CN110529387A - 泵及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵及洗涤设备，所述泵包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩于所述叶轮外周的泵壳，所述叶轮设有位于所述叶轮中心的进水口，所述泵壳设有容置所述叶轮的第二腔室，所述驱动装置设有驱动轴、套设于所述驱动轴的转子总成、位于所述转子总成外周的定子总成、以及套置于所述驱动轴上且位于所述转子总成两端的轴承，所述驱动轴设有轴壁以及轴向延伸位于所述轴壁内的第一腔室，所述轴壁上设有径向贯通的至少一个排水部，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述进水口相连通。如此设置，使得所述轴承与所述驱动轴之间有水润滑，减小轴承与驱动轴之间的摩擦。

Description

泵及洗涤设备

技术领域

本发明涉及一种家用电器领域，尤其涉及一种泵及洗涤设备。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。现有的无刷电机是让水从轴承固定支架开口处流向分水盘转子内，往往会使沙石流进轴承和转轴之间，导致轴承严重磨损，使电机运行不畅。

有鉴于此，有必要设计一种泵及洗涤设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效清洗轴承和驱动轴之间沙石的泵及洗涤设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩于所述叶轮外周的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴、套设于所述驱动轴的转子总成、位于所述转子总成外周的定子总成、以及套置于所述驱动轴上且位于所述转子总成两端的轴承，所述驱动轴设有轴壁以及轴向延伸位于所述轴壁内的第一腔室，所述轴壁上设有径向贯通的至少一个排水部，所述叶轮设有位于所述叶轮中心的进水口，所述泵壳设有容置所述叶轮的第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述进水口相连通。

可选地，所述轴承沿所述驱动轴的径向方向的投影与所述排水部的投影至少部分重叠。

可选地，所述排水部为沿径向贯通所述轴壁的至少一个排水孔，所述排水孔的投影与所述轴承的投影至少部分重叠。

可选地，所述泵包括设于转子总成两端的第一轴承和第二轴承，所述排水部包括第一排水部和第二排水部，沿径向方向，所述第一排水部的投影与所述第一轴承的投影至少部分重叠，所述第二排水部的投影与所述第二轴承的投影至少部分重叠。

可选地，所述泵还包括设置于所述第一轴承与所述叶轮之间的支架，所述支架设有***述第一轴承的第三腔室，所述第一轴承固定于所述第三腔室内。

可选地，所述泵还设有用以将所述转子总成和所述定子总成分隔的分水盘，所述分水盘设有上下延伸形成的环形分隔壁、位于所述环形分隔壁右侧的第四腔室、自所述环形分隔壁靠近所述驱动轴一侧的内侧边缘向右延伸形成的延伸壁以及位于所述延伸壁内的第五腔室，所述转子总成被收容在所述第五腔室内，所述定子总成则被收容在所述第四腔室内。

可选地，所述泵壳设有进液管道、用以***述叶轮的第二腔室以及与所述第二腔室连通的出液管道，所述进液管道轴向连通所述第二腔室，所述出液管道径向连通所述第二腔室。

可选地，在所述泵壳和所述叶轮中间形成第六腔室，所述泵还设有用以给所述第六腔室内液体加热的加热装置。

可选地，所述排水孔的形状可以为条状、圆形、正方形中的一种或者两者配合的一种或者三者配合的一种。

本发明还提供一种洗涤设备，具有泵及洗涤腔，所述泵的出液管道与所述洗涤腔连通，所述泵还包括如权利要求1-9中任意一项所述的泵。

由以上技术方案可知，所述驱动装置中的驱动轴设有轴壁以及轴向延伸且位于所述轴壁内的腔室，在所述轴壁上设有径向贯通的排水部，所述排水部与所述腔室互通，水进入腔室后，通过排水部喷出，从而清洗轴承四周的沙石，减小轴承与驱动轴之间的摩擦。

