CN110540682B - 一种天然胶乳海绵制品及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种天然胶乳海绵制品及其制备方法和应用，属于天然胶乳技术领域。本发明提供的天然胶乳海绵制品，由包括以下重量份的组分制备得到：低蛋白天然胶乳100份；椰壳活性炭0.5～2份；复合硫化促进剂0.5～2份；防老剂0.5～2份；发泡剂1～2份；氧化锌2～3份；胶凝剂0.5～1份；杀菌剂0.1～0.3份。本发明提供的天然胶乳海绵制品以低蛋白天然胶乳为原料，配合使用发泡剂、胶凝剂、防老剂和氧化锌，在椰壳活性炭、复合硫化促进剂和杀菌剂的共同作用下，得到的天然胶乳海绵制品孔隙率高、力学性能和防老化性能优异，且无臭味，适合在胶乳片材、胶乳海绵床垫、胶乳海绵枕头或胶乳海绵坐垫中推广应用。

Description

一种天然胶乳海绵制品及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及天然胶乳技术领域，具体涉及一种天然胶乳海绵制品及其制备方法和应用。
背景技术
天然胶乳海绵制品是一种以天然胶乳为主要原料制备的具有多泡孔结构的海绵制品，具有质量轻、缓存性能好、触感舒适、绿色环保等特点，广泛地应用于床上用品、汽车工业和体育用品等。
巴西三叶橡胶树的天然胶乳是常用的制备胶乳海绵产品的天然乳胶原料，其含有蛋白质等非胶组分，而蛋白质在细菌作用下会发酵产生臭味，进而会影响天然胶乳海绵制品产品质量和消费体验。为了降低天然胶乳海绵制品中的臭味一般采用低蛋白天然胶乳(氮含量低于0.01％)作为原料来制备天然胶乳海绵制品，但是将天然胶乳海绵制品中的氮含量降低至0.01％以下的成本极高；而且由于天然胶乳海绵制品与空气接触面积大，天然胶乳海绵制品中不含蛋白质或蛋白质含量极低，会导致胶乳海绵在干燥过程中出现易老化、塌陷等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然胶乳海绵制品及其制备方法和应用，本发明提供的天然胶乳海绵制品无臭味、孔隙率高，且力学性能和防老化效果优异。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种天然胶乳海绵制品，由包括以下重量份的组分制备得到：
低蛋白天然胶乳100份；
椰壳活性炭0.5～2份；
复合硫化促进剂0.5～2份；
防老剂0.5～2份；
发泡剂1～2份；
氧化锌2～3份；
胶凝剂0.5～1份；
杀菌剂0.1～0.3份。
优选的，所述低蛋白天然胶乳的氮含量为0.1～0.2wt％。
优选的，所述椰壳活性炭的粒径为50～200nm。
优选的，所述复合硫化促进剂包括ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的混合物；所述复合硫化促进剂中ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的质量比为(1～5):(1～5):(1～5)。
优选的，所述防老剂包括生育酚或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
优选的，所述胶凝剂为硅氟化钠。
优选的，所述杀菌剂为次氯酸钠水溶液，所述次氯酸钠水溶液的浓度为0.1～0.15wt％。
本发明提供了上述技术方案所述天然胶乳海绵制品的制备方法，包括以下步骤：
将低蛋白天然胶乳、椰壳活性炭、复合硫化促进剂、防老剂混合后熟化，得到预混合胶乳；
将所述预混合胶乳、发泡剂、氧化锌和胶凝剂混合，得到发泡胶乳；
将所述发泡胶乳依次进行注模、定型、杀菌剂处理和硫化，得到天然胶乳海绵制品。
优选的，所述熟化的温度为30～40℃，时间为24～48h；
所述定型的温度为90～110℃，时间为20～30min；
