CN110538594A - 一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体涂料制备设备技术领域，具体涉及一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置；本装置采用传动式设计，利用伺服电机作为驱动力，实现对溶解罐内涂料的搅拌，配合溶解罐的摇摆、粉碎斗的粉碎，能够快速迅速的制备均匀度高的涂料；一方面，上转轴转动，使搅拌棒跟着转动，使搅拌棒对进行涂料和溶剂搅拌，弹簧带着小球跟着转动，增加紊流，加速溶解。另一方面，溶解罐本身也在往复组件的作用下做摇摆运动，有效提高液体涂料的均匀性。

Description

一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置
技术领域
本发明涉及液体涂料制备设备技术领域，具体涉及一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
按产品的形态来分，涂料可分为：液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料。在实际使用时，需要加入溶剂，进行溶解配制为成品涂料。
专利号为CN201420850678.4的中国实用新型专利，公开了一种涂料制备装置，包括反应桶、搅拌杆、搅拌杆上的搅拌叶、进口管、出口管、出口管上的阀门及水泵、连接搅拌杆的连接杆和连接杆上连接的电机，反应桶内部设有挡板，挡板下部设有支撑块，支撑块焊接在反应桶的内壁上，挡板形状与反应桶内横向截面形状一致，中间设有空隙，空隙大于搅拌杆的直径。但实际中，有些涂料颗粒较大，或结成块装，若直接投入，涂料易发生沉降，散开的速度较慢，并且搅拌效率低需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，能够对涂料进行预粉碎处理，搅拌效率高。
(二)技术方案
一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，包括车体、传动箱、溶解罐及粉碎斗；
车体包括车板及设置在车板下方的车轮；车板左部设置有传动箱；传动箱设置有驱动组件和摇摆组件，驱动组件和摇摆组件配合；传动箱右侧设置有溶解罐；溶解罐卧向设置，内部设置有搅拌组件；溶解罐右侧设置有支板，支板固接在车板上，溶解罐右端固接有安装轴，安装轴右端和支板通过轴承转动连接；溶解罐上方设置有粉碎斗，粉碎斗设置有粉碎组件。
优选地，驱动组件包括伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、一号转轴、蜗杆、一号蜗轮、上转轴、二号蜗轮及下转轴；
伺服电机设置在传动箱顶部，伺服电机的输出端向上伸出并连接有一号齿轮，一号齿轮左侧配合有二号齿轮，二号齿轮设置在一号转轴顶端；一号转轴底端伸入传动箱并通过轴承和车板转动连接；一号转轴上设置有蜗杆，蜗杆位于传动箱内；蜗杆前侧上下配合有一号蜗轮和二号蜗轮；一号蜗轮设置在上转轴上，二号蜗轮设置在下转轴上，上转轴和下转轴的左端均通过轴承和传动箱内壁转动连接。
优选地，摇摆组件包括二号转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、不完全锥齿轮、左锥齿轮、右锥齿轮、轴套及密封圈；
下转轴右端设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮设置在二号转轴上；二号转轴底端通过轴承转动连接车板，顶端设置有不完全锥齿轮；溶解罐左端连接有轴套，轴套向左穿过并转动连接传动箱右侧壁；轴套上设置有对称的左锥齿轮和右锥齿轮，左锥齿轮和右锥齿轮均与不完全锥齿轮配合；上转轴向右穿过轴套、伸进溶解罐并连接有搅拌组件；上转轴和轴套之间设置有密封圈。
优选地，上转轴、轴套、溶解罐、安装轴同轴设置。
优选地，搅拌组件包括搅拌棒、弹簧及小球；
搅拌棒均匀设置在上转轴上；搅拌棒内端和上转轴连接，外端通过弹簧连接有小球。
优选地，溶解罐顶部左端设置有进料口、右端设置有加液斗，底部设置有排液管，排液管上设置有阀门；粉碎斗通过支撑杆固接传动箱；粉碎斗顶部左侧设置有安装板；粉碎斗底端设置有下料管，下料管通过柔性管和进料口连通。
