CN110550493A - 自动拉卷、分切、计数毛条机设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动拉卷、分切、计数毛条机设备，用于将毛线与两根金属丝拉动卷绕在一起形成毛条并对毛条进行切割和计数，具有这样的特征，包括：机架、夹线机构、具有移动台的拉线机构、卷线机构、切割机构以及控制部，其中，机架上设置有起点行程开关和终点行程开关，控制部具有开关信号接收单元、计数单元以及运行控制单元，一旦开关信号接收单元接收到移动台向远离起点行程开关方向移动过程中触发终点行程开关而形成的终点开关信号后，运行控制单元就控制拉线驱动单元停止从而让移动台停在终点行程开关位置处，同时控制计数单元将毛条根数加1，然后控制切割机构将毛条切断。

Description

自动拉卷、分切、计数毛条机设备

技术领域

本发明涉及毛条机领域，具体涉及一种自动拉卷、分切、计数毛条机设备。

背景技术

传统毛条机结构比较复杂，占地面积达，只能生产长毛条，生产出的长毛条在收线装置上盘成一大卷。但是，由于通常使用的毛条的长度为30cm～5m，因此，现有的毛条机在生产出长毛条后，还必须对长毛条进行二次加工从而将长毛条切割得到适宜长度的毛条。这种二次加工通常是通过人手工完成的，因此效率较低、成本较高。

此外，长毛条进行二次加工过程中对加工后毛条计数一般也是采用人工计数，计数结果并不精确，计数过程费时费力。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种自动拉卷、分切、计数毛条机设备。

本发明提供了一种自动拉卷、分切、计数毛条机设备，用于将毛线与两根金属丝拉动卷绕在一起形成毛条并对毛条进行切割和计数，具有这样的特征，包括：机架、夹线机构、拉线机构、卷线机构、切割机构以及控制部，其中，机架上设置有与拉线方向相对应的导向件，切割机构设置在导向件的一个端部位置处，导向件沿长度方向设置有靠近切割机构的起点行程开关以及远离切割机构的终点行程开关，拉线机构具有可滑动地设置在导向件上的移动台以及驱动移动台在起点行程开关以及终点行程开关之间进行往返移动的拉线驱动单元，夹线机构具有设置在移动台上的旋转夹以及驱动旋转夹夹住毛线和金属丝的夹线驱动单元，卷线机构具有与旋转夹连接的转轴以及驱动转轴转动使得旋转夹旋转的卷线驱动单元，控制部具有开关信号接收单元、运行控制单元以及计数单元，当用户启动设备时，运行控制单元控制拉线驱动单元启动，使得移动台沿靠近起点行程开关的方向移动从而触发起点行程开关，让该起点行程开关产生起点开关信号，一旦开关信号接收单元接收起点开关信号，运行控制单元就控制拉线驱动单元停止从而让移动台停在起点行程开关位置处，并在第一预定时间间隔后控制夹线驱动单元启动使得旋转夹夹住毛线和金属丝，在第二预定时间间隔后控制拉线驱动单元启动，使得移动台向远离起点行程开关的方向移动从而拉动毛线和金属丝，并同时控制卷线驱动单元启动使得旋转夹卷线从而形成毛条，一旦开关信号接收单元接收到移动台向远离起点行程开关方向移动过程中触发终点行程开关而形成的终点开关信号后，运行控制单元就控制拉线驱动单元停止从而让移动台停在终点行程开关位置处，同时控制计数单元将毛条根数加1，然后控制切割机构将毛条切断，进一步控制夹线驱动单元关闭使得旋转夹松开毛条，然后控制拉线驱动单元启动，使得移动台沿靠近起点行程开关的方向移动并停在起点行程开关位置处。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还包括：毛条存放机构，用于盛放切割后的毛条，具有设置在移动台下方的第一存放单元和设置在第一存放单元下方的第二存放单元，第一存放单元具翻板以及驱动翻板打开或关闭的翻板驱动单元，当运行控制单元控制计数单元将毛条根数加1后，运行控制单元还控制计数单元判断毛条根数是否达到预定毛条根数，当计数单元判断毛条根数达到预定毛条根数时，运行控制单元就控制翻板驱动单元启动使得翻板打开，同时还控制计数单元将毛条根数清零并将毛条把数加1，并在第五预定时间间隔后控制翻板驱动单元关闭使得翻板关闭，进而控制切割机构将毛条切断，当计数单元判断毛条根数未达到预定毛条根数时，运行控制单元控制切割机构将毛条切断。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还包括：报警机构，具有报警灯，当计数单元判断毛条根数达到预定毛条根数时，运行控制单元就控制报警灯打开，并在第五预定时间间隔后控制报警灯关闭。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还可以具有这样的特征：其中，导向件上还设置有减速行程开关，该减速行程开关设置在起点行程开关和终点行程开关之间，当移动台沿靠近起点行程开关的方向移动从而触发减速行程开关让该减速行程开关产生减速开关信号时，一旦开关信号接收单元接收减速开关信号，运行控制单元就控制拉线驱动单元的运行从而让移动台减速后以减速后的速度继续沿靠近起点行程开关的方向移动并停在起点行程开关位置处。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还可以具有这样的特征：其中，当开关信号接收单元接收减速开关信号时，运行控制单元就控制计数单元判断毛条把数是否达到预定毛条把数，当计数单元判断毛条把数是达到预定毛条把数时，设备关机。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还可以具有这样的特征：其中，控制部还具有输入显示单元，该输入显示单元用于让用户输入预定时间以及预定毛条数量的具体数值。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还可以具有这样的特征：其中，运行控制单元包括可编程控制器PLC。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还可以具有这样的特征：其中，拉线驱动单元和卷线驱动单元均为连接有电机驱动器的驱动电机，切割机构具有切割刀以及切割驱动单元，夹线驱动单元以及切割驱动单元均为连接有气阀驱动器的气阀。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还可以具有这样的特征：其中，拉线驱动单元为连接有伺服电机驱动器的伺服电机。

