CN110529112A - 岩体水力无声定向破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿山、道路施工领域，特别涉及一种岩体水力无声定向破碎装置，包括货车、过滤器、柴油机、高压泵、限位块、压紧螺母、专用楔形密封块、上拉杆、承压管、导流管、胶塞、隔套、上活塞、下活塞、楔形体、卡套等，通过高压泵水力加压配合专用孔眼密封结构，实现岩体无声、定向、大体积破碎，施工过程中不会产生震动、飞石、粉尘、噪音等问题，不仅适用于各种强度的硬脆岩石，各种尺寸孔眼，还适用于孔隙岩体或者具有一定弹性岩体，岩体破碎方向可控，有效提高岩石破碎效率，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种岩体水力无声定向破碎装置，属于矿山、道路施工领域。
背景技术
在矿山开采、隧道施工过程中，需要对岩体进行破碎，常用的方法是采用******，******在施工过程中存在震动、飞石、粉尘、噪音等安全环保问题，而且******无法控制岩体破碎方向。随着人们对安全环保问题的逐渐重视，以及特殊情况下需要控制岩体破裂方向时，******技术的局限性更加凸显，因此******技术在岩体破碎施工中的应用受到一定的限制。
无声***技术是一种新型快速、高效的静态岩体破碎作业方式，该技术施工不会产生震动、飞石、粉尘、噪音等问题，无污染安全环保，已经被广泛应用于城市隧道、建筑施工、房屋拆除、矿山开采等不适用******的各领域，该技术能够有效控制***范围。目前常用的无声***技术采用注膨胀剂的方法，首先用钻孔机在岩体上钻孔，然后在孔内注入膨胀剂，膨胀剂不断反应膨胀，将岩体胀裂破碎，但该方法也有局限性，首先需要大量的膨胀剂，成本高，用完的膨胀剂还存在处理的问题，其次由于是利用膨胀剂膨胀将岩石胀裂，膨胀剂的变形有限，如果存在大孔隙或者岩体弹性较大(或较软)，往往达不到预期的膨胀效果，而且膨胀剂的反应需要一定时间(几小时以上)，总体上效率还有所欠缺。
水力压裂技术是油田增产增注的重要技术措施，特别是在页岩气、致密油气开采方面，已经得到了广泛的应用，水力压裂技术通过在地面利用压裂泵将压裂液通过管柱泵送至地层中，随着流体的不断泵入，在井底井壁附近逐渐憋压，当压力高于井壁附近的地应力和岩石的抗拉强度后，地层岩石开始破裂，并逐渐产生裂纹，随着压裂液的不断注入，裂纹逐渐扩展，压裂液中的支撑剂逐渐进入地层裂缝中，这样在地层中就会形成足够长度和宽度的填砂裂缝，该裂缝可以有效提高地层流体的渗流能力，使油气顺利进入井筒中，有效提高地层产能。
本发明结合无声***和水力压裂的技术优势，提出了一种新型的岩体水力无声定向破碎装置，该技术通过高压泵对水加压，高压水经过高压管线输送至专用密封装置，密封装置用于岩体的钻孔孔眼，随着高压水的不断注入，孔眼内压力逐渐增加，当孔内压力超过岩石的破裂压力后，岩石内部开始产生裂纹，并且随着高压水的不断注入，裂纹继续不断扩展，直至岩体发生大体积破碎，通过控制孔眼深度、孔眼数量和布置、可有效的控制岩体的破碎方向。该技术通过水力加压破碎的方法，可有效实现岩体的无声定向破碎，施工过程中不会产生震动、飞石、粉尘、噪音等，可实现岩体的大体积破碎，破碎效率高，水力加压在岩体产生裂纹后，可以通过继续泵送流体方式，使裂纹不断的延伸扩大，适用于不同强度硬脆岩石，也适用于岩体内有孔隙或者具有弹性(较软)的情况，各种尺寸孔眼大小，还可以控制岩体的破碎方向，应用的范围广，破碎效率高，易耗品消耗少，成本低，具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够实现岩体无声、定向、大体积破碎，施工过程中不会产生震动、飞石、粉尘、噪音等安全环保问题，不仅适用于各种强度的硬脆岩石，各种尺寸孔眼大小，还适用于孔隙岩体或者具有一定弹性岩体，岩体破碎方向可控，破碎效率高，成本低的岩体水力无声定向破碎装置。
