CN110548449A - 一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置 - Google Patents

一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置 Download PDF

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Abstract

一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，在筒体内设有物料分散器和两个震动分散混料器，筒体顶面安装有可调流量料斗，筒体的侧壁上安装有进料管，进料管底端位于物料分散器和震动分散混料器之间，进料管顶端安装有另一个可调流量料斗，筒体顶部安装有两个震动器，使筒体产生水平和竖直的复合震动，震动分散混料器上安装有能够与筒体同步震动的筛网，筒体底面安装有可调流量储料卸料斗并连接有水平混料卸料器，水平混料卸料器包括壳体和壳体内的电机，电机上连接有转轴，转轴上套装有多个卸料推进叶和混料叶片，壳体底面开设有出料口，转轴上还套装有一个反向叶片，用于带动物料反向流动以避免物料在水平混料卸料器的出口端紧实堆积。

Description

一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置
技术领域
本发明涉及混料装置领域，尤其涉及一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置。
背景技术
混料装置是粉末冶金、磁性材料、陶瓷材料、颗粒增强金属基复合材料制备、化工等领域中不可缺少的主要设备之一，混料的均匀性直接影响制备产品的质量和性能，混料速度和效率又是制约生产率提高的主要因素之一，因此，提高混料速度和混料均匀性是提高粉末冶金产品、颗粒增强金属基复合材料和化工等产品质量和生产效率的重要保证，对行业产品开发和质量提高具有重要意义。现有技术中一般采用传统的混料装置，主要有V型混料机、二维运动混料机和三维混料机等类型，其共同的特点是在混料时将不同材料粉末装入混料机内，经混料器混制后再停机卸料，这种传统的混料装置虽然在宏观上能均匀混制混合料，但微观上仍存在不同粉末聚集的不均匀现象，尤其对超细粉末混料，且装、卸料需要停机所以降低了生产效率，因此提出一种连续均匀混料装置，克服传统混料装置的微观不均匀现象和装卸料需要停机的不足， 达到快速高效、连续均匀混料的要求。
发明内容
为解决现有的混料装置造成混料不均且装、卸料需要停机的问题，本发明提供了一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，包括一个竖直设置的筒体，筒体内自上而下依次设有一个物料分散器和两个震动分散混料器，筒体顶面的中部安装有一个可调流量料斗，使一种物料通过筒体顶部的可调流量料斗落至物料分散器，物料分散器上设有用于供物料分散成均匀粉状后继续下落的筛网；筒体的侧壁上安装有一个进料管，进料管的底端位于物料分散器和物料分散器下方相邻的震动分散混料器之间，进料管的顶端安装有另一个可调流量料斗，使另一种物料落至物料分散器下方相邻的震动分散混料器上，通过两个可调流量料斗分别调节两种物料的进料速度，从而控制筒体内两种物料的比例；筒体顶端的侧壁上关于筒体轴线中心对称安装有两个震动器，通过两个震动器产生与筒体轴线成45°夹角方向的振动，使筒体能够同时产生沿竖直方向和水平方向的复合震动，所述的震动分散混料器上安装有能够与筒体的内壁同步震动的筛网，从而使两种物料经两个震动分散混料器分散混制后继续下落至筒体底面的中部安装的可调流量储料卸料斗内，可调流量储料卸料斗的底端连接有水平混料卸料器，所述的水平混料卸料器包括一个沿自身长度方向水平设置的壳体，壳体内安装有电机，电机上连接有水平设置的转轴，转轴上套装有多个能够沿轴向推动物料的卸料推进叶片，通过多个卸料推进叶片配合将从可调流量储料卸料斗底端落至壳体中部的物料推向壳体的一端，转轴上还套装有多个能够将物料分散以便于物料混制的混料叶片，每个混料叶片均位于相邻的两个卸料推进叶片之间；所述壳体沿卸料推进叶片推动物料方向一端的底面上开设有出料口，转轴上还套装有一个反向叶片，反向叶片位于出料口沿卸料推进叶片推动物料方向一侧边沿的上方，用于带动物料反向流动以避免物料在壳体沿卸料推进叶片推动物料方向的一端堆积。
优选的，所述筒体底部安装有多个弹簧式减震器，多个弹簧式减震器分别位于水平混料卸料器的两侧，且两侧的弹簧式减震器关于水平混料卸料器对称设置。