在本发明提供的自动拉卷、分切、计数毛条机设备中，还可以具有这样的特征：其中，导向件和移动台之间通过丝杆螺母进行连接。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，因为包括机架、绕线机构、送线机构、夹线机构、拉线机构、卷线机构、切割机构以及控制部，机架上设置有起点行程开关和终点行程开关，控制部具有开关信号接收单元以及运行控制单元，开关信号单元能够接受行程开关和终点行程开关发送过来的开关信号，运行控制单元能够根据开关信号接收单元接受的开关信号来控制绕线机构、送线机构、夹线机构、拉线机构、卷线机构以及切割机构的运行，从而能够直接将毛线和金属丝加工成切割后的毛条，省去了对长毛条进行人工二次加工的工序，避免了人工二次加工中的各种问题，显著提高了毛条的生产效率，极大地节约了生产成本。

此外，由于控制部具有计数单元，一旦开关信号接收单元接收到移动台向远离起点行程开关方向移动过程中触发终点行程开关而形成的终点开关信号后，运行控制单元就控制移动台停在终点行程开关位置处，并控制计数单元将毛条根数加1，因此每生产一根毛条，计数单元都能实时计算毛条的根数，计数过程简单，计数结果精确，便于对毛条大批量生产时的毛条产量管理。

附图说明

图1是本发明的实施例中自动拉卷、分切、计数毛条机设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例中毛条存放机构的结构示意图；

图3是本发明的实施例中控制部的结构框图；以及

图4是本发明的实施例中自动拉卷、分切、计数毛条机设备的控制过程流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明自动拉卷、分切、计数毛条机设备作具体阐述。

图1是本发明的实施例中自动拉卷、分切、计数毛条机设备的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的自动拉卷、分切、计数毛条机设备100用于将毛线与两根金属丝拉动卷绕在一起形成毛条并对毛条进行切割和计数，包括机架10、绕线机构20、送线机构30、夹线机构40、拉线机构50、卷线机构60、切割机构70、毛条存放机构80、报警机构90以及控制部200。