本发明所述的岩体水力无声定向破碎装置，包括水罐、离心泵、水龙带、货车、过滤器、柴油机、变速箱、高压泵、高压泵压力表、高压软管、保护套、挤压式密封结构高压阀门、挤压式密封结构压力表、限位块、压紧螺母、压杆、专用楔形密封块、上拉杆、o型圈、承压管、岩石、水压式密封结构高压阀门、水压式密封结构压力表、导流管、压块、胶塞、隔套、上活塞、导流孔、下活塞、楔形体、支撑块、卡套、孔眼组成。水罐设置在地面上，用来存储水力破碎作业需要的水，离心泵设置在水罐出口处，离心泵可将水罐中的水加压后，通过水龙带输送至货车上的过滤器，货车可实现水力破碎作业施工良好的移动性，如果需要破碎作业，可将货车直接开至设计位置，就可以进行水力破碎作业，具有可移动性，方便快捷，过滤器设置在货车上，过滤器设置两个以实现两级过滤，过滤器内有过滤布袋，过滤器均为低进高出，通过两级过滤和低进高出可实现流体中杂质的有效过滤去除，柴油机设置在货车上，柴油机提供高压泵动力，柴油机转速可调，变速箱设置在柴油机和高压泵之间，变速箱具有挡位可调节高压泵的输入转速，进而调节高压泵输出排量，高压泵设置在货车上，实现对流体的加压，高压泵压力表设置在高压泵的出口处，可测量高压泵的出口压力，经过过滤器过滤的水由高压泵入口进入，经过高压泵加压后，由高压泵出口输送至高压软管，高压软管用于输送高压流体，保护套缠绕在高压软管外部，用于保护内部高压软管，同时防止高压软管刺漏后不会对人员设备产生危害，保护套可为钢质和胶质。
当岩体的破碎压力不高时，高压流体经过高压软管，流经挤压式密封结构高压阀门和挤压式密封结构压力表后被输送至承压管，挤压式密封结构压力表用来测量承压管的入口压力，挤压式密封结构高压阀门用于控制高压流体进入承压管，压紧螺母设置在岩石表面上，上拉杆的外部，并通过螺纹与上拉杆连接，限位块设置在上拉杆内部，限位块用来限制下部的承压管向上运动，o型密封圈设置在承压管与上拉杆之间，o型密封圈设置三道，实现承压管和上拉杆之间的高压密封，压杆设置在压紧螺母和专用楔形密封块之间，当压紧螺母向下旋转运动时，压杆用于压住下部的专用楔形密封块，防止专用楔形密封块上移，施工时，将挤压式密封结构***岩石孔眼内，不断旋转压紧螺母，上拉杆在螺旋作用下上移，上拉杆的楔形面开始压紧并拉动专用楔形密封块上移，而同时压杆又向下压紧专用楔形密封块，专用楔形密封块在拉压的共同作用下，开始膨胀并压紧岩石，实现拉压式密封结构与岩石的固定，高压流体进入承压管后，在压力的作用下，承压管有上移趋势，而限位块可限制承压管上移，高压流体不断进入孔眼中，孔眼流体压力不断升高，当流体的压力超过岩石的破裂压力后，岩石内部产生裂纹，随着流体的不断注入，裂纹逐渐延伸扩展，实现了岩石的大体积破裂，随后流体继续注入，裂纹可以进一步延伸，提高岩石的破碎效率，岩石破碎作业完毕后，可取出压紧式密封结构装置重复使用。
当岩体的破碎压力较高时，高压流体经过高压软管，流经水压式密封结构高压阀门和水压式密封结构压力表后被输送至导流管，水压式密封结构压力表用来测量导流管的入口压力，水压式密封结构高压阀门用于控制高压流体进入导流管，压块设置在导流管外部，压块与导流管固定连接，压块用于压住下部的胶塞，胶塞设置在压块的下部，导流管的外部，胶塞受到压力后，可以变形膨胀，胶塞设置两道，胶塞与导流管之间设置导流孔，高压流体可以通过导流孔进入胶塞的内表面，胶塞之间设置隔套，隔套可沿着导流管自由移动，隔套下部设置上活塞，上活塞在压力的推动下可以向上移动，进而推动隔套和胶塞运动，下活塞设置在上活塞下部，下活塞在压力推动下可以向下移动，上活塞和下活塞中间设置导流孔，高压流体由导流孔进入上活塞和下活塞中间环空，下活塞下部连接楔形体，楔形体在下活塞推动下可向下运动，卡套与楔形体连接