CN110547664A - 烹饪器具、烹饪方法和计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烹饪器具、烹饪方法和计算机可读存储介质，其中，烹饪器具包括：烹饪腔，用于盛放待烹饪的物料；蒸汽组件，蒸汽组件的出气孔设于烹饪腔的顶盖的下底板，用于向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度。通过本发明的技术方案，提升了烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪腔内氧气的含量，以促进食材中脂肪的氧化分解，进而提高了食材的食用口感，综合提升了用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种烹饪方法和一种计算机可读存储介质。
背景技术
电炖锅是肉类烹饪的重要器具，电炖锅煲汤的主要特征是使汤更香、更浓稠，且用户不需要介入调解加热功率，但是，电炖锅存在一个明显的问题是，电炖锅传热升温较慢，煲好一锅汤需要的时间太长，影响电炖锅的使用率。
另外，如何提升炖锅的煲汤香气和浓郁程度，也一直是电炖锅研发过程的另一个重要问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪器具。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪方法。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种烹饪器具，包括：烹饪腔，用于盛放待烹饪的物料；蒸汽组件，蒸汽组件的出气孔设于烹饪腔的顶盖的下底板，用于向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度。
在该技术方案中，一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽组件还包括：蒸汽通道，设于烹饪腔的顶盖上，蒸汽通道的进气口设于顶盖的外表面，蒸汽通道的排气口作为出气孔设置；气泵，设于蒸汽通道内，气泵的进气口泵入空气，并将经过汽化处理的蒸汽经出气孔泵入烹饪腔。
在该技术方案中，通过气泵的进气口泵入空气，并将经过汽化处理的蒸汽经出气孔泵入烹饪腔，提升了通入蒸汽的可靠性和效率，进而提高了烹饪温度上升的效率，另外，由于空气内含有氧气，有利于增加烹饪腔内氧气的含量，进而有利于促进食材中脂肪的氧化分解，提高了食材的食用口感，最后，由于泵入空气的成本低廉，因此降低了烹饪成本和烹饪器具的结构的复杂度。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蒸汽阀，设于蒸汽通道内，用于控制蒸汽的通气量和/或通气速率。
在该技术方案中，通过蒸汽阀控制泵入蒸汽通道内的蒸汽的通气量和/或通气速率，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。
其中，蒸汽阀控制泵入蒸汽通道内蒸汽的方法包括：
仅调控蒸汽的通气量。
仅调控蒸汽的通气速率。
同时调控蒸汽的通气量和通气速率。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热组件，设于顶盖内，且围合蒸汽通道的外侧设置，用于将蒸汽通道内的蒸汽加热到指定温度。
在该技术方案中，通过加热组件将蒸汽通道内的蒸汽加热到指定温度，提高了泵入烹饪腔内的蒸汽的温度和可靠性，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：喷头，自出气孔向烹饪腔的底部延伸，且喷头的水平位置高于烹饪腔内的最大液位位置。
在该技术方案中，通过喷头将出气孔中的蒸汽喷入烹饪腔内，有利于提高蒸汽泵入烹饪腔内的接触面积，提高了蒸汽热量和所含氧气的利用效率，有利于促进食材中脂肪的氧化分解，提高了烹饪腔内烹饪温度上升的速率。
在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽通道由连通于进气口与排气口的蒸汽管路构成，加热组件靠近气泵与喷头之间的蒸汽管路的外管壁设置。
在该技术方案中，通过蒸汽通道由连通于进气口与排气口的蒸汽管路构成，加热组件靠近气泵与喷头之间的蒸汽管路的外管壁设置，有利于提高加热组件对蒸汽管路中蒸汽加热的效率，降低了加热组件和蒸汽通道的复杂程度，减少了烹饪器具的生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，加热组件包括盘绕蒸汽管路的外管壁设置的热阻丝。
在该技术方案中，通过在蒸汽管路的外管壁设置盘绕热阻丝，提高了加热组件加热蒸汽的效率，降低了加热组件的生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，加热组件包括红外辐射发生器和喷涂于蒸汽管路的外管壁的红外涂层，红外辐射发生器的发光面面向红外涂层，红外辐射发生器用于生成指定波段的红外辐射，红外辐射照射至红外涂层以加热蒸汽管路内的蒸汽。
在该技术方案中，通过设置加热组件包括红外辐射发生器和红外涂层，能够使得蒸汽的升温过程更为平缓，能够降低蒸汽管路由于温度突变发生故障的可能性，也有利于简化烹饪器具的顶盖内的结构设置。
在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽管路为铁磁管路，加热组件包括靠近铁磁管路设置的电磁线圈，电磁线圈在谐振导通模式下向铁磁管路发出电磁波辐射，电磁波辐射用于激励铁磁管路产生涡流热能。
在该技术方案中，电磁线圈在谐振导通模式下向铁磁管路发出电磁波辐射，激励铁磁管路产生涡流热能，对经过铁磁管路的蒸汽进行加热，能够通过调节谐振导通频率来准确控制加热功率，进而提升蒸汽加热的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：温度传感器，设于烹饪腔内，电连接于蒸汽组件，用于监测烹饪腔内的烹饪温度，以供蒸汽组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式。
