CN110533305A

CN110533305A - 一种冶金企业生产安全事故综合防控方法

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Publication number: CN110533305A
Application number: CN201910740033.2A
Authority: CN
Inventors: 刘双跃; 李仲学; 张�杰; 赵国程
Original assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2039-08-12
Also published as: CN110533305B

Abstract

本发明提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法，属于冶金安全生产技术领域。该方法首先针对冶金企业生产安全事故进行事故情景分类，然后进行防控措施获取分析，并以此为依据进行完整性及合规性的评价，再进行事故情景危险性分析和防控措施重要度分析，最后构建综合防控体系。通过以上技术方法，利用信息化手段，实现综合防控技术的***化、数据化、信息化。

Description

一种冶金企业生产安全事故综合防控方法

技术领域

本发明涉及冶金安全生产技术领域，特别是指一种冶金企业生产安全事故综合防控方法。

背景技术

在冶金企业生产安全事故综合防控技术领域，现有技术中，企业缺乏对从事故发生的潜在因素到事故发生可能造成的后果上的完整的、***的分析，而且事故防控一般只是涉及一些具体的防控措施，很难找出措施的来源。现有技术中，企业通常只单独对标某一条、某几条措施是否完成，缺乏完整性的评价。而且企业的防控措施通常只针对某一具体防控对象，缺乏防控对象与防控措施之间的整体关联分析。

现有技术中，发明专利“在建工程静态-动态风险信息化管控方法及***”公开了一种在建工程静态-动态风险信息化管控方法的流程，其方法包括如下步骤：风险辨识、风险信息化、风险提示和风险预警。该发明在建工程静态-动态风险信息化管控及***在施工预备阶段进行风险辨识，根据风险辨识结果进行静态风险评估，并将风险辨识结果和静态风险评估结果进行信息化；在施工阶段，以信息化的风险辨识结果和风险评估结果为基础，结合现场监测数据进行风险提示和动态风险预警，实现了风险评估数据化、自动化、指标化、定量化和标准化。

具体的，该方法过程如下：

(1)对在建工程进行分析，根据分析结果识别所述在建工程构建的风险源，将每个风险源划分为至少一个风险单元，为每个风险单元构建至少一个安全风险事件，并对所述安全风险事件进行静态风险评估。

(2)将所述安全风险事件以及静态风险评估数据进行数字化，以建立风险数据库；根据所述安全风险事件以及静态风险评估数据，将安全风险事件拆分成多个基础属性数据；对每项基础属性数据添加对应关联描述信息，以生成在建工程风险数据字典。

(3)录入在建工程工况信息，根据所述在建工程风险数据字典获取所述在建工程的施工进度；获取当前施工进度对应的安全风险事件，建立风险事件列表；根据所述风险事件列表获取对应安全风险事件的静态风险评估数据以及预防控制措施。

(4)录入监测数据，根据监测数据计算监测点的累计值和最近一次测量的变化速率；根据所述累计值判断所述监测点是否满足预设累计值报警条件，当判断结果为是时，判断所述监测点为超限监测点，并根据预设累计值报警规则进行报警提示；根据所述最近一次测量的变化速率判断所述监测点是否满足预设变化速率报警条件，当判断结果为是时，判断所述监测点为超限监测点，并根据预设变化速率报警规则进行报警提示。

根据所述在建工程风险数据字典获取超限监测点对应的安全风险事件，建立预警列表；根据所述预警列表获取对应安全风险事件的监测数据；对获取的所述监测数据进行统计分析，得到统计结果。

可见，现有技术方案只涉及到在建工程的管控；同时涉及到在建工程，范围太大，虽有通用性，但缺少针对性；所提出的措施只是针对事故发生前的；所提出的措施无源头可查；而且利用专家打分的方法对安全风险事件进行的是静态评估。这均存在诸多缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法。

该方法包括步骤如下：

S101：事故情景分类：

针对冶金企业内所有的事故类型，对其发生过程及演化机理进行分析，结合事故案例，整合现有的参考文献，得出各类型事故情景分类表，并配以对应的事故案例作为支撑条件；

S102：防控措施获取分析：

根据冶金行业常用术语，以及步骤S101中得到的事故类型和事故情景分类表，分别提取关键词，根据关键词进行法律法规的爬取，然后对爬取的法律法规条款逐条进行归纳整理，形成针对不同事故类型、不同情景的法律法规库，也即防控措施库；

S103：完整性、合规性评价：

企业根据S102中形成的法律法规库对自身是否达到法律法规的要求进行完整性及合规性评价；通过完整性及合规性评价，找出企业在防控措施方面的缺失项、失效项和改进项，从而做出相应整改；

