CN110538542A - 一种rto废气处理*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RTO废气处理***，解决了现有技术中送入RTO设备内的废气内VOCs浓度较低，导致废气处理效率低的问题，其技术要点是：一种RTO废气处理***，包括依次连接的废气前处理装置、RTO处理设备以及排气通道，废气前处理装置连接有用于输送废气的废气管；废气前处理装置内设置有用于吸附废气内VOCs的吸附箱以及预热箱，吸附箱与废气管连接，吸附箱输出端连接有净气管以及浊气管，净气管与预热箱连接并在连接预热箱后从预热箱输出端连通至吸附箱输入端，吸附箱与预热箱之间的净气管上设置有净气阀；浊气管与RTO处理设备连接。通过上述方案，使RTO处理设备可对浓度更高的废气进行处理，使同体积废气下的VOCs处理量更大，进而提高废气的处理效率。

Description

一种RTO废气处理***

技术领域

本发明涉及废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种RTO废气处理***。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，工业的发展，环境污染治理已经成为世界各国难题，因为在传统生产制造业中，很多的制造工艺过程中，会产生含有不同成分的挥发性有机化合物废气，废气内主要包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类或酮类等物质，具有特殊的气味刺激性，而且部分已被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等，且废气内部分物质对臭氧层也有破坏作用。

现有技术中在进行废气的处理时常采用蓄热式热力焚化炉(RTO)，RTO(Regener一种RTO废气处理***tiveTherm一种RTO废气处理***lOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

但在实际处理中，由于VOCs废气所存在的共同特点：大风量、低浓度(直接排放又超标)。针对超大风量、低浓度VOCs废气，单纯的将生产过程中产生的VOCs废气通入RIO设备中会在RTO内消耗大量的补充燃料或电能，极不经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种RTO废气处理***，其目的是对进入RTO处理设备前的VOCs废气进行浓度提升处理，使RTO设备对VOCs废气的处理更加高效节能。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种RTO废气处理***，包括依次连接的废气前处理装置、RTO处理设备以及排气通道，所述废气前处理装置连接有用于输送废气的废气管；

所述废气前处理装置内设置有用于吸附废气内VOCs的吸附箱以及预热箱，所述吸附箱与所述废气管连接，所述吸附箱输出端连接有净气管以及浊气管，所述净气管与所述预热箱连接并在连接预热箱后从所述预热箱输出端连通至所述吸附箱输入端，所述吸附箱与所述预热箱之间的净气管上设置有净气阀；所述浊气管与所述RTO处理设备连接。

通过采用上述技术方案，废气进入废气前处理装置后，其内的VOCs将在吸附箱作用下脱出进入吸附箱暂存内，进一步得，脱出VOCs后的干净废气通过净气管输送至预热箱内进行预热，并在温度升高后从预热箱内再次送至吸附箱内，由于其较高的温度，使吸附箱内所吸附的VOCs气体快速从吸附箱内脱附进入废气中，形成浓度更高的废气，最终通过吸附箱上的浊气管送出至RTO处理设备进行处理，进而使RTO处理设备可对浓度更高的废气进行处理，使同体积废气下的VOCs处理量更大、更为彻底，进而提高废气的处理效率。

进一步设置为：所述吸附箱内设置有用于吸收废气内VOCs的第一吸附器与所述第二吸附器，所述第一吸附器和所述第二吸附器分别与所述废气管连接，并分别设置有第一控制阀与第二控制阀；所述净气管包括依次连接所述第一吸附器、所述预热箱以及第二吸附器的第一净气管，以及依次连接所述第二吸附器与所述预热箱、第一吸附器的第二净气管；所述浊气管包括连接所述第二吸附器与所述RTO处理设备的第一浊气管以及连接所述第一吸附器与所述RTO处理设备的第二浊气管；所述净气阀包括设置于所述第一吸附器与所述预热箱之间以及所述预热箱与所述RTO处理设备之间的两段第一净气管上的第一净气阀、以及设置于所述第二吸附器与所述预热箱之间以及所述预热箱与所述RTO处理设备之间的两段第二净气管上的第二净气阀；所述第一浊气管与所述第二浊气管上分别对应设置有第一浊气阀与第二浊气阀。

通过采用上述技术方案，当仅开启第一控制阀、第一净气阀以及第一浊气阀时，废气管将含有VOCs的废气送入第一吸附器内，使VOCs吸附在第一吸附器内，所得到的净气在第一净气管的引导下经过预热箱预热并进入第二吸附器内，对第二吸附器内的VOCs进行脱附，使废气内VOCs浓度升高，并最终借助第一浊气管送入至RTO设备内，实现将送入第一吸附器内废气的VOCs暂存在第一吸附器内，将第二吸附器内的VOCs带回废气中并进入RTO设备内处理；同理，当仅开启第二控制阀、第二净气阀以及第二浊气阀时，将使废气内的VOCs在第二吸附器内进行暂存，将第一吸附器内储存的VOCs带出进行处理。最终，可通过调控各阀门实现废气管可持续向吸附箱内输入低浓度废气，并持续向RTO设备送入高浓度废气，大大提高废气处理效率。