在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置温度传感器，监测烹饪腔内的烹饪温度，以供蒸汽组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式，提高了烹饪腔内温度检测的准确性，有利于降低溢出现象的发生，且提高了向烹饪腔内泵入指定温度蒸汽的可靠性，提高了烹饪腔内烹饪温度上升的速率和食物口感，综合提升了用户的使用体验。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种烹饪方法，包括：在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，其中，指定温度高于物料的沸腾温度。
在该技术方案中，一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
值得特别指出的是，通过大量实验发现，普通炖锅煲汤升温至100℃需要50min～60min，而通过本发明的技术方案，升温至沸腾的时间缩短至20min～25min，从而缩短煲汤总时间，而且经过后期富氧脂肪氧化，香气更浓郁。
在上述任一技术方案中，优选地，在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，具体包括：在以第一预设功率对物料进行烹煮时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止。
在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹煮时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了第一预设温度的蒸汽的利用效率和烹饪效率。
在上述任一技术方案中，优选地，通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为0.8L/min～1.2L/min。
在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为0.8L/min～1.2L/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为120℃～160℃。
在该技术方案中，通过设定第一预设温度的取值范围为120℃～160℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制停止通入蒸汽；在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹煮，以维持物料的沸腾状态。
在该技术方案中，通过在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制停止通入蒸汽，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了物料发生沸腾溢出的可能性，通过在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹煮，以维持物料的沸腾状态，提高了食材的食用口感。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。
优选地，第一预设功率对应的占空比为100％，第二预设功率对应的占空比的取值范围为6/12～8/12。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第二预设功率对物料进行烹煮的加热时长；在检测到加热时长达到预设加热时长时，控制以第三预设功率对沸腾状态下的物料进行烹煮，同时向烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽；在检测到第二预设温度的蒸汽的通气时长大于或等于预设通气时长时，停止通入蒸汽。
在该技术方案中，通过在检测到加热时长达到预设加热时长时，控制以第三预设功率对沸腾状态下的物料进行烹煮，同时向烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，提高了烹饪腔内氧气的含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，有利于降低烹饪过程中的功耗，通过在检测到第二预设温度的蒸汽的通气时长大于或等于预设通气时长时，停止通入蒸汽，在降低发生沸腾溢出的同时，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～5/12，预设通气时长通常大于或等于60分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为0.5L/min～0.8L/min。
在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为0.5L/min～0.8L/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设温度的取值范围为100℃～120℃。
在该技术方案中，通过设定第二预设温度的取值范围为100℃～120℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。
优选地，在以第三预设功率对物料进行加热的同时，通气时间的取值范围为30min～40min。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现如第二方面中任一项技术方案限定的烹饪器具。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图；
图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具100的示意图。
