CN110528774A - 一种新型合成混凝土材料及制备方法 - Google Patents
一种新型合成混凝土材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110528774A CN110528774A CN201910708381.1A CN201910708381A CN110528774A CN 110528774 A CN110528774 A CN 110528774A CN 201910708381 A CN201910708381 A CN 201910708381A CN 110528774 A CN110528774 A CN 110528774A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- novel synthesis
- concrete material
- main body
- stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型合成混凝土材料及制备方法,属于混凝土领域,此项发明是利用玻纤土工格栅加筋混凝土形成新型合成混凝土材料。其特征为将水泥、水、河沙、石子按照一定的比例进行混合,密实成型形成混凝土后,利用玻纤土工格栅进行加筋处理,形成高性能的合成混凝土材料,本发明制作的新型合成混凝土材料备较强的抗拉力、较高的弹拉性、较好的抗热性、较好的防腐性、较低的延展性、稳定的化学性、良好的融合性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高性能的新型建筑材料,更具体地说它是一种利用玻璃纤维土工格栅加筋混凝土的一种新型混凝土材料。属于混凝土领域。本发明还涉及这种新型合成混凝土材料的制备方法。
背景技术
随着工业技术的不断发展,对建筑材料的需求也逐渐提高,其中对于建筑材料的性能等要求也有所提高。当今生活中,混凝土以其操作简单、造价低廉等优点而成为用量最大的建筑材料。但由于混凝土抗拉强度低、脆性大、高温下易开裂等缺点,造成其结构终有其使用寿命,限制了混凝土更为广泛的应用,加剧了对混凝土后期的维修工作,同时,大量的混凝土建筑物由于无法维修,在达到使用寿命以后需拆除,既成为大量的废弃物,污染了环境,又浪费了大量的资源。
玻璃纤维土工格栅是基于玻璃纤维的层面上构制而成的平面网格状材料。其具备较强的抗拉力、较高的弹拉性、较好的抗热性、较好的防腐性、较低的延展性、稳定的化学性,同时与混凝土有良好的融合性,无蠕变等优异特性。
因此,利用玻璃纤维土工格栅加筋混凝土,就是为了利用玻璃纤维土工格栅自身优异特性,来改善普通混凝土,增强混凝土的抗拉强度,降低其脆性以及加大极限延伸率,提高了混凝土综合性能。同时减少了后期对混凝土材料的维修工作。
发明内容
本发明的目的是针对当前混凝土的各类缺点,提出了一种新型混凝土材料,不仅操作简单,成本低廉,而且对普通混凝土进行了改善,增强混凝土的抗拉强度,提高了混凝土综合性能,本发明的另一个目的在于提供上述废弃纤维再生混凝土的制备方法。
本发明的目的是这样实现的。
本发明提供了一种新型合成混凝土材料,由一个混凝土主体、一个混凝土面层、一个位于混凝土主体和混凝土面层之间的玻璃纤维土工格栅组成;所述玻璃纤维土工格栅是基于玻璃纤维的层面上构制而成的平面网格状材料,玻璃纤维土工格栅铺设在混凝土主体和混凝土面层之间,并利用粘层油分别与混凝土主体和混凝土面层实现固接;所述玻璃纤维土工格栅的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.03%-0.055%,所述粘层油的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.01%-0.025%。
优选地,所述混凝土主体和混凝土面层的材料由水泥、河砂、石子、水组成,水泥、河砂、石子、水的质量比为1∶(1.4-2)∶(2.5-3)∶(0.4-0.6)。
更进一步,所述河砂颗粒圆滑,粒径为0.16-5mm。
更进一步,所述石子包括碎石和卵石,粒径大于5mm。
优选地,所述玻璃纤维土工格栅的厚度为60-100mm。
优选地,所述混凝土面层的厚度为60-100mm。
本发明还提供了一种新型合成混凝土材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,严格按比例称取所需的水泥、河砂、石子、水;
步骤2,将称好的水泥与河砂倒入强制式搅拌机搅拌,搅拌时间为20秒-60秒,形成初级混合物;
步骤3,在步骤2形成的初级混合物中,倒入称好的水和石子,再次启动强制式搅拌机进行搅拌,搅拌时间为1分钟—3分钟,得到混合均匀的混凝土料;
步骤4,将混合均匀的混凝土料倒入倒入模具中,密实成型,并使用抹刀将模具表面的砂浆抹平,得到混凝土主体;
步骤5,将步骤5得到的混凝土主体与模具分离;
步骤6,使用抹刀在一个混凝土主体的一个平面上抹一层均匀的粘层油,将玻璃纤维土工格栅平铺在粘层油上,并通过粘层油与混凝土主体进行粘接;
步骤7,在步骤6所述的玻璃纤维土工格栅的另一个面上抹一层均匀的粘层油,然后将步骤3得到的混凝土料加铺并抹平在粘层油上,形成混凝土面层,即该混凝土面层通过粘层油与玻璃纤维土工格栅进行粘接,并构成新型合成混凝土材料。
本发明的有益效果在于:
