CN110528188B - 驳领设备及驳领方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种驳领设备及驳领方法，本发明通过控制装置与开骨驱动机构、折叠驱动机构以及车缝装置电性连接以控制如下动作依次进行：压板和推板整体沿横向朝驳线车缝工位伸出并下压，以压住裁片位于驳线车缝工位一侧的部位；车缝装置对驳线车缝工位上的裁片车缝出驳线；推板进一步朝向驳线车缝工位伸出，以完成开骨动作；压板复位；铲板沿纵向朝驳线车缝工位伸出、再抬高并进一步伸出，以使裁片纵向对折；推板复位；车缝装置对车缝平台上的定线车缝工位上的裁片车缝出定线；铲板复位；本发明的驳领设备及驳领方法，能够减少人员工作量，提高生产效率。

Description

驳领设备及驳领方法

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种驳领设备及驳领方法。

背景技术

针织圆领衫制衣流程中的驳领工序流程分为沿裁片长度方向对折(如图1中a所示)、车缝驳线(如图1中b所示)、开骨(如图1中c所示)、沿裁片宽度方向对折(如图1中d所示)和车缝定线(如图1中e所示)。传统的驳领工序是完全依靠人工在花样机上进行开骨、折叠等操作，然而，人工操作费时费力、生产效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种驳领设备及驳领方法，以解决通过传统的完全依靠人工进行驳领工序导致费时费力、生产效率低的问题。

一种驳领设备，包括机座、车缝装置、开骨装置以及折叠装置；

所述车缝装置设置在所述机座上，所述机座具有用于供横向对折裁片放置的驳线车缝工位，车缝装置用于在所述横向对折裁片上车缝驳线以得到驳线裁片；

所述开骨装置设置在所述机座上，所述开骨装置包括开骨驱动机构、压板以及推板，所述推板活动设置在所述压板上，所述开骨驱动机构连接于所述压板和所述推板，所述开骨驱动机构能够驱动所述压板动作以实现压住待加工裁片的一端或者复位，所述开骨驱动机构还能够驱动所述推板沿着所述压板运动以实现所述驳线裁片的开骨并得到开骨裁片，所述推板还用于供所述开骨裁片折叠定位；

所述折叠装置设置在所述机座上，所述折叠装置用于以压在所述开骨裁片上的所述推板的一侧为定位线折叠所述开骨裁片，所述推板复位以得到纵向对折裁片，所述车缝装置还用于在所述纵向对折裁片上车缝定线。

在其中一个实施例中，所述开骨驱动机构包括压板驱动部件、推板驱动部件以及升降驱动部件，所述压板驱动部件连接于所述压板以用于驱动所述压板伸出或缩回，所述推板驱动部件连接于所述推板以用于驱动所述推板一级伸出、二级伸出或缩回，所述升降驱动部件连接于所述压板驱动部件和所述推板驱动部件以用于驱动所述压板驱动部件和所述推板驱动部件上升或下降。

在其中一个实施例中，所述压板上侧设有容置槽，所述推板活动设置在所述容置槽中。

在其中一个实施例中，所述折叠装置包括折叠驱动机构以及铲板，所述折叠驱动机构连接于所述铲板，所述折叠驱动机构能够驱动所述铲板朝所述驳线车缝工位伸出、再抬高并进一步伸出，以折叠所述开骨裁片。

在其中一个实施例中，所述铲板靠近所述驳线车缝工位的一侧的侧面与所述铲板的下板面呈锐角设置。

在其中一个实施例中，所述铲板靠近所述驳线车缝工位的一侧并且靠近所述开骨装置的部位向外凸出。

在其中一个实施例中，所述驳领设备还包括车缝辅助装置，所述车缝辅助装置设置在所述机座上，所述车缝辅助装置包括工位板以及工位板驱动机构，所述工位板设有驳线车缝让位孔，所述工位板驱动机构连接于所述工位板以用于驱动所述工位板伸出至所述驳线车缝工位并下压或驱动所述工位板复位。

在其中一个实施例中，所述工位板与所述折叠装置的铲板相对设置。

在其中一个实施例中，所述驳领设备还包括折叠辅助装置，所述折叠辅助装置设置在所述机座上，所述折叠辅助装置包括辅助板以及辅助板驱动机构，所述辅助板驱动机构连接于所述辅助板以用于驱动所述辅助板下压在所述驳线车缝工位的一侧，所述辅助板与所述折叠装置的铲板相对设置，所述辅助板在下压状态下与所述开骨装置的推板位于所述驳线车缝工位的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述辅助板在下压状态下靠近所述铲板的侧边与所述开骨装置的推板在伸出状态下靠近所述铲板的侧边对齐。

