CN110541640A - 一种可擦窗铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可擦窗铰链，包括底板、长支片、短支片和扇托臂，短支片的一端与底板滑动连接，短支片的另一端与扇托臂铆接，短支片与扇托臂的铆接处设置有用于调节铰链上下安装位置的上下调节机构，长支片的一端与底板铆接，长支片的另一端与扇托臂铆接，底板和扇托臂上分别开设有若干螺钉安装孔，底板上设置有锁紧机构，锁紧机构包括若干锁紧片，每片锁紧片通过一个连接螺钉连接在底板的背面，铰链安装后，底板通过若干螺钉固定在窗框型材上，底板的背面与窗框型材的正面接触，若干锁紧片分别卡紧式安装于窗框型材上的槽内。本发明公开的可擦窗铰链安装方便，易于操作，通用性强，在欧标窗型材和非欧标窗型材上均可安装使用。

Description

一种可擦窗铰链

技术领域

本发明涉及窗铰链技术领域，具体是一种可擦窗铰链。

背景技术

窗铰链安装在窗扇和窗框上，用于连接窗扇和窗框，实现窗的开合。窗铰链通常包括底板（即框安装片）、长支片、短支片和扇托臂（即扇安装片），安装后，底板固定于窗框，扇托臂固定于窗扇，长支片和短支片的一端分别与底板相连，另一端分别与扇托臂铆接。

随着人们对居住环境要求的不断提高，要求窗铰链具备方便擦窗功能。目前市面上的可擦窗铰链较少，以隐藏式铰链为主，通常应用于C槽或U槽等欧标槽的窗型材，安装时，底板和扇托臂从窗型材的左侧或右侧***式安装于相应的欧标槽内。这种铰链虽满足可擦窗要求，但因其结构限制，通用性较差，无法安装使用于比C槽和U槽的槽宽更宽的K槽等非欧标槽的窗型材。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种安装方便、易于操作、通用性强的可擦窗铰链，在欧标窗型材和非欧标窗型材上均可安装使用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可擦窗铰链，包括底板、长支片、短支片和扇托臂，所述的短支片的一端与所述的底板滑动连接，所述的短支片的另一端与所述的扇托臂铆接，所述的短支片与所述的扇托臂的铆接处设置有用于调节铰链上下安装位置的上下调节机构，所述的长支片的一端与所述的底板铆接，所述的长支片的另一端与所述的扇托臂铆接，所述的底板和所述的扇托臂上分别开设有若干螺钉安装孔，所述的底板上设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括若干锁紧片，每片所述的锁紧片通过一个连接螺钉连接在所述的底板的背面，铰链安装后，所述的底板通过若干螺钉固定在窗框型材上，所述的底板的背面与窗框型材的正面接触，所述的若干锁紧片分别卡紧式安装于窗框型材上的槽内。

本发明可擦窗铰链安装后，其通过若干锁紧片卡紧窗框型材，且若干锁紧片卡紧式安装于窗框型材上的槽内，同时底板通过若干螺钉固定在窗框型材上，底板的背面与窗框型材的正面接触。该可擦窗铰链安装方便，易于操作，通用性强，在欧标窗型材和非欧标窗型材上均可安装使用。安装使用于不同窗型材时，只需将底板平放在窗框型材上，并使若干锁紧片伸入窗框型材上的槽内，旋转调节若干锁紧片上的若干连接螺钉，使每片锁紧片分别与窗框型材上的槽的两侧壁卡紧，即可实现对底板在相应窗框型材上的定位锁紧。

作为优选，每片所述的锁紧片上开设有一个螺纹孔，所述的底板上开设有与所述的螺纹孔相适配的多个圆孔，铰链安装时，使若干锁紧片同时进入窗框型材上的槽内，旋转调节每个连接螺钉，使每片锁紧片旋转到位并卡紧窗框型材后，在螺纹孔和正对该螺纹孔的圆孔内装入一个螺钉并拧紧，即完成对每片锁紧片的安装。每片锁紧片旋转到位并卡紧窗框型材后，进一步在螺纹孔和正对该螺纹孔的圆孔内装入螺钉并拧紧，可起到进一步的加固作用，避免使用过程中锁紧片返松，确保锁紧片对底板的锁紧定位效果。

