CN110539186B - 一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于数控加工中心的夹持装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置。技术问题为：提供一种有利于提高加工精度、有利于提高质量的用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置。技术方案是：一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，包括有基座、第一大螺栓、第二大螺栓、第一大支撑杆、第二大支撑杆、U形块、第一摆动板、第一连接轴、第二摆动板等；基座的左端开有第一通孔。本发明所提供的一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，能够对菱形工件进行更好的夹持，贴合度高，使用方便，有利于提高加工精度。

Description

一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置

技术领域

本发明涉及一种用于数控加工中心的夹持装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置。

背景技术

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控加工中心更是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心的综合加工能力较强，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，在将工件夹住后，才能使用数控加工中心对工件进行加工，现有的用于数控加工中心的夹持装置只能夹持形状简单的工件，难以对菱形工件进行更好的夹持，使用麻烦，不但影响加工精度，更加影响质量，不利于企业的生产和发展。

发明内容

为了克服现有的用于数控加工中心的夹持装置只能夹持形状简单的工件，难以对菱形工件进行更好的夹持，使用麻烦，不但影响加工精度，更加影响质量的缺点，技术问题为：提供一种有利于提高加工精度、有利于提高质量的用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置。

技术方案是：一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，包括有基座、第一大螺栓、第二大螺栓、第一大支撑杆、第二大支撑杆、U形块、第一摆动板、第一连接轴、第二摆动板、第二连接轴、第一推板、第一螺杆、第二推板、第二螺杆、大压板、连接块、第三连接轴、第三摆动板、第四摆动板、第一大螺杆、第二大螺杆、第一拉簧和第二拉簧，基座的左端开有第一通孔，第一大螺栓位于第一通孔内，第一大螺栓与基座相接触，基座的右端开有第二通孔，第二大螺栓位于第二通孔内，第二大螺栓与基座相接触，基座的顶部连接有第一大支撑杆和第二大支撑杆，第一大支撑杆位于第一大螺栓的右侧，第一大支撑杆的左侧开有第一棘槽，第二大支撑杆位于第一大支撑杆的右侧，第二大支撑杆位于第二大螺栓的左侧，第二大支撑杆的右侧开有第二棘槽，基座顶部的中间位置连接有U形块，U形块位于第一大支撑杆与第二大支撑杆之间，U形块的左上端开有第一摆动槽，U形块的右上端开有第二摆动槽，第一摆动板的右端位于第一摆动槽内，第一摆动板与U形块相接触，第一摆动板的右端连接有第一连接轴，第一连接轴位于第一摆动槽内，第一连接轴与U形块转动连接，第二摆动板的左端位于第二摆动槽内，第二摆动板与U形块相接触，第二摆动板的左端连接有第二连接轴，第二连接轴位于第二摆动槽内，第二连接轴与U形块转动连接，第一推板位于第一大支撑杆与U形块之间，第一推板的下部开有第一矩形槽，基座位于第一矩形槽内，第一推板与基座相接触，第一推板位于第一摆动板的下方，第一推板与第一摆动板相接触，第一推板的前侧螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的后端与基座的前侧相接触，第二推板位于第二大支撑杆与U形块之间，第二推板的下部开有第二矩形槽，基座位于第二矩形槽内，第二推板与基座相接触，第二推板位于第二摆动板的下方，第二摆动板与第二推板相接触，第二推板的前侧螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的后端与基座的前侧相接触，大压板位于U形块的上方，大压板的左端开有第一升降孔，第一大支撑杆位于第一升降孔内，大压板与第一大支撑杆相接触，大压板的右端开有第二升降孔，第二大支撑杆位于第二升降孔内，大压板与第二大支撑杆相接触，大压板的左侧壁开有第一导向槽，第一导向槽位于第一升降孔的左侧，第一导向槽与第一升降孔相连通，大压板开有第一插孔，第一插孔位于第一导向槽的上方，第一插孔与第一导向槽相连通，大压板的右侧壁开有第二导向槽，第二导向槽位于第二升降孔的右侧，第二导向槽与第二升降孔相连通，大压板开有第二插孔，第二插孔位于第二导向槽的上方，第二插孔与第二导向槽相连通，大压板底部的中间位置连接有连接块，连接块位于U形块的正上方，连接块的底部开有大活动槽，第三连接轴位于大活动槽内，第三连接轴与连接块相连接，第三摆动板的右上端位于大活动槽内，第三摆动板与连接块相接触，第三摆动板的右上端与第三连接轴转动连接，第三摆动板的右上端开有小活动槽，第四摆动板的左上端位于小活动槽内，第四摆动板与第三摆动板相接触，第四摆动板的左上端与第三连接轴转动连接，大压板螺纹连接有第一大螺杆和第二大螺杆，第一大螺杆位于连接块的左侧，第一大螺杆位于第三摆动板的上方，第一大螺杆与第三摆动板相接触，第二大螺杆位于连接块的右侧，第二大螺杆位于第四摆动板的上方，第二大螺杆与第四摆动板相接触，第一拉簧位于第一大螺杆的左侧，第一拉簧的上端与大压板的底部相连接，第一拉簧的下端与第三摆动板的顶部相连接，第二拉簧位于第二大螺杆的右侧，第二拉簧的上端与大压板的底部相连接，第二拉簧的下端与第四摆动板的顶部相连接。