附图说明

图1为本发明泵立体示意图。

图2为本发明沿图1中A-A的剖视图。

图3为本发明拆除泵壳和罩壳后的部分立体分解图。

图4为本发明的转子总成的立体示意图。

图5为本发明的驱动轴立体示意图。

图6为本发明叶轮的立体示意图

图7为本发明的转子总成的剖视图。

图8为本发明的转子磁子的示意图。

图9为本发明图8中B-B的剖视图。

附图标记：100-泵；1-泵壳；10-第二腔室；11-进液管道；12-加热装置；13-腔壁；14-出液管道；15-第六腔室；2-驱动装置；21-驱动轴；211-第一排水部；2111-第一排水孔；212-第二排水部；2121-第二排水孔；213-第一腔室；214-进水孔；215-出水孔；216-轴壁；22-转子总成；221-左端壁；222-右端壁；223-内壁；224-外壁；23-定子总成；231-定子铁芯；232-定子绕组；24-第一轴承；25-第二轴承；26-连接件；261-空腔；262-左卡持件；263-右卡持件；264-左环形凸台；265-右环形凸台；27-限位槽；28-转子磁子；3-分水盘；30-第四腔室；31-环形分隔壁；310-第五腔室；32-卡扣；33-延伸壁；4-罩壳；42-罩壳；5-叶轮；51-进水口；6-支架；60-第三腔室；61-圆盘状主体；62-环形壁体；7-O环；8-O形密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图9所示，本发明揭示了一种洗涤设备，所述洗涤设备设有一种泵100，所述泵100包括驱动装置2、安装在所述驱动装置2左端的分水盘3、安装在所述驱动装置2右端的罩壳4、安装在所述分水盘3左侧的叶轮5、以及遮罩在所述叶轮5外侧的泵壳1，所述泵壳1设有容置所述叶轮5的第二腔室10。

所述驱动装置2为可以正反转的直流无刷电机，所述直流无刷电机2包括控制所述驱动装置2运行的控制电路(未图示)、与所述控制电路电连接的驱动轴21、套设于所述驱动轴的转子总成、以及位于所述转子总成外周的定子总成。转子总成22、定子总成23与所述驱动轴21固定连接。所述叶轮5固定在所述驱动轴21的左端。所述第一轴承24套置于所述驱动轴21上且位于所述叶轮5和所述转子总成22之间，所述第二轴承25套置于所述驱动轴21上且位于所述转子总成22和所述罩壳4之间。

如图2所示，所述分水盘3设有上下延伸形成的环形分隔壁31、位于所述环形分隔壁31右侧的第四腔室30、自所述环形分隔壁31靠近所述驱动轴21一侧的内侧边缘向右延伸形成的延伸壁33以及位于所述延伸壁33内的圆柱形第五腔室310。所述转子总成22被收容在所述第五腔室310内。所述定子总成23则被收容在所述第四腔室30内，所述延伸壁33分隔所述转子总成22和所述定子总成23。本实施方式中，所述定子总成23设有位于外周的定子铁芯231以及位于所述定子铁芯231内的定子绕组232。所述定子铁芯231绕所述驱动轴21形成一个具有第一直径的圆周(未标号)。所述分水盘3的环形分隔壁31沿左右方向遮罩在所述定子总成23外侧，所述环形分隔壁31所在的圆周具有第二直径，所述第二直径小于或者等于所述第一直径，如此设置，使得所述泵100的零件之间结构紧凑，实现泵100小型化的目的。

所述泵100还设有一个用以固定所述轴承21的支架6以及密封在所述支架6与第一轴承24之间的O环7。所述分水盘3与所述支架6通过卡扣15相配合。所述O环7为O型密封圈。

所述支架6设有上下延伸的圆盘状主体61、位于中间部位贯穿所述圆盘状主体61的第三腔室60，以及自所述圆盘状主体右侧表面向右延伸的环形壁体62。所述第三腔室60与所述第五腔室310连通且它们各自的中心轴线共线。所述环形壁体62与所述分水盘3的环形分隔壁31相互配合卡持将所述第二腔室10与所述转子总成22左右分离。

所述第一轴承24套置在所述驱动轴21且位于所述转子总成22的左端，被设于所述支架6与所述转子总成22之间，所述O环7用以在支架6右侧对所述第一轴承24进行密封。所述第一轴承24的左端收容在所述支架6的所述第三腔室60内。所述第二轴承25套置在所述驱动轴21的右端，位于所述转子总成22与所述罩壳4之间。所述分水盘3与所述第二轴承25之间同样设有第三密封圈(未标号)以达成对所述分水盘3与所述第二轴承25之间的密封。

所述泵壳1设有进液管道11、遮罩在所述第二腔室10外周的腔壁13、与所述腔壁13连接且与所述第二腔室10连通的出液管道14以及与所述分水盘3卡扣配合的外缘。所述外缘与所述分水盘3之间还设有一个O型密封圈8，所述O型密封圈8用以密封所述泵壳1，以防止第二腔室10内的液体向外泄漏。在将所述泵壳1通过与所述分水盘3进行密封时，所述O型密封圈8沿径向方向被压紧变形，从而实现所述泵壳1与所述分水盘3之间径向上的密封。如此设置，也缩小了所述泵100在径向方向的体积，整体使得所述泵100结构紧凑。

