CN110548638A - 一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，包括底座、油漆桶、传送带和第二输水管，所述底座上侧设置有第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱、清洗箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱的右侧设置有清洗箱，所述油漆桶上侧贯穿有进漆管，所述第一喷漆箱和第二喷漆箱下侧管贯穿有波纹管，所述分料管下侧固定有第一滑块，所述分料管下侧贯穿有涂装喷头，所述第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱、清洗箱和第二烘干箱左侧均贯穿有进料口，所述第一固定板上开设有第二滑道，所述第二滑块一端固定有第三电动伸缩杆。该铝塑板加工用智能涂装一体化设备，设置有刻度，进漆管内壁上刻度的设置对油漆进行定量，防止漆料长时间静置导致固化。

Description

一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备
技术领域
本发明涉及智能涂装技术领域，具体为一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备。
背景技术
铝塑板又称铝塑复合板是一种新型装饰材料，广泛用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料，为了能对铝塑板外部进行保护或者增加铝塑板的外观效果，需在铝塑板外部进行涂漆，在对其进行涂漆时需要用到涂装设备。
现有的智能涂装一体化设备在对铝塑板进行喷漆时没有对油漆进行控量，在使用后如漆料过多长时间静置容易导致固化，不能再进行使用，这样就会造成油漆浪费，增加成本，智能涂装一体化设备不能固定不同大小的铝塑板，并且不能对铝塑板进行高度调节，在对其进行喷漆时，影响喷漆质量，在对铝塑板进行烘干处理时只涉及一种烘干方法，没有对其进行辅助烘干，烘干速度较慢，增加整个加工时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的智能涂装一体化设备在对铝塑板进行喷漆时没有对油漆进行控量，在使用后如漆料过多长时间静置容易导致固化，智能涂装一体化设备不能固定不同大小的铝塑板，并且不能对铝塑板进行高度调节，在对铝塑板进行烘干处理时只涉及一种烘干方法，没有对其进行辅助烘干的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，包括底座、油漆桶、传送带和第二输水管，所述底座上侧设置有第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱、清洗箱和第二烘干箱，且第一喷漆箱设置在第二喷漆箱的左侧，且第二喷漆箱的右侧设置有第一烘干箱，所述第一烘干箱的右侧设置有清洗箱，且清洗箱的右侧设置有第二烘干箱，所述油漆桶上侧贯穿有进漆管，且进漆管内壁上雕刻有刻度，同时进漆管侧壁上贯穿有出料口，所述第一喷漆箱和第二喷漆箱下侧管贯穿有波纹管，且波纹管的下侧贯穿有分料管，所述分料管下侧固定有第一滑块，且第一滑块滑动连接有第一滑道，同时第一滑道开设在放置箱内部下侧，所述分料管下侧贯穿有涂装喷头，所述第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱、清洗箱和第二烘干箱左侧均贯穿有进料口，且第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱、清洗箱和第二烘干箱右侧均贯穿有出料口，所述第一固定板上开设有第二滑道，且第二滑道滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一端固定在第一固定板内壁上，所述第二滑块上固定有第二固定板，且第二固定板上固定有凸块，所述第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱和第二烘干箱前侧均贯穿有热风机，且第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱和第二烘干箱后侧均贯穿有排风机，所述第一烘干箱和第二烘干箱外壳内部均设置有电热丝，所述清洗箱上侧设置有水箱，且水箱上侧贯穿有进水口，所述水箱下侧与分水管相连通，且分水管下侧贯穿有水喷头，所述清洗箱通过第一输水管与回收水箱相连通，且回收水箱左右内壁滑动连接有过滤网。
优选的，所述底座前侧固定有控制箱，且底座内部设置有回收水箱。
优选的，所述第一喷漆箱和第二喷漆箱上侧均设置有油漆桶，且第一喷漆箱和第二喷漆箱的内部上端均设置有放置箱。
优选的，所述涂装喷头设置有六个，且六个涂装喷头等距离分布在分料管下侧。