所述硫化温度为110～130℃，时间为30～60min。
本发明提供了上述技术方案所述天然胶乳海绵制品或上述技术方案所述制备方法制备得到的天然胶乳海绵制品在胶乳片材、胶乳海绵床垫、胶乳海绵枕头或胶乳海绵坐垫中的应用。
本发明提供了一种天然胶乳海绵制品，由包括以下重量份的组分制备得到：低蛋白天然胶乳100份；椰壳活性炭0.5～2份；复合硫化促进剂0.5～2份；防老剂0.5～2份；发泡剂1～2份；氧化锌2～3份；胶凝剂0.5～1份；杀菌剂0.1～0.3份。本发明提供的天然胶乳海绵制品以低蛋白天然胶乳为原料，配合使用发泡剂、胶凝剂、防老剂和氧化锌，在椰壳活性炭、复合硫化促进剂和杀菌剂的共同作用下，得到的天然胶乳海绵制品孔隙率高、力学性能和防老化性能优异，且能够有效解决胶乳海绵制品的臭味问题，适合在胶乳片材、胶乳海绵床垫、胶乳海绵枕头或胶乳海绵坐垫中推广应用。如实施例结果所示，本发明提供的胶乳海绵制品的开孔率为30.33～36.75％，表观密度为42.84～55.44g/cm3，发泡倍数为6～9倍，回弹率为60.44～70.41％，压缩变形率为7.15～8.45％，拉伸强度为0.15～0.24MPa，断裂伸长率为278.58～304.44％。表明本发明提供的天然胶乳海绵制品孔隙率高，具有优异的力学性能和防老化性能。
本发明提供了所述天然胶乳海绵制品的制备方法，操作简单，适宜规模化生产。
附图说明
图1为实施例2制备的天然胶乳海绵制品中的挥发性成分的GC-MS谱图；
图2为对照例1制备的天然胶乳海绵制品中的挥发性成分的GC-MS谱图。
具体实施方式
本发明提供了一种天然胶乳海绵制品，由包括以下重量份的组分制备得到：
低蛋白天然胶乳100份；
椰壳活性炭0.5～2份；
复合硫化促进剂0.5～2份；
防老剂0.5～2份；
发泡剂1～2份；
氧化锌2～3份；
胶凝剂0.5～1份；
杀菌剂0.1～0.3份。
在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
在本发明中，按重量份数计，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括低蛋白天然胶乳100份。在本发明中，所述低蛋白天然胶乳的氮含量优选为0.1～0.2wt％，更优选为0.1～0.15wt％。本发明以部分脱除蛋白质的低蛋白天然胶乳为原料，可以有效降低采用氮含量低于0.01％的低蛋白胶乳作为原料制备胶乳海绵制品的制造成本，成本降低约10％，使得胶乳海绵制品的制备更加经济；同时，避免大量残余蛋白质的发酵，有效解决了胶乳海绵制品在制备和使用过程中的臭味问题。
在本发明中，以所述低蛋白天然胶乳的重量份数为基准，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括椰壳活性炭0.5～2份，优选为0.7～1.8份，更优选为0.9～1.5份，最优选为1.0～1.5份。在本发明中，所述椰壳活性炭的粒径优选为50～200nm，更优选为50～150nm，最优选为50～100nm；所述椰壳活性炭的比表面积优选为1500～3000m2/g。本发明选用的椰壳活性炭的空隙发达、吸附性强、比表面积大，添加至胶乳海绵制品中作为除臭剂，能够长时间、高效吸附异味，解决胶乳海绵制品使用中的臭味问题；同时，椰壳活性炭还可作为胶乳补强剂，提高胶乳海绵制品的力学性能。在本发明中，所述椰壳活性炭的添加量过多，会影响其在胶乳中的分散，导致天然胶乳海绵制品的力学性能降低。