进一步，还包括有第一轴承座、第一丝杆、第一螺母、第二丝杆、第二轴承座和第二螺母，基座的底部连接有第一轴承座，第一轴承座位于第一推板的左侧，第一丝杆的左端与第一轴承座内的轴承过盈连接，第一螺母套在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆螺纹连接，第一螺母的顶部与第一推板的底部相连接，第一丝杆的右端连接有第二丝杆，基座的底部连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承与第二丝杆的右端过盈连接，第二轴承座位于第二推板的右侧，第二螺母套在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆螺纹连接，第二螺母的顶部与第二推板的底部相连接。

进一步，还包括有第一棘块、第一弧形板簧、第二棘块和第二弧形板簧，第一棘块滑动式位于第一导向槽内，第一棘块的右端位于第一棘槽内，第一棘块与第一棘槽相配合，第一棘块与第一大支撑杆相接触，第一棘块的顶部开有第一插槽，第一插槽与第一插孔相对应，大压板左侧的下端连接有第一弧形板簧，第一弧形板簧位于第一棘块的左侧，第一弧形板簧与第一棘块相接触，第二棘块滑动式位于第二导向槽内，第二棘块的左端位于第二棘槽内，第二棘块与第二棘槽相配合，第二棘块与第二大支撑杆相接触，第二棘块的顶部开有第二插槽，第二插槽与第二插孔相对应，大压板右侧的下端连接有第二弧形板簧，第二弧形板簧位于第二棘块的右侧，第二弧形板簧与第二棘块相接触。

进一步，还包括有第一大弹簧、第一销杆、第二大弹簧和第二销杆，第一大弹簧套在第一大支撑杆上，第一大弹簧位于基座与大压板之间，第一销杆滑动式位于第一插孔内，第一销杆与第一棘块相接触，第二大弹簧套在第二大支撑杆上，第二大弹簧位于基座与大压板之间，第二销杆位于第二插孔内，第二销杆与第二棘块相接触。

本发明具有以下优点：本发明所提供的一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，能够对菱形工件进行更好的夹持，贴合度高，使用方便，有利于提高加工精度，有利于提高质量，有利于企业的生产和发展，结构新颖独特，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大示意图。