S104：事故情景危险性分析：

根据情景分类表，采用事故树分析、事件树分析等***安全的分析方法对每类事故情景进行分析，通过定性定量的分析方法得出各潜在危险因素及发生路径的重要度；

S105：防控措施重要度分析：

将防控措施库中的具体措施项与导致事故发生的各种潜在危险因素以及事故发生后可能导致的一系列潜在后果及其事故发生路径进行关联，根据情景危险性分析中定性定量分析结果，得出各防控措施的重要度；

S106：防控体系构建：

在完成***安全分析并进行定性定量分析后，以某一事故情景为中心，根据法律法规要求，从技术与管理两个维度、从防止事故发生与减小事故损失两个方面构建生产安全事故的防控体系，并利用蝴蝶结图进行事故原因、事故后果、风险途径与防控措施的直观、可视化展示；

其中，S101中事故情景分类表包括事故情景名称、发生地点、设备设施、工艺状态或参数、诱发因素。

S103中完整性指是否达到法律法规的要求，包括是否有该有的设备设施，是否建立健全规章制度等；合规性指在拥有设备设施、规章制度的前提下，是否正确按照法律法规的要求执行。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所涉及的防控措施都来自于法律法规条款，具有权威性；可以通过步骤S101、步骤S102、步骤S104、步骤S105实现对企业防控重点的关注，以及明确在事故发生前后不同状态下，应当重点及全面采取的防控措施；而且该方法不仅包括事故发生前的防控措施制定，也包括事发后的可能发生的事故后果走向及其对应的控制措施。

附图说明

图1为本发明的冶金企业生产安全事故综合防控方法技术流程图；

图2为本发明的典型事故情景分类流程图；

图3为本发明的防控措施获取分析流程图；

图4为本发明的事故树分析示例图；

图5为本发明的事故情景危险性分析流程图；

图6为本发明的综合防控体系示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法。

如图1所示，该方法包括步骤如下：

S101：事故情景分类：

S102：防控措施获取分析：

S103：完整性、合规性评价：

S104：事故情景危险性分析：

根据情景分类表，采用事故树分析、事件树分析等***安全的分析方法对每类事故情景进行分析，通过定性定量的分析方法得出各潜在危险因素及发生路径的重要度；即以某一事故情景为中心，通过***安全分析方法，找出导致事故发生的各种潜在危险因素以及事故发生后可能导致的一系列潜在后果及其事故发生路径，通过定性定量的分析方法得出各潜在危险因素及发生路径的重要度；

S105：防控措施重要度分析：

S106：防控体系构建：

下面结合具体实施例予以说明。

本发明的实施例首先针对冶金企业生产安全事故进行情景分类，根据分类结果，利用爬虫技术爬取相关法律法规，对其进行归纳整理后，企业以此为依据进行完整性及合规性的自评。其次根据辨识分类结果，进行事故情景危险性分析，并与防控措施关联，得出防控措施重要度，并以二者为依据，利用领结图分析法，构建综合防控体系。

在步骤S101中，具体包括如下步骤：

S1011：首先明确冶金企业中涉及到的生产安全作业事故类型，如：火灾、***、倾翻、喷溅等。并确定各类事故所涉及到的范围，如***事故只涉及高温熔融金属与水接触导致的***事故、喷溅事故只涉及转炉喷溅事故等。

S1012：根据确定的范围，明确其事故的发生过程及其演化机理。例如高温熔融金属与水接触***原因之一是在冶金企业炼钢厂与炼铁厂内，由于钢水包、铁水包等容器内含有水分，当高温熔融物与其中的水分在非正常情况下接触时，发生剧烈***。***机理：一是水遇灼热钢、铁水急剧汽化，压力急剧升高，体积急剧膨胀，液态水完全变成蒸汽，体积可增大约1500倍破坏力巨大；二是水高热发生自动分解，生成氢气和氧，导致气相***；三是熔融钢、铁水和水蒸汽发生化学反应，放出氢气，氢气自燃***。

S1013：根据不同的事故类型，通过明确其发生过程及演化机理，结合事故案例，整合现有的相关参考文献等方法，利用事故致因理论及安全***工程分析方法，辨识与确定该事故类型下，需要控制的技术或行为危险因素。如针对S1012中所例，主要通过阻止熔融金属与水的接触，以此切断***事故发生的条件。在此类型下，需要控制的技术或行为危险因素包括：使用前无专人检查钢水包、铁水包等容器，未将钢水包、铁水包烘烤至要求温度等。