优选的，所述传送带上侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆上侧固定有第一固定板。
优选的，所述传送带贯穿在第一喷漆箱、第二喷漆箱、第一烘干箱、清洗箱和第二烘干箱内部。
优选的，所述热风机设置有两个，且两个热风机对称设置。
优选的，所述水喷头设置有四个，且四个水喷头等距离贯穿在分水管下侧。
优选的，所述第二输水管一端贯穿有清洗箱，且第二输水管另一端贯穿有回收水箱，同时第二输水管上该设置有加压泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝塑板加工用智能涂装一体化设备，
(1)设置有刻度，进漆管内壁上设置有刻度，刻度的设置对油漆进行定量，防止漆料使用后剩余量过多，长时间静置导致固化，这样就会造成油漆浪费，增加成本；
(2)设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的设置带动第一固定板上的铝塑板进行上下高度调节，确保铝塑板喷涂质量，并且涂装喷头设置有六个，六个涂装喷头可根据铝塑板的长宽在控制箱的作用下对涂装喷头的个数进行调节，防止漆料浪费；
(3)设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的设置便于调节两个第二固定板上凸块的间距，方便后期放置不同长宽的铝塑板，增加其实用性；
(4)设置有热风机和电热丝，喷漆后的铝塑板进行烘干时，如烘干效果不明显可打开电热丝进行辅助烘干，电热丝在控制箱的作用下可进行温度调节，确保烘干质量；
(5)设置有第一喷漆箱和第二喷漆箱，第一喷漆箱为底漆喷漆处理，第二喷漆箱为面漆喷漆处理，第一喷漆箱对底漆喷洒完成后可进入第二喷漆箱进行面漆喷涂，第一喷漆箱就可以重新对新的铝塑板进行底漆喷漆处理，这样就可以节约整个喷漆时间，提高整个加工效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明热风机在第二喷漆箱上分布结构示意图；
图7为本发明凸块在第二固定板上分布结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一喷漆箱，3、第二喷漆箱，4、第一烘干箱，5、清洗箱，6、第二烘干箱，7、油漆桶，8、出料口，9、刻度，10、波纹管，11、分料管，12、第一滑块，13、涂装喷头，14、第一电动伸缩杆，15、第一滑道，16、放置箱，17、进料口，18、出料口，19、传送带，20、第二电动伸缩杆，21、第一固定板，22、第二固定板，23、第二滑道，24、第二滑块，25、第三电动伸缩杆，26、凸块，27、热风机，28、电热丝，29、水箱，30、分水管，31、水喷头，32、第一输水管，33、过滤网，34、第二输水管，35、加压泵，36、排风机，37、进水口，38、进漆管，39、回收水箱，40、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，如图1底座1上侧设置有第一喷漆箱2、第二喷漆箱3、第一烘干箱4、清洗箱5和第二烘干箱6，且第一喷漆箱2设置在第二喷漆箱3的左侧，且第二喷漆箱3的右侧设置有第一烘干箱4，第一喷漆箱2和第二喷漆箱3上侧均设置有油漆桶7，且第一喷漆箱2和第二喷漆箱3的内部上端均设置有放置箱16，第一喷漆箱2上的油漆桶7内部储存为底漆，第二喷漆箱3上的油漆桶7内部储存为面漆，当第一喷漆箱2内底漆喷洒完成后可进入第二喷漆箱3进行面漆喷涂，第一喷漆箱2就可以重新对新的铝塑板进行底漆喷漆处理，节约整个喷漆时间，提高喷涂效率。
如图1、图3、图5和图8所示，第一烘干箱4的右侧设置有清洗箱5，且清洗箱5的右侧设置有第二烘干箱6，油漆桶7上侧贯穿有进漆管38，且进漆管38内壁上雕刻有刻度9，同时进漆管38侧壁上贯穿有出料口8，第一喷漆箱2和第二喷漆箱3下侧管贯穿有波纹管10，且波纹管10的下侧贯穿有分料管11，分料管11下侧固定有第一滑块12，且第一滑块12滑动连接有第一滑道15，同时第一滑道15开设在放置箱16内部下侧，分料管11下侧贯穿有涂装喷头13，涂装喷头13设置有六个，且六个涂装喷头13等距离分布在分料管11下侧，六个涂装喷头13的设置可对铝塑板更加均匀的进行喷漆处理，确保喷漆质量，并且涂装喷头13的个数可在控制箱40的作用下进行调节，还可以避免涂料的浪费，第一喷漆箱2、第二喷漆箱3、第一烘干箱4、清洗箱5和第二烘干箱6左侧均贯穿有进料口17，且第一喷漆箱2、第二喷漆箱3、第一烘干箱4、清洗箱5和第二烘干箱6右侧均贯穿有出料口18，传送带19贯穿在第一喷漆箱2、第二喷漆箱3、第一烘干箱4、清洗箱5和第二烘干箱6内部，传送带19上侧固定有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20上侧固定