图3为本发明的B部分的放大示意图。

图4为本发明的C部分的放大示意图。

图5为本发明的D部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1 基座，2 第一大螺栓，3 第二大螺栓，4 第一大支撑杆，5 第二大支撑杆，6 U形块，7 第一摆动板，8 第一连接轴，9 第二摆动板，10 第二连接轴，11 第一推板，12 第一螺杆，13 第二推板，14 第二螺杆，15 大压板，16 连接块，17 第三连接轴，18 第三摆动板，19 第四摆动板，20 第一大螺杆，21 第二大螺杆，22 第一拉簧，23第二拉簧，31 第一轴承座，32 第一丝杆，33 第一螺母，34 第二丝杆，35 第二轴承座，36第二螺母，41 第一棘块，42 第一弧形板簧，43 第二棘块，44 第二弧形板簧，51 第一大弹簧，52 第一销杆，53 第二大弹簧，54 第二销杆，101 第一通孔，102 第二通孔，111 第一矩形槽，131 第二矩形槽，151 第一升降孔，152 第二升降孔，153 第一导向槽，154 第一插孔，155 第二导向槽，156 第二插孔，161 大活动槽，181 小活动槽，401 第一棘槽，411 第一插槽，431 第二插槽，501 第二棘槽，601 第一摆动槽，602 第二摆动槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，如图1-3所示，包括有基座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、第一大支撑杆4、第二大支撑杆5、U形块6、第一摆动板7、第一连接轴8、第二摆动板9、第二连接轴10、第一推板11、第一螺杆12、第二推板13、第二螺杆14、大压板15、连接块16、第三连接轴17、第三摆动板18、第四摆动板19、第一大螺杆20、第二大螺杆21、第一拉簧22和第二拉簧23，基座1的左端开有第一通孔101，第一大螺栓2位于第一通孔101内，第一大螺栓2与基座1相接触，基座1的右端开有第二通孔102，第二大螺栓3位于第二通孔102内，第二大螺栓3与基座1相接触，基座1的顶部连接有第一大支撑杆4和第二大支撑杆5，第一大支撑杆4和第二大支撑杆5均通过焊接连接的方式与基座1连接，第一大支撑杆4位于第一大螺栓2的右侧，第一大支撑杆4的左侧开有第一棘槽401，第二大支撑杆5位于第一大支撑杆4的右侧，第二大支撑杆5位于第二大螺栓3的左侧，第二大支撑杆5的右侧开有第二棘槽501，基座1顶部的中间位置连接有U形块6，U形块6位于第一大支撑杆4与第二大支撑杆5之间，U形块6的左上端开有第一摆动槽601，U形块6的右上端开有第二摆动槽602，第一摆动板7的右端位于第一摆动槽601内，第一摆动板7与U形块6相接触，第一摆动板7的右端连接有第一连接轴8，第一连接轴8位于第一摆动槽601内，第一连接轴8与U形块6转动连接，第二摆动板9的左端位于第二摆动槽602内，第二摆动板9与U形块6相接触，第二摆动板9的左端连接有第二连接轴10，第二摆动板9通过焊接连接的方式与第二连接轴10连接，第二连接轴10位于第二摆动槽602内，第二连接轴10与U形块6转动连接，第一推板11位于第一大支撑杆4与U形块6之间，第一推板11的下部开有第一矩形槽111，基座1位于第一矩形槽111内，第一推板11与基座1相接触，第一推板11位于第一摆动板7的下方，第一推板11与第一摆动板7相接触，第一推板11的前侧螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12的后端与基座1的前侧相接触，第二推板13位于第二大支撑杆5与U形块6之间，第二推板13的下部开有第二矩形槽131，基座1位于第二矩形槽131内，第二推板13与基座1相接触，第二推板13位于第二摆动板9的下方，第二摆动板9与第二推板13相接触，第二推板13的前侧螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14的后端与基座1的前侧相接触，大压板15位于U形块6的上方，大压板15的左端开有第一升降孔151，第一大支撑杆4位于第一升降孔151内，大压板15与第一大支撑杆4相接触，大压板15的右端开有第二升降孔152，第二大支撑杆5位于第二升降孔152内，大压板15与第二大支撑杆5相接触，大压板15的左侧壁开有第一导向槽153，第一导向槽153位于第一升降孔151的左侧，第一导向槽153与第一升降孔151相连通，大压板15开有第一插孔154，第一插孔154位于第一导向槽153的上方，第一插孔154与第一导向槽153相连通，大压板15的右侧壁开有第二导向槽155，第二导向槽155位于第二升降孔152的右侧，第二导向槽155与第二升降孔152相连通，大压板15开有第二插孔156，第二插孔156位于第二导向槽155的上方，第二插孔156与第二导向槽155相连通，大压板15底部的中间位置连接有连接块16，大压板15通过焊接连接的方式与连接块16连接，连接块16位于U形块6的正上方，连接块16的底部开有大活动槽161，第三连接轴17位于大活动槽161内，第三连接轴17与连接块16相连接，第三摆动板18的右上端位于大活动槽161内，第三摆动板18与连接块16相接触，第三摆动板18的右上端与第三连接轴17转动连接，第三摆动板18的右上端开有小活动槽181，第四摆动板19的左上端位于小活动槽181内，第四摆动板19与第三摆动板18相接触，第四摆动板19的左上端与第三连接轴17转动连接，大压板15螺纹连接有第一大螺杆20和第二大螺杆21，第一大螺杆20位于连接块16的左侧，第一大螺杆20位于第三摆动板18的上方，第一大螺杆20与第三摆动板18相接触，第二大螺杆21位于连接块16的右侧，第二大螺杆21位于第四摆动板19的上方，第二大螺杆21与第四摆动板19相接触，第一拉簧22位于第一大螺杆20的左侧，第一拉簧22的上端与大压板15的底部相连接，第一拉簧22的下端与第三摆动板18的顶部相连接，第二拉簧23位于第二大螺杆21的右侧，第二拉簧23的上端与大压板15的底部相连接，第二拉簧23的下端与第四摆动板19的顶部相连接。