作为优选，将每片所述的锁紧片的长度记为L1、宽度记为W1，将所述的底板的宽度记为W2，将欧标窗框型材的宽度记为W3、欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度记为W4，将非欧标窗框型材的宽度记为W5、非欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度记为W6，L1、W1～W6同时满足：W1＜W4＜W3＜W2，W6＜W2≤W5，L1≈W2；每个所述的连接螺钉与每片所述的锁紧片的连接处靠近所述的底板的前侧。采用上述设计后，可保证本可擦窗铰链的适用性和通用性，确保锁紧片锁紧定位底板时，锁紧片的两侧与窗框型材压紧配合。

进一步地，每片所述的锁紧片的一侧设有斜面，所述的斜面朝向所述的底板的后侧。斜面的设计，在本可擦窗铰链应用于欧标窗型材时，可增大锁紧片锁紧底板状态下的锁紧片与窗框型材的接触面积，从而达到更可靠的锁紧底板的效果。

作为优选，所述的底板的一端一体设置有伸向所述的底板的正面的第一竖直板，所述的底板的另一端一体设置有伸向所述的底板的背面的第二竖直板，所述的第一竖直板靠近所述的短支片与所述的底板的连接处，所述的第二竖直板靠近所述的长支片与所述的底板的连接处，所述的第一竖直板的宽度与欧标窗扇型材上的槽的正面开口的宽度一致，所述的第二竖直板的宽度与欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度一致。本可擦窗铰链安装过程中，第一竖直板和第二竖直板可实现对铰链的预装定位，结合若干锁紧片的锁紧定位，可实现对底板的双重定位效果。在本可擦窗铰链安装使用于欧标窗型材时，第一竖直板和第二竖直板分别定位于欧标窗扇型材和欧标窗框型材上的槽的正面开口内；在本可擦窗铰链安装使用于非欧标窗型材时，第一竖直板和第二竖直板分别抵靠在非欧标窗扇型材和非欧标窗框型材上的槽的正面开口的一侧。

作为优选，所述的短支片与所述的底板之间设置有对所述的短支片的滑动起导向作用的导向机构，所述的导向机构包括连接铆钉、调节螺钉、连接板、第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述的连接板的两端分别通过所述的连接铆钉和所述的调节螺钉连接在所述的底板的背面，所述的第一导向槽和所述的第二导向槽间隔开设在所述的底板的长度方向，所述的第三导向槽开设在所述的连接板的长度方向，所述的短支片的一端、所述的底板和所述的连接板的一端经所述的连接铆钉相连，所述的连接铆钉穿设于所述的第一导向槽，所述的调节螺钉穿过所述的第二导向槽与所述的连接板的另一端螺纹连接，所述的第一导向槽与所述的第二导向槽之间设置有一个所述的螺钉安装孔，该螺钉安装孔内安装的螺钉穿设于所述的第三导向槽。本可擦窗铰链安装后，开窗和关窗过程中，短支片在底板上滑动的同时，连接铆钉在第一导向槽内滑动、调节螺钉在第二导向槽内滑动，配合连接板，可起到较好的导向作用。第一导向槽与第二导向槽之间设置的螺钉安装孔内安装的螺钉，可起到限位作用，分别限制连接铆钉和调节螺钉的行程。通过调整调节螺钉的松紧度，可调节短支片在底板上滑动的顺滑度，保证开窗和关窗的手感。

进一步地，所述的长支片包括一体设置的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部，所述的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部沿所述的长支片的长度方向依次连接，所述的第一台阶部与所述的扇托臂铆接，所述的第三台阶部与所述的底板铆接，所述的第一台阶部的背面、第二台阶部的背面和第三台阶部的背面与所述的底板的正面之间分别具有第一间隙、第二间隙和第三间隙，所述的第一间隙、第二间隙和第三间隙的高度依次减小。长支片采用多个台阶的设计，可起到加强作用，提高长支片的强度，配合短支片，可进一步提升铰链的承重能力，有效减小使用过程中因窗扇下垂而导致的铰链变形。

