~0.935g/cm3,熔指1.7~2.3g/10min。
7.根据权利要求1所述的低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于:所述相容剂为吸热型闭孔式化学成核发泡剂,受热分散产生的气体为二氧化碳,二氧化碳含量80~85ml/gram。
8.根据权利要求1所述的低成本、高流动且耐磨的PA6材料,其特征在于:所述滑剂为纳米合成的镁铝滑石,为粉体结构,其镁铝比为2:1,平均粒径<80μm,白度为92,比重为2.1g/ml。
9.一种低成本、高流动且耐磨的PA6材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
步骤1:将UPE树脂、滑剂、抗氧剂、发泡剂、滑剂、偶联剂按比例进行称量,然后经混合机搅拌3~10分钟,取出备用;
步骤2:将PA6、LLDPE、活化粉粉体树脂按比例进行称量,高速混合机混合,混合时间为3~6分钟,混合均匀后形成预混料。
步骤3:将预混料通过双螺杆挤出机,以熔融共混法制备,加热温度为190~230℃,机头挤出温度为180~200℃;主机螺杆转速为200~400r/min,加料转速为25~35r/min。
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