实施例2

一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，如图1-3所示，包括有基座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、第一大支撑杆4、第二大支撑杆5、U形块6、第一摆动板7、第一连接轴8、第二摆动板9、第二连接轴10、第一推板11、第一螺杆12、第二推板13、第二螺杆14、大压板15、连接块16、第三连接轴17、第三摆动板18、第四摆动板19、第一大螺杆20、第二大螺杆21、第一拉簧22和第二拉簧23，基座1的左端开有第一通孔101，第一大螺栓2位于第一通孔101内，第一大螺栓2与基座1相接触，基座1的右端开有第二通孔102，第二大螺栓3位于第二通孔102内，第二大螺栓3与基座1相接触，基座1的顶部连接有第一大支撑杆4和第二大支撑杆5，第一大支撑杆4位于第一大螺栓2的右侧，第一大支撑杆4的左侧开有第一棘槽401，第二大支撑杆5位于第一大支撑杆4的右侧，第二大支撑杆5位于第二大螺栓3的左侧，第二大支撑杆5的右侧开有第二棘槽501，基座1顶部的中间位置连接有U形块6，U形块6位于第一大支撑杆4与第二大支撑杆5之间，U形块6的左上端开有第一摆动槽601，U形块6的右上端开有第二摆动槽602，第一摆动板7的右端位于第一摆动槽601内，第一摆动板7与U形块6相接触，第一摆动板7的右端连接有第一连接轴8，第一连接轴8位于第一摆动槽601内，第一连接轴8与U形块6转动连接，第二摆动板9的左端位于第二摆动槽602内，第二摆动板9与U形块6相接触，第二摆动板9的左端连接有第二连接轴10，第二连接轴10位于第二摆动槽602内，第二连接轴10与U形块6转动连接，第一推板11位于第一大支撑杆4与U形块6之间，第一推板11的下部开有第一矩形槽111，基座1位于第一矩形槽111内，第一推板11与基座1相接触，第一推板11位于第一摆动板7的下方，第一推板11与第一摆动板7相接触，第一推板11的前侧螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12的后端与基座1的前侧相接触，第二推板13位于第二大支撑杆5与U形块6之间，第二推板13的下部开有第二矩形槽131，基座1位于第二矩形槽131内，第二推板13与基座1相接触，第二推板13位于第二摆动板9的下方，第二摆动板9与第二推板13相接触，第二推板13的前侧螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14的后端与基座1的前侧相接触，大压板15位于U形块6的上方，大压板15的左端开有第一升降孔151，第一大支撑杆4位于第一升降孔151内，大压板15与第一大支撑杆4相接触，大压板15的右端开有第二升降孔152，第二大支撑杆5位于第二升降孔152内，大压板15与第二大支撑杆5相接触，大压板15的左侧壁开有第一导向槽153，第一导向槽153位于第一升降孔151的左侧，第一导向槽153与第一升降孔151相连通，大压板15开有第一插孔154，第一插孔154位于第一导向槽153的上方，第一插孔154与第一导向槽153相连通，大压板15的右侧壁开有第二导向槽155，第二导向槽155位于第二升降孔152的右侧，第二导向槽155与第二升降孔152相连通，大压板15开有第二插孔156，第二插孔156位于第二导向槽155的上方，第二插孔156与第二导向槽155相连通，大压板15底部的中间位置连接有连接块16，连接块16位于U形块6的正上方，连接块16的底部开有大活动槽161，第三连接轴17位于大活动槽161内，第三连接轴17与连接块16相连接，第三摆动板18的右上端位于大活动槽161内，第三摆动板18与连接块16相接触，第三摆动板18的右上端与第三连接轴17转动连接，第三摆动板18的右上端开有小活动槽181，第四摆动板19的左上端位于小活动槽181内，第四摆动板19与第三摆动板18相接触，第四摆动板19的左上端与第三连接轴17转动连接，大压板15螺纹连接有第一大螺杆20和第二大螺杆21，第一大螺杆20位于连接块16的左侧，第一大螺杆20位于第三摆动板18的上方，第一大螺杆20与第三摆动板18相接触，第二大螺杆21位于连接块16的右侧，第二大螺杆21位于第四摆动板19的上方，第二大螺杆21与第四摆动板19相接触，第一拉簧22位于第一大螺杆20的左侧，第一拉簧22的上端与大压板15的底部相连接，第一拉簧22的下端与第三摆动板18的顶部相连接，第二拉簧23位于第二大螺杆21的右侧，第二拉簧23的上端与大压板15的底部相连接，第二拉簧23的下端与第四摆动板19的顶部相连接。

还包括有第一轴承座31、第一丝杆32、第一螺母33、第二丝杆34、第二轴承座35和第二螺母36，基座1的底部连接有第一轴承座31，第一轴承座31位于第一推板11的左侧，第一丝杆32的左端与第一轴承座31内的轴承过盈连接，第一螺母33套在第一丝杆32上，第一螺母33与第一丝杆32螺纹连接，第一螺母33的顶部与第一推板11的底部相连接，第一螺母33通过焊接连接的方式与第一推板11连接，第一丝杆32的右端连接有第二丝杆34，基座1的底部连接有第二轴承座35，第二轴承座35内的轴承与第二丝杆34的右端过盈连接，第二轴承座35位于第二推板13的右侧，第二螺母36套在第二丝杆34上，第二螺母36与第二丝杆34螺纹连接，第二螺母36的顶部与第二推板13的底部相连接，第二螺母36通过焊接连接的方式与第二推板13连接。

