CN110527237A - 一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料及其制备方法，所述无卤热塑性弹性体护套料包含如下组分：苯乙烯系热塑性弹性体、聚丙烯树脂、相容剂、填充油、乙丙橡胶、增韧剂、无卤阻燃剂、聚苯醚树脂、抑烟剂、抗氧剂、润滑助剂。制备方法包括以下步骤：1)使用填充油对苯乙烯系热塑性弹性体进行充油；2)充油完成后与其余组分加入高速混合机中混合；3)将混合物加入密炼机密炼；4)将密炼后的混合物喂入双螺杆挤出机在160‑200℃下拉条切粒。本发明公开的无卤阻燃热塑性弹性体护套料加工温度低，硬度低，耐刮擦、阻燃性能好且在低温环境下仍具有线缆的折绕功能，综合性能优异，适用于电动汽车充电桩电缆。

Description

一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料，特别涉及一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料及其制备方法。
背景技术
随着新能源汽车技术的不断成熟，国内外各大汽车厂商纷纷投入新能源充电汽车的开发和推广工作，在我国政府政策支持下，新能源汽车已经进入快速发展阶段，相应的新能源汽车的配套充电设施建设也是国家发展的重点。在环保趋势下，传统聚氯乙烯充电桩护套料和卤系热塑性弹性体护套料已经逐步被淘汰，新型环保无卤热塑性弹性体充电桩护套料已经是市场发展的方向。
但由于热塑性弹性体的氧指数仅有18％，热塑性弹性体及其共混材料受热易分解、制品易燃，且燃烧时会产生浓烟和熔滴，一旦被引燃就可能导致严重的火灾事故，对人类的生命财产构成严重的威胁，因此，无卤热塑性弹性体充电桩护套料的阻燃问题引起了广泛的关注。
同时，随着人们环保意识的增强和相应环保法规的出台，国内外对电缆护套料的要求也更加严格；要求新型无卤阻燃热塑性弹性体护套料在力学性能与机械性能兼优的同时还应具有无毒、低烟、燃烧时不释放腐蚀性气体的特点。
因此，提供一种环保安全的无卤阻燃热塑性弹性体护套料是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料及其制备方法，本发明制备的护料套不仅耐热、耐油、环保阻燃，且在低温环境下仍具有线缆的折绕功能，综合性能优异，加工温度低，硬度低克服了传统无卤阻燃剂发烟量大和不耐刮擦等问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明公开了一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料，所述护套料包括如下原料组分及重量份：
苯乙烯系热塑性弹性体：20-30份；
聚丙烯树脂：5-10份；
相容剂：5-10份；
填充油：10-20份；
乙丙橡胶：2-5份；
增韧剂：5-15份；
无卤阻燃剂：20-40份；
抑烟剂：10-15份；
聚苯醚树脂；5-10份；
抗氧剂：0.2-0.5份；
润滑助剂：1-2份。
采用上述技术方案的有益效果：
1、本发明以苯乙烯系热塑性弹性体为基体，热塑性弹性体具有优异的物理机械性能和工艺加工性能，并且可以简单再生之后回收利用，经济环保。同时，SEBS分子结构中的双键被饱和，从而具有耐候、耐磨和耐热老化的特性。
2、本发明采用聚丙烯树脂与苯乙烯系热塑性弹性体共混，聚丙烯树脂可以降低氢化苯乙烯嵌段共聚物熔融时的黏度，提高热塑性弹性体体系的流动性，同时聚丙烯作为一种结晶性聚合物，作为共混原料后，氢化苯乙烯嵌段共聚物和聚丙烯能够以双连续相结构存在，大大提高了热塑性弹性体的力学性能和物理机械性能。
3、本发明利用无卤阻燃剂和阻燃协效抑烟剂相配合，使制备的护套料在具备显著的阻燃效果的同时发烟量大大降低，并且比传统的阻燃剂添加量减少、相容性提高、分散更加均匀、力学性能也更加优异。
进一步地，所述苯乙烯系热塑性弹性体以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS。