优选地，粉碎组件包括三号转轴及粉碎刀；
粉碎斗内设置有三号转轴，三号转轴下段均匀设置有粉碎刀。
优选地，粉碎组件还包括一号传动轮、传动带及二号传动轮；
三号转轴顶端穿过顶板并设置有二号传动轮，一号齿轮同轴连接有一号传动轮，一号传动轮和二号传动轮通过传动带传动连接。
优选地，传动箱左侧还连接有推拉组件，推拉组件包括推拉杆及塑胶套，推拉杆为弯折杆，右端固接立板，左端水平设置并设置有塑胶套。
优选地，粉碎斗顶部右侧前后对称设置有两个储料桶，储料桶通过固定杆连接粉碎斗；储料桶底部连接有上大下小的锥形筒；锥形筒内配合有堵头，堵头向下连接有升降杆，升降杆伸出锥形筒并连接有楔形块，楔形块底面为一端高、另一端低的斜面；升降杆和储料桶底部之间还连接有二类弹簧；三号转轴上段通过三号连杆连接有滚子，滚子和楔形块底面配合。
(三)有益效果
本发明提供了一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，具有以下的优点：
1，采用伺服电机作为驱动力，通过齿轮传动驱动一号转轴转动，从而带着蜗杆转动；蜗杆驱动一号蜗轮和二号蜗轮转动，使上下转轴均发生转动。对于上转轴，其直接启动搅拌组件在溶解罐内工作，对溶解罐内的涂料进行搅拌，加速溶解；对于下转轴，其带着一号锥齿轮转动，并通过锥齿轮传动使二号转轴转动，不完全锥齿轮跟着转动，并依次和左锥齿轮、右锥齿轮产生啮合作用，使轴套产生往复转动，进而带着溶解罐往复摇摆，对内部的涂料产生摇晃作用，提高涂料的均匀性。
2，伺服电机同时也驱动一号传动轮转动，并通过传动带动三号转轴转动，从而使粉碎刀跟着转动，在粉碎斗内产生粉碎作用。从加料斗投入固态涂料，涂料经过粉碎组件的粉碎作用，将颗粒缩小，并落入溶解罐内，缩短溶解时间。
3，上转轴转动，使搅拌棒跟着转动，使搅拌棒对进行涂料和溶剂搅拌，弹簧带着小球跟着转动，增加紊流，加速溶解。
4，还利用三号转轴通过三号连杆带着滚子转动，滚子周期性和两个储料桶下方的楔形块配合，周期重复，使前侧储料桶的涂料先落，后侧储料桶的涂料后落，使得不同的涂料间歇落下，加入溶解箱内进行混合，使配制效果更好。
综上，本装置采用传动式设计，利用伺服电机作为驱动力，实现对溶解罐内涂料的搅拌，配合溶解罐的摇摆、粉碎斗的粉碎，能够快速迅速的制备均匀度高的涂料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为驱动组件的结构图
图3为摇摆组件的结构图；
图4为溶解罐的结构图；
图5为粉碎组件的结构图；
图6为推拉组件的结果图；
图7为粉碎斗的俯视图；
图8为储料桶的结构图；
图9为楔形块和滚子的运动配合图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
101-车板，102-车轮；
2-推拉组件，201-推拉杆，202-塑胶套；
3-传动箱；
4-驱动组件，401-伺服电机，402-一号齿轮，403-二号齿轮，404-一号转轴，405-蜗杆，406-一号蜗轮，407-上转轴，408-二号蜗轮，409-下转轴；
5-溶解罐，501-进料口，502-排液管，503-安装轴，504-支板，505-加液斗；
6-摇摆组件，601-二号转轴，602-一号锥齿轮，603-二号锥齿轮，604-不完全锥齿轮，605-左锥齿轮，606-右锥齿轮，607-轴套，608-密封圈；
7-搅拌组件，701-搅拌棒，702-弹簧，703-小球；
8-粉碎斗，801-安装板，802-下料管，803-柔性管，804-支撑杆，805-储料桶，806-固定杆，807-锥形筒，808-堵头，809-升降杆，810-楔形块，811-二类弹簧，812-滚子，813-三号连杆；
9-粉碎组件，901-一号传动轮，902-传动带，903-二号传动轮，904-三号转轴，905-粉碎刀。
具体实施方式
实施例1
参考附图，一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，包括车体、传动箱3、溶解罐5及粉碎斗8；
车体包括车板101及安装在车板101下方的车轮102；车板101左部设置有传动箱3；传动箱3设置有驱动组件4和摇摆组件6，驱动组件4和摇摆组件6配合；传动箱5右侧设置有溶解罐5；溶解罐5卧向设置，内部设置有搅拌组件7；溶解罐5右侧设置有支板504，支板504固接在车板101上，溶解罐5右端固接有安装轴503，安装轴503右端和支板504通过轴承转动连接；溶解罐5上方设置有粉碎斗8，粉碎斗8设置有粉碎组件9。