机架10包括第一机架11和第二机架12。

第一机架11上设置有用于提供毛线的毛线轮111，以及用于提供金属丝的金属丝轮112。在本实施例中毛线轮111的数目为一个，金属丝轮112的数目为两个。

绕线机构20设置在第一机架11上，包括旋转框21以及绕线驱动单元22。

旋转框21水平设置，能够在竖直方向进行转动。旋转框21为长方形，一个长边上设置有至少两个供毛线穿过的限位环。旋转框21的转轴靠近第二机架12的一端还设置有旋转头23。转轴能够带动旋转头23和旋转框21同步转动。旋转头23上设置有供毛线穿过的通孔。

绕线驱动单元22用于驱动旋转框21进行旋转，从而带动毛线旋转，具有连接有电机驱动器的绕线电机。绕线电机的输出轴与旋转框21的转轴通过联轴器连接，能够驱动旋转框21进行旋转。

送线机构30设置在第一机架11上，并且设置在旋转框21的靠近第二机架12的一侧的外侧，具有送线轮31、送线驱动单元32、分割引导片33以及分割刀34。

送线轮31设置在旋转头23外侧，能够在水平方向进行转动。送线轮31的数目为两个。送线驱动单元32具有连接有电机驱动器的送线电机。送线电机的输出轴通过联轴器与两个送线轮31连接，从而带动送线轮31转动。

分割引导片33设置在两个送线轮31之间，具有互相垂直的铁片和铁芯。铁芯沿水平方向延伸。铁片上至少设置一个供金属丝穿过的孔部。因此一根金属丝穿过孔部后会紧贴铁芯，而从旋转头23穿出的毛线能够在绕线驱动单元22的驱动下绕在铁芯和紧贴铁芯的金属丝上。铁芯的正中间还设置有缝隙，分割刀34的一端(刀口)固定设置在该缝隙中，另一端通过刀架固定在第一机架11上。

当送线驱动电机驱动送线轮31转动时，送线轮31能够将毛线和两根金属丝送出，在送出的过程中毛线被置于分割引导片33缝隙中的分割刀34割断，并卷入两根金属丝当中。

第二机架12上设置有与拉线方向相对应的导向件121。在本实施例中导向件121的数目为两个，两个导向件121并排设置。导向件121为丝杆。导向件121的长度方向上还设置有起点行程开关122、减速行程开关123以及终点行程开关124。其中，起点行程开关121最靠近第一机架11，终点行程开关124最远离第一机架11，减速行程开关123设置在起点行程开关121和终点行程开关124之间。三个行程开关均具有按压片，当按压片被按压时，行程开关的触点相接触使得行程开关被触发。当按压解除后，按压片能自动回复原位。

拉线机构50具有移动台51和拉线驱动单元52。

移动台51的底部设置有与导向件121相配合的螺母，螺母套设在导向件121上从而使得移动台51架设在两个导向件121上，并能够沿导向件121在起点行程开关121和终点行程开关124之间进行往返移动。移动台51上还设置有与各个行程开关的按压片相对应按压件。当移动台51移动至行程开关对应的位置处时，按压件能够将按压片压下，从而触发对应的行程开关。

拉线驱动单元52具拉线电机。在本实施例中，拉线电机的输出轴与导向件121连接。由于导向件121为丝杆，因此通过丝杆-螺母之间的配合使得移动台51能够在拉线电机的驱动下进行往返移动。拉线电机为连接有伺服电机驱动器的伺服电机。

夹线机构40设置在移动台51上，具有旋转夹41和夹线驱动单元。夹线驱动单元具有连接有气阀驱动器的气阀。气阀能够驱动旋转夹41进行夹住动作或松开动作。

卷线机构60设置在移动台51上，具有与旋转夹41连接的转轴以及卷线驱动单元61。卷线驱动单元61具有连接有电机驱动器的卷线电机。卷线电机能够与转轴连接从而驱动旋转夹41进行旋转。

当旋转夹41夹住了毛线和两根金属丝进行旋转时，两根金属丝会被拧成麻花状，被割断的毛线会被卷入两根金属丝中形成旋转立体形状，此时在移动台的51的拉动下毛条就会被拖拽而出。