，卡套外轮廓为锯齿形，卡套在楔形体的作用下可向外运动，与岩石卡紧，支撑块设置在卡套下部，用于支撑上部卡套，当高压流体进入导流管后，通过导流孔进入上活塞和下活塞之间环空，上活塞在高压流体推动下，推动上部隔套向上运动，进而压缩胶塞，胶塞膨胀逐渐贴紧孔眼内岩石壁面，同时高压流体可通过导流孔进入胶塞内表面，胶塞在高压流体压力作用下，膨胀贴紧岩石壁面，通过上活塞推动和高压流体双重作用，实现了孔眼内岩石壁面与胶塞的之间高压密封，下活塞在高压流体作用下，推动楔形体向下运动，楔形体推动卡套向外贴紧岩石壁面，卡套外部的锯齿卡到岩石壁面上，有效实现了水压式密封结构的固定，随着高压流体的不断注入，当流体的压力超过岩石的破裂压力后，岩石内部产生裂纹，随着流体的不断注入，裂纹逐渐延伸扩展，实现了岩石的大体积破裂，随着流体的继续注入，裂纹可以进一步延伸，岩石破碎作业完毕后，可取出水压式密封结构装置重复使用。
岩体长L、宽W、高H，设计从W方向中心破碎岩石，孔眼在W方向上设置居中，孔眼在L方向上，距离岩体外表面距离l＝(1/4-1/5)L，孔眼之间距离d相等并均布，如果岩体较厚，可多布置几排L方向的孔眼，在H方向上，孔眼距岩石底面距离h＝(1/3-1/5)H。本发明的有益效果是：
通过利用岩体水力无声定向破碎装置，有效完成对岩体的水力加压破碎，实现岩体无声、定向、大体积破碎，施工过程中不会产生震动、飞石、粉尘、噪音等安全环保问题，不仅适用于各种强度的硬脆岩石，各种尺寸孔眼大小，还适用于孔隙岩体或者具有一定弹性岩体，岩体破碎方向可控，有效提高岩石破碎效率，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为岩石的孔眼布置结构俯视图。
图3为岩石的孔眼布置结构前视图。
图中：1、水罐2、离心泵3、水龙带4、货车5、过滤器6、柴油机7、变速箱8、高压泵9、高压泵压力表10、高压软管11、保护套12、挤压式密封结构高压阀门13、挤压式密封结构压力表14、限位块15、压紧螺母16、压杆17、专用楔形密封块18、上拉杆19、o型圈20、承压管21、岩石22、水压式密封结构高压阀门23、水压式密封结构压力表24、导流管25、压块26、胶塞27、隔套28、上活塞29、导流孔30、下活塞31、楔形体32、支撑块33、卡套34、孔眼。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的岩体水力无声定向破碎装置，包括水罐1、离心泵2、水龙带3、货车4、过滤器5、柴油机6、变速箱7、高压泵8、高压泵压力表9、高压软管10、保护套11、挤压式密封结构高压阀门12、挤压式密封结构压力表13、限位块14、压紧螺母15、压杆16、专用楔形密封块17、上拉杆18、o型圈19、承压管20、岩石21、水压式密封结构高压阀门22、水压式密封结构压力表23、导流管24、压块25、胶塞26、隔套27、上活塞28、导流孔29、下活塞30、楔形体31、支撑块32、卡套33、孔眼34。水罐1设置在地面上，用来存储水力破碎作业需要的水，离心泵2设置在水罐1出口处，离心泵2可将水罐1中的水加压后，通过水龙带3输送至货车4上的过滤器5，货车4可实现水力破碎作业施工良好的移动性，如果需要破碎作业，可将货车4直接开至设计位置，就可以进行水力破碎作业，具有可移动性，方便快捷，过滤器5设置在货车4上，过滤器5设置两个以实现两级过滤，过滤器5内有过滤布袋，过滤器5均为低进高出，通过两级过滤和低进高出可实现流体中杂质的有效过滤去除，柴油机6设置在货车4上，柴油机6提供高压泵8动力，柴油机6转速可调，变速箱7设置在柴油机6和高压泵8之间，变速箱7具有挡位可调节高压泵8的输入转速，进而调节高压泵8输出排量，高压泵8设置在货车4上，实现对流体的加压，高压泵压力表9设置在高压泵8的出口处，可测量高压泵8的出口压力，经过过滤器5过滤的水由高压泵8入口进入，经过高压泵8加压后，由高压泵8出口输送至高压软管10，高压软管10用于输送高压流体，保护套11缠绕在高压软管10外部，用于保护内部高压软管10，同时防止高压软管10刺漏后不会对人员设备产生危害，保护套11可为钢质和胶质。