实施例2
参考附图，一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，包括车体、传动箱3、溶解罐5及粉碎斗8；
车体包括车板101及安装在车板101下方的车轮102；车板101左部设置有传动箱3；传动箱3设置有驱动组件4和摇摆组件6，驱动组件4和摇摆组件6配合；传动箱5右侧设置有溶解罐5；溶解罐5卧向设置，内部设置有搅拌组件7；溶解罐5右侧设置有支板504，支板504固接在车板101上，溶解罐5右端固接有安装轴503，安装轴503右端和支板504通过轴承转动连接；溶解罐5上方设置有粉碎斗8，粉碎斗8设置有粉碎组件9。
其中，驱动组件4包括伺服电机401、一号齿轮402、二号齿轮403、一号转轴404、蜗杆405、一号蜗轮406、上转轴407、二号蜗轮408及下转轴409；
伺服电机401固定在传动箱3顶部，伺服电机401的输出端向上伸出并连接有一号齿轮402，一号齿轮402左侧配合有二号齿轮403，二号齿轮403装在一号转轴404顶端；一号转轴404底端伸入传动箱3并通过轴承和车板101转动连接；一号转轴404上装有蜗杆405，蜗杆405位于传动箱3内；蜗杆405前侧上下配合有一号蜗轮406和二号蜗轮408；一号蜗轮406装在上转轴407上，二号蜗轮408装在下转轴409上，上转轴407和下转轴409的左端均通过轴承和传动箱3内壁转动连接。
具体的，启动伺服电机401驱动一号齿轮402转动，通过齿轮传动使一号转轴404转动，从而带着蜗杆405转动；蜗杆405驱动一号蜗轮406和二号蜗轮408转动，使上下转轴均发生转动。
其中，摇摆组件6包括二号转轴601、一号锥齿轮602、二号锥齿轮603、不完全锥齿轮604、左锥齿轮605、右锥齿轮606、轴套607及密封圈608；
下转轴409右端装有一号锥齿轮602，一号锥齿轮602垂直啮合有二号锥齿轮603，二号锥齿轮603装在二号转轴601上；二号转轴601底端通过轴承转动连接车板101，顶端装有不完全锥齿轮604；溶解罐5左端连接有轴套607，轴套607向左穿过并转动连接传动箱3右侧壁；轴套607上装有对称的左锥齿轮605和右锥齿轮607，左锥齿轮605和右锥齿轮607均与不完全锥齿轮604配合；上转轴407向右穿过轴套607、伸进溶解罐5并连接有搅拌组件7；上转轴407和轴套607之间装有密封圈608。
具体的，由于驱动组件4使上下转轴均发生转动。对于上转轴407，其直接启动搅拌组件7在溶解罐5内工作，对溶解罐5内的涂料进行搅拌，加速溶解；对于下转轴409，其带着一号锥齿轮602转动，并通过锥齿轮传动使二号转轴601转动，不完全锥齿轮604跟着转动，并依次和左锥齿轮605、右锥齿轮607产生啮合作用，使轴套607产生往复转动，进而带着溶解罐5往复摇摆，对内部的涂料产生摇晃作用，提提高涂料的均匀性。
需要注意的是，上转轴407、轴套607、溶解罐5、安装轴503应当同轴设置，避免发生干涉。
其中，搅拌组件7包括搅拌棒701、弹簧702及小球703；
搅拌棒701均匀设置在上转轴407上；搅拌棒701内端和上转轴407连接，外端通过弹簧702连接有小球703。
其中，溶解罐5顶部左端设有进料口501、右端设有加液斗505，底部连接有排液管502，排液管502上装有阀门；粉碎斗8通过支撑杆804固接传动箱3；粉碎斗8顶部装有安装板801；粉碎斗8底端连接有下料管802，下料管802通过柔性管803和进料口501连通。
其中，粉碎组件9包括三号转轴904及粉碎刀905；
粉碎斗8内装有三号转轴904，三号转轴904下段均匀装有粉碎刀905。
其中，粉碎组件9还包括一号传动轮901、传动带902及二号传动轮903；
三号转轴904顶端穿过顶板并装有二号传动轮903，一号齿轮402同轴连接有一号传动轮901，一号传动轮901和二号传动轮903通过传动带902传动连接。
具体的，伺服电机401同时也驱动一号传动轮901转动，并通过传动带动三号转轴904转动，从而使粉碎刀905跟着转动，在粉碎斗8内产生粉碎作用。
