CN110539417A - 一种橡胶颗粒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶颗粒生产工艺,经过上料、配料、搅拌、密炼、拉炼、熟化、冷却、粉碎处理后,得到橡胶颗粒,产生的有机废气再经过等离子+高能光解净化处理再排放,本发明生产工艺成熟、稳定、可靠,经过处理后废气排放浓度、排放速率均能满足要求。原料仓出气口配置脉冲布袋除尘装置,脉冲布袋除尘装置收集的尘灰经振动后落至喂料坑回收利用,净化后的废气在车间无组织排放,经脉冲式布袋除尘器处理过自然扩散、大气自净后,周界外浓度最高点能够低于相关要求。
Description
技术领域
本发明属于生产工艺技术领域,具体涉及一种橡胶颗粒生产工艺。
背景技术
目前市面上的橡胶颗粒生产工艺比较复杂,而且在稳定性和可靠性方面均有待提高,尤其是经过该工艺后,排放的废气浓度超出了标准要求,不符合要求。另外,对生产过程中产生的灰尘也未加处理,因此为了解决上述技术问题,有必要对现有的橡胶颗粒生产工艺进行优化。
发明内容
本发明的目的在于克服以上存在的技术问题,提供一种橡胶颗粒生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种橡胶颗粒生产工艺,包括以下步骤:
(1)上料:
所述上料采用密闭式负压空输模式,原辅材料由槽罐车经固定的上料管道空输打入原料仓储存,所述原料仓顶部设置脉冲布袋除尘装置,对料仓出气口废气进行收集处理,收集的尘灰经振动后落至料仓回收利用,净化后尾气在车间无组织排放,该步骤中无粉尘排放;
(2)配料:
所述配料由全自动电脑计量***进行计量,所述原料仓内的原辅材料经空输***输送至自动计量机计量后,再经空输***输送至搅拌机,该步骤全在密闭状态下进行,无粉尘产生;
(3)搅拌:
环烷油由专用计量管道加入搅拌机,与配料计量后的原辅材料进行密闭搅拌,所述搅拌机工作完成后自动叫料,空输***自动切换至搅拌机空输至密炼机,该步骤全在密闭状态下进行,无粉尘产生;
(4)密炼:
所述密炼是在密闭状态下加压进行混合搅拌,缓冲仓内的原辅材料经密闭式螺旋输送机输送至密炼机,所述密炼机的密炼过程为:利用在压力5-6MPa状态下密炼机高速旋转的叶轮搅拌6-8分钟产生的100℃-105℃的温度将物料进行熔化混合,所述原辅材料、环烷油在密炼过程中会产生有机废气;
(5)拉炼:
所述拉炼是由拉链机将橡胶挤压成片状,密炼后的物料由输送机将物料送至拉链机,通过拉链机两个辊筒将物料压成片状、裁切成条后,装入推车待下一工序;
(6)熟化:
经所述步骤拉炼(5)成型后的物料经推车进入熟化罐,利用天然气锅炉产生蒸汽140℃进行熟化,熟化时间为3-4小时,该步骤中天然气燃烧废气及物料熟化过程会产生废气;
(7)冷却:
经所述步骤熟化(6)后的半成品橡胶板经自然冷却至室温;
(8)粉碎:
经所述步骤(7)冷却后的橡胶板经粉碎机粉碎成颗粒状;
(9)包装:
将所述步骤(8)的颗粒由包装机包装。
作为优选地方案,所述步骤密炼(4)中,在密炼过程中,密炼机叶轮滚轴用水进行夹套冷却,冷却水定期实行补充。
作为优选地方案,所述步骤熟化(6)中的废气包括天然气燃烧产生的废气和熟化罐产生的废气,所述天然气燃烧产生的废气经15米高排气筒排放,熟化罐产生的废气经等离子+高能光解净化处理后由15米高排气筒排放。
作为优选地方案,所述步骤包装(9)按25KG/袋进行包装。
作为优选地方案,所述等离子+高能光解净化处理的方法步骤为:
(1)低温等离子净化处理:
在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子,轰击废气中的污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转,变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除;
(2)低温等级离子体法处理:
首先建立电场;然后气体放电;再然后形成量具有一定能量的电子和离子,以及形成各级激发态氧的等离子体和臭氧;再然后形成具有一定能量的电子、臭氧和氢等离子体作用于有机物;最后产出CO2、CO、H2O。
(3)高能UV-光解净化裂解技术处理:
即紫外线,利用太阳光谱中特定紫外光产生波长184.9mm、365m和253.7mm的紫外线,其光子能量分别为648KJ/Mol、328KJ/Mol和472KJ/Mol,所述紫外线的能量级都比废气组份的分子结合能力强,将废气组份的分子键裂解为游离状态的离子,同时利用光能转化成为化学反应所需的能量,来产生催化作用,将周围的空气和水激发成极具氧化能力的OH-、O2-、e+、e-和自由离子,被大量激发的离子参与废气中污染介子的氧化还原反应,分解成对人体无害的CO2和H2O,最终生成简单的低害或无害的水、二氧化碳和其他小分子混合物以达到净化目的。