实施例3

一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，如图1-5所示，包括有基座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、第一大支撑杆4、第二大支撑杆5、U形块6、第一摆动板7、第一连接轴8、第二摆动板9、第二连接轴10、第一推板11、第一螺杆12、第二推板13、第二螺杆14、大压板15、连接块16、第三连接轴17、第三摆动板18、第四摆动板19、第一大螺杆20、第二大螺杆21、第一拉簧22和第二拉簧23，基座1的左端开有第一通孔101，第一大螺栓2位于第一通孔101内，第一大螺栓2与基座1相接触，基座1的右端开有第二通孔102，第二大螺栓3位于第二通孔102内，第二大螺栓3与基座1相接触，基座1的顶部连接有第一大支撑杆4和第二大支撑杆5，第一大支撑杆4位于第一大螺栓2的右侧，第一大支撑杆4的左侧开有第一棘槽401，第二大支撑杆5位于第一大支撑杆4的右侧，第二大支撑杆5位于第二大螺栓3的左侧，第二大支撑杆5的右侧开有第二棘槽501，基座1顶部的中间位置连接有U形块6，U形块6位于第一大支撑杆4与第二大支撑杆5之间，U形块6的左上端开有第一摆动槽601，U形块6的右上端开有第二摆动槽602，第一摆动板7的右端位于第一摆动槽601内，第一摆动板7与U形块6相接触，第一摆动板7的右端连接有第一连接轴8，第一连接轴8位于第一摆动槽601内，第一连接轴8与U形块6转动连接，第二摆动板9的左端位于第二摆动槽602内，第二摆动板9与U形块6相接触，第二摆动板9的左端连接有第二连接轴10，第二连接轴10位于第二摆动槽602内，第二连接轴10与U形块6转动连接，第一推板11位于第一大支撑杆4与U形块6之间，第一推板11的下部开有第一矩形槽111，基座1位于第一矩形槽111内，第一推板11与基座1相接触，第一推板11位于第一摆动板7的下方，第一推板11与第一摆动板7相接触，第一推板11的前侧螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12的后端与基座1的前侧相接触，第二推板13位于第二大支撑杆5与U形块6之间，第二推板13的下部开有第二矩形槽131，基座1位于第二矩形槽131内，第二推板13与基座1相接触，第二推板13位于第二摆动板9的下方，第二摆动板9与第二推板13相接触，第二推板13的前侧螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14的后端与基座1的前侧相接触，大压板15位于U形块6的上方，大压板15的左端开有第一升降孔151，第一大支撑杆4位于第一升降孔151内，大压板15与第一大支撑杆4相接触，大压板15的右端开有第二升降孔152，第二大支撑杆5位于第二升降孔152内，大压板15与第二大支撑杆5相接触，大压板15的左侧壁开有第一导向槽153，第一导向槽153位于第一升降孔151的左侧，第一导向槽153与第一升降孔151相连通，大压板15开有第一插孔154，第一插孔154位于第一导向槽153的上方，第一插孔154与第一导向槽153相连通，大压板15的右侧壁开有第二导向槽155，第二导向槽155位于第二升降孔152的右侧，第二导向槽155与第二升降孔152相连通，大压板15开有第二插孔156，第二插孔156位于第二导向槽155的上方，第二插孔156与第二导向槽155相连通，大压板15底部的中间位置连接有连接块16，连接块16位于U形块6的正上方，连接块16的底部开有大活动槽161，第三连接轴17位于大活动槽161内，第三连接轴17与连接块16相连接，第三摆动板18的右上端位于大活动槽161内，第三摆动板18与连接块16相接触，第三摆动板18的右上端与第三连接轴17转动连接，第三摆动板18的右上端开有小活动槽181，第四摆动板19的左上端位于小活动槽181内，第四摆动板19与第三摆动板18相接触，第四摆动板19的左上端与第三连接轴17转动连接，大压板15螺纹连接有第一大螺杆20和第二大螺杆21，第一大螺杆20位于连接块16的左侧，第一大螺杆20位于第三摆动板18的上方，第一大螺杆20与第三摆动板18相接触，第二大螺杆21位于连接块16的右侧，第二大螺杆21位于第四摆动板19的上方，第二大螺杆21与第四摆动板19相接触，第一拉簧22位于第一大螺杆20的左侧，第一拉簧22的上端与大压板15的底部相连接，第一拉簧22的下端与第三摆动板18的顶部相连接，第二拉簧23位于第二大螺杆21的右侧，第二拉簧23的上端与大压板15的底部相连接，第二拉簧23的下端与第四摆动板19的顶部相连接。

还包括有第一轴承座31、第一丝杆32、第一螺母33、第二丝杆34、第二轴承座35和第二螺母36，基座1的底部连接有第一轴承座31，第一轴承座31位于第一推板11的左侧，第一丝杆32的左端与第一轴承座31内的轴承过盈连接，第一螺母33套在第一丝杆32上，第一螺母33与第一丝杆32螺纹连接，第一螺母33的顶部与第一推板11的底部相连接，第一丝杆32的右端连接有第二丝杆34，基座1的底部连接有第二轴承座35，第二轴承座35内的轴承与第二丝杆34的右端过盈连接，第二轴承座35位于第二推板13的右侧，第二螺母36套在第二丝杆34上，第二螺母36与第二丝杆34螺纹连接，第二螺母36的顶部与第二推板13的底部相连接。

还包括有第一棘块41、第一弧形板簧42、第二棘块43和第二弧形板簧44，第一棘块41滑动式位于第一导向槽153内，第一棘块41的右端位于第一棘槽401内，第一棘块41与第一棘槽401相配合，第一棘块41与第一大支撑杆4相接触，第一棘块41的顶部开有第一插槽411，第一插槽411与第一插孔154相对应，大压板15左侧的下端连接有第一弧形板簧42，大压板15通过焊接连接的方式与第一弧形板簧42连接，第一弧形板簧42位于第一棘块41的左侧，第一弧形板簧42与第一棘块41相接触，第二棘块43滑动式位于第二导向槽155内，第二棘块43的左端位于第二棘槽501内，第二棘块43与第二棘槽501相配合，第二棘块43与第二大支撑杆5相接触，第二棘块43的顶部开有第二插槽431，第二插槽431与第二插孔156相对应，大压板15右侧的下端连接有第二弧形板簧44，大压板15通过焊接连接的方式与第二弧形板簧44连接，第二弧形板簧44位于第二棘块43的右侧，第二弧形板簧44与第二棘块43相接触。