进一步设置为：所述第一吸附器与所述预热箱之间的所述第一净气管上以及所述第二吸附器与所述预热箱之间的所述第二净气管上均设置有VOCs浓度检测仪。

通过采用上述技术方案，借助VOCs浓度检测仪判断第一吸附器或第二吸附器对VOCs的吸附效果是否达到饱和，从而在其中一吸附器饱和后改变阀门控制，使废气进入另一吸附器内并对饱和的吸附器进行脱附，实现单个吸附器的循环吸附于脱附，同时实现低浓度废气的持续送入与高浓度废气的持续送出。

进一步设置为：所述吸附器内设置有多组活性炭板。

通过采用上述技术方案，废气进入吸附器内时多组活性炭板将有效提高对废气内VOCs的吸附能力，同时可在吸附器内储存更多的VOCs，进而在吸附器脱附时可脱附处更多的VOCs，使即将进入RTO设备的废气内VOCs浓度更高。

进一步设置为：所述废气管上设置有用于过滤废气中大颗粒杂质的过滤网。

通过采用上述技术方案，使废气在进入过滤器前可过滤掉大颗粒物质，避免吸附器内的活性炭在大颗粒物质影响下降低吸附能力，延长活性炭的单次使用时间。

进一步设置为：所述RTO处理设备选用三室RTO。

通过采用上述技术方案，三室RTO可实现连续处理有机废气，从而可对从吸附箱内持续送出的高浓度废气进行持续处理，避免设备暂停。

进一步设置为：所述排气通道内设置有用于检测所排气体所含物质的气体检测仪。

通过采用上述技术方案，借助气体检测仪可检测RTO设备在吸附过程中所排出的净化气体是否达标或异常，避免在部分设备出现异常后排出过多不符合环境要求的废气。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）借助吸附器的吸附以及高温脱附的特点，将废气中的VOCs浓度进行提升，使最终送入RTO处理设备的废气VOCs浓度较高，实现废气的快速处理；

（2）吸附箱借助期内的两组吸附器实现持续进行VOCs在吸附器内的吸附与脱附，保证高浓度VOCs的废气可持续送出进入RTO处理设备，保障整体***的废气处理效率。

附图说明

图1是本发明的***示意图；

图2是本发明第一吸附器进行吸附时的废气流动图；

图3是本发明第二吸附器进行吸附时的废气流动图。

附图标记：1、RTO处理设备；2、废气管；3、吸附箱；4、预热箱；5、第一吸附器；6、第二吸附器；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、第一净气管；10、第一浊气管；11、第二净气管；12、第二浊气管；13、第一净气阀；14、第一浊气阀；15、第二净气阀；16、第二浊气阀；17、VOCs浓度检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种RTO废气处理***，包括依次连接的废气前处理装置、RTO处理设备1以及内设气体检测仪（图中未示出）的排气通道，废气前处理装置连接有用于输送废气的废气管2，并在废气管2内设置有用于过滤大颗粒杂质的过滤网（图中未示出）。

参照图1，废气前处理装置内设置有用于吸附废气内VOCs的吸附箱3以及预热箱4。吸附箱3内设置有用于吸收废气内VOCs的第一吸附器5与第二吸附器6，两吸附器内均设置有多组活性炭板，实现对进入吸附器内废气中的VOCs进行吸收。第一吸附器5和所述第二吸附器6均通过管路废气管2连接，并分别设置有第一控制阀7与第二控制阀8。