在本发明中，以所述低蛋白天然胶乳的重量份数为基准，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括复合硫化促进剂0.5～2份，优选为0.5～1.5份，更优选为1～1.5份。在本发明中，所述复合硫化促进剂优选包括ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的混合物。在本发明中，所述复合硫化促进剂中ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的质量比优选为(1～5):(1～5):(1～5)，更优选为(2～5):(2～5):(1～5)，最优选为(1～2):1:1。在本发明中，与单一的ZDC促进剂、MBT促进剂或DPG促进剂相比，采用本发明所述质量比的ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的混合物作为复合硫化促进剂，可以很好的调控胶乳的硫化速度，显著提高硫化效率，提升胶乳海绵力学性能。在本发明中，所述复合硫化促进剂用量过多会加快硫化进程，造成胶乳发泡不均匀；用量过少会导致硫化缓慢；本发明通过控制所述复合硫化促进剂的用量，有利于调节泡沫更好的硫化和胶凝效果。
在本发明中，以所述低蛋白天然胶乳的重量份数为基准，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括防老剂0.5～2份，优选为0.8～2份，更优选为1～2份，最优选为1.5～2份。在本发明中，所述防老剂优选包括生育酚或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。在本发明中，胶乳发泡后，胶乳与空气的接触面积呈倍数增加，添加防老剂能够防止胶乳海绵制造过程中胶乳接触氧发生老化，使得天然胶乳海绵制品具有良好的力学性能和回弹性。在本发明中，所述防老剂的用量过多造成浪费，用量过少无法达到良好的防老化效果。
在本发明中，以所述低蛋白天然胶乳的重量份数为基准，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括发泡剂1～2份，优选为1.2～2份，更优选为1.5～2份。在本发明中，所述发泡剂优选为偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠。在本发明中，所述发泡剂能够加快胶乳发泡。在本发明中，所述发泡剂的用量过多，发泡倍数基本不变，但会造成短时间内出现大量泡沫，泡沫粗糙，发泡的刚性不足，压缩永久变形增大；用量过少会导致气泡慢，气泡倍数低，影响泡沫成型，泡沫均一性低，成型后易塌泡等；本发明通过控制所述发泡剂的用量，有利于保持胶乳海绵更好的孔隙率、弹性和较低的压缩永久变形。
在本发明中，以所述低蛋白天然胶乳的重量份数为基准，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括氧化锌2～3份，优选为1.5～3份，更优选为2～3份，最优选为2.5～3份。在本发明中，所述氧化锌主要起活性剂的作用，能够控制所述胶乳的硫化程度及泡沫致密性，适宜用量可有效控制天然胶乳海绵制品的开孔率。
在本发明中，以所述低蛋白天然胶乳的重量份数为基准，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括胶凝剂0.5～1份，优选为0.6～1份，更优选为0.8～1份。在本发明中，所述胶凝剂优选为硅氟化钠。在本发明中，所述胶凝剂能够吸附在胶乳粒子表面，促使橡胶粒子胶凝。在本发明中，所述胶凝剂的用量过多易破泡，泡沫过硬；用量过少胶凝效果差，泡沫无法完成凝固，无法达到均匀胶凝的效果；本发明通过控制胶凝剂的用量，有利于达到较好的泡沫胶凝效果和提高天然胶乳海绵制品的力学性能。
在本发明中，以所述低蛋白天然胶乳的重量份数为基准，制备所述天然胶乳海绵制品的原料包括杀菌剂0.1～0.3份。在本发明中，所述杀菌剂优选为次氯酸钠水溶液，所述次氯酸钠水溶液的浓度优选为0.1～0.15wt％，更优选为0.11～0.15wt％，最优选为0.12～0.15wt％。在本发明中，所述次氯酸钠能够有效防止胶乳中的蛋白质的细菌发酵，有效解决天然胶乳海绵制品在使用和制备过程中的臭味问题。