切割机构70设置在第二机架12上，并设置在引导件121的外侧，位于送线机构30和引导件121之间。切割机构70具有切割架、设置在切割架上的切割刀以及驱动切割刀进行切割的切割驱动单元。切割驱动单元具有连接有气阀驱动器的气阀。切割机构70用于对形成的毛条进行切割。

当送线机构30进行送线时，能够将毛线和金属丝输送至切割机构70的切割架位置，并且当移动台51移动并停在起点限位开关122位置处时，旋转夹刚好能夹住输送过来的毛线和金属丝。

图2是本发明的实施例中毛条存放机构的结构示意图。

如图1、2所示，毛条存放机构80用于盛放切割后的毛条，设置在第二机架12上并且设置在两个导向件121所对应区域的下方，具有第一存放单元81和第二存放单元82。

第一存放单元81具有固定板811、翻板812以及驱动翻板812打开或关闭的翻板驱动单元。

翻板812上部设置有转轴，翻板驱动单元用于驱动翻板绕转轴旋转从而打开或关闭。翻板驱动单元为连接有气阀驱动器的气阀。当翻板812关闭时(如图2中实线所示)，翻板812的底部与固定板811的底部相接触，翻板812和固定板811组成用于盛放毛条的V字形结构。当翻板812打开时(如图2中虚线所示)，翻板812的底部与固定板811的底部分开。

第二存放单元82为顶部开口的盒体，设置在第一存放单元81的下方，用于盛放翻板812打开后从第一存放单元81落下的毛条。

报警机构90设置在第一机架11上，具有报警灯。

图3是本发明的实施例中控制部的结构框图。

如图3所示，控制部200用于控制绕线机构20、送线机构30、夹线机构40、拉线机构50、卷线机构60、切割机构70、毛条存放机构80以及报警机构90的运行，具有运行控制单元201、开关信号接收单元202、输入显示单元203以及计数单元204。

运行控制单元201与绕线驱动单元22、送线驱动单元32、夹线拉线驱动单元52以及卷线驱动单元61的各个电机驱动器相连，各个电机驱动器根据运行控制单元201的控制指令来直接控制对应的电机的运转。运行控制单元201还与夹线驱动单元41、切割驱动单元以及翻板驱动单元的各个气阀驱动器连接，各个气阀驱动器根据运行控制单元201的控制指令来直接控制对应的气阀的运转。

运行控制单元201还用于控制报警机构90发出警报，以及用于控制开关信号接收单元202、输入显示单元203以及计数单元204。

开关信号接收单元202用于接收开关信号。其中，开关信号包括由起点行程开关被触发后所发送的起点开关信号、由减速行程开关被触发后所发送的减速开关信号以及由终点行程开关被触发后所发送的终点开关信号。

输入显示单元203用于显示预定时间画面并让用户输入预定时间的具体数值。其中，预定时间包括第一预定时间、第二预定时间、第三预定时间、第四预定时间、第五预定时间以及第六预定时间。

输入显示单元203还用于显示移动台移动速度画面并让用户输入移动速度的具体数值。其中，移动速度包括第一速度、第二速度以及第三速度。

输入显示单元203还用于显示毛条数量画面并让用户输入预定毛条数量的具体数值。其中，预定毛条数量包括预定毛条根数以及预定毛条把数。

计数单元204用于计算毛条的根数和把数。当开关信号接收单元接收到终点开关信号后，计数单元204能够将毛条根数加1，从而实时计数毛条的生产数量。此外，计数单元204还能够比较判断毛条根数是否达到预定毛条根数，如果判断结果为是，计数单元204能够进一步将毛条根数清零并将毛条把数加1。另外计数单元204还能够比较判断毛条把数是否达到预定毛条把数。