有第一固定板21，传送带19的设置可将需要喷漆或者喷漆后的铝塑板输送至各个加工箱内部，并进行加工处理，操作简单，便捷，传送带19上第二电动伸缩杆20的设置，可带动第一固定板21上下进行移动，第一固定板21上下进行移动带动上侧铝塑板进行上下移动，防止铝塑板因位置太近或者太远影响喷涂质量，第一固定板21上开设有第二滑道23，且第二滑道23滑动连接有第二滑块24，第二滑块24一端固定有第三电动伸缩杆25，且第三电动伸缩杆25一端固定在第一固定板21内壁上，第二滑块24上固定有第二固定板22，且第二固定板22上固定有凸块26，第一喷漆箱2、第二喷漆箱3、第一烘干箱4和第二烘干箱6前侧均贯穿有热风机27，且第一喷漆箱2、第二喷漆箱3、第一烘干箱4和第二烘干箱6后侧均贯穿有排风机36，热风机27设置有两个，且两个热风机27对称设置，两个热风机27的设置缩短对铝塑板的烘干时间，并且第一烘干箱4和第二烘干箱6外壳内还设置有电热丝28，可对铝塑板进行辅助烘干，加快整个烘干速度，增加其实用性。
如图1、图2、图4和图7所示，第一烘干箱4和第二烘干箱6外壳内部均设置有电热丝28，清洗箱5上侧设置有水箱29，且水箱29上侧贯穿有进水口37，水箱29下侧与分水管30相连通，且分水管30下侧贯穿有水喷头31，水喷头31设置有四个，且四个水喷头31等距离贯穿在分水管30下侧，四个水喷头31同时对喷漆烘干后的铝塑板进行清洗，将铝塑板清洁更加彻底，清洗箱5通过第一输水管32与回收水箱39相连通，且回收水箱39左右内壁滑动连接有过滤网33，第二输水管34一端贯穿有清洗箱5，且第二输水管34另一端贯穿有回收水箱39，同时第二输水管34上该设置有加压泵35，底座1前侧固定有控制箱40，且底座1内部设置有回收水箱39，控制箱40同时操控有涂装喷头13、第一电动伸缩杆14、传送带19、第二电动伸缩杆20、第三电动伸缩杆25、热风机27、电热丝28、水喷头31、加压泵35和排风机36，使用后的废水可通过第一输水管32进入回收水箱39中，回收水箱39内部设置有过滤网33，过滤网33将废水中的杂质进行过滤处理，处理完成后水储存在回收水箱39底部，启动加压泵35，在加压泵35的作用下水进入第二输水管34中，最后通过第二输水管34进入清洗箱5内部，这样就可以对水进行再利用，从而起到节约用水的作用。
工作原理：在使用该铝塑板加工用智能涂装一体化设备时，接通外部电源，将底漆和面漆分别倒入左侧油漆桶7和右侧油漆桶7中，通过油漆桶7上的刻度9对漆料进行定量，打开出料口8中的阀门，漆料分别进入左右两侧油漆桶7中，水通过进水口37储存在水箱29内部，在控制箱40的作用下启动第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25带动第二固定板22相对进行移动，第二固定板22相对进行移动带动凸块26移动至所需位置，将铝塑板防止在凸块26上，在控制箱40的作用下启动传送带19，传送带19将铝塑板运输至第一喷漆箱2内部，启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14带动分料管11左右进行移动带动下侧涂装喷头13作用进行移动，打开波纹管10内的阀门，底漆通过波纹管10进入分料管11中，最后通过分料管11进入涂装喷头13，再从涂装喷头13喷洒出去，对铝塑板就可以进行底漆喷洒处理，启动第一喷漆箱2上热风机27和排风机36，热风机27对喷漆后的铝塑板进行辅助烘干，排风机36将多余热量排出第一喷漆箱2外，整个工作完成后在传送带19的作用下铝塑板从进料口17进入第二喷漆箱3中进行面漆喷洒，同上第一喷漆箱2内的操作方法对铝塑板进行面漆喷洒，面漆喷洒完成后铝板进入第一烘干箱4中，启动第一烘干箱4上的热风机27，热风机27对喷漆后的铝塑板进行烘干处理，也可同时启动电热丝28对铝塑板同时进行辅助烘干处理，烘干处理完成后，铝塑板进入清洗箱5中，启动水喷头31，打开清洗箱5下侧阀门，水从水箱29进入分水管30，再从水箱29进入水喷头31，水喷头31将其喷出对铝塑板进行清洗，清洗后的废水可通过第一输水管32进入回收水箱39中，回收水箱39内部设置有过滤网33，过滤网33将废水中的杂质进行过滤处理，处理完成后水储存在回收水箱39底部，启动加压泵35，在加压泵35的作用下水进入第二输水管34中，最后通过第二输水管34进入清洗箱5内部，对水进行再利用，清洗的铝塑板进入第二烘干箱6，启动第二烘干箱6上的热风机27，热风机27对喷漆后的铝塑板进行烘干处理，也可同时启动电热丝28对铝塑板同时进行辅助烘干处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，包括底座(1)、油漆桶(7)、传送带(19)和第二输水管(34)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有第一喷漆箱(2)、第