本发明提供了上述技术方案所述天然胶乳海绵制品的制备方法，包括以下步骤：
将低蛋白天然胶乳、椰壳活性炭、复合硫化促进剂、防老剂混合后熟化，得到预混合胶乳；
将所述预混合胶乳、发泡剂、氧化锌和胶凝剂混合，得到发泡胶乳；
将所述发泡胶乳依次进行注模、定型、杀菌剂处理和硫化，得到天然胶乳海绵制品。
本发明将低蛋白天然胶乳、椰壳活性炭、复合硫化促进剂、防老剂混合后熟化，得到预混合胶乳。
在本发明中，所述复合硫化促进剂优选以复合硫化促进剂水溶液形式使用；所述复合硫化促进剂水溶液的含量优选为18～25wt％，更优选为19～22wt％，最优选为20wt％。在本发明中，所述复合硫化促进剂在使用时优选现用现配；所述复合硫化促进剂水溶液的配制方法优选为：将ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂置于球磨机中研磨，然后加入去离子水混合均匀，得到复合硫化促进剂水溶液。
本发明对于所述低蛋白天然胶乳、椰壳活性炭、复合硫化促进剂、防老剂混合没有特殊限定，采用本领域熟知的混合方式即可。
在本发明中，所述熟化的温度优选为30～40℃，更优选为32～38℃，最优选为35℃；所述熟化的时间优选为24～48h，更优选为24～36h。在本发明中，所述熟化的方式优选为静置熟化。在本发明中，所述熟化过程中各组分会发生均匀化和稳定化。
得到预混合胶乳后，本发明将所述预混合胶乳、发泡剂、氧化锌和胶凝剂混合，得到发泡胶乳。
在本发明中，所述预混合胶乳、发泡剂、氧化锌和胶凝剂混合的方式优选为搅拌混合。在本发明中，所述预混合胶乳、发泡剂、氧化锌和胶凝剂混合的顺序优选为先将预混合胶乳和发泡剂进行高速搅拌，然后低速搅拌，最后加入氧化锌和胶凝剂进行中速搅拌。在本发明中，所述高速搅拌的转速优选为1000～1200r/min，更优选为1100～1200r/min；所述高速搅拌过程中预混合胶乳进行发泡，提高发泡率。在本发明中，所述低速搅拌的转速优选为250～350r/min，更优选为300～350r/min；所述低速搅拌过程中所述预混合胶乳发生匀泡。在本发明中，所述中速搅拌的转速优选400～500r/min，更优选为450～500r/min；所述中速搅拌主要是为了加入配合剂(氧化锌和胶凝剂)，并且使配合剂更均匀分散在发泡的表面。
得到发泡胶乳后，本发明所述发泡胶乳依次进行注模、定型、杀菌剂处理和硫化，得到天然胶乳海绵制品。
在本发明中，当所述发泡胶乳达到胶凝点时立即注模。
在本发明中，所述定型的温度优选为90～110℃，更优选为95～110℃，最优选为100～110℃；所述定型的时间优选为20～30min，更优选为22～30min，最优选为25～30min。
在本发明中，所述杀菌剂处理的方式优选为采用雾化喷枪将杀菌剂均匀喷洒在定型后得到的胶乳海绵表面。
在本发明中，所述硫化温度优选为110～130℃，更优选为115～130℃，最优选为120～130℃；所述硫化的时间优选为30～60min，更优选为40～60min，最优选为50～60min。
完成所述硫化后，本发明优选还包括将硫化后的胶乳海绵依次进行洗涤、干燥和脱模，得到天然胶乳海绵制品。
在本发明中，所述洗涤采用的试剂优选为水。本发明对于所述洗涤没有特殊限定，采用本领域熟知的洗涤方式即可。在本发明中，所述干燥的温度优选为110～120℃，更优选为115～120℃，最优选为118～120℃；所述干燥的时间优选为2～3h，更优选为2.5～3h，最优选为3h。本发明对于所述脱模没有特殊限定，采用本领域熟知的脱模方式即可。