利用玻璃纤维土工格栅与水泥、河砂、石子、水按一定比例混合形成的一种轻型工程建筑材料,即一种新型合成混凝土材料,它利用玻璃纤维土工格栅自身优异的特性来改善混凝土,增强混凝土的抗拉强度,降低其脆性以及加大极限延伸率,提高了混凝土综合性能,同时减少了后期对混凝土材料的维修工作,是未来一种理想的建筑工程材料。本发明的制备工艺简单,成本低廉,值得推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
图1为本发明一种新型合成混凝土材料的结构示意图。由该图可见,本发明一种新型合成混凝土材料由一个混凝土主体1、一个混凝土面层2、一个位于混凝土主体1和混凝土面层2之间的玻璃纤维土工格栅3组成。
所述玻璃纤维土工格栅3是基于玻璃纤维的层面上构制而成的平面网格状材料,玻璃纤维土工格栅3铺设在混凝土主体1和混凝土面层2之间,并利用粘层油4分别与混凝土主体1和混凝土面层2实现固接。在本实施例中,玻璃纤维土工格栅3的厚度为60-100mm,混凝土面层2的厚度为60-100mm。
所述玻璃纤维土工格栅3的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.03%-0.055%,所述粘层油4的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.01%-0.025%。
所述混凝土主体1和混凝土面层2的材料由水泥、河砂、石子、水组成,水泥、河砂、石子、水的质量比为1∶1.4-2∶2.5-3∶0.4-0.6。所述河砂颗粒圆滑,粒径为0.16-5mm。所述石子包括碎石和卵石,粒径大于5mm。
上述新型合成混凝土材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,严格按比例称取所需的水泥、河砂、石子、水;
步骤2,将称好的水泥与河砂倒入强制式搅拌机搅拌,搅拌时间为20秒-60秒,形成初级混合物;
步骤3,在步骤2形成的初级混合物中,倒入称好的水和石子,再次启动强制式搅拌机进行搅拌,搅拌时间为1分钟—3分钟,得到混合均匀的混凝土料。其中水泥与水进行混合形成水泥浆,河砂与石子混合形成骨料,水泥浆起到包裹、填充、润滑作用,骨料则起到骨架作用;
步骤4,将混合均匀的混合物料倒入倒入模具中,密实成型,并使用抹刀将模具表面的砂浆抹平,得到混凝土主体1;
步骤5,将步骤5得到的混凝土主体1与模具分离;
步骤6,使用抹刀在一个混凝土主体1的一个平面上抹一层均匀的粘层油4,将玻璃纤维土工格栅3的一个面平铺在粘层油4上,并通过粘层油4与混凝土主体1进行粘接;
步骤7,在步骤6所述的玻璃纤维土工格栅3的另一个面上抹一层均匀的粘层油4,然后将步骤3得到的混凝土料加铺并抹平在粘层油4上,形成混凝土面层2,即该混凝土面层2通过粘层油4与玻璃纤维土工格栅3进行粘接,并构成新型合成混凝土材料。
在具体实施过程中,对新型合成混凝土材料的原料进行了筛选,均得到了比较好的效果。数据详见以下实施例。
实施例1:水泥、河砂、石子、水重量比百分为1∶1.4∶2.5∶0.4。玻璃纤维土工格栅3的质量占总质量的0.03%,粘层油4的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.01%。
实施例2:水泥、河砂、石子、水重量百分比为1∶2∶3∶0.6。玻璃纤维土工格栅3的质量占总质量的0.055%,粘层油4的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.025%。
实施例3:水泥、河砂、石子、水重量百分比为1∶1.6∶2.7∶0.5。玻璃纤维土工格栅3质量占总质量的0.045%,粘层油4的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.02%。
实施例4:水泥、河砂、石子、水重量百分比为1∶1.8∶2.9∶0.55。玻璃纤维土工格栅3的质量占总质量的0.05%,粘层油4的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.015%。
Claims (7)
1.一种新型合成混凝土材料,其特征在于,由一个混凝土主体(1)、一个混凝土面层(2)、一个位于混凝土主体(1)和混凝土面层(2)之间的玻璃纤维土工格栅(3)组成;所述玻璃纤维土工格栅(3)是基于玻璃纤维的层面上构制而成的平面网格状材料,玻璃纤维土工格栅(3)铺设在混凝土主体(1)和混凝土面层(2)之间,并利用粘层油(4)分别与混凝土主体(1)和混凝土面层(2)实现固接;所述玻璃纤维土工格栅(3)的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.03%-0.055%,所述粘层油(4)的质量为新型合成混凝土材料总质量的0.01%-0.025%。
2.根据权利要求1所述一种新型合成混凝土材料,其特征在于,所述混凝土主体(1)和混凝土面层(2)的材料由水泥、河砂、石子、水组成,水泥、河砂、石子、水的质量比为1∶(1.4-2)∶(2.5-3)∶(0.4-0.6)。
3.根据权利要求2所述一种新型合成混凝土材料,其特征在于,所述河砂颗粒圆滑,粒径为0.16-5mm。
4.根据权利要求2所述一种新型合成混凝土材料,其特征在于,所述石子包括碎石和卵石,粒径大于5mm。
5.根据权利要求1所述一种新型合成混凝土材料,其特征在于,所述玻璃纤维土工格栅(3)的厚度为60-100mm。
6.根据权利要求1所述一种新型合成混凝土材料,其特征在于,所述混凝土面层(2)的厚度为60-100mm。