当岩体的破碎压力不高时，高压流体经过高压软管10，流经挤压式密封结构高压阀门12和挤压式密封结构压力表13后被输送至承压管20，挤压式密封结构压力表13用来测量承压管20的入口压力，挤压式密封结构高压阀门12用于控制高压流体进入承压管20，压紧螺母15设置在岩石21表面上，上拉杆18的外部，并通过螺纹与上拉杆18连接，限位块设14置在上拉杆18内部，限位块14用来限制下部的承压管20向上运动，O型密封圈19设置在承压管20与上拉杆18之间，o型密封圈19设置三道，实现承压管20和上拉杆18之间的高压密封，压杆16设置在压紧螺母15和专用楔形密封块17之间，当压紧螺母15向下旋转运动时，压杆16用于压住下部的专用楔形密封块17，防止专用楔形密封块17上移，施工时，将挤压式密封结构***岩石21的孔眼34内，不断旋转压紧螺母15，上拉杆18在螺旋作用下上移，上拉杆18的楔形面开始压紧并拉动专用楔形密封块17上移，而同时压杆16又向下压紧专用楔形密封块17，专用楔形密封块17在拉压的共同作用下，开始膨胀并压紧岩石21，实现拉压式密封结构与岩石21的固定，高压流体进入承压管20后，在压力的作用下，承压管20有上移趋势，而限位块14可限制承压管20上移，高压流体不断进入孔眼34中，孔眼34流体压力不断升高，当流体的压力超过岩石21的破裂压力后，岩石21内部产生裂纹，随着流体的不断注入，裂纹逐渐延伸扩展，实现了岩石21的大体积破裂，随后流体继续注入，裂纹可以进一步延伸，提高岩石21的破碎效率，岩石21破碎作业完毕后，可取出压紧式密封结构装置重复使用。当岩体的破碎压力较高时，高压流体经过高压软管10，流经水压式密封结构高压阀门22和水压式密封结构压力表23后被输送至导流管24，水压式密封结构压力表23用来测量导流管24的入口压力，水压式密封结构高压阀门22用于控制高压流体进入导流管24，压块25设置在导流管24外部，压块25与导流管24固定连接，压块25用于压住下部的胶塞26，胶塞26设置在压块25的下部，导流管24的外部，胶塞26受到压力后，可以变形膨胀，胶塞26设置两道，胶塞26与导流管24之间设置导流孔29，高压流体可以通过导流孔29进入胶塞26的内表面，胶塞26之间设置隔套27，隔套27可沿着导流管24自由移动，隔套27下部设置上活塞28，上活塞28在压力的推动下可以向上移动，进而推动隔套27和胶塞26运动，下活塞30设置在上活塞28下部，下活塞30在压力推动下可以向下移动，上活塞28和下活塞30中间设置导流孔29，高压流体由导流孔29进入上活塞28和下活塞30中间环空，下活塞30下部连接楔形体31，楔形体31在下活塞30推动下可向下运动，卡套33与楔形体31连接，卡套33外轮廓为锯齿形，卡套33在楔形体31的作用下可向外运动，与岩石21卡紧，支撑块32设置在卡套33下部，用于支撑上部卡套33，当高压流体进入导流管24后，通过导流孔29进入上活塞28和下活塞29之间环空，上活塞28在高压流体推动下，推动上部隔套27向上运动，进而压缩胶塞26，胶塞26膨胀逐渐贴紧孔眼34内岩石21壁面，同时高压流体可通过导流孔29进入胶塞26内表面，胶塞26在高压流体压力作用下，膨胀贴紧岩石21壁面，通过上活塞28推动和高压流体双重作用，实现了孔眼34内岩石21壁面与胶塞26的之间高压密封，下活塞30在高压流体作用下，推动楔形体31向下运动，楔形体31推动卡套33向外贴紧岩石21壁面，卡套33外部的锯齿卡到岩石21壁面上，有效实现了水压式密封结构的固定，随着高压流体的不断注入，当流体的压力超过岩石21的破裂压力后，岩石21内部产生裂纹，随着流体的不断注入，裂纹逐渐延伸扩展，实现了岩石21的大体积破裂，随着流体的继续注入，裂纹可以进一步延伸，岩石21破碎作业完毕后，可取出水压式密封结构装置重复使用。