本发明的有益效果:
(1)本发明生产工艺成熟、稳定、可靠,经过处理后废气排放浓度、排放速率均能满足要求。
(2)原料仓出气口配置脉冲布袋除尘装置,脉冲布袋除尘装置收集的尘灰经振动后落至喂料坑回收利用,净化后的废气在车间无组织排放,经脉冲式布袋除尘器处理过自然扩散、大气自净后,周界外浓度最高点能够低于相关要求。
附图说明
图1:本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示,一种橡胶颗粒生产工艺,包括以下步骤:
(1)上料:
所述上料采用密闭式负压空输模式,粉状原辅材料钙粉、颜料由槽罐车经固定的上料管道空输打入原料仓储存,所述原料仓顶部设置脉冲布袋除尘装置,对料仓出气口废气进行收集处理,收集的尘灰经振动后落至料仓回收利用,净化后尾气在车间无组织排放,该步骤中无粉尘排放。原材料EPMD为大颗粒状,投料时无粉尘排放,在密炼工序由人工投料进密炼机。
(2)配料:
所述配料由全自动电脑计量***进行计量,所述原料仓内的原辅材料经空输***输送至自动计量机计量后,再经空输***输送至搅拌机,该步骤全在密闭状态下进行,无粉尘产生;
(3)搅拌:
环烷油由专用计量管道加入搅拌机,与配料计量后的原辅材料进行密闭搅拌,所述搅拌机工作完成后自动叫料,空输***自动切换至搅拌机空输至密炼机,该步骤全在密闭状态下进行,无粉尘产生;
(4)密炼:
所述密炼是在密闭状态下加压进行混合搅拌,缓冲仓内的原辅材料经密闭式螺旋输送机输送至密炼机,所述密炼机的密炼过程为:利用在压力5-6MPa状态下密炼机高速旋转的叶轮搅拌6-8分钟产生的100℃-105℃的温度将物料进行熔化混合,所述原辅材料、环烷油在密炼过程中会产生有机废气,主要成分为非甲烷总烃。为防止密炼机温度过高,密炼机叶轮滚轴用水进行夹套冷却,冷却水定期实行补充,循环使用不外排。
(5)拉炼:
所述拉炼是由拉链机将橡胶挤压成片状,密炼后的物料由输送机将物料送至拉链机,通过拉链机两个辊筒将物料压成片状、裁切成条后,装入推车待下一工序;
(6)熟化:
经所述步骤拉炼(5)成型后的物料经推车进入熟化罐,利用天然气锅炉产生蒸汽140℃进行熟化,熟化时间为3-4小时,该步骤中天然气燃烧废气及物料熟化过程会产生废气。天然气燃烧废气经15米高排气筒排放;熟化罐产生的废气经等离子+高能光解净化处理后由15米高排气筒排放。
(7)冷却:
经所述步骤熟化(6)后的半成品橡胶板经自然冷却至室温;
(8)粉碎:
经所述步骤(7)冷却后的橡胶板经粉碎机粉碎成颗粒状;
(9)包装:
将所述步骤(8)的颗粒按25KG/袋,由包装机包装后入成品仓库待售。
本发明工艺产生的废气经等离子+高能光解净化处理后再排放,具体处理的方法主要有以下三个步骤:
(1)低温等离子净化处理:
在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子,轰击废气中的污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转,变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除;
(2)低温等级离子体法处理:
首先建立电场;然后气体放电;再然后形成量具有一定能量的电子和离子,以及形成各级激发态氧的等离子体和臭氧;再然后形成具有一定能量的电子、臭氧和氢等离子体作用于有机物;最后产出CO2、CO、H2O。
(3)高能UV-光解净化裂解技术处理:
即紫外线,利用太阳光谱中特定紫外光产生波长184.9mm、365m和253.7mm的紫外线,其光子能量分别为648KJ/Mol、328KJ/Mol和472KJ/Mol,所述紫外线的能量级都比废气组份的分子结合能力强,将废气组份的分子键裂解为游离状态的离子,同时利用光能转化成为化学反应所需的能量,来产生催化作用,将周围的空气和水激发成极具氧化能力的OH-、O2-、e+、e-和自由离子,被大量激发的离子参与废气中污染介子(氯代物、苯类、醛类、芳香族化合物及微生物)的氧化还原反应,分解成对人体无害的CO2和H2O,最终生成简单的低害或无害的水、二氧化碳和其他小分子混合物以达到净化目的。
本发明人在在1#生产车间设置一套离子+高能光解净化装置,在每台密炼机及熟化罐上方设置集气罩,通过并联的集气管网对有机废气进行捕集,废气捕集率在90%以上,净化效率达90%,3#排气筒排放,排气筒高度15米,内径04米,排气量为10000h,布袋除尘器除尘效率高,不产生二次水污染问题,设备运行稳定、可靠,取得较好的使用效果。
橡胶颗粒粉碎产生的废气:经粉碎机自带的布袋除尘器处理,该工艺成熟、稳定、可靠,处理后废气排放浓度、排放速率均能达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)表5中标准。