本发明还提供了上述技术方案所述天然胶乳海绵制品或上述技术方案所述制备方法制备得到的天然胶乳海绵制品在胶乳片材、胶乳海绵床垫、胶乳海绵枕头或胶乳海绵坐垫中的应用。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂各1kg置于球磨机中研磨，加入去离子水制成浓度20％的复合硫化促进剂水溶液；
将低蛋白天然胶乳(氮含量为0.15wt％，100kg)、复合硫化促进剂水溶液、生育酚(0.5kg)混合均匀，在35℃条件下静置熟化48h，得到预混合胶乳；
(2)在所述预混合胶乳中加入发泡剂(1kg)和椰壳活性炭(0.5kg，粒径为50～200nm、比表面积为1500～3000m2/g)，在转速为1200r/min的条件下搅拌90min进行发泡，在转速250r/min的条件下搅拌30min进行匀泡，加入氧化锌(2kg)和胶凝剂(0.5kg)在转速为400r/min的条件下搅拌45min，得到发泡胶乳；
(3)在所述发泡胶乳达胶凝点时立即注模，在90℃条件下定型20min后取出，使用雾化喷枪将次氯酸钠水溶液(0.1wt％，0.2L)均匀喷洒在定型的胶乳海绵表面，然后经硫化(温度110℃、时间0.5h)、洗涤、干燥(温度110℃、时间2h)、脱模，得到胶乳海绵制品。
实施例2
(1)将ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂各0.5kg置于球磨机中研磨，加入去离子水制成浓度20％的复合硫化促进剂水溶液；
将低蛋白天然胶乳(氮含量为0.10wt％，100kg)、复合硫化促进剂水溶液、生育酚(2kg)混合均匀，在35℃条件下静置熟化24h，得到预混合胶乳；
(2)在所述预混合胶乳中加入发泡剂(1kg)和椰壳活性炭(2kg，粒径为50～200nm、比表面积为1500～3000m2/g)，在转速为1200r/min的条件下搅拌90min进行发泡，在转速350r/min的条件下搅拌40min进行匀泡，加入氧化锌(3kg)和胶凝剂(1kg)在转速为500r/min的条件下搅拌60min，得到发泡胶乳；
(3)在所述发泡胶乳达胶凝点时立即注模，在110℃条件下定型30min后取出，使用雾化喷枪将次氯酸钠水溶液(0.1wt％，0.3L)均匀喷洒在定型的胶乳海绵表面，然后经硫化(温度110℃、时间1h)、洗涤、干燥(温度120℃、时间3h)、脱模，得到胶乳海绵制品。
实施例3
(1)将ZDC促进剂(0.4kg)、MBT促进剂(0.3kg)和DPG促进剂(0.3(kg)置于球磨机中研磨，加入去离子水制成浓度20％的复合硫化促进剂水溶液；
将低蛋白天然胶乳(氮含量为0.20wt％，100kg)、复合硫化促进剂水溶液、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(1.5kg)混合均匀，在35℃条件下静置熟化48h，得到预混合胶乳；
(2)在所述预混合胶乳中加入发泡剂(1kg)和椰壳活性炭(0.5kg，粒径为50～200nm、比表面积为1500～3000m2/g)，在转速为1100r/min的条件下搅拌60min进行发泡，在转速300r/min的条件下搅拌35min进行匀泡，加入氧化锌(2kg)和胶凝剂(0.5kg)在转速为450r/min的条件下搅拌50min，得到发泡胶乳；
(3)在所述发泡胶乳达胶凝点时立即注模，在100℃条件下定型30min后取出，使用雾化喷枪将次氯酸钠水溶液(0.1wt％，0.2L)均匀喷洒在定型的胶乳海绵表面，然后经硫化(温度110℃、时间0.5h)、洗涤、干燥(温度110℃、时间2h)、脱模，得到胶乳海绵制品。
实施例4
按照实施例2的方法制备胶乳海绵制品，与实施例2的区别在于，低蛋白天然胶乳的氮含量为0.15wt％，ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的用量均为0.6kg。
对照例1