图4是本发明的实施例中自动拉卷、分切、计数毛条机设备的控制过程流程图。

以下结合附图4来说明本实施例的自动拉卷、分切、计数毛条机设备的控制过程。

步骤S1，开启设备，运行控制单元201控制拉线电机驱动移动台51以较低的第一速度沿靠近起点行程开关122的方向移动，然后进入步骤S2。

步骤S2，移动台51触发起点行程开关122，起点行程开关122产生起点开关信号，然后进入步骤S3。

步骤S3，运行控制单元201控制开关信号接收单82元接收起点开关信号，然后进入步骤S4。

步骤S4，运行控制单元201控制拉线电机停止使移动台51停在起点行程开关位置处，然后进入步骤S5。

步骤S5，在第一预定时间间隔后，运行控制单元201控制夹线气阀启动使旋转夹41夹住毛线和金属丝，然后进入步骤S6。

步骤S6，在第二预定时间间隔后，运行控制单元201控制拉线电机驱动移动台51以第二速度沿远离起点行程开关122的方向移动的同时，控制卷线电机驱动旋转夹41旋转从而将毛线和金属丝卷成毛条，然后进入步骤S7。

步骤S7，在第三预定时间间隔后，运行控制单元201控制绕线电机驱动旋转框旋转绕线的同时，控制送线电机驱动送线轮送线，然后进入步骤S8。

步骤S8，移动台51触发终点行程开关124，终点行程开关124产生终点开关信号，然后进入步骤S9。

步骤S9，运行控制单元201控制开关信号接收单82元接收终点开关信号，然后进入步骤S10。

步骤S10，运行控制单元201同时控制绕线电机、送线电机以及卷线电机停止，从而停止绕线、送线、卷线，然后进入步骤S11。

步骤S11，在第四预定时间间隔后，运行控制单元201控制拉线电机停止使移动台51停在起点行程开关位置处，同时控制计数单元204将毛条根数加1，然后进入步骤S12。

步骤S12，运行控制单元201控制计数单元204判断毛条根数是否达到预定毛条根数，当计数单元204判断毛条根数达到预定毛条根数时，进入步骤S13；当计数单元204判断毛条根数没有达到预定毛条根数时，进入步骤S15。

步骤S13，运行控制单元201控制翻板气阀驱动翻板812打开，同时控制计数单元204将毛条根数清零并将毛条把数加1，并控制报警灯打开，然后进入步骤S14。

步骤S14，在第五预定时间间隔后，运行控制单元201控制翻板气阀驱动翻板812关闭，同时控制报警灯关闭，然后进入步骤S15。

步骤S15，运行控制单元201控制切割气阀驱动切割刀将形成的毛条切断，然后进入步骤S16。

步骤S16，运行控制单元201控制夹线气阀关闭使旋转夹41松开毛条，然后进入步骤S17。

步骤S17，运行控制单元201控制拉线电机驱动移动台51以较高的第三速度沿靠近起点行程开关122的方向移动，然后进入步骤S18。

步骤S18，移动台51触发起减速行程开关123，减速行程开关123产生减速开关信号，然后进入步骤S19。

步骤S19，运行控制单元201控制开关信号接收单82元接收减速开关信号，然后进入步骤S20。

步骤S20，运行控制单元201控制拉线电机驱动移动台51以较低的第一速度沿靠近起点行程开关122的方向移动，同时，控制计数单元204判断毛条把数是否达到预定毛条把数，当计数单元204判断毛条把数达到预定毛条把数时，进入步骤S24；当计数单元204判断毛条把数没有达到预定毛条把数时，进入步骤S21。

步骤S21，移动台51触发起点行程开关122，起点行程开关122产生起点开关信号，然后进入步骤S22。

步骤S22，运行控制单元201控制开关信号接收单82元接收起点开关信号，然后进入步骤S23。

步骤S23，运行控制单元201控制拉线电机停止使移动台51停在起点行程开关位置处，然后进入结束状态。

步骤S24，在第六预定时间间隔后，进入结束状态。

以上为制备一根毛条的控制过程，如果是连续生产毛条，则在步骤S23完成后，进入步骤S5从而进入下一根毛条的制备过程。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，因为包括机架、绕线机构、送线机构、夹线机构、拉线机构、卷线机构、切割机构以及控制部，机架上设置有起点行程开关和终点行程开关，控制部具有开关信号接收单元以及运行控制单元，开关信号单元能够接受行程开关和终点行程开关发送过来的开关信号，运行控制单元能够根据开关信号接收单元接受的开关信号来控制绕线机构、送线机构、夹线机构、拉线机构、卷线机构以及切割机构的运行，从而能够直接将毛线和金属丝加工成切割后的毛条，省去了对长毛条进行人工二次加工的工序，避免了人工二次加工中的各种问题，显著提高了毛条的生产效率，极大地节约了生产成本。