所述泵壳1与所述叶轮5之间形成第六腔室15，所述泵壳1靠近所述进液管道11处固定有加热装置12，所述加热装置12用以给所述第六腔室15中的水加热。所述叶轮5收容在所述第二腔室10内，所述叶轮5的中心处设有进水口51。所述第一腔室213与所述第二腔室10通过所述进水口51相连通。

所述驱动轴21中空设置，设有轴壁216以及轴向延伸位于轴壁216内的第一腔室213，所述第一腔室213与所述叶轮5的进水口51相连通，从而水通过所述进水口51进入所述第一腔室213中。所述驱动轴21为石墨轴承或者滚珠轴承，但不仅限于这两者，只要达到本发明的效果即可。所述轴壁216上设有径向贯通的第一排水部211和第二排水部212，所述第一排水部211包括至少一个沿所述驱动轴21径向方向的第一排水孔2111，所述第二排水部212包括至少一个沿所述驱动轴21径向方向的第二排水孔2121，沿径向方向，所述第一排水部211的投影与所述第一轴承24的投影部分重叠，所述第二排水部212的投影与所述第二轴承25的投影部分重叠。所述第一排水孔2111和所述第二排水孔2121的形状可以为条状、圆形、正方形中的一种或者两者配合的一种或者三者配合的一种，在本实施方式中，所述第一排水孔2111和所述第二排水孔2121的形状不只限于上述三种，只要能使水从所述第一排水孔2111和/或所述第二排水孔2121中喷出，达到清洗所述驱动轴21四周的沙石的效果即可。所述驱动轴21包括位于所述驱动轴21左端的进水孔214、以及位于与所述驱动轴21左端相对的右端的出水孔215。所述第一腔室213与所述第一排水孔2111、所述第二排水孔2121互相贯通。在本实施方式中，所述第一排水部211包括环绕所述驱动轴21轴壁216设置的4个独立的第一排水孔2111，所述第二排水部212包括环绕所述驱动轴21轴壁216设置的4个独立的第二排水孔2121，可以使得所述第一轴承24和所述第二轴承25与所述驱动轴21之间具有很好的润滑效果。在所述泵100中，水从进液管道11进入，通过所述叶轮5上的进水口51从所述驱动轴21左端的所述进水孔214进入所述第一腔室213中，从所述驱动轴21右端的出水孔215流出，所述驱动轴21在高速旋转的情况下，第一腔室213中的水从所述第一排水孔2111和所述第二排水孔2121向外喷出，形成冲刷所述第一轴承24和第二轴承25的水流，避免所述第一轴承24与所述驱动轴21、所述第二轴承25与所述驱动轴21之间出现干磨的现象，时刻保持所述第一轴承24与所述驱动轴21、所述第二轴承25与所述驱动轴21之间的润滑，降低所述泵100的工作噪音，延长所述泵100的寿命；同时由于水从所述第一排水孔2111和所述第二排水孔2121高速排出，能清除所述第一轴承24、所述第二轴承25四周杂质，减小所述第一轴承24、所述第二轴承25的磨损，从而降低所述驱动轴21与第一轴承24、第二轴承25之间的异常震动，降低噪音。在本实施方式中，水从所述驱动轴21的进水孔214进入所述第一腔室213中，再经过所述出水口215流出，最后从所述分水盘3上的小孔(未图示)流出，与所述第六腔室15中的水汇合，从而从所述出液管道14排出。在水流通的过程中，可以实现所述分水盘3与第六腔室15之间的水质快速交换，水中的杂质不易沉淀，容易排出。

所述转子总成22包括转子磁子28以及位于所述驱动轴21与所述转子磁子28之间的连接件26。所述转子磁子28包括左端壁221、与所述左端壁相对的右端壁222、以及连接所述左端壁221、所述右端壁222的内壁223和外壁224。所述连接件26呈环形设置且沿所述驱动轴21轴向方向延伸，形成左卡持件262和右卡持件263。所述左卡持件262和所述右卡持件263分别沿所述左端壁221和所述右端壁222向所述转子磁子28的径向方向延伸，形成左环形凸台264和右环形凸台265，所述左环形凸台264和右环形凸台265对所述转子磁子28进行固持。所述连接件26沿所述驱动轴21轴向方向设有至少一个空腔261，水从连接件26上的孔(未标注)进入所述空腔261内，所述转子磁子28与所述空腔261中的冷却水充分接触，从而降低了所述泵100的转子总成22内部的温度。在本实施方式中，所述连接件26采用塑料材质制备而成，使所述转子总成22的转动惯量减小，降低对所述转子总成同心度的影响，降低所述泵100产生的噪音和异常震动，使所述转子总成22能被更精确的控制，提高所述泵100的工作效率。