如图2～3所示，岩石的孔眼布置结构，岩体长L、宽W、高H，设计从W方向中心破碎岩石21，孔眼34在W方向上设置居中，孔眼34在L方向上，距离岩体外表面距离l＝(1/4-1/5)L，孔眼34之间距离d相等并均布，如果岩体较厚，可多布置几排L方向的孔眼34，在H方向上，孔眼34距岩石21底面距离h＝(1/3-1/5)H。
Claims (4)
1.一种岩体水力无声定向破碎装置，包括水罐(1)、离心泵(2)、水龙带(3)、货车(4)、过滤器(5)、柴油机(6)、变速箱(7)、高压泵(8)、高压泵压力表(9)、高压软管(10)、保护套(11)、挤压式密封结构高压阀门(12)、挤压式密封结构压力表(13)、限位块(14)、压紧螺母(15)、压杆(16)、专用楔形密封块(17)、上拉杆(18)、o型圈(19)、承压管(20)、岩石(21)、水压式密封结构高压阀门(22)、水压式密封结构压力表(23)、导流管(24)、压块(25)、胶塞(26)、隔套(27)、上活塞(28)、导流孔(29)、下活塞(30)、楔形体(31)、支撑块(32)、卡套(33)、孔眼(34)，水罐(1)设置在地面上，用来存储水，离心泵(2)设置在水罐(1)出口处，离心泵(2)可将水罐(1)中的水加压后，通过水龙带(3)输送至货车(4)上的过滤器(5)，柴油机(6)设置在货车(4)上，柴油机(6)提供高压泵(8)动力，柴油机(6)转速可调，变速箱(7)设置在柴油机(6)和高压泵(8)之间，变速箱(7)具有挡位可调节高压泵(8)的输入转速，进而调节高压泵(8)输出排量，高压泵(8)设置在货车(4)上，实现对流体的加压，高压泵压力表(9)设置在高压泵(8)的出口处，可测量高压泵(8)的出口压力，经过过滤器(5)过滤的水由高压泵(8)入口进入，经过高压泵(8)加压后，由高压泵(8)出口输送至高压软管(10)，高压软管(10)用于输送高压流体，保护套(11)缠绕在高压软管(10)外部，当岩体的破碎压力不高时，高压流体经过高压软管(10)，流经挤压式密封结构高压阀门(12)和挤压式密封结构压力表(13)后被输送至承压管(20)，挤压式密封结构压力表(13)用来测量承压管(20)的入口压力，挤压式密封结构高压阀门(12)用于控制高压流体进入承压管(20)，压紧螺母(15)设置在岩石(21)表面上，上拉杆(18)的外部，并通过螺纹与上拉杆(18)连接，限位块设(14)置在上拉杆(18)内部，限位块(14)用来限制下部的承压管(20)向上运动，o型密封圈(19)设置在承压管(20)与上拉杆(18)之间，压杆(16)设置在压紧螺母(15)和专用楔形密封块(17)之间，当压紧螺母(15)向下旋转运动时，压杆(16)用于压住下部的专用楔形密封块(17)，防止专用楔形密封块(17)上移，施工时，将挤压式密封结构***岩石(21)的孔眼(34)内，不断旋转压紧螺母(15)，上拉杆(18)在螺旋作用下上移，上拉杆(18)的楔形面开始压紧并拉动专用楔形密封块(17)上移，而同时压杆(16)又向下压紧专用楔形密封块(17)，专用楔形密封块(17)在拉压的共同作用下，开始膨胀并压紧岩石(21)，实现拉压式密封结构与岩石(21)的固定，高压流体进入承压管(20)后，在压力的作用下，承压管(20)有上移趋势，而限位块(14)可限制承压管(20)上移，当岩体的破碎压力较高时，高压流体经过高压软管(10)，流经水压式密封结构高压阀门(22)和水压式密封结构压力表(23)后被输送至导流管(24)，水压式密封结构压力表(23)用来测量