此外，由于控制部具有计数单元，一旦开关信号接收单元接收到移动台向远离起点行程开关方向移动过程中触发终点行程开关而形成的终点开关信号后，运行控制单元就控制移动台停在终点行程开关位置处，并控制计数单元将毛条根数加1，因此每生产一根毛条，计数单元都能实时计算毛条的根数，计数过程简单，计数结果精确，便于对毛条大批量生产时的毛条产量管理。

进一步地，毛条存放机构包括第一存放单元以及第二存放单元，第一存放单元具有能够打开和关闭的翻板，第二存放单元设置在第一存放单元的下方，因此，第一存放单元能够存放实时生产出来的毛条，并且当第一存放单元存放的毛条到达预定根数时，翻版打开，这些预定根数的毛条就直接进入第二存放单元，毛条根数清零后重新计数，毛条把数加1，翻板关闭后，第一存放单元继续存放新的毛条，同时用户可以选择直接从第二存放单元取出毛条，也可以选择当第二存放单元的毛条把数到达一定数量后取出，从而方便用户对生产的毛条进行管理。

进一步地，报警机构，具有报警灯，当毛条根数达到预定毛条根数时，报警灯打开，一定时间间隔后关闭，因此每生产一把毛条，报警灯就会提醒一次用户，方便用户对生产的毛条进行管理。

进一步地，由于导向件上还设置减速行程开关，当移动台沿靠近所述起点行程开关的方向移动至减速行程开关位置处时，移动台会触发减速行程开关让该减速行程开关产生减速开关信号，开关信号接收单元接收减速开关信号后，运行控制单元控制移动台减速后停在起点行程开关位置处，因此，移动台能够以较快的速度由终点行程开关向起点行程开关移动(回程)，再减速后停在起点行程开关位置处。这样既缩短了移动台的回程时间从而缩短了每根毛条的生产时间、提高了生产效率，又避免了移动台以较快的速度直接移动至起点行程开关时迅速制动给拉线电机造成很大的负担。

进一步地，运行控制单元还能够控制计数单元判断所述毛条把数是否达到预定毛条把数，当毛条把数是到预定毛条把数后，设备关机。这样每生产预定把数的一批毛条就可以停机维护一下设备，延长设备的使用寿命。

进一步地，控制部还具有输入显示单元，用户能够通过输入显示单元输入预定时间以及预定毛条数量的具体数值，从而对毛条机设备的运行进行调整。

进一步地，拉线驱动单元为伺服电机，因此能够更好地对移动台进行速度控制和位置控制。

进一步地，导向件和移动台通过丝杆螺母连接，因此，移动台在导向件上的移动能够被精确控制。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动拉卷、分切、计数毛条机设备，用于将毛线与两根金属丝拉动卷绕在一起形成毛条并对所述毛条进行切割和计数，其特征在于，包括：

机架、夹线机构、拉线机构、卷线机构、切割机构以及控制部，

其中，所述机架上设置有与拉线方向相对应的导向件，

所述切割机构设置在所述导向件的一个端部位置处，

所述导向件沿长度方向设置有靠近所述切割机构的起点行程开关以及远离所述切割机构的终点行程开关，

所述拉线机构具有可滑动地设置在所述导向件上的移动台以及驱动所述移动台在所述起点行程开关以及所述终点行程开关之间进行往返移动的拉线驱动单元，

所述夹线机构具有设置在所述移动台上的旋转夹以及驱动所述旋转夹夹住所述毛线和所述金属丝的夹线驱动单元，

所述卷线机构具有与所述旋转夹连接的转轴以及驱动所述转轴转动使得所述旋转夹旋转的卷线驱动单元，

所述控制部具有开关信号接收单元、运行控制单元以及计数单元，

当用户启动设备时，所述运行控制单元控制所述拉线驱动单元启动，使得所述移动台沿靠近所述起点行程开关的方向移动从而触发所述起点行程开关，让该起点行程开关产生起点开关信号，