S1014：以步骤S1012及S1013的分析结果为依据并对其进行归纳整合，编制各事故类型下的情景亚分类表，表单内容包括：事故情景名称、事故情景编码、发生地点/设备设施、工艺状态/参数、诱发因素，并对每一亚分类情景配以对应的事故案例作为支撑条件。如针对***事故，事故情景分类表单如下表所示：

S1015：将确定的冶金企业中涉及的各事故类型以及各事故类型下的情景亚分类表单进行信息化，建立事故类型-事故情景数据库。

步骤S101具体流程如图2所示。

在步骤S102中，具体包括如下步骤：

S1021：根据冶金行业常用术语、或在步骤S101中确定的事故类型以及形成的事故情景亚分类表单中的信息，提取里面的关键词，利用爬虫技术，以关键词为爬取点，分别进行与之相关的法律法规的爬取。如通过关键词“冶金”、“炼铁”、“炼钢”、“转炉”等关键词进行法律法规的爬取。

S1022：对爬取的法律法规条款逐条进行整理归纳。根据具体条款所涉及到的不同的事故类型，不同的事故情景进行具体条款的划分整合。如对于《炼铁安全规程》(AQ 2002-2018)，将其中所涉及到防控***事故的法律法规条款进行归纳整理，再针对所有的***事故法律法规条款，根据步骤S101情景分类结果，把找出的每一条条款具体划分到不同事故情景下。

S1023：根据S1022中法律法规条款归纳整理结果，将其总结成具体的防控措施要求，针对多个法律法规文件之间，对所涉及的具体内容相同的部分进行融合，去掉重复部分内容，总结成一条防控措施要求即可。以此，达到每一条具体的防控措施都有一条或多条法律法规条款作为支撑的目的。如《炼铁安全规程》(AQ 2002-2018)条款11.3.3：渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底，渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物；以及《炼钢安全规程》(AQ2001-2018)条款8.1.7：渣罐(盆)使用前应进行检查，其罐(盆)内不应有水或潮湿的物料。两条款所述，在研究范围内，属于同一方面，故将其统一总结为：“渣罐内不应有积水、潮湿杂物”。

S1024：将每一事故类型、每一事故情景下所有的防控措施要求进行分类，分为防止事故发生的措施和减小事故的损失的措施两个方面。每一方面下，又再具体分为技术措施和管理措施两个维度。其中防止事故发生的措施是指在事故发生前，企业所采取的具体措施用以防止事故的发生；减小事故的损失措施是指在事故发生后，采取的应急救援措施，以及在事故发生之前便提前采取的针对有可能的事故后果的防控措施，如“铸铁机操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口”。其中技术措施是指针对企业是否有所要求的设备、设施等措施，管理措施主要针对人的管理、操作规程等方面的措施。

S1025：以不同的事故类型、不同的事故情景为中心，通过对步骤S1024的实施，形成防控措施库。分别使得每一事故情景下都包括防止事故发生的措施和减小事故的损失的措施两个方面、技术措施和管理措施两个维度的内容。

S1026：以该库为中心，根据步骤S1023中的法律法规条款与防控措施的关联性，形成与防控措施库相对应支撑的法律法规库，使得在防控措施库中每一条具体措施都能在法律法规库中关联到具体的法律法规出处。

S1027：将防控措施库与法律法规库进行信息化。

步骤S102示意图如图3所示。

在步骤S103中，根据步骤S102中形成的防控措施库，企业可以此为依据，对企业自身是否达到防控措施库中的具体要求做出评价，包括完整性与合规性两方面。完整性指是否达到法律法规的要求，包括是否有该有的设备设施，是否建立健全规章制度等；合规性指在拥有设备设施、规章制度的前提下，是否正确按照法律法规的要求执行。

通过完整性及合规性评价，找出企业在防控措施方面的缺失项、失效项和改进项，从而做出相应整改。

在步骤S104中，具体步骤包括：

S1041：以某一事故情景为中心，通过***安全分析方法，找出导致事故发生的各种潜在危险因素，并进行重要度排序，重要度越高，其事故情景危险性越高。例如：采用事故树分析法对每一类事故情景进行分析。具体的，包括以下步骤：

S10411：以某一事故情景为中心，逐层次找出导致事故发生的各种潜在危险因素，并对其进行归纳总结。如对于高温熔融金属与水接触***事故中，针对“渣罐、铁水罐、钢水罐、中间罐内有水”这一事故情景，具体原因可细分为熔融物遇水***和水遇熔融物***两大类。其中熔融物遇水***主要是由于设备设施含有水分、设备设施未被烘干、使用前无专人检查共同作业的结果导致，水遇熔融物***主要是由于水进入含熔融金属的罐内以及水分未蒸发干时作业共同作业的结果。设备设施含有水分主要有雨雪等潮湿物落入、容器内含有潮湿杂物、放置环境潮湿、容器烧损部位积存水分等等。