天然气在供气源头已进行过脱硫处理,上料废气:在原料仓顶出气口配置脉冲布袋除尘装置,脉冲布袋除尘装置收集的尘灰经振动后落至喂料坑回收利用,净化后的废气在车间无组织排放。经脉冲式布袋除尘器处理过自然扩散、大气自净后,周界外浓度最高点能够低于《橡胶制品工业污染物排放标准》,(GB27632-2001)表5中无组织排放监控浓度≤1.0mg/m要求。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种橡胶颗粒生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)上料:
所述上料采用密闭式负压空输模式,原辅材料由槽罐车经固定的上料管道空输打入料仓储存,所述原料仓顶部设置脉冲布袋除尘装置,对料仓出气口废气进行收集处理,收集的尘灰经振动后落至料仓回收利用,净化后尾气在车间无组织排放,该步骤中无粉尘排放;
(2)配料:
所述配料由全自动电脑计量***进行计量,所述原料仓内的原辅材料经空输***输送至自动计量机计量后,再经空输***输送至搅拌机,该步骤全在密闭状态下进行,无粉尘产生;
(3)搅拌:
环烷油由专用计量管道加入搅拌机,与配料计量后的原辅材料进行密闭搅拌,所述搅拌机工作完成后自动叫料,空输***自动切换至搅拌机空输至密炼机,该步骤全在密闭状态下进行,无粉尘产生;
(4)密炼:
所述密炼是在密闭状态下加压进行混合搅拌,缓冲仓内的原辅材料经密闭式螺旋输送机输送至密炼机,所述密炼机的密炼过程为:利用在压力5-6MPa状态下密炼机高速旋转的叶轮搅拌6-8分钟产生的100℃-105℃的温度将物料进行熔化混合,所述原辅材料、环烷油在密炼过程中会产生有机废气;
(5)拉炼:
所述拉炼是由拉链机将橡胶挤压成片状,密炼后的物料由输送机将物料送至拉链机,通过拉链机两个辊筒将物料压成片状、裁切成条后,装入推车待下一工序;
(6)熟化:
经所述步骤拉炼(5)成型后的物料经推车进入熟化罐,利用天然气锅炉产生蒸汽140℃进行熟化,熟化时间为3-4小时,该步骤中天然气燃烧废气及物料熟化过程会产生废气;
(7)冷却:
经所述步骤熟化(6)后的半成品橡胶板经自然冷却至室温;
(8)粉碎:
经所述步骤(7)冷却后的橡胶板经粉碎机粉碎成颗粒状;
(9)包装:
将所述步骤(8)的颗粒由包装机包装。
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产工艺,其特征在于:所述步骤密炼(4)中,在密炼过程中,密炼机叶轮滚轴用水进行夹套冷却,冷却水定期实行补充。
3.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产工艺,其特征在于:所述步骤熟化(6)中的废气包括天然气燃烧产生的废气和熟化罐产生的废气,所述天然气燃烧产生的废气经15米高排气筒排放,熟化罐产生的废气经等离子+高能光解净化处理后由15米高排气筒排放。
4.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产工艺,其特征在于:所述步骤包装(9)按25KG/袋进行包装。
5.根据权利要求3所述的橡胶颗粒生产工艺,其特征在于:所述等离子+高能光解净化处理的方法步骤为:
(1)低温等离子净化处理:
在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子,轰击废气中的污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转,变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除;
(2)低温等级离子体法处理:
首先建立电场;然后气体放电;再然后形成量具有一定能量的电子和离子,以及形成各级激发态氧的等离子体和臭氧;再然后形成具有一定能量的电子、臭氧和氢等离子体作用于有机物;最后产出CO2、CO、H2O。
(3)高能UV-光解净化裂解技术处理:
即紫外线,利用太阳光谱中特定紫外光产生波长184.9mm、365m和253.7mm的紫外线,其光子能量分别为648KJ/Mo1、328KJ/Mo1和472KJ/Mo1,所述紫外线的能量级都比废气组份的分子结合能力强,将废气组份的分子键裂解为游离状态的离子,同时利用光能转化成为化学反应所需的能量,来产生催化作用,将周围的空气和水激发成极具氧化能力的OH-、O2-、e+、e-和自由离子,被大量激发的离子参与废气中污染介子的氧化还原反应,分解成对人体无害的CO2和H2O,最终生成简单的低害或无害的水、二氧化碳和其他小分子混合物以达到净化目的。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191206 |