优选的，所述的卸料推进叶片和反向叶片均为螺旋式叶片，且卸料推进叶片和反向叶片的螺旋方向相反。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，通过两个可调流量料斗来控制两种物料的加料速度，从而调节物料的混合比例，其中一种物料经过物料分散器的分散作用后落在震动分散混料器上，另一种物料则直接落在震动分散混料器上，通过两个震动器产生与筒体轴线成45°夹角方向的振动，使筒体能够同时产生沿竖直方向和水平方向的复合震动，从而使震动分散混料器上的两种物料能够快速均匀混合，然后落入可调流量储料卸料斗中，通过可调流量储料卸料斗控制物料的卸料速度，使混合物料按混料速度要求进入水平混料卸料器中，混合物料在水平混料卸料器中通过卸料推进叶片和混料叶片配合对其再次进行混制，为避免物料在出料口处紧实堆积，在水平混料卸料器的出料口上方设有反向叶片，使混制完成的物料能够顺畅的快速卸料。本发明可以通过更换不同尺寸网孔的震动分散混料器，可对粒度尺寸在20~250μm的粉体材料进行连续、快速、均匀混制，适用于粉末冶金、金属基复合材料、磁性材料等制备领域粉体材料的混制，与现有的传统混制装置相比，能够进行连续不间断混料，卸料不需停机，混料速度快、效率高，而且通过多次混制能够保证混料均匀，混料工艺简单，成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视示意图。
图中标记：1、筒体，2、物料分散器，3、震动分散混料器，4、可调流量料斗，5、进料管，6、震动器，7、可调流量储料卸料斗，8、壳体，9、电机，10、转轴，11、卸料推进叶片，12、混料叶片，13、出料口，14、反向叶片，15、弹簧式减震器。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
如图1所示，一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，包括一个竖直设置的筒体1，筒体1内自上而下依次设有一个物料分散器2和两个震动分散混料器3，筒体1顶面的中部安装有一个可调流量料斗4，使一种物料通过筒体1顶部的可调流量料斗4落至物料分散器2，物料分散器2上设有用于供物料分散成均匀粉状后继续下落的筛网；筒体1的侧壁上安装有一个进料管5，进料管5的底端位于物料分散器2和物料分散器2下方相邻的震动分散混料器3之间，进料管5的顶端安装有另一个可调流量料斗4，使另一种物料落至物料分散器2下方相邻的震动分散混料器3上，通过两个可调流量料斗4分别调节两种物料的进料速度，从而控制筒体1内两种物料的比例。
如图2所示，筒体1顶端的侧壁上关于筒体1轴线中心对称安装有两个震动器6，通过两个震动器6产生与筒体1轴线成45°夹角方向的振动，使筒体1能够同时产生沿竖直方向和水平方向的复合震动，为了配合筒体1的复合震动，在筒体1底部还安装有多个弹簧式减震器15，多个弹簧式减震器15分别位于水平混料卸料器的两侧，且两侧的弹簧式减震器15关于水平混料卸料器对称设置；震动分散混料器3上安装有能够与筒体1的内壁产生相对震动的筛网，从而使两种物料在两个震动分散混料器3的筛网上分散混制后继续下落，即在工作时，一种物料通过筒体1顶部的可调流量料斗4掉落到物料分散器2上，再通过物料分散器2的筛网掉落到靠上的震动分散混料器3上，而另一种物料通过另一个可调流量料斗4从进料管5直接流入筒体1内部，并落至靠上的震动分散混料器3上，整个过程中两个震动器6都在配合震动，并且震动效果还通过弹簧式减振器15的共振得到增强，使震动分散混料器3与筒体1产生同步震动，在震动作用的配合下两种物料就会在震动分散混料器3的筛网上均匀混制后再落下。
如图1所示，筒体1底面的中部安装有一个可调流量储料卸料斗7，可调流量储料卸料斗7的底端连接有水平混料卸料器，所述的水平混料卸料器包括一个沿自身长度方向水平设置的壳体8，壳体8内安装有电机9，电机9上连接有水平设置的转轴10，转轴10上套装有多个能够沿轴向推动物料的卸料推进叶片11，通过多个卸料推进叶片11配合将从可调流量储料卸料斗7底端落至壳体8中部的物料推向水平混料卸料器的出口端，转轴10上还套装有多个能够将物料打散以便于物料混制的混料叶片12，每个混料叶片12均位于相邻的两个卸料推进叶片11之间。
如图2所示，所述壳体8沿卸料推进叶片11推动物料方向一端的底面上开设有出料口13，转轴10上还套装有一个反向叶片14，卸料推进叶片11和反向叶片14均为螺旋式叶片，且卸料推进叶片11和反向叶片14的螺旋方向相反，反向叶片14位于出料口13沿卸料推进叶片11推动物料方向一侧边沿的上方，用于带动物料反向流动，就能对出料口13上方物料的水平运动产生一个反向作用力，使物料过多时也不会从出料口13的上方流过而会顺利下落，避免物料在水平卸料混料器的出口端紧实堆积，使混制完成后的物料能够顺畅的快速卸料。