如图1所示，根据本发明的实施例的烹饪器具100，包括：烹饪腔102，用于盛放待烹饪的物料；蒸汽组件，蒸汽组件的出气孔设于烹饪腔102的顶盖的下底板，用于向烹饪腔102提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔102内的烹饪温度。
在该技术方案中，一方面，通过向烹饪腔102提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔102内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔102内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔102提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔102内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽组件还包括：蒸汽通道104，设于烹饪腔102的顶盖上，蒸汽通道104的进气口设于顶盖的外表面，蒸汽通道104的排气口作为出气孔设置；气泵106，设于蒸汽通道104内，气泵106的进气口泵入空气，并将经过汽化处理的蒸汽经出气孔泵入烹饪腔102。
在该技术方案中，通过气泵106的进气口泵入空气，并将经过汽化处理的蒸汽经出气孔泵入烹饪腔102，提升了通入蒸汽的可靠性和效率，进而提高了烹饪温度上升的效率，另外，由于空气内含有氧气，有利于增加烹饪腔102内氧气的含量，进而有利于促进食材中脂肪的氧化分解，提高了食材的食用口感，最后，由于泵入空气的成本低廉，因此降低了烹饪成本和烹饪器具100的结构的复杂度。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蒸汽阀108，设于蒸汽通道104内，用于控制蒸汽的通气量和/或通气速率。
在该技术方案中，通过蒸汽阀108控制泵入蒸汽通道104内的蒸汽的通气量和/或通气速率，提高了向烹饪腔102内泵入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔102内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具100的可靠性。
其中，蒸汽阀108控制泵入蒸汽通道104内蒸汽的方法包括：
仅调控蒸汽的通气量。
仅调控蒸汽的通气速率。
同时调控蒸汽的通气量和通气速率。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热组件110，设于顶盖内，且围合蒸汽通道104的外侧设置，用于将蒸汽通道104内的蒸汽加热到指定温度。
在该技术方案中，通过加热组件110将蒸汽通道104内的蒸汽加热到指定温度，提高了泵入烹饪腔102内的蒸汽的温度和可靠性，有利于提高烹饪腔102内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：喷头112，自出气孔向烹饪腔102的底部延伸，且喷头112的水平位置高于烹饪腔102内的最大液位位置。
在该技术方案中，通过喷头112将出气孔中的蒸汽喷入烹饪腔102内，有利于提高蒸汽泵入烹饪腔102内的接触面积，提高了蒸汽热量和所含氧气的利用效率，有利于促进食材中脂肪的氧化分解，提高了烹饪腔102内烹饪温度上升的速率。
在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽通道104由连通于进气口与排气口的蒸汽管路构成，加热组件110靠近气泵106与喷头112之间的蒸汽管路的外管壁设置。
在该技术方案中，通过蒸汽通道104由连通于进气口与排气口的蒸汽管路构成，加热组件110靠近气泵106与喷头112之间的蒸汽管路的外管壁设置，有利于提高加热组件110对蒸汽管路中蒸汽加热的效率，降低了加热组件110和蒸汽通道104的复杂程度，减少了烹饪器具100的生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，加热组件110包括盘绕蒸汽管路的外管壁设置的热阻丝。
在该技术方案中，通过在蒸汽管路的外管壁设置盘绕热阻丝，提高了加热组件110加热蒸汽的效率，降低了加热组件110的生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，加热组件110包括红外辐射发生器和喷涂于蒸汽管路的外管壁的红外涂层，红外辐射发生器的发光面面向红外涂层，红外辐射发生器用于生成指定波段的红外辐射，红外辐射照射至红外涂层以加热蒸汽管路内的蒸汽。
在该技术方案中，通过设置加热组件110包括红外辐射发生器和红外涂层，能够使得蒸汽的升温过程更为平缓，能够降低蒸汽管路由于温度突变发生故障的可能性，也有利于简化烹饪器具100的顶盖内的结构设置。
在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽管路为铁磁管路，加热组件110包括靠近铁磁管路设置的电磁线圈，电磁线圈在谐振导通模式下向铁磁管路发出电磁波辐射，电磁波辐射用于激励铁磁管路产生涡流热能。
在该技术方案中，电磁线圈在谐振导通模式下向铁磁管路发出电磁波辐射，激励铁磁管路产生涡流热能，对经过铁磁管路的蒸汽进行加热，能够通过调节谐振导通频率来准确控制加热功率，进而提升蒸汽加热的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：温度传感器，设于烹饪腔102内，电连接于蒸汽组件，用于监测烹饪腔102内的烹饪温度，以供蒸汽组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式。
在该技术方案中，通过在烹饪腔102内设置温度传感器，监测烹饪腔102内的烹饪温度，以供蒸汽组件根据烹饪温度切换至对应的工作模式，提高了烹饪腔102内温度检测的准确性，有利于降低溢出现象的发生，且提高了向烹饪腔102内泵入指定温度蒸汽的可靠性，提高了烹饪腔102内烹饪温度上升的速率和食物口感，综合提升了用户的使用体验。