S10412：根据归纳总结结果，绘制事故树。如针对“渣罐、铁水罐、钢水罐、中间罐内有水”这一事故情景的事故树如图4所示。

S10413：计算该事故树的最小割集和/或最小径集。如对于步骤S10412中示例，最小割集为：{X1，X5，X10}、{X1，X6，X10}、{X1，X7，X10}、{X1，X8，X10}、{X1，X9，X10}、{X11，X12}、{X2，X5，X10}、{X2，X6，X10}、{X2，X7，X10}、{X2，X8，X10}、{X2，X9，X10}、{X3，X5，X10}、{X3，X6，X10}、{X3，X7，X10}、{X3，X8，X10}、{X3，X9，X10}、{X4，X5，X10}、{X4，X6，X10}、{X4，X7，X10}、{X4，X8，X10}、{X4，X9，X10}。

S10414，根据最小割集和/或最小径集计算各基本事件结构重要度，并对其进行排序，以此达到定性分析的目的。如对于步骤S10412中示例，基本事件结构重要度排序为I(X10)>I(X12)＝I(X11)>I(X4)＝I(X3)＝I(X2)＝I(X1)>I(X9)＝I(X8)＝I(X7)＝I(X6)＝I(X5)。

S10415：根据企业实际情况，选取各基本事件发生概率等相关数据，进行概率重要度和/或临界重要度计算，并根据计算结果对基本事件的概率重要度和/或临界重要度进行排序，达到定量分析的目的。

S1042：以某一事故情景为中心，通过***安全分析方法，找出事故发生后可能导致的一系列潜在后果及其事故发生路径，并进行重要度排序，重要度越高，其事故情景危险性越高。例如：采用事件树分析法对每一类事故情景进行分析。具体的，包括以下步骤：

S10421：以某一典型事故情景为起始事件，逐层次找出事故发生后可能导致的事故模式及其后果，并对其进行归纳总结。

S10422：根据归纳总结结果，绘制事件树。

S10423：对事件树进行定性分析，找出发生事故的途径和类型。

S10424：对事件树进行定量分析，根据企业实际情况，选取相关数据，根据起始事件及环节事件的概率计算各种结果的概率，并进行重要度排序。

S1043：根据所分析出来的结果，将基本事件的重要度、事故后果极其发生路径的重要度以及二者的排序情况进行信息化，形成事故情景危险性数据库。

步骤S104还包括：

根据利用***安全分析方法分析出来的重要度极其排序情况，明确针对冶金作业生产安全各类事故，企业在日常生产、管理过程中，应重点关注的防控对象。

以事故树、事件树分析法为例的事故情景危险性分析流程图如图5所示。

在步骤S105中，具体步骤包括：

S1051：将步骤S102中获取的防控措施按照防止事故发生与减小事故损失、技术与管理的划分，分别与潜在危险因素以及潜在事故后果及其事故发生路径进行关联。即针对每一个潜在危险因素、潜在事故后果及其事故发生路径，都相应的从步骤S102中的防控措施库中找出对应的一条或多条防控措施要求，用以切断事故发生的路径，降低事故发生的概率；或用以在事故发生后，通过采取相关应急救援措施，减少事故发生后所造成后果的严重性。

S1052：通过防控措施与潜在危险因素、潜在事故后果及其事故发生路径的关联，根据步骤S104的分析结果，得出各防控措施的重要度排序。并形成冶金作业生产安全各类事故的防控措施重要度数据库。具体的防控措施重要度排序规则为(以事故树分析结果中基本事件结构重要度为例)：

(1)对同一基本事件，若对应多条防控措施，则各防控措施重要度相同。例：基本事件X1对应的防控措施为X1_Y1、X1_Y2，则X1_Y1、X1_Y2的防控措施重要度相同。

(2)对多个结构重要度相同的基本事件，基本事件对应防控措施条数少的，其防控措施重要度大于基本事件对应防控措施条数多的。例：若基本事件X1，X2的结构重要度相同，X1所对应的防控措施为X1_Y1、X1_Y2,X2所对应的防控措施为X2_Y1、X2_Y2、X2_Y3,则防控措施重要度排序为I(X1_Y1)＝I(X1_Y2)＞I(X2_Y1)＝I(X2_Y2)＝I(X2_Y3)。