Claims (3)

1.一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，其特征在于：包括一个竖直设置的筒体（1），筒体（1）内自上而下依次设有一个物料分散器（2）和两个震动分散混料器（3），筒体（1）顶面的中部安装有一个可调流量料斗（4），使一种物料通过筒体（1）顶部的可调流量料斗（4）落至物料分散器（2），物料分散器（2）上设有用于供物料分散成均匀粉状后继续下落的筛网；筒体（1）的侧壁上安装有一个进料管（5），进料管（5）的底端位于物料分散器（2）和物料分散器（2）下方相邻的震动分散混料器（3）之间，进料管（5）的顶端安装有另一个可调流量料斗（4），使另一种物料落至物料分散器（2）下方相邻的震动分散混料器（3）上，通过两个可调流量料斗（4）分别调节两种物料的进料速度，从而控制筒体（1）内两种物料的比例；筒体（1）顶端的侧壁上关于筒体（1）轴线中心对称安装有两个震动器（6），通过两个震动器（6）产生与筒体（1）轴线成45°夹角方向的振动，使筒体（1）能够同时产生沿竖直方向和水平方向的复合震动，所述的震动分散混料器（3）上安装有能够与筒体（1）的内壁同步震动的筛网，从而使两种物料经两个震动分散混料器（3）分散混制后继续下落至筒体（1）底面的中部安装的可调流量储料卸料斗（7）内，可调流量储料卸料斗（7）的底端连接有水平混料卸料器，所述的水平混料卸料器包括一个沿自身长度方向水平设置的壳体（8），壳体（8）内安装有电机（9），电机（9）上连接有水平设置的转轴（10），转轴（10）上套装有多个能够沿轴向推动物料的卸料推进叶片（11），通过多个卸料推进叶片（11）配合将从可调流量储料卸料斗（7）底端落至壳体（8）中部的物料推向壳体（8）的一端，转轴（10）上还套装有多个能够将物料分散以便于物料混制的混料叶片（12），每个混料叶片（12）均位于相邻的两个卸料推进叶片（11）之间；所述壳体（8）沿卸料推进叶片（11）推动物料方向一端的底面上开设有出料口（13），转轴（10）上还套装有一个反向叶片（14），反向叶片（14）位于出料口（13）沿卸料推进叶片（11）推动物料方向一侧边沿的上方，用于带动物料反向流动以避免物料在壳体（8）沿卸料推进叶片（11）推动物料方向的一端堆积。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，其特征在于：所述筒体（1）底部安装有多个弹簧式减震器（15），多个弹簧式减震器（15）分别位于水平混料卸料器的两侧，且两侧的弹簧式减震器（15）关于水平混料卸料器对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置，其特征在于：所述的卸料推进叶片（11）和反向叶片（14）均为螺旋式叶片，且卸料推进叶片（11）和反向叶片（14）的螺旋方向相反。
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