二喷漆箱(3)、第一烘干箱(4)、清洗箱(5)和第二烘干箱(6)，且第一喷漆箱(2)设置在第二喷漆箱(3)的左侧，且第二喷漆箱(3)的右侧设置有第一烘干箱(4)，所述第一烘干箱(4)的右侧设置有清洗箱(5)，且清洗箱(5)的右侧设置有第二烘干箱(6)，所述油漆桶(7)上侧贯穿有进漆管(38)，且进漆管(38)内壁上雕刻有刻度(9)，同时进漆管(38)侧壁上贯穿有出料口(8)，所述第一喷漆箱(2)和第二喷漆箱(3)下侧管贯穿有波纹管(10)，且波纹管(10)的下侧贯穿有分料管(11)，所述分料管(11)下侧固定有第一滑块(12)，且第一滑块(12)滑动连接有第一滑道(15)，同时第一滑道(15)开设在放置箱(16)内部下侧，所述分料管(11)下侧贯穿有涂装喷头(13)，所述第一喷漆箱(2)、第二喷漆箱(3)、第一烘干箱(4)、清洗箱(5)和第二烘干箱(6)左侧均贯穿有进料口(17)，且第一喷漆箱(2)、第二喷漆箱(3)、第一烘干箱(4)、清洗箱(5)和第二烘干箱(6)右侧均贯穿有出料口(18)，所述第一固定板(21)上开设有第二滑道(23)，且第二滑道(23)滑动连接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)一端固定有第三电动伸缩杆(25)，且第三电动伸缩杆(25)一端固定在第一固定板(21)内壁上，所述第二滑块(24)上固定有第二固定板(22)，且第二固定板(22)上固定有凸块(26)，所述第一喷漆箱(2)、第二喷漆箱(3)、第一烘干箱(4)和第二烘干箱(6)前侧均贯穿有热风机(27)，且第一喷漆箱(2)、第二喷漆箱(3)、第一烘干箱(4)和第二烘干箱(6)后侧均贯穿有排风机(36)，所述第一烘干箱(4)和第二烘干箱(6)外壳内部均设置有电热丝(28)，所述清洗箱(5)上侧设置有水箱(29)，且水箱(29)上侧贯穿有进水口(37)，所述水箱(29)下侧与分水管(30)相连通，且分水管(30)下侧贯穿有水喷头(31)，所述清洗箱(5)通过第一输水管(32)与回收水箱(39)相连通，且回收水箱(39)左右内壁滑动连接有过滤网(33)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，其特征在于：所述底座(1)前侧固定有控制箱(40)，且底座(1)内部设置有回收水箱(39)。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，其特征在于：所述第一喷漆箱(2)和第二喷漆箱(3)上侧均设置有油漆桶(7)，且第一喷漆箱(2)和第二喷漆箱(3)的内部上端均设置有放置箱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，其特征在于：所述涂装喷头(13)设置有六个，且六个涂装喷头(13)等距离分布在分料管(11)下侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，其特征在于：所述传送带(19)上侧固定有第二电动伸缩杆(20)，且第二电动伸缩杆(20)上侧固定有第一固定板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，所述传送带(19)贯穿在第一喷漆箱(2)、第二喷漆箱(3)、第一烘干箱(4)、清洗箱(5)和第二烘干箱(6)内部。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，其特征在于：所述热风机(27)设置有两个，且两个热风机(27)对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，其特征在于：所述水喷头(31)设置有四个，且四个水喷头(31)等距离贯穿在分水管(30)下侧。
9.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用智能涂装一体化设备，其特征在于：所述第二输水管(34)一端贯穿有清洗箱(5)，且第二输水管(34)另一端贯穿有回收水箱(39)，同时第二输水管(34)上该设置有加压泵(35)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111085480A (zh) * 2019-12-21 2020-05-01 江苏东科复合材料有限公司 一种碳纤维汽车引擎盖加工一体化装置
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CN114749318A (zh) * 2022-04-02 2022-07-15 顺宏(湖州)新型环保材料有限公司 一种木塑制品单面上漆、快速烘干设备

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