7.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型合成混凝土材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,严格按比例称取所需的水泥、河砂、石子、水;
步骤2,将称好的水泥与河砂倒入强制式搅拌机搅拌,搅拌时间为20秒-60秒,形成初级混合物;
步骤3,在步骤2形成的初级混合物中,倒入称好的水和石子,再次启动强制式搅拌机进行搅拌,搅拌时间为1分钟—3分钟,得到混合均匀的混凝土料;
步骤4,将混合均匀的混凝土料倒入倒入模具中,密实成型,并使用抹刀将模具表面的砂浆抹平,得到混凝土主体(1);
步骤5,将步骤5得到的混凝土主体(1)与模具分离;
步骤6,使用抹刀在一个混凝土主体(1)的一个平面上抹一层均匀的粘层油(4),将玻璃纤维土工格栅(3)平铺在粘层油(4)上,并通过粘层油(4)与混凝土主体(1)进行粘接;
步骤7,在步骤6所述的玻璃纤维土工格栅(3)的另一个面上抹一层均匀的粘层油(4),然后将步骤3得到的混凝土料加铺并抹平在粘层油(4)上,形成混凝土面层(2),即该混凝土面层(2)通过粘层油(4)与玻璃纤维土工格栅(3)进行粘接,并构成新型合成混凝土材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910708381.1A CN110528774A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种新型合成混凝土材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910708381.1A CN110528774A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种新型合成混凝土材料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110528774A true CN110528774A (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68661277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910708381.1A Pending CN110528774A (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种新型合成混凝土材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110528774A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2325443Y (zh) * | 1998-07-28 | 1999-06-23 | 黄振利 | 复合硅酸盐聚苯颗粒保温板 |
EP1509656A1 (de) * | 2001-05-29 | 2005-03-02 | Josef Scherer | Belagskonstruktion für verkehrsflächen und bauwerksoberflächen |
US20050055985A1 (en) * | 2002-04-04 | 2005-03-17 | Dario Toncelli | Reinforced slab made of cement conglomerate, method for the manufacture thereof and associated reinforcing structure |
CN102661036B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-05-20 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种透水模板布及其制备方法 |
CN207176419U (zh) * | 2017-08-03 | 2018-04-03 | 张祚森 | 具有加筋层的水泥混凝土面层 |
CN108914734A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-30 | 武汉大学 | 高抗拉透水混凝土三明治结构及制备方法 |
-
2019
- 2019-08-01 CN CN201910708381.1A patent/CN110528774A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2325443Y (zh) * | 1998-07-28 | 1999-06-23 | 黄振利 | 复合硅酸盐聚苯颗粒保温板 |
EP1509656A1 (de) * | 2001-05-29 | 2005-03-02 | Josef Scherer | Belagskonstruktion für verkehrsflächen und bauwerksoberflächen |
US20050055985A1 (en) * | 2002-04-04 | 2005-03-17 | Dario Toncelli | Reinforced slab made of cement conglomerate, method for the manufacture thereof and associated reinforcing structure |
