CN110549535B - 一种复合材料夹心板材的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料夹心板材的生产设备，包括工作台，工作台顶部转动安装有一对第一导辊，每个第一导辊前方分别转动安装有第一折弯转辊，每个第一导辊和其前方的第一折弯转辊之间分别滑动安装有粉末喷枪；工作台左、右侧边分别固定安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸向对应位置的第一折弯转辊并固定连接有侧压台；两个第一折弯转辊之间安装有中间支撑台，中间支撑台前侧面设有两段弧面，中间支撑台的前方转动安装有一对第二折弯转辊，每个第二折弯转辊前方分别转动安装有轧辊。本发明能够一次性连续自动完成将发泡粉末结合于两面板之间，整个过程可实现自动化操作，提高了夹心板的生产效率。

Description

一种复合材料夹心板材的生产设备
技术领域
本发明涉及复合夹心板材生产设备领域，具体是一种复合材料夹心板材的生产设备。
背景技术
夹心板一般由两层面板和直接在面板中间发泡成型的内芯组成，其加工时需要将发泡材料附着于两个面板之间，然后再送入发泡设备进行发泡成型。传统的生产工艺是将发泡材料涂覆于两面板内侧，通过粘结剂和焊料使发泡材料附着于面板内侧，该方式存在高温下易老化的问题。目前还有一种生产工艺是采用轧制的方式，将发泡粉末轧制于两面板之间，但现有技术的轧制设备无法实现夹心板材的自动化连续加工，因此迫切需要一种能够实现实现稳定连续生产的夹芯板轧制设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合材料夹心板材的生产设备，以解决现有技术传统轧制设备无法实现夹心板连续自动生产的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：包括工作台，工作台顶部转动安装有一对轴向竖直的第一导辊，两个第一导辊呈左右对称，工作台底部对应每个第一导辊分别安装有第一电机，由第一电机分别驱动对应的第一导辊转动，工作台顶部位于每个第一导辊前方分别转动安装有轴向竖直的第一折弯转辊，工作台底部对应每个第一折弯转辊分别安装有第二电机，由第二电机分别驱动对应的第一折弯转辊转动，工作台顶部每个第一导辊和其前方的第一折弯转辊之间分别设有呈前后水平的滑槽，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座上分别固定有粉末喷枪；
工作台左、右侧边对应每个第一折弯转辊位置分别固定安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆分别沿左右水平方向伸向对应位置的第一折弯转辊，且每个活塞杆的杆端分别固定连接有侧压台，每个侧压台朝向对应第一折弯转辊的一面分别设为与第一折弯转辊匹配的弧面；
工作台顶部位于两个第一折弯转辊之间安装有中间支撑台，中间支撑台前侧面设有两段弧面，且两段弧面在中间支撑台前侧面呈左右对称，工作台顶部位于中间支撑台的前方转动安装有一对轴向竖直的第二折弯转辊，两个第二折弯转辊呈左右对，两个第二折弯转辊的位置与中间支撑台前侧两段弧面一一对应，且中间支撑台前侧每段弧面分别与对应的第二折弯转辊匹配，工作台底部对应每个第二折弯转辊分别安装有第三电机，由第三电机驱动对应的第二折弯转辊转动；
工作台顶面位于每个第二折弯转辊前方分别转动安装有轴向竖直的轧辊，两轧辊呈左右对称，且两轧辊之间间距小于两个第二折弯转辊之间间距，工作台底部对应每个轧辊位置分别安装有第四电机，由第四电机驱动对应的轧辊转动。
所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：所述工作台上位于左侧的第一导辊左方、右侧的第一导辊右方分别转动安装有两个轴向呈竖直的过渡转辊，每个过渡转辊分别以对应的第一导辊左右水平方向中心线呈对称分布。