从粉碎斗8投入固态涂料，涂料经过粉碎组件9的粉碎作用，将颗粒缩小，并落入溶解罐5内；从加液斗505向溶解罐5充注溶剂。一方面，上转轴407转动，使搅拌棒701跟着转动，使搅拌棒701对进行涂料和溶剂搅拌，弹簧702带着小球703跟着转动，增加紊流，加速溶解。另一方面，溶解罐5本身也在往复组件5的作用下做摇摆运动，有效提高液体涂料的均匀性。
完成配制后，关闭伺服电机401，打开排液管502的阀门进行接液即可。
实施例3
其中与实施例一、二中相同或相应的部件采用与实施例一、二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例与实施例二的不同之处在于：
传动箱3左侧还连接有推拉组件2，推拉组件2包括推拉杆201及塑胶套202，推拉杆201为弯折杆，右端固接立板103，左端水平设置并装有塑胶套202。
所述粉碎斗8顶部右侧前后对称设置有两个储料桶805，存放不同的涂料；储料桶805通过固定杆806连接粉碎斗8；所述储料桶805底部连接有上大下小的锥形筒807；所述锥形筒807内配合有堵头808，堵头808向下连接有升降杆809，升降杆809伸出锥形筒807并连接有楔形块810，楔形块810底面为一端高、另一端低的斜面；所述升降杆809和储料桶805底部之间还连接有二类弹簧811；所述三号转轴904上段通过三号连杆813连接有滚子812，滚子812和楔形块810底面配合。
当粉碎组件9工作时，三号转轴904处于单向转动状态，这样即通过三号连杆813带着滚子812转动，滚子812周期性和两个储料桶805下方的楔形块810配合。具体的，俯视时，三号转轴904逆时针转动，先与前侧储料桶805下方的楔形块810配合，该楔形块810底面前端高、后端低，这样滚子812转动时，即推着该楔形块810上移，从而通过升降杆809带着堵头808上移，将锥形筒807打开，前侧储料桶805的涂料即落下，并经过粉碎后进入溶解箱5；滚子812继续转动，脱离前侧储料桶805下方的楔形块810，该楔形块806受到重力、二类弹簧811推力下移，将锥形筒807封住停止下料；滚子812接着转动，又与后侧储料桶805下方的楔形块810接触，该楔形块810底面也是同样的前端高、后端低，同理使后侧储料桶805的涂料落下。随着三号转轴904转动，周期重复，使前侧储料桶805的涂料先落，后侧储料桶805的涂料后落，使得不同的涂料间歇落下，加入溶解箱5内进行混合，配制效果更好。
上述电气元件均配有电源，控制手段及电路均为现有技术，本文不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，包括车体、传动箱(3)、溶解罐(5)及粉碎斗(8)；
所述车体包括车板(101)及设置在车板(101)下方的车轮(102)；所述车板(101)左部设置有传动箱(3)；所述传动箱(3)设置有驱动组件(4)和摇摆组件(6)，驱动组件(4)和摇摆组件(6)配合；所述传动箱(3)右侧设置有溶解罐(5)；所述溶解罐(5)卧向设置，内部设置有搅拌组件(7)；所述溶解罐(5)右侧设置有支板(504)，支板(504)固接在车板(101)上，溶解罐(5)右端固接有安装轴(503)，安装轴(503)右端和支板(504)通过轴承转动连接；所述溶解罐(5)上方设置有粉碎斗(8)，粉碎斗(8)设置有粉碎组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括伺服电机(401)、一号齿轮(402)、二号齿轮(403)、一号转轴(404)、蜗杆(405)、一号蜗轮(406)、上转轴(407)、二号蜗轮(408)及下转轴(409)；
所述伺服电机(401)设置在传动箱(3)顶部，伺服电机(401)的输出端向上伸出并连接有一号齿轮(402)，一号齿轮(402)左侧配合有二号齿轮(403)，二号齿轮(403)设置在一号转轴(404)顶端；所述一号转轴(404)底端伸入传动箱(3)并通过轴承和车板(101)转动连接；所述一号转轴(404)上设置有蜗杆(405)，蜗杆(405)位于传动箱(3)内；所述蜗杆(405)前侧上下配合有一号蜗轮(406)和二号蜗轮(408)；所述一号蜗轮(406)设置在上转轴(407)上，二号蜗轮(408)设置在下转轴(409)上，上转轴(407)和下转轴(409)的左端均通过轴承和传动箱(3)内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述摇摆组件(6)包括二号转轴(601)、一号锥齿轮(602)、二号锥齿轮(603)、不完全锥齿轮(604)、左锥齿轮(605)、右锥齿轮(606)、轴套(607)及密封圈(608)；