按照实施例2的方法制备胶乳海绵制品，与实施例2的区别在于，低蛋白天然胶乳的氮含量为0.15wt％，未加入椰壳活性炭，未喷洒次氯酸钠水溶液进行杀菌。
对照例2
按照实施例2的方法制备胶乳海绵制品，与实施例2的区别在于，低蛋白天然胶乳的氮含量为0.15wt％，椰壳活性炭的用量为3kg，发泡剂的用量为0.3kg，干燥温度为140℃，干燥时间为4h。
对照例3
(1)将DPG促进剂(0.4kg)置于球磨机中研磨，加入去离子水制成浓度20％的DPG水溶液；
将低蛋白天然胶乳(氮含量为0.15wt％，100kg)和DPG水溶液混合均匀，在35℃条件下静置熟化24h，得到预混合胶乳；
(2)在所述预混合胶乳中加入发泡剂(2kg)和椰壳活性炭(2kg，粒径为50～200nm、比表面积为1500～3000m2/g)，在转速为1300r/min的条件下搅拌90min进行发泡，在转速800r/min的条件下搅拌60min进行匀泡，加入氧化锌(3kg)和胶凝剂(1kg)在转速为500r/min的条件下搅拌60min，得到发泡胶乳；
(3)在所述发泡胶乳达胶凝点时立即注模，在110℃条件下定型30min后取出，使用雾化喷枪将次氯酸钠水溶液(0.1wt％，0.3L)均匀喷洒在定型的胶乳海绵表面，然后经硫化(温度110℃、时间1h)、洗涤、干燥(温度120℃、时间3h)、脱模，得到胶乳海绵制品。
对照例4
(1)将ZDC促进剂(0.5kg)置于球磨机中研磨，加入去离子水制成浓度20％的ZDC水溶液；
将低蛋白天然胶乳(氮含量为0.15wt％，100kg)、复合硫化促进剂水溶液、生育酚(0.5kg)混合均匀，在35℃条件下静置熟化24h，得到预混合胶乳；
(2)在所述预混合胶乳中加入发泡剂(1kg)和椰壳活性炭(2kg，粒径为100nm、比表面积为2000m2/g)，在转速为1200r/min的条件下搅拌90min进行发泡，在转速350r/min的条件下搅拌40min进行匀泡，加入氧化锌(3kg)和胶凝剂(2kg)在转速为500r/min的条件下搅拌60min，得到发泡胶乳；
(3)在所述发泡胶乳达胶凝点时立即注模，在110℃条件下定型30min后取出，使用雾化喷枪将次氯酸钠水溶液(0.1wt％，0.3L)均匀喷洒在定型的胶乳海绵表面，然后经硫化(温度110℃、时间1h)、洗涤、干燥(温度120℃、时间3h)、脱模，得到胶乳海绵制品。
对照例5
按照实施例2的方法制备胶乳海绵制品，与实施例2的区别在于，复合硫化促进剂为MBT水溶液(1.5kgMBT促进剂，20wt％)，硫化的温度为150℃，硫化时间为3h。
测试例1
将实施例1～4和对照例1～5制备的胶乳海绵制品进行性能测试，测试结果如表1所示，其中，开孔率的计算方法为：称量胶乳海绵制品的质量(m1)和密度(ρ1)，用水置换出与胶乳海绵制品表层相连通中的气体，吸干水分并进行称质量(m2)，最后通过体积比计算开孔率，开孔率(％)＝(m2/ρ水)÷(m1/ρ1)×100％。
表1实施例1～4和对照例1～5制备的胶乳海绵制品的性能测试结果
Figure BDA0002203954060000111
由表1可知，本发明制备的胶乳海绵制品的开孔率为30.33～36.75％，表观密度为42.84～55.44g/cm3，发泡倍数为6～9倍，回弹率为60.44～70.41％，压缩变形率为7.15～8.45％，拉伸强度为0.15～0.24MPa，断裂伸长率为278.58～304.44％。而不添加椰壳活性炭且不添加杀菌剂，得到的胶乳海绵制品的开孔率降低了28～34％，压缩永久变形提高了48～75％，表观密度和回弹率也有所降低，制备的胶乳海绵制品具有轻微的臭味；椰壳活性炭的用量过多，会导致压缩永久变形提高了5～6倍，拉伸强度降低了27～54％，表观密度也有所降低；采用单一的ZDC促进剂、MBT促进剂或DPG促进剂，压缩永久变形率提高了79～312％，开孔率降低了12～33％，回弹率降低了10～54％，断裂伸长率降低了5～33％，且易出现塌泡。