实施例4

一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，如图1-5所示，包括有基座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、第一大支撑杆4、第二大支撑杆5、U形块6、第一摆动板7、第一连接轴8、第二摆动板9、第二连接轴10、第一推板11、第一螺杆12、第二推板13、第二螺杆14、大压板15、连接块16、第三连接轴17、第三摆动板18、第四摆动板19、第一大螺杆20、第二大螺杆21、第一拉簧22和第二拉簧23，基座1的左端开有第一通孔101，第一大螺栓2位于第一通孔101内，第一大螺栓2与基座1相接触，基座1的右端开有第二通孔102，第二大螺栓3位于第二通孔102内，第二大螺栓3与基座1相接触，基座1的顶部连接有第一大支撑杆4和第二大支撑杆5，第一大支撑杆4位于第一大螺栓2的右侧，第一大支撑杆4的左侧开有第一棘槽401，第二大支撑杆5位于第一大支撑杆4的右侧，第二大支撑杆5位于第二大螺栓3的左侧，第二大支撑杆5的右侧开有第二棘槽501，基座1顶部的中间位置连接有U形块6，U形块6位于第一大支撑杆4与第二大支撑杆5之间，U形块6的左上端开有第一摆动槽601，U形块6的右上端开有第二摆动槽602，第一摆动板7的右端位于第一摆动槽601内，第一摆动板7与U形块6相接触，第一摆动板7的右端连接有第一连接轴8，第一连接轴8位于第一摆动槽601内，第一连接轴8与U形块6转动连接，第二摆动板9的左端位于第二摆动槽602内，第二摆动板9与U形块6相接触，第二摆动板9的左端连接有第二连接轴10，第二连接轴10位于第二摆动槽602内，第二连接轴10与U形块6转动连接，第一推板11位于第一大支撑杆4与U形块6之间，第一推板11的下部开有第一矩形槽111，基座1位于第一矩形槽111内，第一推板11与基座1相接触，第一推板11位于第一摆动板7的下方，第一推板11与第一摆动板7相接触，第一推板11的前侧螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12的后端与基座1的前侧相接触，第二推板13位于第二大支撑杆5与U形块6之间，第二推板13的下部开有第二矩形槽131，基座1位于第二矩形槽131内，第二推板13与基座1相接触，第二推板13位于第二摆动板9的下方，第二摆动板9与第二推板13相接触，第二推板13的前侧螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14的后端与基座1的前侧相接触，大压板15位于U形块6的上方，大压板15的左端开有第一升降孔151，第一大支撑杆4位于第一升降孔151内，大压板15与第一大支撑杆4相接触，大压板15的右端开有第二升降孔152，第二大支撑杆5位于第二升降孔152内，大压板15与第二大支撑杆5相接触，大压板15的左侧壁开有第一导向槽153，第一导向槽153位于第一升降孔151的左侧，第一导向槽153与第一升降孔151相连通，大压板15开有第一插孔154，第一插孔154位于第一导向槽153的上方，第一插孔154与第一导向槽153相连通，大压板15的右侧壁开有第二导向槽155，第二导向槽155位于第二升降孔152的右侧，第二导向槽155与第二升降孔152相连通，大压板15开有第二插孔156，第二插孔156位于第二导向槽155的上方，第二插孔156与第二导向槽155相连通，大压板15底部的中间位置连接有连接块16，连接块16位于U形块6的正上方，连接块16的底部开有大活动槽161，第三连接轴17位于大活动槽161内，第三连接轴17与连接块16相连接，第三摆动板18的右上端位于大活动槽161内，第三摆动板18与连接块16相接触，第三摆动板18的右上端与第三连接轴17转动连接，第三摆动板18的右上端开有小活动槽181，第四摆动板19的左上端位于小活动槽181内，第四摆动板19与第三摆动板18相接触，第四摆动板19的左上端与第三连接轴17转动连接，大压板15螺纹连接有第一大螺杆20和第二大螺杆21，第一大螺杆20位于连接块16的左侧，第一大螺杆20位于第三摆动板18的上方，第一大螺杆20与第三摆动板18相接触，第二大螺杆21位于连接块16的右侧，第二大螺杆21位于第四摆动板19的上方，第二大螺杆21与第四摆动板19相接触，第一拉簧22位于第一大螺杆20的左侧，第一拉簧22的上端与大压板15的底部相连接，第一拉簧22的下端与第三摆动板18的顶部相连接，第二拉簧23位于第二大螺杆21的右侧，第二拉簧23的上端与大压板15的底部相连接，第二拉簧23的下端与第四摆动板19的顶部相连接。