所述下转轴(409)右端设置有一号锥齿轮(602)，一号锥齿轮(602)垂直啮合有二号锥齿轮(603)，二号锥齿轮(603)设置在二号转轴(601)上；所述二号转轴(601)底端通过轴承转动连接车板(101)，顶端设置有不完全锥齿轮(604)；所述溶解罐(5)左端连接有轴套(607)，轴套(607)向左穿过并转动连接传动箱(3)右侧壁；所述轴套(607)上设置有对称的左锥齿轮(605)和右锥齿轮(606)，左锥齿轮(605)和右锥齿轮(606)均与不完全锥齿轮(604)配合；所述上转轴(407)向右穿过轴套(607)、伸进溶解罐(5)并连接有搅拌组件(7)；所述上转轴(407)和轴套(607)之间设置有密封圈(608)。
4.根据权利要求3所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述上转轴(407)、轴套(607)、溶解罐(5)、安装轴(503)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括搅拌棒(701)、弹簧(702)及小球(703)；
所述搅拌棒(701)均匀设置在上转轴(407)上；所述搅拌棒(701)内端和上转轴(407)连接，外端通过弹簧(702)连接有小球(703)。
6.根据权利要求5所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述溶解罐(5)顶部左端设置有进料口(501)、右端设置有加液斗(505)，底部设置有排液管(502)，排液管(502)上设置有阀门；所述粉碎斗(8)通过支撑杆(804)固接传动箱(3)；所述粉碎斗(8)顶部左侧设置有安装板(801)；所述粉碎斗(8)底端设置有下料管(802)，下料管(802)通过柔性管(803)和进料口(501)连通。
7.根据权利要求6所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述粉碎组件(9)包括三号转轴(904)及粉碎刀(905)；
所述粉碎斗(8)内设置有三号转轴(904)，三号转轴(904)下段均匀设置有粉碎刀(905)。
8.根据权利要求7所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述粉碎组件(9)还包括一号传动轮(901)、传动带(902)及二号传动轮(903)；
所述三号转轴(904)顶端穿过安装板(801)并设置有二号传动轮(903)，一号齿轮(402)同轴连接有一号传动轮(901)，一号传动轮(901)和二号传动轮(903)通过传动带(902)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述传动箱(3)左侧还连接有推拉组件(2)，推拉组件(2)包括推拉杆(201)及塑胶套(202)，推拉杆(201)为弯折杆，右端固接立板，左端水平设置并设置有塑胶套(202)。
10.根据权利要求9所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述粉碎斗(8)顶部右侧前后对称设置有两个储料桶(805)，储料桶(805)通过固定杆(806)连接粉碎斗(8)；所述储料桶(805)底部连接有上大下小的锥形筒(807)；所述锥形筒(807)内配合有堵头(808)，堵头(808)向下连接有升降杆(809)，升降杆(809)伸出锥形筒(807)并连接有楔形块(810)，楔形块(810)底面为一端高、另一端低的斜面；所述升降杆(809)和储料桶(805)底部之间还连接有二类弹簧(811)(702)；所述三号转轴(904)上段通过三号连杆(813)连接有滚子(812)，滚子(812)和楔形块(810)底面配合。
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