一旦所述开关信号接收单元接收所述起点开关信号，所述运行控制单元就控制所述拉线驱动单元停止从而让所述移动台停在所述起点行程开关位置处，并在第一预定时间间隔后控制所述夹线驱动单元启动使得所述旋转夹夹住所述毛线和所述金属丝，在第二预定时间间隔后控制所述拉线驱动单元启动，使得所述移动台向远离所述起点行程开关的方向移动从而拉动所述毛线和所述金属丝，并同时控制所述卷线驱动单元启动使得所述旋转夹卷线从而形成毛条，

一旦所述开关信号接收单元接收到所述移动台向远离所述起点行程开关方向移动过程中触发所述终点行程开关而形成的终点开关信号后，所述运行控制单元就控制所述拉线驱动单元停止从而让所述移动台停在所述终点行程开关位置处，同时控制所述计数单元将毛条根数加1，然后控制所述切割机构将所述毛条切断，进一步控制所述夹线驱动单元关闭使得所述旋转夹松开所述毛条，然后控制所述拉线驱动单元启动，使得所述移动台沿靠近所述起点行程开关的方向移动并停在所述起点行程开关位置处。

2.根据权利要求1所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于，还包括：

毛条存放机构，用于盛放切割后的所述毛条，具有设置在所述移动台下方的第一存放单元和设置在所述第一存放单元下方的第二存放单元，

所述第一存放单元具翻板以及驱动所述翻板打开或关闭的翻板驱动单元，

当所述运行控制单元控制所述计数单元将毛条根数加1后，所述运行控制单元还控制所述计数单元判断所述毛条根数是否达到预定毛条根数，

当所述计数单元判断所述所述毛条根数达到预定毛条根数时，所述运行控制单元就控制所述翻板驱动单元启动使得所述翻板打开，同时还控制所述计数单元将毛条根数清零并将毛条把数加1，并在第五预定时间间隔后控制所述翻板驱动单元关闭使得所述翻板关闭，进而控制所述切割机构将所述毛条切断，

当所述计数单元判断所述所述毛条根数未达到预定毛条根数时，所述运行控制单元控制所述切割机构将所述毛条切断。

3.根据权利要求2所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于，还包括：

报警机构，具有报警灯，

当所述计数单元判断所述所述毛条根数达到所述预定毛条根数时，所述运行控制单元就控制所述报警灯打开，并在第五预定时间间隔后控制所述报警灯关闭。

4.根据权利要求2所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于：

其中，所述导向件上还设置有减速行程开关，该减速行程开关设置在所述起点行程开关和所述终点行程开关之间，

当所述移动台沿靠近所述起点行程开关的方向移动从而触发所述减速行程开关让该减速行程开关产生减速开关信号时，

一旦所述开关信号接收单元接收所述减速开关信号，所述运行控制单元就控制所述拉线驱动单元的运行从而让所述移动台减速后以减速后的速度继续沿靠近所述起点行程开关的方向移动并停在所述起点行程开关位置处。

5.根据权利要求4所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于：

其中，当所述开关信号接收单元接收所述减速开关信号时，所述运行控制单元就控制所述计数单元判断所述所述毛条把数是否达到预定毛条把数，

当所述计数单元判断所述所述毛条把数是达到所述预定毛条把数时，设备关机。

6.根据权利要求1所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于：

其中，所述控制部还具有输入显示单元，该输入显示单元用于让用户输入预定时间以及预定毛条数量的具体数值。

7.根据权利要求1所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于：

其中，所述运行控制单元包括可编程控制器PLC。

8.根据权利要求1所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于：

其中，所述拉线驱动单元和所述卷线驱动单元均为连接有电机驱动器的驱动电机，

所述切割机构具有切割刀以及切割驱动单元，

所述夹线驱动单元以及所述切割驱动单元均为连接有气阀驱动器的气阀。

9.根据权利要求1所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于：

其中，所述拉线驱动单元为连接有伺服电机驱动器的伺服电机。

10.根据权利要求1所述的自动拉卷、分切、计数毛条机设备，其特征在于：

其中，所述导向件和所述移动台之间通过丝杆螺母进行连接。