在其中一个实施例中，所述驳线车缝工位设有落针孔。

一种驳领方法，使用上述任一实施例所述的驳领设备，所述驳领方法包括以下步骤：

将待加工裁片放置在所述机座上；

所述压板和所述推板朝所述驳线车缝工位伸出并下压，以压住所述待加工裁片的一端；

将所述待加工裁片进行横向对折，使所述裁片上层覆盖于所述压板和所述推板上，得到横向对折裁片；

所述车缝装置对所述横向对折裁片在所述驳线车缝工位上的部位车缝出驳线，得到驳线裁片；

所述推板进一步朝向所述驳线车缝工位伸出，将所述驳线裁片的上层止口推开，得到开骨裁片；

所述压板复位；

所述折叠装置以压在所述开骨裁片上的所述推板的一侧为定位线折叠所述开骨裁片，所述推板复位，得到纵向对折裁片；

所述车缝装置在所述纵向对折裁片上车缝定线。

与现有方案相比，上述驳领设备及驳领方法具有以下有益效果：

上述驳领设备及驳领方法，通过设置开骨装置以及折叠装置进行驳领工序中的开骨、折叠等动作，能够减少人员工作量，提高生产效率。

附图说明

图1为驳领工序流程的示意图，其中，a表示沿裁片长度方向对折的步骤，b表示车缝驳线的步骤，c表示开骨的步骤，d表示沿裁片宽度方向对折的步骤，e表示车缝定线的步骤；

图2为一实施例的驳领设备的结构示意图；

图3为图2所示驳领设备的另一视角的结构示意图；

图4为图2所示驳领设备中开骨装置的结构示意图；

图5为图2所示驳领设备中折叠装置的结构示意图；

图6为图2所示驳领设备中折叠辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本文所述的“横向”和“纵向”即代表两个相垂直的方向，“横向”或“纵向”并非特指某一特定的方向。

如图2和图3所示，本发明一实施例的驳领设备10，包括机座(图未示)、车缝装置(图未示)、开骨装置200、折叠装置300。

其中，机座上具有车缝平台，车缝平台上具有驳线车缝工位110和定线车缝工位，分别是车缝装置车缝驳线的位置以及车缝装置车缝定线的位置。

车缝装置设置在机座上，机座具有用于供横向对折裁片放置的驳线车缝工位，车缝装置用于在横向对折裁片上车缝驳线以得到驳线裁片。

开骨装置设置在机座上。开骨装置200包括开骨驱动机构210、压板220以及推板230，推板230活动设置在压板220上。开骨驱动机构210连接于压板220和推板230，开骨驱动机构210能够驱动压板220动作以实现压住待加工裁片的一端或者复位，开骨驱动机构210还能够驱动推板230沿着压板运动以实现驳线裁片的开骨并得到开骨裁片，推板230还用于供开骨裁片折叠定位。

折叠装置300设置在机座上，折叠装置300用于以压在开骨裁片上的推板230的一侧为定位线折叠开骨裁片，推板复位以得到纵向对折裁片，车缝装置还用于在纵向对折裁片上车缝定线。

在本示例中，开骨驱动机构210连接于压板220和推板230，开骨驱动机构210能够驱动压板220和推板230整体沿横向朝驳线车缝工位110伸出并下压，开骨驱动机构210还能够驱动推板230进一步朝驳线车缝工位110伸出，开骨驱动机构210还能够驱动压板220复位以及驱动推板230复位。

折叠装置300包括折叠驱动机构310以及铲板320，折叠驱动机构310连接于铲板320，折叠驱动机构310能够驱动铲板320沿纵向朝驳线车缝工位110伸出、再抬高并进一步伸出，以使裁片纵向对折，折叠驱动机构310还能够驱动铲板320复位。

在本示例中，驳领设备1还包括控制装置(图未示)，控制装置与开骨驱动机构210、折叠驱动机构310以及车缝装置电性连接以控制如下动作依次进行(裁片的动作可参考图1)：

压板220和推板230沿横向朝驳线车缝工位110伸出并下压，以压住裁片位于驳线车缝工位110一侧的部位；

车缝装置对裁片在驳线车缝工位110上的部位车缝出驳线；

推板230进一步朝向驳线车缝工位110伸出，以完成开骨动作；

压板220复位；

铲板320沿纵向朝驳线车缝工位110伸出、再抬高并进一步伸出，以使裁片纵向对折；

推板230复位；

车缝装置对裁片在车缝平台上的定线车缝工位上的部位车缝出定线；

铲板320复位。

请进一步结合图4，在其中一个示例中，压板220上侧设有容置槽，推板230活动设置在容置槽中。

在本示例中，推板230设置在压板220上侧的远离铲板320的一侧。可以理解，压板220和推板230整体伸出并下压后，压住裁片纵向尺寸(宽度)的全部，推板230进一步朝向驳线车缝工位110伸出后，推板230仅压住裁片纵向尺寸(宽度)的一部位，以使裁片能够进行纵向对折。

在本示例中，开骨驱动机构210包括压板驱动部件212、推板驱动部件214以及升降驱动部件216，压板驱动部件212连接于压板220以用于驱动压板220伸出或缩回，推板驱动部件214连接于推板230以用于驱动推板230一级伸出、二级伸出或缩回，升降驱动部件216连接于压板驱动部件212和推板驱动部件214以用于驱动压板驱动部件212和推板驱动部件214上升或下降。

如图5所示，在其中一个示例中，折叠装置300的铲板320靠近驳线车缝工位110的一侧的侧面322与铲板320的下板面呈锐角设置。如此，铲板320可以更加顺利地伸入至裁片的下方。

在图示的具体示例中，折叠装置300的铲板320靠近驳线车缝工位110的一侧并且靠近开骨装置200的部位向外凸出，形成凸出部位324。在纵向对折时，该凸出部位324伸至推板230的上方，覆盖在推板230上侧部位位置，同时将裁片压在推板230的上方，上层裁片折叠到定线车缝工位，推板230复位后，车缝装置即可在定线车缝工位车缝定线。

在其中一个示例中，折叠驱动机构310包括铲板伸缩部件312和铲板升降驱动部件314，铲板伸缩部件312设置在铲板升降驱动部件314上，由铲板升降驱动部件314带动上升或下降，铲板伸缩部件312连接于铲板320，铲板伸缩部件312能够带动铲板320一级伸出、二级伸出或缩回。

如图2和图3所示，在其中一个示例中，驳线设备还包括车缝辅助装置400，车缝辅助装置400设置在机座上。车缝辅助装置400包括工位板410以及工位板驱动机构420，工位板410设有驳线车缝让位孔412，工位板驱动机构420连接于工位板410以用于驱动工位板410伸出至驳线车缝工位110并下压或驱动工位板410复位。

在本示例中，控制装置与工位板驱动机构420电性连接以控制如下动作：

在压板220和推板230整体沿横向朝驳线车缝工位110伸出并下压之后，且在车缝装置车缝驳线之前，工位板410伸出至驳线车缝工位110并下压，以压住裁片位于驳线车缝工位110上的部位，随后，车缝装置的车缝针头穿过工位板410上的驳线车缝让位孔412在裁片上车缝出驳线；

在车缝装置车缝出驳线之后，且在铲板320伸出之前，工位板410复位。

在本示例中，车缝辅助装置400的工位板410与折叠装置300的铲板320相对设置。

通过设置车缝辅助装置400，车缝驳线时裁片可以更稳定，不会发生移位，使得车缝驳线可以顺利进行。在铲板320伸出之前，工位板410复位，避免阻碍裁片纵向对折的进行。

如图6所示，在其中一个示例中，驳领还包括折叠辅助装置500，折叠辅助装置500设置在机座上，折叠辅助装置500包括辅助板510以及辅助板驱动机构520，辅助板驱动机构520连接于辅助板510以用于驱动辅助板510下压在驳线车缝工位110的一侧，辅助板510与折叠装置300的铲板320相对设置，辅助板510在下压状态下与开骨装置200的推板230位于驳线车缝工位110的相对两侧；

在本示例中，控制装置与辅助板驱动机构520电性连接以控制如下动作：

在压板220和推板230整体沿横向朝驳线车缝工位110伸出并下压之后，且在铲板320伸出之前，辅助板510下压，以下压在驳线车缝工位110的一侧的裁片上；

在铲板320复位之后，辅助板510复位。

通过设置折叠辅助装置500，可对裁片对折形成限位作用，辅助板510朝向铲板320的一侧即形成裁片的对折线。此外，辅助板510下压时可稳定裁片，防止裁片发生位移。

在图示的具体示例中，辅助板驱动机构520驱动翻转下压或复位。

在其中一个示例中，辅助板510在下压状态下靠近铲板320的侧边与开骨装置200的推板230在伸出状态下靠近铲板320的侧边对齐。如此，可便于将裁片沿中间线进行对折。

在图示的具体示例中，驳线车缝工位110设有落针孔120。车缝平台上设置有线迹板600，开骨装置200、折叠装置300、车缝辅助装置400、折叠辅助装置500均设置在线迹板600上，线迹板600设有落针孔120。驳领设备10还包括移动装置(图未示)，移动装置与线迹板600连接以用于带动线迹板600及其上的各个装置整体移动。

在本示例中，开骨装置200、折叠装置300、车缝辅助装置400以及折叠辅助装置500围绕驳线车缝工位110进行设置，在车缝驳线工位围在其中。车缝辅助装置400和折叠辅助装置500位于驳线车缝工位110的同一侧，并排设置，折叠装置300设置在相对的一侧，与车缝辅助装置400和折叠辅助装置500相对设置，开骨装置200设置在另外一侧，并且更靠近车缝辅助装置400。开骨装置200的压板220和推板230整体伸出时，压板220和推板230的边缘靠近落针孔120，车缝辅助装置400的工位板410下压在驳线车缝工位110上时，工位板410上的驳线车缝让位孔412与落针孔120相应。

在其中一个示例中，车缝装置活动设置在机座上，车缝装置能够在机座上移动，以车缝裁片的不同部位。在一个具体示例中，车缝装置为花样机。

如图2和图3所示，在其中一个示例中，驳领设备10还包括定位装置700，定位装置700设置在机座上，且定位装置700与开骨装置200设置在驳线车缝工位110的相对的两侧。定位装置700用于限定裁片的放置位置，使之正确放置。在图示的具体示例中，定位装置700为相对设置的两块立板，两块立板均平行于横向。

进一步地，本发明还提供一种驳领方法，使用上述任一示例的驳领设备10，驳领方法包括以下步骤：

将待加工裁片放置在机座上；

压板220和推板230朝驳线车缝工位伸出并下压，以压住待加工裁片的一端；

将待加工裁片进行横向对折，使裁片上层覆盖于压板220和推板230上，得到横向对折裁片；

车缝装置对横向对折裁片在驳线车缝工位110上的部位车缝出驳线，得到驳线裁片；

推板230进一步朝向驳线车缝工位110伸出，将驳线裁片的上层止口推开，得到开骨裁片；

压板220复位；

折叠装置以压在开骨裁片上的推板230的一侧为定位线折叠开骨裁片，推板230复位，得到纵向对折裁片；

车缝装置在纵向对折裁片上车缝定线。

以下以通过图示示例的驳领设备10进行驳领的流程为例，对本发明作进一步说明。

请结合图1～图6，在图示示例的驳领设备10进行驳领的流程如下：

人工将条形的裁片放置在所述车缝平台上，裁片根据定位装置700进行放置，使裁片覆盖驳线车缝工位110上的落针孔120。

按下开始按钮，设备启动，开骨装置200的压板220和推板230整体沿横向朝驳线车缝工位110伸出并下压，压在裁片位于驳线车缝工位110一侧的部位。

如图1中a所示，人工将裁片进行横向对折，使裁片上层覆盖于压板220和推板230上。此时，压板220和推板230位于裁片上层和下层之间。

按下第二进程按钮，设备继续动作。车缝辅助设备的工位板410伸出并下压驳线车缝工位110上的裁片上，折叠辅助装置500的辅助板510翻转下压在裁片上。

如图1中b所示，车缝装置的车缝针头穿过工位板410上的驳线车缝让位孔412对裁片车缝出驳线，将裁片的上层和下层缝接在一起。

工位板410缩回复位，解除对裁片的压制。

如图1中c所示，推板230进一步朝向驳线车缝工位110伸出，将裁片的上层止口推开，裁片上层沿驳线上翻，以完成开骨动作，此时推板230压住裁片的最上层。

压板220缩回复位，解除对裁片下层的压制。

如图1中d所示，折叠装置300的铲板320沿纵向朝驳线车缝工位110伸出，铲入裁片的下方，接着铲板320抬高并进一步伸出，以使裁片沿着辅助板510和推板230的侧边纵向对折，此时铲板320压在裁片的最上层。

推板230缩回复位，解除对裁片的压制。

如图1中e所示，车缝装置移动，对车缝平台上的定线车缝工位上的裁片车缝出定线。

铲板320缩回复位。

辅助板510翻转复位，解除对裁片的压制。

将完成驳领的产品取下，即可进行下一裁片的驳领。

上述驳领设备10及驳领方法，通过设置开骨装置200以及折叠装置300进行驳领工序中的开骨、折叠等动作，能够减少人员工作量，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种驳领设备，其特征在于，包括机座、车缝装置、开骨装置以及折叠装置；

所述车缝装置设置在所述机座上，所述机座具有用于供横向对折裁片放置的驳线车缝工位，车缝装置用于在所述横向对折裁片上车缝驳线以得到驳线裁片；

所述开骨装置设置在所述机座上，所述开骨装置包括开骨驱动机构、压板以及推板，所述推板活动设置在所述压板上，所述开骨驱动机构连接于所述压板和所述推板，所述开骨驱动机构能够驱动所述压板动作以实现压住待加工裁片的一端或者复位，所述开骨驱动机构还能够驱动所述推板沿着所述压板运动以实现所述驳线裁片的开骨并得到开骨裁片，所述推板还用于供所述开骨裁片折叠定位；

所述折叠装置设置在所述机座上，所述折叠装置用于以压在所述开骨裁片上的所述推板的一侧为定位线折叠所述开骨裁片，所述推板复位以得到纵向对折裁片，所述车缝装置还用于在所述纵向对折裁片上车缝定线。

2.如权利要求1所述的驳领设备，其特征在于，所述开骨驱动机构包括压板驱动部件、推板驱动部件以及升降驱动部件，所述压板驱动部件连接于所述压板以用于驱动所述压板伸出或缩回，所述推板驱动部件连接于所述推板以用于驱动所述推板一级伸出、二级伸出或缩回，所述升降驱动部件连接于所述压板驱动部件和所述推板驱动部件以用于驱动所述压板驱动部件和所述推板驱动部件上升或下降。

3.如权利要求1所述的驳领设备，其特征在于，所述压板上侧设有容置槽，所述推板活动设置在所述容置槽中。

4.如权利要求1～3任一项所述的驳领设备，其特征在于，所述折叠装置包括折叠驱动机构以及铲板，所述折叠驱动机构连接于所述铲板，所述折叠驱动机构能够驱动所述铲板朝所述驳线车缝工位伸出、再抬高并进一步伸出，以折叠所述开骨裁片。

5.如权利要求4所述的驳领设备，其特征在于，所述铲板靠近所述驳线车缝工位的一侧的侧面与所述铲板的下板面呈锐角设置。

6.如权利要求4所述的驳领设备，其特征在于，所述铲板靠近所述驳线车缝工位的一侧并且靠近所述开骨装置的部位向外凸出。

7.如权利要求1～3、5、6任一项所述的驳领设备，其特征在于，还包括车缝辅助装置，所述车缝辅助装置设置在所述机座上，所述车缝辅助装置包括工位板以及工位板驱动机构，所述工位板设有驳线车缝让位孔，所述工位板驱动机构连接于所述工位板以用于驱动所述工位板伸出至所述驳线车缝工位并下压或驱动所述工位板复位。

8.如权利要求7所述的驳领设备，其特征在于，所述工位板与所述折叠装置的铲板相对设置。

9.如权利要求1～3、5、6、8任一项所述的驳领设备，其特征在于，还包括折叠辅助装置，所述折叠辅助装置设置在所述机座上，所述折叠辅助装置包括辅助板以及辅助板驱动机构，所述辅助板驱动机构连接于所述辅助板以用于驱动所述辅助板下压在所述驳线车缝工位的一侧，所述辅助板与所述折叠装置的铲板相对设置，所述辅助板在下压状态下与所述开骨装置的推板位于所述驳线车缝工位的相对两侧。

10.如权利要求9所述的驳领设备，其特征在于，所述辅助板在下压状态下靠近所述铲板的侧边与所述开骨装置的推板在伸出状态下靠近所述铲板的侧边对齐。

11.如权利要求1～3、5、6、8、10任一项所述的驳领设备，其特征在于，所述驳线车缝工位设有落针孔。

12.一种驳领方法，其特征在于，使用如权利要求1～11任一项所述的驳领设备，所述驳领方法包括以下步骤：

将待加工裁片放置在所述机座上；

所述压板和所述推板朝所述驳线车缝工位伸出并下压，以压住所述待加工裁片的一端；

将所述待加工裁片进行横向对折，使所述裁片上层覆盖于所述压板和所述推板上，得到横向对折裁片；

所述车缝装置对所述横向对折裁片在所述驳线车缝工位上的部位车缝出驳线，得到驳线裁片；

所述推板进一步朝向所述驳线车缝工位伸出，将所述驳线裁片的上层止口推开，得到开骨裁片；

所述压板复位；

所述折叠装置以压在所述开骨裁片上的所述推板的一侧为定位线折叠所述开骨裁片，所述推板复位，得到纵向对折裁片；

所述车缝装置在所述纵向对折裁片上车缝定线。