导流管(24)的入口压力，水压式密封结构高压阀门(22)用于控制高压流体进入导流管(24)，压块(25)设置在导流管(24)外部，压块(25)与导流管(24)固定连接，压块(25)用于压住下部的胶塞(26)，胶塞(26)设置在压块(25)的下部，导流管(24)的外部，胶塞(26)受到压力后，可以变形膨胀，胶塞(26)设置两道，胶塞(26)与导流管(24)之间设置导流孔(29)，高压流体可以通过导流孔(29)进入胶塞(26)的内表面，胶塞(26)之间设置隔套(27)，隔套(27)可沿着导流管(24)自由移动，隔套(27)下部设置上活塞(28)，上活塞(28)在压力的推动下可以向上移动，进而推动隔套(27)和胶塞(26)运动，下活塞(30)设置在上活塞(28)下部，下活塞(30)在压力推动下可以向下移动，上活塞(28)和下活塞(30)中间设置导流孔(29)，高压流体由导流孔(29)进入上活塞(28)和下活塞(30)中间环空，下活塞(30)下部连接楔形体(31)，楔形体(31)在下活塞(30)推动下可向下运动，卡套(33)与楔形体(31)连接，卡套(33)外轮廓为锯齿形，卡套(33)在楔形体(31)的作用下可向外运动，与岩石(21)卡紧，支撑块(32)设置在卡套(33)下部，用于支撑上部卡套(33)，当高压流体进入导流管(24)后，通过导流孔(29)进入上活塞(28)和下活塞(29)之间环空，上活塞(28)在高压流体推动下，推动上部隔套(27)向上运动，进而压缩胶塞(26)，胶塞(26)膨胀逐渐贴紧孔眼(34)内岩石(21)壁面，同时高压流体可通过导流孔(29)进入胶塞(26)内表面，胶塞(26)在高压流体压力作用下，膨胀贴紧岩石(21)壁面，通过上活塞(28)推动和高压流体双重作用，实现了孔眼(34)内岩石(21)壁面与胶塞(26)的之间高压密封，下活塞(30)在高压流体作用下，推动楔形体(31)向下运动，楔形体(31)推动卡套(33)向外贴紧岩石(21)壁面，卡套(33)外部的锯齿卡到岩石(21)壁面上，有效实现了水压式密封结构的固定。
2.根据权利要求1所述的一种岩体水力无声定向破碎装置，其特征在于：货车(4)可实现水力破碎作业施工良好的移动性，如果需要破碎作业，可将货车(4)直接开至设计位置，就可以进行水力破碎作业，具有可移动性，方便快捷，过滤器(5)设置在货车(4)上，过滤器(5)设置两个以实现两级过滤，过滤器(5)内有过滤布袋，过滤器(5)均为低进高出，通过两级过滤和低进高出可实现流体中杂质的有效过滤去除，保护套(11)用于保护内部高压软管(10)，同时防止高压软管(10)刺漏后不会对人员设备产生危害，保护套(11)可为钢质和胶质；o型密封圈(19)设置三道，实现承压管(20)和上拉杆(18)之间的高压密封。
3.根据权利要求1所述的一种岩体水力无声定向破碎装置，其特征在于：高压流体不断进入孔眼(34)中，孔眼(34)流体压力不断升高，当流体的压力超过岩石(21)的破裂压力后，岩石(21)内部产生裂纹，随着流体的不断注入，裂纹逐渐延伸扩展，实现了岩石(21)的大体积破裂，随后流体继续注入，裂纹可以进一步延伸，提高岩石(21)的破碎效率，岩石(21)破碎作业完毕后，可取出压紧式密封结构装置和水压式密封结构装置重复使用。
4.根据权利要求1所述的一种岩体水力无声定向破碎装置，其特征在于：岩体长L、宽W、高H，设计从W方向中心破碎岩石(21)，孔眼(34)在W方向上设置居中，孔眼(34)在L方向上，距离岩体外表面距离l＝(1/4-1/5)L，孔眼(34)之间距离d相等并均布，如果岩体较厚，可多布置几排L方向的孔眼(34)，在H方向上，孔眼(34)距岩石(21)底面距离h＝(1/3-1/5)H。
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