还包括有第一轴承座31、第一丝杆32、第一螺母33、第二丝杆34、第二轴承座35和第二螺母36，基座1的底部连接有第一轴承座31，第一轴承座31位于第一推板11的左侧，第一丝杆32的左端与第一轴承座31内的轴承过盈连接，第一螺母33套在第一丝杆32上，第一螺母33与第一丝杆32螺纹连接，第一螺母33的顶部与第一推板11的底部相连接，第一丝杆32的右端连接有第二丝杆34，基座1的底部连接有第二轴承座35，第二轴承座35内的轴承与第二丝杆34的右端过盈连接，第二轴承座35位于第二推板13的右侧，第二螺母36套在第二丝杆34上，第二螺母36与第二丝杆34螺纹连接，第二螺母36的顶部与第二推板13的底部相连接。

还包括有第一棘块41、第一弧形板簧42、第二棘块43和第二弧形板簧44，第一棘块41滑动式位于第一导向槽153内，第一棘块41的右端位于第一棘槽401内，第一棘块41与第一棘槽401相配合，第一棘块41与第一大支撑杆4相接触，第一棘块41的顶部开有第一插槽411，第一插槽411与第一插孔154相对应，大压板15左侧的下端连接有第一弧形板簧42，第一弧形板簧42位于第一棘块41的左侧，第一弧形板簧42与第一棘块41相接触，第二棘块43滑动式位于第二导向槽155内，第二棘块43的左端位于第二棘槽501内，第二棘块43与第二棘槽501相配合，第二棘块43与第二大支撑杆5相接触，第二棘块43的顶部开有第二插槽431，第二插槽431与第二插孔156相对应，大压板15右侧的下端连接有第二弧形板簧44，第二弧形板簧44位于第二棘块43的右侧，第二弧形板簧44与第二棘块43相接触。

还包括有第一大弹簧51、第一销杆52、第二大弹簧53和第二销杆54，第一大弹簧51套在第一大支撑杆4上，第一大弹簧51位于基座1与大压板15之间，第一销杆52滑动式位于第一插孔154内，第一销杆52与第一棘块41相接触，第二大弹簧53套在第二大支撑杆5上，第二大弹簧53位于基座1与大压板15之间，第二销杆54位于第二插孔156内，第二销杆54与第二棘块43相接触。

在本发明中，首先通过第一大螺栓2和第二大螺栓3安装到数控加工中心上，然后将菱形工件放到第一摆动板7和第二摆动板9上，并使菱形工件位于第三摆动板18和第四摆动板19的下方，然后再对大压板15向下进行按压，并通过第一摆动板7、第二摆动板9、第三摆动板18和第四摆动板19将菱形工件夹住，贴合度高，固定牢靠，使用方便，而且第一摆动板7和第二摆动板9可以进行摆动，首先将第一螺杆12和第二螺杆14拧松，然后对第一推板11和第二推板13进行滑动调整，从而调整第一摆动板7和第二摆动板9的摆动角度，调整完毕后，再将第一螺杆12和第二螺杆14拧紧固定，以便用于不同角度的菱形工件，而且还可以对第一大螺杆20和第二大螺杆21进行旋拧，在第一拉簧22和第二拉簧23的拉力作用下，从而对第三摆动板18和第四摆动板19的摆动角度进行调整，调整方便快捷。

此时可以对第一丝杆32和第二丝杆34进行旋转，由于第一丝杆32与第二丝杆34的螺纹旋转方向相反，因此第一螺母33和第二螺母36可以进行相向或相反运动，从而带动第一推板11和第二推板13同时进行运动调整，调整方便快捷，省时省力。

此时第一棘块41可以卡在第一棘槽401内，同时第二棘块43可以卡在第二棘槽501内，从而将大压板15固定住，从而通过第三摆动板18和第四摆动板19将菱形工件紧紧的压住，便于工作人员腾出手进行其它操作，使用方便。