所述转子磁子28在所述左端壁221和所述内壁223的连接处、所述右端壁222和所述内壁223的连接处设有至少一个限位槽27。所述连接件26通过注塑的方式连接所述转子磁子28，注塑后能够保证所述转子总成22具有较强的径向力，高速旋转时不易与所述转子磁子28分离。在本实施方式中，所述限位槽27为向内凹的圆弧状且以对称方式设置于所述转子磁子28上，在其它实施方式中，所述限位槽27可以设置为不对称的形式，同时，对所述限位槽27的形状不做限制，可以为任何形状，只要能够实现固持所述转子磁子28的作用即可。

综上所述，本发明中所述泵100的驱动轴21设有轴壁216以及轴向延伸且位于所述轴壁216内的第一腔室213，在所述轴壁216上设有径向贯通的第一排水孔2111和第二排水孔2121，当所述驱动轴21内充满水时，在所述驱动轴21高速旋转的时候，水从所述第一排水孔2111和第二排水孔2121中喷出，在所述第一轴承24和所述驱动轴21之间、所述第二轴承25和所述驱动轴21之间起到润滑的作用，提高所述泵100的使用寿命，同时还能清除所述第一轴承24和所述第二轴承25四周的杂质，减小所述第一轴承24、第二轴承25与所述驱动轴21之间的磨损，降低对所述第一轴承、第二轴承同心度的影响，从而降低所述驱动轴21与第一轴承24、第二轴承25之间的异常震动，降低噪音。水在所述驱动轴21的第一腔室213内流通，可以对所述转子总成22起到冷却的作用，降低所述泵100的温度，提高所述泵100的工作效率。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种泵，其特征在于，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩于所述叶轮外周的泵壳，所述驱动装置设有驱动轴、套设于所述驱动轴的转子总成、位于所述转子总成外周的定子总成、以及套置于所述驱动轴上且位于所述转子总成两端的轴承，所述驱动轴设有轴壁以及轴向延伸位于所述轴壁内的第一腔室，所述轴壁上设有径向贯通的至少一个排水部，所述叶轮设有位于所述叶轮中心的进水口，所述泵壳设有容置所述叶轮的第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述进水口相连通。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述轴承沿所述驱动轴的径向方向的投影与所述排水部的投影至少部分重叠。

3.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述排水部为沿径向贯通所述轴壁的至少一个排水孔，所述排水孔的投影与所述轴承的投影至少部分重叠。

4.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述泵包括设于转子总成两端的第一轴承和第二轴承，所述排水部包括第一排水部和第二排水部，沿径向方向，所述第一排水部的投影与所述第一轴承的投影至少部分重叠，所述第二排水部的投影与所述第二轴承的投影至少部分重叠。

5.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述泵还包括设置于所述第一轴承与所述叶轮之间的支架，所述支架设有***述第一轴承的第三腔室，所述第一轴承固定于所述第三腔室内。

6.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述泵还设有用以将所述转子总成和所述定子总成分隔的分水盘，所述分水盘设有上下延伸形成的环形分隔壁、位于所述环形分隔壁右侧的第四腔室、自所述环形分隔壁靠近所述驱动轴一侧的内侧边缘向右延伸形成的延伸壁以及位于所述延伸壁内的第五腔室，所述转子总成被收容在所述第五腔室内，所述定子总成则被收容在所述第四腔室内。

7.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述泵壳设有进液管道、用以***述叶轮的第二腔室以及与所述第二腔室连通的出液管道，所述进液管道轴向连通所述第二腔室，所述出液管道径向连通所述第二腔室。

8.如权利要求1所述的泵，其特征在于：在所述泵壳和所述叶轮中间形成第六腔室，所述泵还设有用以给所述第六腔室内液体加热的加热装置。

9.如权利要求3所述的泵，其特征在于：所述排水孔的形状可以为条状、圆形、正方形中的一种或者两者配合的一种或者三者配合的一种。

10.一种洗涤设备，其特征在于：具有泵及洗涤腔，所述泵的出液管道与所述洗涤腔连通，所述泵还包括如权利要求1-9中任意一项所述的泵。