(3)对结构重要度不同的基本事件，根据基本事件的结构重要度确定防控措施重要度。即基本事件结构重要度高的，所对应的防控措施重要度也高；反之亦然。例：若基本事件X1、X2的结构重要度排序为I(X1)＞I(X2)，X1所对应的防控措施为X1_Y1、X1_Y2,X2所对应的防控措施为X2_Y1、X2_Y2、X2_Y3,则防控措施重要度排序为I(X1_Y1)＝I(X1_Y2)＞I(X2_Y1)＝I(X2_Y2)＝I(X2_Y3)。

(4)若多个基本事件对应同一条防控措施，则该条防控措施所对应的基本事件个数越多，防控措施重要度越高。例：若基本事件X1、X2都对应同一防控措施X12_Y12，基本事件X3、X4、X5都对应同一防控措施X345_Y345，则防控措施重要度排序为I(X345_Y345)＞I(X12_Y12)。

(5)若多个基本事件对应同一条防控措施，则该条防控措施重要度高于这几个基本事件中任何一个基本事件下的其他只针对该基本事件的防控措施的重要度。例：若基本事件X1对应防控措施为X_Y1、X1_Y1,基本事件X2对应防控措施为X_Y1、X2_Y1、X2_Y2。则防控措施重要度排序为I(X_Y1)＞I(X1_Y1)，I(X_Y1)＞＝I(X2_Y1)＝I(X2_Y2)。X1_Y1、X2_Y1、X2_Y2的结构重要度根据以上其他规则进行排序。

(6)若多个基本事件均对应相同的多条防控措施，则这多条防控措施的重要度相等。例：若基本事件X1对应防控措施为X_Y1、X_Y2、X1_Y1,基本事件X2对应防控措施为X_Y1、X_Y2、X2_Y1。则防控措施重要度排序为I(X_Y1)＞I(X_Y2)，其他防控措施重要度根据以上其他规则进行排序。

在步骤S105中，还包括：

根据防控措施的重要度排序情况，明确针对冶金企业在生产作业过程中，遇到具体的事故时，应重点及全面采取的防控措施。

在步骤S106中，通过对上述事故类型-事故情景数据库、防控措施库、法律法规库、事故情景危险性数据库、防控措施重要度数据库的关联，再加入企业自身的规章制度等内容，利用蝴蝶结图进行事故原因、事故后果、风险途径与防控措施的直观、可视化展示。形成完整的以领结图为展现形式的防控链信息库，以此构建综合防控体系，并将其进行信息化。

综合防控体系示意图如图6所示。

上述方法通过对冶金企业事故类型的整理分析，形成情景分类表，利用冶金行业常用术语、事故类型以及情景分类表中的关键词对相关法律法规条款进行爬取，企业根据爬取的条款内容，进行企业自身的完整性及合规性评价。同事，该方法将基本事件的重要度，与防控措施相关联，使企业明确各类事故的防控重点以及应采取的重点及全面防控措施，并通过措施与法规的管理，使得每条措施都有据可查。该方法形成一套以事故情景为中心，包括防止事故发生、减小事故损失两方面，技术与管理两维度的防控措施，从事故发生的原因到事故可能导致的后果及严重程度的完整防控链。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种冶金企业生产安全事故综合防控方法，其特征在于：包括步骤如下：

S101：事故情景分类：

S102：防控措施获取分析：

S103：完整性、合规性评价：

S104：事故情景危险性分析：

根据情景分类表，采用***安全的分析方法对每类事故情景进行分析，通过定性定量的分析方法得出各潜在危险因素及发生路径的重要度；

S105：防控措施重要度分析：

S106：防控体系构建：

在完成***安全分析并进行定性定量分析后，以某一事故情景为中心，根据法律法规要求，从技术与管理两个维度、从防止事故发生与减小事故损失两个方面构建生产安全事故的防控体系，并利用蝴蝶结图进行事故原因、事故后果、风险途径与防控措施的直观、可视化展示。

2.根据权利要求1所述的冶金企业生产安全事故综合防控方法，其特征在于：所述S101中事故情景分类表包括事故情景名称、发生地点、设备设施、工艺状态或参数、诱发因素。

3.根据权利要求1所述的冶金企业生产安全事故综合防控方法，其特征在于：所述S103中完整性指是否达到法律法规的要求，包括是否有该有的设备设施，是否建立健全规章制度等；合规性指在拥有设备设施、规章制度的前提下，是否正确按照法律法规的要求执行。

4.根据权利要求1所述的冶金企业生产安全事故综合防控方法，其特征在于：所述S104中***安全的分析方法包括事故树分析、事件树分析。