图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明的一个实施例的烹饪方法，包括：步骤S202，在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，其中，指定温度高于物料的沸腾温度。
在该技术方案中，一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
值得特别指出的是，通过大量实验发现，普通炖锅煲汤升温至100℃需要50min～60min，而通过本发明的技术方案，升温至沸腾的时间缩短至20min～25min，从而缩短煲汤总时间，而且经过后期富氧脂肪氧化，香气更浓郁。
在上述任一技术方案中，优选地，在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，具体包括：在以第一预设功率对物料进行烹煮时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止。
在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹煮时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了第一预设温度的蒸汽的利用效率和烹饪效率。
在上述任一技术方案中，优选地，通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为0.8L/min～1.2L/min。
在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为0.8L/min～1.2L/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为120℃～160℃。
在该技术方案中，通过设定第一预设温度的取值范围为120℃～160℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制停止通入蒸汽；在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹煮，以维持物料的沸腾状态。
在该技术方案中，通过在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制停止通入蒸汽，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了物料发生沸腾溢出的可能性，通过在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹煮，以维持物料的沸腾状态，提高了食材的食用口感。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第二预设功率对物料进行烹煮的加热时长；在检测到加热时长达到预设加热时长时，控制以第三预设功率对沸腾状态下的物料进行烹煮，同时向烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽；在检测到第二预设温度的蒸汽的通气时长大于或等于预设通气时长时，停止通入蒸汽。
在该技术方案中，通过在检测到加热时长达到预设加热时长时，控制以第三预设功率对沸腾状态下的物料进行烹煮，同时向烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，提高了烹饪腔内氧气的含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，有利于降低烹饪过程中的功耗，通过在检测到第二预设温度的蒸汽的通气时长大于或等于预设通气时长时，停止通入蒸汽，在降低发生沸腾溢出的同时，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～5/12，预设通气时长通常大于或等于60分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为0.5L/min～0.8L/min。
在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为0.5L/min～0.8L/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设温度的取值范围为100℃～120℃。
在该技术方案中，通过设定第二预设温度的取值范围为100℃～120℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。
优选地，在以第三预设功率对物料进行加热的同时，通气时间的取值范围为30min～40min。
实施例：
图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图。
如图3所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪方法，包括：步骤S302，全功率加热，气泵工作，通入高温空气；步骤S304，判断上盖温度T是否大于或等于100℃，若是，执行步骤S306，若否，执行步骤S302；步骤S306，以调功比6秒/12秒～8秒/12秒继续加热，气泵停止工作，并开始计时t1；步骤S308，判断计时t1是否大于或等于60分钟，若是，执行步骤S310，若否，执行步骤S306；步骤S310，以调功比3秒/12秒～5秒/12秒继续加热，开启气泵工作，并开始计时t2；步骤S312，判断计时t2是否大于或等于t3(t3为预设值)，若是，结束，若否，执行步骤S310。
具体地，当烹饪器具为电炖锅时，通过大量实验数据证实，当采用普通电炖锅煲汤升温至100℃时需要50分钟～60分钟，当采用本实施例中的电炖锅时，升温至100℃的时间缩短至20分钟～25分钟，减少了煲汤总时间，且经过通过蒸汽促进脂肪氧化分解后，汤汁香气浓郁。
根据本发明的实施例，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现以下步骤：在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，其中，指定温度高于物料的沸腾温度。
在该技术方案中，一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率，另一方面，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。
值得特别指出的是，通过大量实验发现，普通炖锅煲汤升温至100℃需要50min～60min，而通过本发明的技术方案，升温至沸腾的时间缩短至20min～25min，从而缩短煲汤总时间，而且经过后期富氧脂肪氧化，香气更浓郁。
在上述任一技术方案中，优选地，在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，具体包括：在以第一预设功率对物料进行烹煮时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止。
在该技术方案中，通过在以第一预设功率对物料进行烹煮时，向烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到物料的沸腾温度为止，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了第一预设温度的蒸汽的利用效率和烹饪效率。
在上述任一技术方案中，优选地，通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为0.8L/min～1.2L/min。
在该技术方案中，通过设定通入第一预设温度的蒸汽的流量范围为0.8L/min～1.2L/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为120℃～160℃。
在该技术方案中，通过设定第一预设温度的取值范围为120℃～160℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制停止通入蒸汽；在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹煮，以维持物料的沸腾状态。
在该技术方案中，通过在检测到第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制停止通入蒸汽，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性，降低了物料发生沸腾溢出的可能性，通过在停止通入蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对物料进行烹煮，以维持物料的沸腾状态，提高了食材的食用口感。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。
在该技术方案中，通过设定第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比，提高了第二预设功率的可靠性，有利于进一步地降低沸腾溢出的可能性。
优选地，第一预设功率对应的占空比为100％，第二预设功率对应的占空比的取值范围为6/12～8/12。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第二预设功率对物料进行烹煮的加热时长；在检测到加热时长达到预设加热时长时，控制以第三预设功率对沸腾状态下的物料进行烹煮，同时向烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽；在检测到第二预设温度的蒸汽的通气时长大于或等于预设通气时长时，停止通入蒸汽。
在该技术方案中，通过在检测到加热时长达到预设加热时长时，控制以第三预设功率对沸腾状态下的物料进行烹煮，同时向烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽，提高了烹饪腔内氧气的含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，有利于降低烹饪过程中的功耗，通过在检测到第二预设温度的蒸汽的通气时长大于或等于预设通气时长时，停止通入蒸汽，在降低发生沸腾溢出的同时，提高了向烹饪腔内泵入蒸汽的可靠性。
优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～5/12，预设通气时长通常大于或等于60分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。
在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为0.5L/min～0.8L/min。
在该技术方案中，通过设定通入第二预设温度的蒸汽的流量范围为0.5L/min～0.8L/min，提高了通入蒸汽的可靠性，降低了因泵入蒸汽量较大导致烹饪腔内部压力偏高的可能性，提高了烹饪器具的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，第二预设温度的取值范围为100℃～120℃。
在该技术方案中，通过设定第二预设温度的取值范围为100℃～120℃，提高了蒸汽温度的可靠性，降低了对蒸汽加热的功耗。
优选地，在以第三预设功率对物料进行加热的同时，通气时间的取值范围为30min～40min。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种烹饪器具、烹饪方法和计算机可读存储介质，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪的氧化分解，提高了汤汁中游离脂肪酸的含量，进而提高了食材的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感，通过向烹饪腔提供指定温度的蒸汽，蒸汽用于提高烹饪腔内的烹饪温度，有利于提高烹饪腔内烹饪温度上升的速率，提高了烹饪效率。
本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明烹饪方法中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器、随机存储器、可编程只读存储器、可擦除可编程只读存储器、一次可编程只读存储器、电子抹除式可复写只读存储器、只读光盘或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (21)
1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
烹饪腔，用于盛放待烹饪的物料；
蒸汽组件，所述蒸汽组件的出气孔设于所述烹饪腔的顶盖的下底板，用于向所述烹饪腔提供指定温度的蒸汽，所述蒸汽用于提高所述烹饪腔内的烹饪温度。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽组件还包括：
蒸汽通道，设于所述烹饪腔的顶盖上，所述蒸汽通道的进气口设于所述顶盖的外表面，所述蒸汽通道的排气口作为所述出气孔设置；
气泵，设于所述蒸汽通道内，所述气泵的进气口泵入空气，并将经过汽化处理的蒸汽经所述出气孔泵入所述烹饪腔。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
蒸汽阀，设于所述蒸汽通道内，用于控制所述蒸汽的通气量和/或通气速率。
4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
加热组件，设于所述顶盖内，且围合所述蒸汽通道的外侧设置，用于将所述蒸汽通道内的蒸汽加热到所述指定温度。
5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
喷头，自所述出气孔向所述烹饪腔的底部延伸，且所述喷头的水平位置高于所述烹饪腔内的最大液位位置。
6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，
所述蒸汽通道由连通于所述进气口与所述排气口的蒸汽管路构成，
所述加热组件靠近所述气泵与所述喷头之间的蒸汽管路的外管壁设置。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，
所述加热组件包括盘绕所述蒸汽管路的外管壁设置的热阻丝。
8.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，
所述加热组件包括红外辐射发生器和喷涂于所述蒸汽管路的外管壁的红外涂层，所述红外辐射发生器的发光面面向所述红外涂层，所述红外辐射发生器用于生成指定波段的红外辐射，所述红外辐射照射至所述红外涂层以加热所述蒸汽管路内的蒸汽。
9.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，
所述蒸汽管路为铁磁管路，所述加热组件包括靠近所述铁磁管路设置的电磁线圈，所述电磁线圈在谐振导通模式下向所述铁磁管路发出电磁波辐射，所述电磁波辐射用于激励所述铁磁管路产生涡流热能。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
温度传感器，设于所述烹饪腔内，电连接于所述蒸汽组件，用于监测所述烹饪腔内的烹饪温度，以供所述蒸汽组件根据所述烹饪温度切换至对应的工作模式。
11.一种烹饪方法，适用于如权利要求1至10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪方法包括：
在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向所述烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，
其中，所述指定温度高于所述物料的沸腾温度。
12.根据权利要求11所述的烹饪方法，其特征在于，所述在执行对物料进行烹煮的烹饪进程时，向所述烹饪器具的烹饪腔内通入指定温度的蒸汽，具体包括：
在以第一预设功率对所述物料进行烹煮时，向所述烹饪腔内通入第一预设温度的蒸汽，至达到所述物料的沸腾温度为止。
13.根据权利要求12所述的烹饪方法，其特征在于，
通入所述第一预设温度的蒸汽的流量范围为0.8L/min～1.2L/min。
14.根据权利要求12所述的烹饪方法，其特征在于，
所述第一预设温度的取值范围为120℃～160℃。
15.根据权利要求12所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：
在检测到所述第一预设功率对应的烹饪进程结束后，控制停止通入所述蒸汽；
在停止通入所述蒸汽的预设时间间隔内，以第二预设功率对所述物料进行烹煮，以维持所述物料的沸腾状态。
16.根据权利要求15所述的烹饪方法，其特征在于，
所述第二预设功率对应的占空比小于所述第一预设功率对应的占空比。
17.根据权利要求15所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：
记录所述第二预设功率对所述物料进行烹煮的加热时长；
在检测到所述加热时长达到预设加热时长时，控制以第三预设功率对所述沸腾状态下的物料进行烹煮，同时向所述烹饪腔内通入第二预设温度的蒸汽；
在检测到所述第二预设温度的蒸汽的通气时长大于或等于预设通气时长时，停止通入所述蒸汽。
18.根据权利要求17所述的烹饪方法，其特征在于，
所述第三预设功率对应的占空比小于所述第二预设功率对应的占空比。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的烹饪方法，其特征在于，
通入所述第二预设温度的蒸汽的流量范围为0.5L/min～0.8L/min。
20.根据权利要求15至18中任一项所述的烹饪方法，其特征在于，
所述第二预设温度的取值范围为100℃～120℃。
21.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求11至20中任一项所述的烹饪方法的步骤。
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