测试例2
采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对实施例2和对照例1制备的天然胶乳海绵制品中的挥发性成分进行检测，实施例2制备的天然胶乳海绵制品中的挥发性成分的GC-MS图谱如图1所示，对照例1制备的天然胶乳海绵制品中的挥发性成分的GC-MS图谱如图2所示，各挥发成分及其含量如表2所示。
表2实施例2和对照例1制备的天然胶乳海绵制品中的挥发性成分
Figure BDA0002203954060000121
Figure BDA0002203954060000131
由图1～2和表2可知，本发明添加了椰壳活性炭并进行了杀菌处理，得到的天然胶乳海绵制品的挥发性成分中，不含低分子量的挥发性脂肪酸(丁酸、己酸、庚酸、异辛酸)、对甲酚、含氮或硫的衍生物(二甲基四硫醚、吲哚、二甲基二硫、二甲基三硫)等恶臭或臭味成分，表2中，“-”表示未检测到该成分。
由上述实施例和对照例可知，本发明以低蛋白天然胶乳、椰壳活性炭、复合硫化促进剂、防老剂、发泡剂、氧化锌、胶凝剂和杀菌剂为制备原料，得到的天然胶乳海绵制品孔隙率高，具有优异的力学性能和防老化性能，且能够有效解决胶乳海绵制品的臭味问题，适合在胶乳片材、胶乳海绵床垫、胶乳海绵枕头或胶乳海绵坐垫中推广应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种天然胶乳海绵制品，其特征在于，包括以下重量份的组分制备得到：
低蛋白天然胶乳100份；
椰壳活性炭0.5～2份；
复合硫化促进剂0.5～2份；
防老剂0.5～2份；
发泡剂1～2份；
氧化锌2～3份；
胶凝剂0.5～1份；
杀菌剂0.1～0.3份；
所述低蛋白天然胶乳的氮含量为0.1～0.2wt％；
所述复合硫化促进剂包括ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的天然胶乳海绵制品，其特征在于，所述椰壳活性炭的粒径为50～200nm。
3.根据权利要求1所述的天然胶乳海绵制品，其特征在于，所述复合硫化促进剂中ZDC促进剂、MBT促进剂和DPG促进剂的质量比为(1～5):(1～5):(1～5)。
4.根据权利要求1所述的天然胶乳海绵制品，其特征在于，所述防老剂包括生育酚或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
5.根据权利要求1所述的天然胶乳海绵制品，其特征在于，所述胶凝剂为硅氟化钠。
6.根据权利要求1所述的天然胶乳海绵制品，其特征在于，所述杀菌剂为次氯酸钠水溶液，所述次氯酸钠水溶液的浓度为0.1～0.15wt％。
7.权利要求1～6任一项所述天然胶乳海绵制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将低蛋白天然胶乳、椰壳活性炭、复合硫化促进剂、防老剂混合后熟化，得到预混合胶乳；
将所述预混合胶乳、发泡剂、氧化锌和胶凝剂混合，得到发泡胶乳；
将所述发泡胶乳依次进行注模、定型、杀菌剂处理和硫化，得到天然胶乳海绵制品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述熟化的温度为30～40℃，时间为24～48h；
所述定型的温度为90～110℃，时间为20～30min；
所述硫化的温度为110～130℃，时间为30～60min。
9.权利要求1～6任一项所述天然胶乳海绵制品或权利要求7或8所述制备方法制备得到的天然胶乳海绵制品在胶乳片材、胶乳海绵床垫、胶乳海绵枕头或胶乳海绵坐垫中的应用。
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