CN110549728B - 一种可更换多种图案的购物袋编织机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及箱包生产机械技术领域，具体为一种可更换多种图案的购物袋编织机，包括编织收料机、皮带输送机和印花单元，印花单元包括色框升降机构和刮刀机构，刮刀机构包括移动架，移动架设有第二支撑杆，第二支撑杆设有第一支撑板，第一支撑板旋转配合转板，移动架设有刮刀气缸，刮刀气缸的活塞杆与转板相铰接，转板与第一连杆和第二连杆相铰接，第一连杆铰接左刮刀架，第二连杆铰接右刮刀架。有益效果为：本发明构造新颖，通过刮刀气缸、第一连杆、第二连杆和转板构成的杠杆***，涂墨刮刀和收墨刮刀可以交错作用于色框，整个过程仅使用单气缸，控制简单，精确可靠，很好的实现涂墨和收墨作业，购物袋印花效果好。
Description
技术领域
本发明涉及箱包生产机械技术领域，具体为一种可更换多种图案的购物袋编织机。
背景技术
目前，带有图案的购物袋的编织机主要采用圆织机和平网印花机联合制造，现有技术中，平网印花机采用双气缸交替推动涂墨刮刀和收墨刮刀下降，以达到实现刮印目的，双气缸控制复杂，容易出现误差，导致图片染错。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可更换多种图案的购物袋编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换多种图案的购物袋编织机，包括编织收料机、皮带输送机和印花单元，所述编织收料机用于收卷经编织机制作成的条带状编织物；
所述皮带输送机用于将条带状编织物输送至印花单元下方；
所述印花单元用于将染料均匀地分布在条带状编织物上，所述印花单元包括色框升降机构和刮刀机构，所述色框升降机构包括置于皮带输送机的机架上方的左机架和右机架，所述右机架上设有线性模组，所述线性模组用于驱动刮刀机构进行往复运动，所述刮刀机构包括移动架，所述移动架与线性模组的输出端固定连接，移动架固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接第一支撑板，所述第一支撑板旋转配合转板，第一支撑板固定连接第三支撑杆，所述第三支撑杆固定连接第二支撑板，所述第二支撑板固定连接两个导向套，所述移动架下表面设有刮刀气缸，所述刮刀气缸的活塞杆与所述转板上表面相铰接，所述转板下表面分别与第一连杆和第二连杆相铰接，所述第一连杆铰接左刮刀架，所述左刮刀架固定连接涂墨刮刀，所述第二连杆铰接右刮刀架，所述右刮刀架固定连接收墨刮刀，两个所述导向套分别套接左刮刀架和右刮刀架。
优选的，所述左机架铰链连接右机架，所述皮带输送机的机架固定连接机座，所述机座上设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆固定连接右机架。
优选的，所述右机架固定连接第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接支撑架，所述支撑架固定连接色框。
优选的，所述下压气缸的外周罩设有波纹管，所述波纹管的上下端分别与右机架和机座固定连接。
优选的，所述第一支撑板设有矩形贯穿孔，所述矩形贯穿孔中设有铰轴，所述铰轴两端固定连接第一支撑板，铰轴旋转配合转板，所述涂墨刮刀和收墨刮刀分立于铰轴两侧，当刮刀气缸的行程达到最大时，收墨刮刀处于最低点；当刮刀气缸的行程达到最小时，涂墨刮刀处于最低点。
优选的，所述导向套呈矩形框结构，导向套内壁和左刮刀架外壁，以及右刮刀架外壁均涂覆有自润滑耐磨层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．本发明构造新颖，通过刮刀气缸、第一连杆、第二连杆和转板构成的杠杆***，涂墨刮刀和收墨刮刀可以交错作用于色框，整个过程仅使用单气缸，控制简单，精确可靠，很好的实现涂墨和收墨作业，购物袋印花效果好；