参照图1，第一吸附器5、预热箱4以及第二吸附器6之间依次连接有第一净气管9，同时在第二吸附器6的输出端连接有与RTO处理设备1连接的第一浊气管10。

参照图1，第二吸附器6与预热箱4、第一吸附器5之间则依次连接有第二净气管11，同时在第一吸附器5的输出端连接有与RTO处理设备1连接的第二浊气管12。

参照图2，第一吸附器5与预热箱4之间以及预热箱4与RTO处理设备1之间的两段第一净气管9上均设置有第一净气阀13，并在第一浊气管10上设置有第一浊气阀14。

参照图3，第二吸附器6与预热箱4之间以及预热箱4与RTO处理设备1之间的两段第二净气管11上均设置有第二净气阀15，并在第二浊气管12上设置有第二浊气阀16。

参照图1，第一吸附器5与预热箱4之间的第一净气管9上以及第二吸附器6与预热箱4之间的所述第二净气管11上均设置有VOCs浓度检测仪17。

当仅开启第一控制阀7、第一净气阀13以及第一浊气阀14时，废气管2将含有VOCs的废气送入第一吸附器5内，使VOCs吸附在第一吸附器5内，所得到的净气在第一净气管9的引导下经过预热箱4预热并进入第二吸附器6内，对第二吸附器6内的VOCs进行脱附，使废气内VOCs浓度升高，并最终借助第一浊气管10送入至RTO设备内，实现将送入第一吸附器5内废气的VOCs暂存在第一吸附器5内，将第二吸附器6内的VOCs带回废气中并进入RTO设备内处理，当第一净气管9上的VOCs浓度检测仪17检测到从第一净气管9内的气体VOCs含量水平较高时，说明第一吸附器5内VOCs已吸收达到饱和状态，此时关闭第一控制阀7、第一净气阀13以及第一浊气阀14，开启第二控制阀8、第二净气阀15以及第二浊气。

同理，当仅开启第二控制阀8、第二净气阀15以及第二浊气时，将使废气内的VOCs在第二吸附器6内进行暂存，将第一吸附器5内储存的VOCs带出进行处理。最终，可通过调控各阀门实现废气管2可持续向吸附箱3内输入低浓度废气，并持续向RTO设备送入高浓度废气，大大提高废气处理效率。且为使RTO设备可在吸附箱3通过两个浊气管持续送出高浓度VOCs废气时可进行持续处理，RTO设备上选用三室RTO。

本实施例的实施原理及有益效果为：废气在送入吸附箱3内后，可通过VOCs浓度检测仪17的水平控制不同阀门的切换，进而使第一吸附器5与第二吸附器6切换进行VOCs的吸附于脱附，并借助一个吸附器吸附VOCs后的气体可在预热箱4内预热后进入另一吸附器内将其内所吸附的VOCs带出，进而实现持续排出高浓度VOCs的废气，最终进入至RTO处理设备1中进行高效处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种RTO废气处理***，其特征在于：包括依次连接的废气前处理装置、RTO处理设备（1）以及排气通道，所述废气前处理装置连接有用于输送废气的废气管（2）；

所述废气前处理装置内设置有用于吸附废气内VOCs的吸附箱（3）以及预热箱（4），所述吸附箱（3）与所述废气管（2）连接，所述吸附箱（3）输出端连接有净气管以及浊气管，所述净气管与所述预热箱（4）连接并在连接预热箱（4）后从所述预热箱（4）输出端连通至所述吸附箱（3）输入端，所述吸附箱（3）与所述预热箱（4）之间的净气管上设置有净气阀；所述浊气管与所述RTO处理设备（1）连接。

2.根据权利要求1所述的RTO废气处理***，其特征在于：所述吸附箱（3）内设置有用于吸收废气内VOCs的第一吸附器（5）与第二吸附器（6），所述第一吸附器（5）和所述第二吸附器（6）分别与所述废气管（2）连接，并分别设置有第一控制阀（7）与第二控制阀（8）；

所述净气管包括依次连接所述第一吸附器（5）、所述预热箱（4）以及第二吸附器（6）的第一净气管（9），以及依次连接所述第二吸附器（6）与所述预热箱（4）、第一吸附器（5）的第二净气管（11）；所述浊气管包括连接所述第二吸附器（6）与所述RTO处理设备（1）的第一浊气管（10）以及连接所述第一吸附器（5）与所述RTO处理设备（1）的第二浊气管（12）；

所述净气阀包括设置于所述第一吸附器（5）与所述预热箱（4）之间以及所述预热箱（4）与所述RTO处理设备（1）之间的两段第一净气管（9）上的第一净气阀（13）、以及设置于所述第二吸附器（6）与所述预热箱（4）之间以及所述预热箱（4）与所述RTO处理设备（1）之间的两段第二净气管（11）上的第二净气阀（15）；

所述第一浊气管（10）与所述第二浊气管（12）上分别对应设置有第一浊气阀（14）与第二浊气阀（16）。

3.根据权利要求2所述的RTO废气处理***，其特征在于：所述第一吸附器（5）与所述预热箱（4）之间的所述第一净气管（9）上以及所述第二吸附器（6）与所述预热箱（4）之间的所述第二净气管（11）上均设置有VOCs浓度检测仪（17）。

4.根据权利要求2所述的RTO废气处理***，其特征在于：所述吸附器内设置有多组活性炭板。

5.根据权利要求1所述的RTO废气处理***，其特征在于：所述废气管（2）上设置有用于过滤废气中大颗粒杂质的过滤网。

6.根据权利要求1所述的RTO废气处理***，其特征在于：所述RTO处理设备（1）选用三室RTO。

7.根据权利要求1所述的RTO废气处理***，其特征在于：所述排气通道内设置有用于检测所排气体所含物质的气体检测仪。