所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：所述滑槽分别竖直贯通工作台，滑槽内前、后端之间转动连接有丝杆，所述滑座通过螺纹通孔螺合装配在丝杆上，丝杆一端同轴固定有传动齿轮，工作台底部对应每个传动齿轮位置分别安装有第五电机，第五电机输出轴分别通过传动带与对应位置的传动齿轮传动连接。
所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：每个侧压台的后侧面分别固定连接有呈左右水平的水平压台。
所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：所述中间支撑台可在工作台上沿前后水平方向滑动，工作台上位于中间支撑台后方固定有第二液压缸，第二液压缸活塞杆水平向前延伸并固定连接中间支撑台。
本发明中，面板分别送入第一导辊和对应的过渡转辊之间，由第一导辊和过渡转辊导向对应的第一折弯转辊，在导向第一折弯转辊时，通过可前后滑动的粉末喷枪将发泡粉末喷涂至面板的内侧面。喷涂有发泡粉末的面板经过第一折弯转辊和侧压台之间完成第一道折弯，然后再经过第二折弯转辊和中间支撑台的对应段弧面配合实现第二道折弯，两道折弯后，两个面板彼此靠近并且被共同送入至两个轧辊之间，通过两个轧辊使发泡材料紧密结合至两个面板之间构成夹心板，最后将夹心板送入后续的发泡设备进行发泡成型。
与现有技术相比，本发明能够一次性连续自动完成将发泡粉末结合于两面板之间，整个过程可实现自动化操作，无须人工参与，并且能够与后续的发泡设备无间隙匹配，具有使用方便的优点，提高了夹心板的生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种复合材料夹心板材的生产设备，包括工作台1，工作台顶部转动安装有一对轴向竖直的第一导辊2，两个第一导辊2呈左右对称，工作台1底部对应每个第一导辊2分别安装有第一电机，第一电机的输出轴与对应的第一导辊2的辊轴一端连接，由第一电机分别驱动对应的第一导辊2转动，工作台1顶部位于每个第一导辊2前方分别转动安装有轴向竖直的第一折弯转辊3，工作台底部对应每个第一折弯转辊3分别安装有第二电机，第二电机的输出轴与对应的第一折弯转辊3的辊轴一端连接，由第二电机分别驱动对应的第一折弯转辊转动，工作台1顶部每个第一导辊2和其前方的第一折弯转辊3之间分别设有呈前后水平的滑槽4，滑槽4内分别滑动安装有滑座5，滑座5上分别固定有粉末喷枪6；
工作台1左、右侧边对应每个第一折弯转辊3位置分别固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的活塞杆分别沿左右水平方向伸向对应位置的第一折弯转辊3，且每个活塞杆的杆端分别固定连接有侧压台8，每个侧压台8朝向对应第一折弯转辊3的一面分别设为与第一折弯转辊3匹配的弧面，由侧压台8的弧面和第一折弯转辊3配合实现对面板9的第一道折弯；
工作台1顶部位于两个第一折弯转辊3之间安装有中间支撑台10，中间支撑台10前侧面设有两段弧面，且两段弧面在中间支撑台10前侧面呈左右对称，工作台1顶部位于中间支撑台10的前方转动安装有一对轴向竖直的第二折弯转辊11，两个第二折弯转辊11呈左右对，两个第二折弯转辊11的位置与中间支撑台10前侧两段弧面一一对应，且中间支撑台10前侧每段弧面分别与对应的第二折弯转辊11匹配，工作台1底部对应每个第二折弯转辊11分别安装有第三电机，第三电机的输出轴与对应的第二折弯转辊11的辊轴一端连接，由第三电机驱动对应的第二折弯转辊11转动，利用中间支撑台10的弧面与对应的第二折弯转辊11配合实现第二道折弯；
工作台1顶面位于每个第二折弯转辊11前方分别转动安装有轴向竖直的轧辊12，两轧辊12呈左右对称，且两轧辊12之间间距小于两个第二折弯转辊11之间间距，工作台1底部对应每个轧辊12位置分别安装有第四电机，第四电机的输出轴与对应的轧辊12辊轴一端连接，由第四电机驱动对应的轧辊12转动。
工作台1上位于左侧的第一导辊左方、右侧的第一导辊右方分别转动安装有两个轴向呈竖直的过渡转辊13，每个过渡转辊13分别以对应的第一导辊2左右水平方向中心线呈对称分布。
滑槽4分别竖直贯通工作台1，滑槽4内前、后端之间转动连接有丝杆14，滑座5通过螺纹通孔螺合装配在丝杆14上，丝杆14一端同轴固定有传动齿轮，工作台1底部对应每个传动齿轮位置分别安装有第五电机，第五电机输出轴分别通过传动带与对应位置的传动齿轮传动连接。
每个侧压台8的后侧面分别固定连接有呈左右水平的水平压台15，通过水平压台15在第一道折弯前压紧面板9。
中间支撑台10可在工作台1上沿前后水平方向滑动，工作台1上位于中间支撑台10后方固定有第二液压缸16，第二液压缸16活塞杆水平向前延伸并固定连接中间支撑台10。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：包括工作台，工作台顶部转动安装有一对轴向竖直的第一导辊，两个第一导辊呈左右对称，工作台底部对应每个第一导辊分别安装有第一电机，由第一电机分别驱动对应的第一导辊转动，工作台顶部位于每个第一导辊前方分别转动安装有轴向竖直的第一折弯转辊，工作台底部对应每个第一折弯转辊分别安装有第二电机，由第二电机分别驱动对应的第一折弯转辊转动，工作台顶部每个第一导辊和其前方的第一折弯转辊之间分别设有呈前后水平的滑槽，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座上分别固定有粉末喷枪；
工作台左、右侧边对应每个第一折弯转辊位置分别固定安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆分别沿左右水平方向伸向对应位置的第一折弯转辊，且每个活塞杆的杆端分别固定连接有侧压台，每个侧压台朝向对应第一折弯转辊的一面分别设为与第一折弯转辊匹配的弧面；
工作台顶部位于两个第一折弯转辊之间安装有中间支撑台，中间支撑台前侧面设有两段弧面，且两段弧面在中间支撑台前侧面呈左右对称，工作台顶部位于中间支撑台的前方转动安装有一对轴向竖直的第二折弯转辊，两个第二折弯转辊呈左右对，两个第二折弯转辊的位置与中间支撑台前侧两段弧面一一对应，且中间支撑台前侧每段弧面分别与对应的第二折弯转辊匹配，工作台底部对应每个第二折弯转辊分别安装有第三电机，由第三电机驱动对应的第二折弯转辊转动；
工作台顶面位于每个第二折弯转辊前方分别转动安装有轴向竖直的轧辊，两轧辊呈左右对称，且两轧辊之间间距小于两个第二折弯转辊之间间距，工作台底部对应每个轧辊位置分别安装有第四电机，由第四电机驱动对应的轧辊转动。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：所述工作台上位于左侧的第一导辊左方、右侧的第一导辊右方分别转动安装有两个轴向呈竖直的过渡转辊，每个过渡转辊分别以对应的第一导辊左右水平方向中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：所述滑槽分别竖直贯通工作台，滑槽内前、后端之间转动连接有丝杆，所述滑座通过螺纹通孔螺合装配在丝杆上，丝杆一端同轴固定有传动齿轮，工作台底部对应每个传动齿轮位置分别安装有第五电机，第五电机输出轴分别通过传动带与对应位置的传动齿轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：每个侧压台的后侧面分别固定连接有呈左右水平的水平压台。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料夹心板材的生产设备，其特征在于：所述中间支撑台可在工作台上沿前后水平方向滑动，工作台上位于中间支撑台后方固定有第二液压缸，第二液压缸活塞杆水平向前延伸并固定连接中间支撑台。
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