CN102661036B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-05-20 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种透水模板布及其制备方法 |
CN207176419U (zh) * | 2017-08-03 | 2018-04-03 | 张祚森 | 具有加筋层的水泥混凝土面层 |
CN108914734A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-30 | 武汉大学 | 高抗拉透水混凝土三明治结构及制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
张永平等: "《建筑与装饰施工工艺》", 30 September 2018, 北京理工大学出版社 * |
张耀明等: "《玻璃纤维与矿物质绵》", 31 March 2001, 化学工业出版社 * |
苗兴皓等: "《水利工程施工技术》", 31 January 2017, 中国环境出版社 * |
路桥集团公路一局: "《公路与桥涵工程常用施工技术问答》", 31 October 2002, 人民交通出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104591634B (zh) | 微膨胀纤维增韧混凝土及其制备方法 | |
CN106517934A (zh) | 一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土及其制备方法 | |
CN106927761A (zh) | 掺加铁尾矿砂、硅灰和玄武岩纤维的高性能混凝土 | |
CN107686298B (zh) | 一种自密实复合混凝土及其制备方法 | |
CN106431132A (zh) | 一种高延性纤维混凝土及其用于加固梁的施工方法 | |
CN102887679B (zh) | 高强全再生粗骨料混凝土制备方法 | |
CN102153321B (zh) | 高钛型矿渣井盖及其生产方法 | |
CN109369121A (zh) | 一种高弹模纤维自应力再生混凝土的制作工艺 | |
CN108358547A (zh) | 一种硅烷偶联剂改性辉绿岩透水混凝土 | |
CN114163201A (zh) | 一种用于打印的3d混凝土材料 | |
CN114163183A (zh) | 一种含粗骨料的3d打印混凝土材料及其制作方法 | |
Rath et al. | An experimental study on strength and durability of glass fiber reinforced cement concrete with partial replacement of cement and sand with coal ashes available in central chhattisgarh region | |
CN114044663B (zh) | 一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用 | |
CN105503083A (zh) | 一种半柔性沥青路面用自渗透型聚合物复合水泥砂浆及其制备方法 | |
CN108101432A (zh) | 一种结构梯度型水泥基透水路面砖及其制备方法 | |
CN107673678B (zh) | 再生混凝土及其制备方法 | |
CN113387648A (zh) | 一种固体废弃物制作的垃圾热解物混凝土及其制备方法 | |
Saraswathy et al. | Valorization of crushed glass as a potential replacement for sand in cement stabilized fly ash bricks | |
CN112661457A (zh) | 一种聚丙烯纤维改性橡胶混凝土及其制备方法 | |
CN110528774A (zh) | 一种新型合成混凝土材料及制备方法 | |
Syamsir et al. | Effect of combined drink cans and steel fibers on the impact resistance and mechanical properties of concrete | |
CN115504738B (zh) | 一种煤液化残渣基地聚物乳化沥青混合料路面材料及其制备方法 | |
Das et al. | Effects of modified binders on flowability of grout and properties of preplaced aggregate concrete | |
CN115286315A (zh) | 一种水泥净浆强化及增韧珊瑚骨料海水海砂混凝土的制备方法 | |
CN105621955B (zh) | 一种室温沥青混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191203 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |