CN110528252B

CN110528252B - 一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备

Info

Publication number: CN110528252B
Application number: CN201910822632.9A
Authority: CN
Inventors: 李蕾
Original assignee: Xiaogan Anhua Textile Co ltd
Current assignee: XIAOGAN ANHUA TEXTILE Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2039-09-02
Also published as: CN110528252A

Abstract

本发明公开了一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，包括外壳、风机、定位板、吸尘管、连接件和负压吸尘器，所述外壳的内部边缘处设置有气腔，且气腔的内部贯穿安装有滤尘网，所述出气管通过连接管与分流管的端部相互连接，且连接管的中部设置有涡轮，所述定位板固定于外壳的顶部边缘处，且定位板上转动安装有导向辊，所述吸尘管位于外壳的正上方，且吸尘管连接于负压吸尘器的进气口，所述连接件安装于外壳的顶部中心处，所述连接架的下端贯穿连接件连接于往复丝杆的外壁上。该持续输送型纺织面料负压吸尘设备，能够进行面料夹层中的细绒和粉尘的有效吸收处理，降低了设备使用的生产成本和能源消耗，提高吸尘工作的效率。

Description

一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备。

背景技术

在纺织面料加工的工作，面料上会残留生产加工时遗留的细绒和粉尘颗粒，粉尘的残留会造成面料后续加工的障碍，同时粉尘的堆积会造成面料加工区域的生产安全隐患，使得面料的加工出现不必要的额外经济损失，通过面料吸尘设备的使用，准备而有效的进行面料外表面的粉尘吸收，减少面料粉尘吸收过程中的外溢，维持生产加工区域的环境卫生，同时保护加工区域的人身财产安全。

然而现有的纺织面料吸尘设备在使用时存在以下问题：

1、对粉尘的吸收效率不高，在进行粉尘的吸收工作中，面料中容易出现残留和夹杂的粉尘和细尘颗粒，长期工作，会造成后续加工环境中的粉尘和细绒堆积及四溢，影响加工工作的进行；

2、在进行粉尘的吸收时，对面料的移动和运输不便，额外的运输作用电器使用，提高了面料吸尘加工时的能源消耗，提高设备的生产成本和使用的经济支出。

针对上述问题，急需在原有纺织面料吸尘设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，以解决上述背景技术提出现有的纺织面料吸尘设备对粉尘的吸收效率不高，在进行粉尘的吸收工作中，面料中容易出现残留和夹杂的粉尘和细尘颗粒，长期工作，会造成后续加工环境中的粉尘和细绒堆积及四溢，影响加工工作的进行，在进行粉尘的吸收时，对面料的移动和运输不便，额外的运输作用电器使用，提高了面料吸尘加工时的能源消耗，提高设备的生产成本和使用的经济支出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，包括外壳、风机、定位板、吸尘管、连接件和负压吸尘器，所述外壳的内部边缘处设置有气腔，且气腔的内部贯穿安装有滤尘网，并且外壳的内部中心处固定有风机，而且风机的进气口与气腔的内部相互连接，同时气腔的顶部设置有雾化喷头，所述风机的出气口连接有分流管，且分流管的两端与外壳贯穿连接，并且外壳外壁上分流管的边侧安装有第一支架，而且第一支架上设置有第一转轮，同时第一支架的中部固定有出气管，所述出气管通过连接管与分流管的端部相互连接，且连接管的中部设置有涡轮，所述外壳外壁上分流管的另一侧连接有第二支架，且第二支架的中部连接有锥齿轮，并且锥齿轮的中心轴上安装有履带，所述定位板固定于外壳的顶部边缘处，且定位板上转动安装有导向辊，并且导向辊之间通过齿轮轴相互连接，而且导向辊通过履带与锥齿轮的中心轴相连接，所述吸尘管位于外壳的正上方，且吸尘管连接于负压吸尘器的进气口，并且负压吸尘器的出气口连接于气腔内，所述吸尘管的端部边缘处连接有第三支架，且第三支架的两端安装有第二转轮，并且吸尘管的端部中心处设置有吸尘风刀口，所述连接件安装于外壳的顶部中心处，且连接件的边侧与分流管的中部贯通连接，并且连接件内安装有往复丝杆，而且往复丝杆的端部外壁上套设有转动叶片，所述连接架的下端贯穿连接件连接于往复丝杆的外壁上，且连接架的中部和顶部分别安装有转向轮和移动刷。

优选的，所述滤尘网与气腔之间设置为螺栓连接的拆卸安装结构，且滤尘网与气腔的内壁连接处相对密封设置，并且气腔与风机和负压吸尘器共同组成气体的循环流通***。

优选的，所述连接管与分流管和出气管均组成轴承连接的相对旋转结构，且连接管的外壁设置为环形的锥齿状，并且连接管的外壁和锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述吸尘管设置为“Y”字型结构，且吸尘管的端部和分流管的端部位于同一条中心轴线上，并且吸尘管的端部和分流管的端部之间留有间隙。

优选的，所述吸尘管的端部上等间距均匀安装有吸尘风刀口，且吸尘管和分流管的端部分别对称设置有第二转轮和第一转轮，并且第二转轮和第一转轮之间相互贴合。

优选的，所述转动叶片与往复丝杆的端部外壁之间固定连接，且转动叶片的边侧与分流管的中部端口之间相互垂直设置，而且往复丝杆和连接件为同轴设置的轴承连接旋转结构。

优选的，所述连接架与连接件构成贯穿的卡合滑动安装结构，且连接架的底部与往复丝杆的外壁之间为滑动连接往复移动结构。

优选的，所述转向轮和移动刷相互平行设置，且移动刷的边侧与连接架的边侧之间为弹簧连接的相对伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该持续输送型纺织面料负压吸尘设备，能够进行面料夹层中的细绒和粉尘的有效吸收处理，降低了设备使用的生产成本和能源消耗，提高吸尘工作的效率；

1、只需要通过分流管和吸尘管的端部对接，在使用时对粉尘进行吹拂和吸收，使得面料夹层中的粉尘和细绒被有效的吸收处理，同时在面料的移动运输时，转向轮和移动刷的同步移动，使得面料与移动刷来回接触，将面料内层夹杂的粉尘和细绒有效的导出，从而加大粉尘的吸收效率；

2、在气流的作用下，推动涡轮和转动叶片的旋转，使得涡轮工作通过连接管和锥齿轮带着导向辊转动，实现面料的快速有效移动，减少转动电器设备的添加，减少生产成本，同时转动叶片的旋转带着往复丝杆转动，为连接架带着转向轮和移动刷的位置移动提供输出动力，提高了设备的粉尘吸收效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明连接管安装结构示意图；

图3为本发明锥齿轮和履带的传动结构示意图；

图4为本发明俯剖结构示意图；

图5为本发明连接架安装正面结构示意图；

图6为本发明连接架安装侧面结构示意图。

图中：1、外壳；2、气腔；3、滤尘网；4、风机；5、分流管；6、第一支架；7、第一转轮；8、出气管；9、连接管；10、涡轮；11、第二支架；12、锥齿轮；13、履带；14、定位板；15、导向辊；16、齿轮轴；17、吸尘管；18、第三支架；19、第二转轮；20、吸尘风刀口；21、连接件；22、往复丝杆；23、转动叶片；24、连接架；25、转向轮；26、移动刷；27、雾化喷头；28、负压吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，包括外壳1、气腔2、滤尘网3、风机4、分流管5、第一支架6、第一转轮7、出气管8、连接管9、涡轮10、第二支架11、锥齿轮12、履带13、定位板14、导向辊15、齿轮轴16、吸尘管17、第三支架18、第二转轮19、吸尘风刀口20、连接件21、往复丝杆22、转动叶片23、连接架24、转向轮25、移动刷26、雾化喷头27和负压吸尘器28，外壳1的内部边缘处设置有气腔2，且气腔2的内部贯穿安装有滤尘网3，并且外壳1的内部中心处固定有风机4，而且风机4的进气口与气腔2的内部相互连接，同时气腔2的顶部设置有雾化喷头27，风机4的出气口连接有分流管5，且分流管5的两端与外壳1贯穿连接，并且外壳1外壁上分流管5的边侧安装有第一支架6，而且第一支架6上设置有第一转轮7，同时第一支架6的中部固定有出气管8，出气管8通过连接管9与分流管5的端部相互连接，且连接管9的中部设置有涡轮10，外壳1外壁上分流管5的另一侧连接有第二支架11，且第二支架11的中部连接有锥齿轮12，并且锥齿轮12的中心轴上安装有履带13，定位板14固定于外壳1的顶部边缘处，且定位板14上转动安装有导向辊15，并且导向辊15之间通过齿轮轴16相互连接，而且导向辊15通过履带13与锥齿轮12的中心轴相连接，吸尘管17位于外壳1的正上方，且吸尘管17连接于负压吸尘器28的进气口，并且负压吸尘器28的出气口连接于气腔2内，吸尘管17的端部边缘处连接有第三支架18，且第三支架18的两端安装有第二转轮19，并且吸尘管17的端部中心处设置有吸尘风刀口20，连接件21安装于外壳1的顶部中心处，且连接件21的边侧与分流管5的中部贯通连接，并且连接件21内安装有往复丝杆22，而且往复丝杆22的端部外壁上套设有转动叶片23，连接架24的下端贯穿连接件21连接于往复丝杆22的外壁上，且连接架24的中部和顶部分别安装有转向轮25和移动刷26。

滤尘网3与气腔2之间设置为螺栓连接的拆卸安装结构，且滤尘网3与气腔2的内壁连接处相对密封设置，并且气腔2与风机4和负压吸尘器28共同组成气体的循环流通***，方便滤尘网3的使用更换，进行细绒的收集处理。

连接管9与分流管5和出气管8均组成轴承连接的相对旋转结构，且连接管9的外壁设置为环形的锥齿状，并且连接管9的外壁和锥齿轮12之间啮合连接，通过气体的导出进行连接管9的位置移动改变，使得连接管9旋转运动改变锥齿轮12和履带13的运动状态。

吸尘管17设置为“Y”字型结构，且吸尘管17的端部和分流管5的端部位于同一条中心轴线上，并且吸尘管17的端部和分流管5的端部之间留有间隙，吸尘管17的端部上等间距均匀安装有吸尘风刀口20，且吸尘管17和分流管5的端部分别对称设置有第二转轮19和第一转轮7，并且第二转轮19和第一转轮7之间相互贴合，提高吸尘管17和分流管5的气体排出和吸入，进行面料粉尘的吸收处理。

转动叶片23与往复丝杆22的端部外壁之间固定连接，且转动叶片23的边侧与分流管5的中部端口之间相互垂直设置，而且往复丝杆22和连接件21为同轴设置的轴承连接旋转结构，为转动叶片23的旋转提供动力，使得往复丝杆22能够进行旋转运动。

连接架24与连接件21构成贯穿的卡合滑动安装结构，且连接架24的底部与往复丝杆22的外壁之间为滑动连接往复移动结构，转向轮25和移动刷26相互平行设置，且移动刷26的边侧与连接架24的边侧之间为弹簧连接的相对伸缩结构，在往复丝杆22旋转运动时，使得连接架24带着其上的转向轮25和移动刷26进行位置移动改变，从而提高面料的吸尘效率。

工作原理：在使用该持续输送型纺织面料负压吸尘设备时，首先根据图1-4所示，在风机4的工作运行时，风机4进风口通过气腔2吸入气体，在分流管5的作用下排出，气腔2内部的雾化喷头27作用，使得气体内部的粉尘与水雾凝结团化，发生凝固掉落，在滤尘网3的作用下收集在气腔2内，如图4所示，滤尘网3的螺栓拆卸安装结构设置便于进行其更换清洗使用，如图1-3所示，分流管5排出的气流使得涡轮10带着连接管9与分流管5和出气管8做相对旋转运动，使得连接管9外壁的锥齿结构和锥齿轮12相互啮合，使得锥齿轮12通过履带13带着导向辊15旋转，进行面料的移动运输控制，减少电器设备的使用，如图1所示，同时从出气管8吹出的气体冲击面料，使得面料上的粉尘抖落，方便吸收，如图1和图4所示，负压吸尘器28的工作启动，通过吸尘管17和吸尘风刀口20进行面料上粉尘的负压收集处理，同时吸尘管17和分流管5上的第二转轮19和第一支架6作用，使得面料的移动输送型吸尘操作更加的便捷，而负压吸尘器28吸收的气体排放到气腔2内，进行粉尘的过滤和气体的循环流通处理；

根据图1和图5-6所示，在分流管5的气体排出作用下，分流管5推动转动叶片23旋转，使得转动叶片23中部固定的往复丝杆22转动，随着往复丝杆22的转动，其上安装的连接架24与连接件21做卡合的往复运动，使得连接架24带着转向轮25和移动刷26进行位置移动改变，在转向轮25对面料进行转向时，使得面料上的粉尘吸收打落更加彻底，提高粉尘的吸收效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，包括外壳（1）、风机（4）、定位板（14）、吸尘管（17）、连接件（21）和负压吸尘器（28），其特征在于：所述外壳（1）的内部边缘处设置有气腔（2），且气腔（2）的内部贯穿安装有滤尘网（3），并且外壳（1）的内部中心处固定有风机（4），而且风机（4）的进气口与气腔（2）的内部相互连接，同时气腔（2）的顶部设置有雾化喷头（27），所述风机（4）的出气口连接有分流管（5），且分流管（5）的两端与外壳（1）贯穿连接，并且外壳（1）外壁上分流管（5）的边侧安装有第一支架（6），而且第一支架（6）上设置有第一转轮（7），同时第一支架（6）的中部固定有出气管（8），所述出气管（8）通过连接管（9）与分流管（5）的端部相互连接，且连接管（9）的中部设置有涡轮（10），所述外壳（1）外壁上分流管（5）的另一侧连接有第二支架（11），且第二支架（11）的中部连接有锥齿轮（12），并且锥齿轮（12）的中心轴上安装有履带（13）；

所述连接管（9）与分流管（5）和出气管（8）均组成轴承连接的相对旋转结构，且连接管（9）的外壁设置为环形的锥齿状，并且连接管（9）的外壁和锥齿轮（12）之间啮合连接；

所述定位板（14）固定于外壳（1）的顶部边缘处，且定位板（14）上转动安装有导向辊（15），并且导向辊（15）之间通过齿轮轴（16）相互连接，而且导向辊（15）通过履带（13）与锥齿轮（12）的中心轴相连接，所述吸尘管（17）位于外壳（1）的正上方，且吸尘管（17）连接于负压吸尘器（28）的进气口，并且负压吸尘器（28）的出气口连接于气腔（2）内，所述吸尘管（17）的端部边缘处连接有第三支架（18），且第三支架（18）的两端安装有第二转轮（19），并且吸尘管（17）的端部中心处设置有吸尘风刀口（20），所述连接件（21）安装于外壳（1）的顶部中心处，且连接件（21）的边侧与分流管（5）的中部贯通连接，并且连接件（21）内安装有往复丝杆（22），而且往复丝杆（22）的端部外壁上套设有转动叶片（23），连接架（24）的下端贯穿连接件（21）连接于所述往复丝杆（22）的外壁上，且连接架（24）的中部安装有转向轮（25），连接架（24）的顶部安装有移动刷（26）；

所述吸尘管（17）与分流管（5）均设置为“Y”字型结构，且吸尘管（17）“Y”字型左右两边的端部均对称设置有2个第二转轮（19），分流管（5）“Y”字型左右两边的端部均对称设置有2个第一转轮（7）；

所述转动叶片（23）与往复丝杆（22）的端部外壁之间固定连接，且转动叶片（23）的边侧与分流管（5）的中部端口之间相互垂直设置，而且往复丝杆（22）和连接件（21）为同轴设置的轴承连接旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，其特征在于：所述滤尘网（3）与气腔（2）之间设置为螺栓连接的拆卸安装结构，且滤尘网（3）与气腔（2）的内壁连接处相对密封设置，并且气腔（2）与风机（4）和负压吸尘器（28）共同组成气体的循环流通***。

3.根据权利要求1所述的一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，其特征在于：所述吸尘管（17）的端部和分流管（5）的端部位于同一条中心轴线上，并且吸尘管（17）的端部和分流管（5）的端部之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，其特征在于：所述吸尘管（17）的端部上等间距均匀安装有吸尘风刀口（20），所述第二转轮（19）和第一转轮（7）之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，其特征在于：所述连接架（24）与连接件（21）构成贯穿的卡合滑动安装结构，且连接架（24）的底部与往复丝杆（22）的外壁之间为滑动连接往复移动结构。

6.根据权利要求1所述的一种持续输送型纺织面料负压吸尘设备，其特征在于：所述转向轮（25）和移动刷（26）相互平行设置，且移动刷（26）的边侧与连接架（24）的边侧之间为弹簧连接的相对伸缩结构。