作为优选，所述的锁紧机构包括两片锁紧片，所述的短支片的底部开设有避让孔，铰链收拢时，其中一片所述的锁紧片上的连接螺钉正对所述的避让孔，另一片所述的锁紧片上的连接螺钉正对所述的第二间隙，所述的调节螺钉正对所述的第一间隙。避让孔及第二间隙、第一间隙分别对短支片及两片锁紧片起避让作用，避免零件之间相互干涉。

作为优选，所述的底板为厚度2.0～3.0 mm的加厚底板，所述的底板的后侧一体设置有伸向所述的底板的正面的第三竖直板，所述的第三竖直板与所述的第一导向槽并行设置，所述的第三竖直板上开设有第四导向槽，所述的第四导向槽沿所述的第三竖直板的长度方向设置，所述的短支片的后侧边缘伸入所述的第四导向槽内，所述的短支片沿所述的第二导向槽滑动的同时，所述的短支片的后侧边缘沿所述的第四导向槽移动。短支片在沿第一导向槽滑动的同时，绕连接铆钉的轴线转动，短支片的后侧边缘始终不脱离第四导向槽并在第四导向槽内位移滑动，因而第四导向槽对短支片的转动起限位和导向作用。此外，短支片的后侧边缘伸入第四导向槽内，第三竖直板可对短支片起到支撑作用，从而增强短支片的承重能力。

进一步地，所述的第四导向槽包括沿所述的第三竖直板的长度方向间隔设置的多个导向口，所述的短支片的后侧边缘包括与所述的多个导向口相适配的多块导向块，所述的短支片沿所述的第二导向槽滑动的同时，所述的多块导向块先后沿所述的多个导向口移动。将第四导向槽设计为多个导向口的形式，配合短支片上的多块导向块，可进一步提升第三竖向板的强度，保证其支撑和导向效果。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明公开的可擦窗铰链安装方便，易于操作，通用性强，在欧标窗型材和非欧标窗型材上均可安装使用。安装使用于不同窗型材时，只需将底板平放在窗框型材上，并使若干锁紧片伸入窗框型材上的槽内，旋转调节若干锁紧片上的若干连接螺钉，使每片锁紧片分别与窗框型材上的槽的两侧壁卡紧，即可实现对底板在相应窗框型材上的定位锁紧。

附图说明

图1为实施例中铰链打开状态图；

图2为实施例中铰链的结构分解图；

图3为实施例中铰链收拢状态正视图；

图4为实施例中锁紧片的正视图；

图5为图4中I-I剖视图；

图6为实施例中长支片的结构剖视图；

图7为实施例中铰链在欧标窗型材上预装定位时，第二竖直板***欧标窗框型材上的槽的正面开口内的效果示意图；

图8为实施例中铰链在欧标窗型材上安装的初始位置时，锁紧片与底板的背面相对位置示意图；

图9为图8中A-A剖视图（含窗框型材）；

图10为实施例中锁紧片在欧标窗型材上安装后，锁紧片与底板的背面相对位置示意图；

图11为图10中B-B剖视图（含窗框型材）；

图12为实施例中铰链在非欧标窗型材上预装定位时，第二竖直板***非欧标窗框型材上的槽的正面开口内的效果示意图；

图13为锁紧片在非欧标窗型材上安装后，锁紧片与底板的背面相对位置示意图；

图14为图13中C-C剖视图（含窗框型材）。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1的可擦窗铰链，如图所示，包括底板1、长支片2、短支片3和扇托臂4，短支片3的一端与底板1滑动连接，短支片3的另一端与扇托臂4铆接，短支片3与扇托臂4的铆接处设置有用于调节铰链上下安装位置的上下调节机构33，本实施例中，上下调节机构33采用现有技术，长支片2的一端与底板1铆接，长支片2的另一端与扇托臂4铆接，底板1和扇托臂4上分别开设有若干螺钉安装孔41，底板1上设置有锁紧机构，锁紧机构包括两片锁紧片5，每片锁紧片5通过一个连接螺钉51连接在底板1的背面，铰链安装后，底板1通过若干螺钉固定在窗框型材上，底板1的背面与窗框型材的正面接触，两片锁紧片5分别卡紧式安装于窗框型材上的槽内。

实施例1中，底板1的一端一体设置有伸向底板1的正面的第一竖直板11，底板1的另一端一体设置有伸向底板1的背面的第二竖直板12，第一竖直板11靠近短支片3与底板1的连接处，第二竖直板12靠近长支片2与底板1的连接处，第一竖直板11的宽度与欧标窗扇型材上的槽的正面开口的宽度一致，第二竖直板12的宽度与欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度一致。

实施例1中，每片锁紧片5上开设有一个螺纹孔52，底板1上开设有与螺纹孔52相适配的两个圆孔13，铰链安装时，使两片锁紧片5同时进入窗框型材上的槽内，旋转调节每个连接螺钉51，使每片锁紧片5旋转到位并卡紧窗框型材后，在螺纹孔52和正对该螺纹孔52的圆孔13内装入一个螺钉并拧紧，即完成对每片锁紧片5的安装定位。

实施例1中，将每片锁紧片5的长度记为L1、宽度记为W1，将底板1的宽度记为W2，将欧标窗框型材的宽度记为W3、欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度记为W4，将非欧标窗框型材的宽度记为W5、非欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度记为W6，L1、W1～W6同时满足：W1＜W4＜W3＜W2，W6＜W2≤W5，L1≈W2，L1、W1～W6的标示见图8、9、14；每个连接螺钉51与每片锁紧片5的连接处靠近底板1的前侧；每片锁紧片5的一侧设有斜面53，斜面53朝向底板1的后侧。

实施例1中，短支片3与底板1之间设置有对短支片3的滑动起导向作用的导向机构，导向机构包括连接铆钉61、调节螺钉62、连接板63、第一导向槽64、第二导向槽65和第三导向槽66，连接板63的两端分别通过连接铆钉61和调节螺钉62连接在底板1的背面，第一导向槽64和第二导向槽65间隔开设在底板1的长度方向，第三导向槽66开设在连接板63的长度方向，短支片3的一端、底板1和连接板63的一端经连接铆钉61相连，连接铆钉61穿设于第一导向槽64，调节螺钉62穿过第二导向槽65与连接板63的另一端螺纹连接，第一导向槽64与第二导向槽65之间设置有一个螺钉安装孔41，该螺钉安装孔41内安装的螺钉穿设于第三导向槽66。

实施例1中，底板1为厚度2.5 mm的加厚底板1，底板1的后侧一体设置有伸向底板1的正面的第三竖直板14，第三竖直板14与第一导向槽64并行设置，第三竖直板14上开设有第四导向槽15，第四导向槽15沿第三竖直板14的长度方向设置，短支片3的后侧边缘伸入第四导向槽15内，短支片3沿第二导向槽65滑动的同时，短支片3的后侧边缘沿第四导向槽15移动。

实施例2的可擦窗铰链，与实施例1的区别在于，实施例2中，长支片2包括一体设置的第一台阶部21、第二台阶部22和第三台阶部23，第一台阶部21、第二台阶部22和第三台阶部23沿长支片2的长度方向依次连接，第一台阶部21与扇托臂4铆接，第三台阶部23与底板1铆接，第一台阶部21的背面、第二台阶部22的背面和第三台阶部23的背面与底板1的正面之间分别具有第一间隙24、第二间隙25和第三间隙26，第一间隙24、第二间隙25和第三间隙26的高度依次减小。

实施例2中，短支片3的底部开设有避让孔31，铰链收拢时，其中一片锁紧片5上的连接螺钉51正对避让孔31，另一片锁紧片5上的连接螺钉51正对第二间隙25，调节螺钉62正对第一间隙24。

实施例2中，第四导向槽15包括沿第三竖直板14的长度方向间隔设置的多个导向口16，短支片3的后侧边缘包括与多个导向口16相适配的多块导向块32，短支片3沿第二导向槽65滑动的同时，多块导向块32先后沿多个导向口16移动。

上述可擦窗铰链安装方便，易于操作，通用性强，在欧标窗型材和非欧标窗型材上均可安装使用。

以上述可擦窗铰链在C槽槽宽20 mm的欧标窗型材上的安装为例，举例而言，相关尺寸参数为：L1=26 mm，W1=13.7 mm，W2=28 mm，W3=22.8 mm，W4=14 mm。安装时，将底板1平放在欧标窗框型材7上，首先使第一竖直板11***欧标窗扇型材（图中未示出）上的槽的正面开口内，并使第二竖直板12***欧标窗框型材7上的槽71的正面开口72内（其效果图如图7所示），对铰链进行预装定位；然后调整两片锁紧片5的角度，使两片锁紧片5的长度方向与底板1的长度方向平行，该位置为锁紧片5的初始位置，其效果图如图8和图9所示；再同时使连接在底板1背面的两片锁紧片5穿过欧标窗框型材7上的槽71的正面开口72同时进入欧标窗框型材7上的槽71内，然后分别旋转调节两个连接螺钉51，使每片锁紧片5旋转30度后分别与欧标窗框型材7上的槽71的两侧壁卡紧，然后在螺纹孔52和正对该螺纹孔52的圆孔13内装入一个螺钉并拧紧，即完成该锁紧片5的安装，锁紧片5安装后效果图如图10和图11所示。

上述可擦窗铰链在欧标窗型材上安装完成后，底板1和扇托臂4分别通过安装在其螺钉安装孔41内的螺钉固定在欧标窗框型材7和欧标窗扇型材上，区别在于，底板1平放在欧标窗框型材7上，其背面与欧标窗框型材7的正面接触，而扇托臂4***式安装于欧标窗扇型材上的槽内。

以上述可擦窗铰链在K槽槽宽29 mm的非欧标窗型材上的安装与在欧标窗型材上的安装过程大体相同，区别仅在于，预装定位时，第一竖直板11和第二竖直板12分别抵靠在非欧标窗扇型材（图中未示出）和非欧标窗框型材8上的槽81的正面开口82的一侧（其效果图如图12所示），且两个连接螺钉51的旋转角度要增大，锁紧片5的安装完成后，各片锁紧片5相对于其初始位置，分别旋转了90度，锁紧片5安装后效果图如图13和图14所示。

上述可擦窗铰链在欧标窗型材和非欧标窗型材上安装完成后，反复启闭30000次后，各个铆接点无松动、脱落现象，且启闭力不大于80 N。在悬端吊重测试中，铰链在承受1000 N的作用力5 min后，无松动或脱落现象。

Claims (10)

1.一种可擦窗铰链，包括底板、长支片、短支片和扇托臂，所述的短支片的一端与所述的底板滑动连接，所述的短支片的另一端与所述的扇托臂铆接，所述的短支片与所述的扇托臂的铆接处设置有用于调节铰链上下安装位置的上下调节机构，所述的长支片的一端与所述的底板铆接，所述的长支片的另一端与所述的扇托臂铆接，所述的底板和所述的扇托臂上分别开设有若干螺钉安装孔，其特征在于，所述的底板上设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括若干锁紧片，每片所述的锁紧片通过一个连接螺钉连接在所述的底板的背面，铰链安装后，所述的底板通过若干螺钉固定在窗框型材上，所述的底板的背面与窗框型材的正面接触，所述的若干锁紧片分别卡紧式安装于窗框型材上的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，每片所述的锁紧片上开设有一个螺纹孔，所述的底板上开设有与所述的螺纹孔相适配的多个圆孔，铰链安装时，使若干锁紧片同时进入窗框型材上的槽内，旋转调节每个连接螺钉，使每片锁紧片旋转到位并卡紧窗框型材后，在所述的螺纹孔和正对该螺纹孔的圆孔内装入一个螺钉并拧紧，即完成对每片锁紧片的安装定位。

