CN110538629A - 一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法及其制得的吸附材料和应用 - Google Patents

一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法及其制得的吸附材料和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于固体废弃物资源化利用领域，公开一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法及其制得的吸附材料和应用。该方法是先将手机保护膜粘合剂用水冲洗预处理，烘干后得产物A；再将产物A放置于管式炉中，在惰性气体保护下200～1000℃碳化处理，得到产物B；最后将产物B浸渍于碱溶液中，再烘干处理，得到吸附材料。本发明的方法简便、快捷且成本低廉，解决了现有技术中废旧手机保护膜基材回收后粘合剂资源化利用的技术缺陷。本发明的吸附材料可应用在挥发性有机物净化领域。

Description

一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法及其制得的 吸附材料和应用
技术领域
本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，更具体地，涉及一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法及其制得的吸附材料和应用。
背景技术
当前智能手机深入家家户户，导致手机保护膜的消费量大增。由于手机保护膜具有极强的化学惰性，很难被空气或是微生物等自然降解，会逐渐累积而占用大量的空间，从而造成严重的环境问题。另一方面，废旧高分子材料作为一种廉价且丰富的资源具有很好的回收利用的价值。因此，资源化回收废旧手机保护膜的基材具有较大的经济效益和环境效益。目前手机保护膜的回收工艺会产生大量的废弃粘合剂，传统的粘合剂处理方法如焚烧法，填埋法会进一步带来二次污染。因此，研发出一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，以期解决现有技术中废旧手机保护膜基材回收后粘合剂资源化利用的技术缺陷，成为了本领域技术人员问题。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足和缺点，本发明首要目的在于提供一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，用于解决现有技术中废旧手机保护膜基材回收后粘合剂资源化利用的技术缺陷。
本发明另一目的在于提供上述吸附材料的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述吸附材料的应用。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，包括以下具体步骤：
S1.将手机保护膜粘合剂用水冲洗预处理，烘干后得产物A；
S2.将产物A放置于管式炉中，在惰性气体保护下200～1000℃碳化处理，得到产物B；
S3.将产物B浸渍于碱溶液中，再烘干处理，得到吸附材料。
优选地，步骤S1中所述冲洗的次数为1～10次。
优选地，步骤S1中所述烘干的温度为40～80℃。
优选地，步骤S2中所述惰性气体为氮气、氩气或氦气。
优选地，步骤S2中所述碳化的时间为60～240min。
优选地，步骤S3中所述碱为NaOH、KOH、Na2CO3中的一种以上；所述碱溶液的浓度为0.1～10mol/L。
优选地，步骤S3中所述浸渍的时间为1～120min；所述烘干的温度为40～100℃。
一种利用手机保护膜粘合剂制得的吸附材料，所述吸附材料是由上述方法制得。
所述吸附材料在吸附挥发性有机物的环保领域中的应用。
优选地，所述挥发性有机物为芳香烃、含氧挥发性有机物或脂肪烃中的一种以上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的吸附材料对不同类型挥发性的有机物均具有很好的吸附效果，经过碱溶液处理后，可以实现吸附性能的大幅度提升。
2.本发明提供的吸附材料的制备方法简便，粘合剂的来源广泛，可以实现吸附材料的宏量制备。
3.本发明的方法简便、快捷且成本低廉，对多种类型手机保护膜粘合剂均可实现资源化利用。
4.本发明的吸附材料在挥发性有机物净化中的应用，解决了现有技术中废旧手机保护膜基材回收后粘合剂资源化利用的技术缺陷。
附图说明
图1为本发明利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法流程示意图；