此时第一大弹簧51和第二大弹簧53为大压板15提供弹力辅助，便于对大压板15向上移动，节省气力，而且可以对第一棘块41向左从第一棘槽401内拉出，并将第一销杆52向下***到第一插槽411内，从而将第一棘块41固定住，并使第一棘块41与第一大支撑杆4保持脱离，还可以对第二棘块43向右从第二棘槽501内拉出，并将第二销杆54向下***到第二插槽431内，从而将第二棘块43固定住，并使第二棘块43与第二大支撑杆5保持脱离，便于工作人员对大压板15进行动作。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，包括有基座、第一大螺栓、第二大螺栓、第一大支撑杆、第二大支撑杆、U形块、第一摆动板、第一连接轴、第二摆动板和第二连接轴，基座的左端开有第一通孔，第一大螺栓位于第一通孔内，第一大螺栓与基座相接触，基座的右端开有第二通孔，第二大螺栓位于第二通孔内，第二大螺栓与基座相接触，基座的顶部连接有第一大支撑杆和第二大支撑杆，第一大支撑杆位于第一大螺栓的右侧，第一大支撑杆的左侧开有第一棘槽，第二大支撑杆位于第一大支撑杆的右侧，第二大支撑杆位于第二大螺栓的左侧，第二大支撑杆的右侧开有第二棘槽，基座顶部的中间位置连接有U形块，U形块位于第一大支撑杆与第二大支撑杆之间，U形块的左上端开有第一摆动槽，U形块的右上端开有第二摆动槽，第一摆动板的右端位于第一摆动槽内，第一摆动板与U形块相接触，第一摆动板的右端连接有第一连接轴，第一连接轴位于第一摆动槽内，第一连接轴与U形块转动连接，第二摆动板的左端位于第二摆动槽内，第二摆动板与U形块相接触，第二摆动板的左端连接有第二连接轴，第二连接轴位于第二摆动槽内，第二连接轴与U形块转动连接，其特征在于，还包括有第一推板、第一螺杆、第二推板、第二螺杆、大压板、连接块、第三连接轴、第三摆动板、第四摆动板、第一大螺杆、第二大螺杆、第一拉簧和第二拉簧，第一推板位于第一大支撑杆与U形块之间，第一推板的下部开有第一矩形槽，基座位于第一矩形槽内，第一推板与基座相接触，第一推板位于第一摆动板的下方，第一推板与第一摆动板相接触，第一推板的前侧螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的后端与基座的前侧相接触，第二推板位于第二大支撑杆与U形块之间，第二推板的下部开有第二矩形槽，基座位于第二矩形槽内，第二推板与基座相接触，第二推板位于第二摆动板的下方，第二摆动板与第二推板相接触，第二推板的前侧螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的后端与基座的前侧相接触，大压板位于U形块的上方，大压板的左端开有第一升降孔，第一大支撑杆位于第一升降孔内，大压板与第一大支撑杆相接触，大压板的右端开有第二升降孔，第二大支撑杆位于第二升降孔内，大压板与第二大支撑杆相接触，大压板的左侧壁开有第一导向槽，第一导向槽位于第一升降孔的左侧，第一导向槽与第一升降孔相连通，大压板开有第一插孔，第一插孔位于第一导向槽的上方，第一插孔与第一导向槽相连通，大压板的右侧壁开有第二导向槽，第二导向槽位于第二升降孔的右侧，第二导向槽与第二升降孔相连通，大压板开有第二插孔，第二插孔位于第二导向槽的上方，第二插孔与第二导向槽相连通，大压板底部的中间位置连接有连接块，连接块位于U形块的正上方，连接块的底部开有大活动槽，第三连接轴位于大活动槽内，第三连接轴与连接块相连接，第三摆动板的右上端位于大活动槽内，第三摆动板与连接块相接触，第三摆动板的右上端与第三连接轴转动连接，第三摆动板的右上端开有小活动槽，第四摆动板的左上端位于小活动槽内，第四摆动板与第三摆动板相接触，第四摆动板的左上端与第三连接轴转动连接，大压板螺纹连接有第一大螺杆和第二大螺杆，第一大螺杆位于连接块的左侧，第一大螺杆位于第三摆动板的上方，第一大螺杆与第三摆动板相接触，第二大螺杆位于连接块的右侧，第二大螺杆位于第四摆动板的上方，第二大螺杆与第四摆动板相接触，第一拉簧位于第一大螺杆的左侧，第一拉簧的上端与大压板的底部相连接，第一拉簧的下端与第三摆动板的顶部相连接，第二拉簧位于第二大螺杆的右侧，第二拉簧的上端与大压板的底部相连接，第二拉簧的下端与第四摆动板的顶部相连接；还包括有第一轴承座、第一丝杆、第一螺母、第二丝杆、第二轴承座和第二螺母，基座的底部连接有第一轴承座，第一轴承座位于第一推板的左侧，第一丝杆的左端与第一轴承座内的轴承过盈连接，第一螺母套在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆螺纹连接，第一螺母的顶部与第一推板的底部相连接，第一丝杆的右端连接有第二丝杆，基座的底部连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承与第二丝杆的右端过盈连接，第二轴承座位于第二推板的右侧，第二螺母套在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆螺纹连接，第二螺母的顶部与第二推板的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，其特征在于，还包括有第一棘块、第一弧形板簧、第二棘块和第二弧形板簧，第一棘块滑动式位于第一导向槽内，第一棘块的右端位于第一棘槽内，第一棘块与第一棘槽相配合，第一棘块与第一大支撑杆相接触，第一棘块的顶部开有第一插槽，第一插槽与第一插孔相对应，大压板左侧的下端连接有第一弧形板簧，第一弧形板簧位于第一棘块的左侧，第一弧形板簧与第一棘块相接触，第二棘块滑动式位于第二导向槽内，第二棘块的左端位于第二棘槽内，第二棘块与第二棘槽相配合，第二棘块与第二大支撑杆相接触，第二棘块的顶部开有第二插槽，第二插槽与第二插孔相对应，大压板右侧的下端连接有第二弧形板簧，第二弧形板簧位于第二棘块的右侧，第二弧形板簧与第二棘块相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工中心的便于使用型菱形工件夹持装置，其特征在于，还包括有第一大弹簧、第一销杆、第二大弹簧和第二销杆，第一大弹簧套在第一大支撑杆上，第一大弹簧位于基座与大压板之间，第一销杆滑动式位于第一插孔内，第一销杆与第一棘块相接触，第二大弹簧套在第二大支撑杆上，第二大弹簧位于基座与大压板之间，第二销杆位于第二插孔内，第二销杆与第二棘块相接触。

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