3.根据权利要求1所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，将每片所述的锁紧片的长度记为L1、宽度记为W1，将所述的底板的宽度记为W2，将欧标窗框型材的宽度记为W3、欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度记为W4，将非欧标窗框型材的宽度记为W5、非欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度记为W6，L1、W1～W6同时满足：W1＜W4＜W3＜W2，W6＜W2≤W5，L1≈W2；每个所述的连接螺钉与每片所述的锁紧片的连接处靠近所述的底板的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，每片所述的锁紧片的一侧设有斜面，所述的斜面朝向所述的底板的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，所述的底板的一端一体设置有伸向所述的底板的正面的第一竖直板，所述的底板的另一端一体设置有伸向所述的底板的背面的第二竖直板，所述的第一竖直板靠近所述的短支片与所述的底板的连接处，所述的第二竖直板靠近所述的长支片与所述的底板的连接处，所述的第一竖直板的宽度与欧标窗扇型材上的槽的正面开口的宽度一致，所述的第二竖直板的宽度与欧标窗框型材上的槽的正面开口的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，所述的短支片与所述的底板之间设置有对所述的短支片的滑动起导向作用的导向机构，所述的导向机构包括连接铆钉、调节螺钉、连接板、第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述的连接板的两端分别通过所述的连接铆钉和所述的调节螺钉连接在所述的底板的背面，所述的第一导向槽和所述的第二导向槽间隔开设在所述的底板的长度方向，所述的第三导向槽开设在所述的连接板的长度方向，所述的短支片的一端、所述的底板和所述的连接板的一端经所述的连接铆钉相连，所述的连接铆钉穿设于所述的第一导向槽，所述的调节螺钉穿过所述的第二导向槽与所述的连接板的另一端螺纹连接，所述的第一导向槽与所述的第二导向槽之间设置有一个所述的螺钉安装孔，该螺钉安装孔内安装的螺钉穿设于所述的第三导向槽。

7.根据权利要求6所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，所述的长支片包括一体设置的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部，所述的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部沿所述的长支片的长度方向依次连接，所述的第一台阶部与所述的扇托臂铆接，所述的第三台阶部与所述的底板铆接，所述的第一台阶部的背面、第二台阶部的背面和第三台阶部的背面与所述的底板的正面之间分别具有第一间隙、第二间隙和第三间隙，所述的第一间隙、第二间隙和第三间隙的高度依次减小。

8.根据权利要求7所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，所述的锁紧机构包括两片锁紧片，所述的短支片的底部开设有避让孔，铰链收拢时，其中一片所述的锁紧片上的连接螺钉正对所述的避让孔，另一片所述的锁紧片上的连接螺钉正对所述的第二间隙，所述的调节螺钉正对所述的第一间隙。

9.根据权利要求6所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，所述的底板为厚度2.0～3.0mm的加厚底板，所述的底板的后侧一体设置有伸向所述的底板的正面的第三竖直板，所述的第三竖直板与所述的第一导向槽并行设置，所述的第三竖直板上开设有第四导向槽，所述的第四导向槽沿所述的第三竖直板的长度方向设置，所述的短支片的后侧边缘伸入所述的第四导向槽内，所述的短支片沿所述的第二导向槽滑动的同时，所述的短支片的后侧边缘沿所述的第四导向槽移动。

10.根据权利要求9所述的一种可擦窗铰链，其特征在于，所述的第四导向槽包括沿所述的第三竖直板的长度方向间隔设置的多个导向口，所述的短支片的后侧边缘包括与所述的多个导向口相适配的多块导向块，所述的短支片沿所述的第二导向槽滑动的同时，所述的多块导向块先后沿所述的多个导向口移动。