图2为本发明实施例1中利用手机保护膜粘合剂制得的吸附材料对邻二甲苯的吸附动力学图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
本发明实施例中用的手机保护膜粘合剂是从市场通用手机保护膜上收集的粘合剂，主要成分为聚丙烯酸酯。
实施例1
1.预处理：将手机保护膜粘合剂用水冲洗1次，40℃烘干后，得产物A1；
2.高温碳化：将产物A1放置于管式炉中，在氮气保护下200℃处理60min，得到产物B1；
3.碱处理：将产物B1浸渍于0.1mol/L的NaOH溶液中1min，40℃烘干后，得到吸附材料，利用手机保护膜粘合剂制得的吸附材料的方法流程示意图，如图1所示。
实施例2
1.预处理：将手机保护膜粘合剂用水冲洗10次，80℃烘干后，得产物A2；
2.高温碳化：将产物A2放置于管式炉中，在氩气保护下1000℃高温处理240min，得到产物B2；
3.碱处理：将产物B2浸渍于10mol/L的KOH溶液中120min，100℃烘干后，得到吸附材料。
实施例3
1.预处理：将手机保护膜粘合剂用水冲洗5次，60℃烘干后得产物A3；
2.高温碳化：将产物A3放置于管式炉中，在氦气保护下600℃高温处理120min，得到产物B3；
3.碱处理：将产物B3浸渍于2mol/L的Na2CO3溶液中60min，80℃烘干后，得到吸附材料。
实施例4
1.预处理：将手机保护膜粘合剂用水冲洗8次，50℃烘干后得产物A4；
2.高温碳化：将产物A4放置于管式炉中，在氦气保护下600℃高温处理200min，得到产物B4；
3.碱处理：将产物B4浸渍于5mol/L的KOH溶液中60min，80℃烘干后，得到吸附材料。
实施例5
1.预处理：将手机保护膜粘合剂用水冲洗3次，70℃烘干后得产物A5；
2.高温碳化：将产物A5放置于管式炉中，在氦气保护下600℃高温处理150min，得到产物B5；
3.碱处理：将产物B5浸渍于8mol/L的Na2CO3溶液中60min，80℃烘干后，得到吸附材料。
应用例1
使用实施例1-3所得吸附材料进行挥发性有机物吸附测试，使用初始浓度为20ppmv的邻二甲苯气体来评价吸附材料的吸附性能。具体步骤为：称取0.1g吸附材料，放入自制吸附管中，通入恒定流量为5mL/min的邻二甲苯气体，每隔一定时间在吸附管出口处取200μL气体，利用气相色谱分析出口气体浓度变化。采用C/C0来评价吸附率，其中C为吸附tmin后气体的浓度，C0为气体的初始浓度。图2为实施例1中吸附材料对邻二甲苯的吸附动力学图。从图2可知，吸附材料对邻二甲苯的吸附率最高得到30％左右，吸附饱和穿透时间约为250min。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1.将手机保护膜粘合剂用水冲洗预处理，烘干后得产物A；
S2.将产物A放置于管式炉中，在惰性气体保护下200～1000℃碳化处理，得到产物B；
S3.将产物B浸渍于碱溶液中，再烘干处理，得到吸附材料。
2.根据权利要求1所述的利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，其特征在于，步骤S1中所述冲洗的次数为1～10次。
3.根据权利要求1所述的利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，其特征在于，步骤S1中所述烘干的温度为40～80℃。
4.根据权利要求1所述的利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，其特征在于，步骤S2中所述惰性气体为氮气、氩气或氦气。
5.根据权利要求1所述的利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，其特征在于，步骤S2中所述碳化的时间为60～240min。
6.根据权利要求1所述的利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，其特征在于，步骤S3中所述碱为NaOH、KOH、Na2CO3中的一种以上；所述碱溶液的浓度为0.1～10mol/L。
7.根据权利要求1所述的利用手机保护膜粘合剂制备吸附材料的方法，其特征在于，步骤S3中所述浸渍的时间为1～120min；所述烘干的温度为40～100℃。
8.一种利用手机保护膜粘合剂制得的吸附材料，其特征在于，所述吸附材料是由权利要求1～7任一项所述方法制得。
9.根据权利要求8所述吸附材料在吸附挥发性有机物的环保领域中的应用。
10.根据权利要求9所述吸附材料在吸附挥发性有机物的环保领域中的应用，其特征在于，所述挥发性有机物为芳香烃、含氧挥发性有机物或脂肪烃中的一种以上。
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