2．本发明通过波纹管使得下压气缸的缸体处于密封环境，有效延长下压气缸的使用寿命，并通过导向套的导向功能，避免涂墨刮刀和收墨刮刀“跑偏”，提高涂墨刮刀和收墨刮刀推动墨水的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中印花单元结构示意图；
图3为本发明中刮刀机构结构示意图；
图4为本发明中移动架、第一支撑板、转板和第二支撑板结构示意图。
图中：1编织收料机、2皮带输送机、3左机架、4右机架、5机座、6下压气缸、7波纹管、8第一支撑杆、9支撑架、10色框、11线性模组、12移动架、13第二支撑杆、14第一支撑板、15转板、16第三支撑杆、17第二支撑板、18导向套、19刮刀气缸、20第一连杆、21第二连杆、22左刮刀架、23涂墨刮刀、24右刮刀架、25收墨刮刀、26矩形贯穿孔、27铰轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可更换多种图案的购物袋编织机，包括编织收料机1、皮带输送机2和印花单元。编织收料机1用于收卷经编织机制作成的条带状编织物。皮带输送机2用于将条带状编织物输送至印花单元下方。印花单元用于将染料均匀地分布在条带状编织物上。
印花单元包括色框升降机构和刮刀机构，色框升降机构包括置于皮带输送机2的机架上方的左机架3和右机架4，左机架3铰链连接右机架4，皮带输送机2的机架固定连接机座5，机座5上设有下压气缸6，下压气缸6的活塞杆固定连接右机架4。右机架4固定连接第一支撑杆8，第一支撑杆8固定连接支撑架9，支撑架9固定连接色框10。
开启下压气缸6，下压气缸6驱动右机架4绕右机架4和左机架3的铰接点进行偏转，由于色框10与右机架4经第一支撑杆8和支撑架9固定成一个整体，所以色框10随右机架4一同进行偏转。设定下压气缸6的参数，使得下压气缸6的行程达到最小时，色框10处于水平状态，此时色框10可以水平贴合皮带输送机2上的皮带输送面，色框10即可覆盖皮带输送面上的条带状编织物。
在本实施例中，下压气缸6的外周罩设有波纹管7，波纹管7的上下端分别与右机架4和机座5固定连接。通过波纹管7使得下压气缸6的缸体处于密封环境，有效延长下压气缸6的使用寿命。
右机架4上设有线性模组11，线性模组11采用滚珠丝杆式电动伸缩杆，其主要由步进电机、减速齿轮、丝杆、丝杆螺母和滑块组成，通过开启步进电机，步进电机在减速齿轮带动丝杆旋转，丝杆间隙配合丝杆螺母，根据丝杆传动原理，丝杆螺母可以带动滑块进行水平移动，通过改变输入步进电机的电脉冲信号，从而实现滑块往复运动。刮刀机构包括移动架12，移动架12与线性模组11的滑块固定连接，线性模组11可以驱动移动架12进行往复运动。
移动架12固定连接第二支撑杆13，第二支撑杆13固定连接第一支撑板14，第一支撑板14固定连接第三支撑杆16，第三支撑杆16固定连接第二支撑板17，第二支撑板17固定连接两个导向套18，移动架12下表面与刮刀气缸19的后端盖固定连接。第一支撑板14设有矩形贯穿孔26，矩形贯穿孔26中设有铰轴27，铰轴27两端固定连接第一支撑板14，铰轴27旋转配合转板15，刮刀气缸19的活塞杆与转板15上表面相铰接，转板15下表面分别与第一连杆20和第二连杆21相铰接，第一连杆20铰接左刮刀架22，左刮刀架22固定连接涂墨刮刀23，第二连杆21铰接右刮刀架24，右刮刀架24固定连接收墨刮刀25，两个导向套18分别套接左刮刀架22和右刮刀架24。
转板15是以铰轴27为支点的“杠杆”，作为涂墨刮刀23的支承结构的第一连杆20和作为收墨刮刀25支承结构的第二连杆21分立于杠杆的两侧，刮刀气缸19的活塞杆与第二连杆21同一侧作用于转板15，在刮刀气缸19的作用下，第一连杆20和第二连杆21可以交错下降，即涂墨刮刀23和收墨刮刀25交替作用于色框10，整个过程仅使用单气缸，控制简单，精确可靠，可以很好的实现涂墨和收墨作业。
规定：涂墨刮刀23和收墨刮刀25分立于铰轴27两侧，当刮刀气缸19的行程达到最大时，收墨刮刀25处于最低点；当刮刀气缸19的行程达到最小时，涂墨刮刀23处于最低点。
导向套18呈矩形框结构，导向套18内壁和左刮刀架22外壁，以及右刮刀架24外壁均涂覆有自润滑耐磨层，通过导向套18的导向功能，避免涂墨刮刀23和收墨刮刀25“跑偏”。
下压气缸6和刮刀气缸19均采用双作用气缸，该类气缸的有杆腔和无杆腔各有一个接气口，用一个二位五通单电控电磁阀控制，电磁阀电性连接时间控制器，通过电磁阀控制气缸的活塞杆进行伸缩。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种可更换多种图案的购物袋编织机，包括编织收料机（1）、皮带输送机（2）和印花单元，其特征在于：所述编织收料机（1）用于收卷经编织机制作成的条带状编织物；
所述皮带输送机（2）用于将条带状编织物输送至印花单元下方；
所述印花单元用于将染料均匀地分布在条带状编织物上，所述印花单元包括色框升降机构和刮刀机构，所述色框升降机构包括置于皮带输送机（2）的机架上方的左机架（3）和右机架（4），所述右机架（4）上设有线性模组（11），所述线性模组（11）用于驱动刮刀机构进行往复运动，所述刮刀机构包括移动架（12），所述移动架（12）与线性模组（11）的输出端固定连接，移动架（12）固定连接第二支撑杆（13），所述第二支撑杆（13）固定连接第一支撑板（14），所述第一支撑板（14）旋转配合转板（15），第一支撑板（14）固定连接第三支撑杆（16），所述第三支撑杆（16）固定连接第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）固定连接两个导向套（18），所述移动架（12）下表面设有刮刀气缸（19），所述刮刀气缸（19）的活塞杆与所述转板（15）上表面相铰接，所述转板（15）下表面分别与第一连杆（20）和第二连杆（21）相铰接，所述第一连杆（20）铰接左刮刀架（22），所述左刮刀架（22）固定连接涂墨刮刀（23），所述第二连杆（21）铰接右刮刀架（24），所述右刮刀架（24）固定连接收墨刮刀（25），两个所述导向套（18）分别套接左刮刀架（22）和右刮刀架（24）；所述第一支撑板（14）设有矩形贯穿孔（26），所述矩形贯穿孔（26）中设有铰轴（27），所述铰轴（27）两端固定连接第一支撑板（14），铰轴（27）旋转配合转板（15），所述涂墨刮刀（23）和收墨刮刀（25）分立于铰轴（27）两侧，当刮刀气缸（19）的行程达到最大时，收墨刮刀（25）处于最低点；当刮刀气缸（19）的行程达到最小时，涂墨刮刀（23）处于最低点；所述左机架（3）铰链连接右机架（4），所述皮带输送机（2）的机架固定连接机座（5），所述机座（5）上设有下压气缸（6），所述下压气缸（6）的活塞杆固定连接右机架（4）；所述右机架（4）固定连接第一支撑杆（8），所述第一支撑杆（8）固定连接支撑架（9），所述支撑架（9）固定连接色框（10）；所述下压气缸（6）的外周罩设有波纹管（7），所述波纹管（7）的上下端分别与右机架（4）和机座（5）固定连接；所述导向套（18）呈矩形框结构，导向套（18）内壁和左刮刀架（22）外壁，以及右刮刀架（24）外壁均涂覆有自润滑耐磨层。
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