采用上述技术方案的有益效果是：氢化饱和的SEBS，具有优异的力学性能和突出的耐热、耐老化优势。
进一步地，所述的聚丙烯树脂为均聚聚丙烯T30S，熔体流动速率为2.9-3.5g/10min；所述填充油为环保型石蜡基白油68#，闪点≥230℃；
采用上述技术方案的有益效果是：所述T30S为均聚聚丙烯具有锁油作用，同时能够提高产品的耐温等级和力学性能。所述填充油中工业白油无色无味；环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点、高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链，这种结构使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点。
进一步地，所述乙丙橡胶为三元乙丙橡胶；所述聚苯醚树脂为蓝星040粉末。
采用上述技术方案的有益效果是：三元乙丙橡胶耐热性能优异，同时能够很好的改善刮磨和产品手感；蓝星040粉末分散性好且气味小，自身具有优异的阻燃性是不燃材料，可以极大提高产品的阻燃性能和刮磨性能。
进一步地，所述相容剂为SEBS接枝马来酸酐、PP接枝马来酸酐中至少一种。
采用上述技术方案的有益效果是：所述相容剂SEBS接枝马来酸酐在本发明配方体系中能够更好的发挥其相容性，对产品的性能有明显的提升；PP接枝马来酸酐与其相比，由于PP接枝马来酸酐硬度较高，会影响产品自身手感。
进一步地，所述增韧剂为茂金属聚烯烃树脂、聚烯烃弹性体中的至少一种。
采用上述技术方案的有益效果是：茂金属聚烯烃树脂对产品力学性能和抗撕性能的提升有极大帮助，聚烯烃弹性体的使用对整体材料手感和回弹性能有极大帮助，二者相互结合使用，效果最佳。
进一步地，所述抑烟剂为三嗪、焦磷酸哌嗪和水滑石中的任意一种。
采用上述技术方案的有益效果是：三嗪为大分子成炭剂，具有优异的成炭作用，降低发烟量，尤其是配合磷氮阻燃剂，效果更为显著；焦磷酸哌嗪是兼具阻燃作用的成炭剂，且耐高温性能优越；水滑石得益于其特有的晶体结构，在一定量情况下，有优异的抑烟作用。
进一步地，所述无卤阻燃剂为次磷酸盐、二乙基次膦酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐中的至少一种。
采用上述技术方案的有益效果是：无卤阻燃剂次磷酸铝和二乙基次膦酸铝属于磷系阻燃剂，具有很好的成炭自熄作用；三聚氰胺氰尿酸盐属于氮系阻燃剂，在升温的过程中热解脱氨，生成了不燃性的气体产物氨气，使得周围环境中的氧气浓度下降，缓解了热塑性弹性体的热氧化作用；磷系阻燃剂和氮系阻燃剂一起使用，阻燃效果更佳。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂CPL中的至少一种。
采用上述技术方案的有益效果是：电线电缆在使用过程中，会有一定的老化过程，对性能产生衰减，而抗氧剂的使用，有效的改善了这一点，其中抗氧剂1010在对材料自然环境情况下老化有明显的延缓作用，而抗氧剂DLTP对热老化状况有极大改善，二者相互结合使用，效果最佳；抗氧剂CPL热稳定性好，在高温情况下对材料的老化有延缓作用。
进一步地，所述润滑助剂为EBS、硅酮、PE蜡中的至少一种。
采用上述技术方案的有益效果是：线缆料在加工和使用中，采用一定润滑助剂，可以有效改善外观和挤出情况，同时改善刮磨性，所述润滑助剂硅酮因其表面能低而容易迁移到材料的表面，从而在材料表面形成一层致密的硅酮润滑层，降低了材料表面的摩擦系数，可以使材料表面的耐刮性能得到改善；所述EBS为乙撑双硬脂酰胺，抗粘连性和抗静电性优良，并能显著改善塑料和填料的分散性；所述PE蜡是已知的塑料润滑剂中唯一的能兼具内润滑和外润滑(脱模效应)，同时又能保持高度透明性，对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。
综上所述，本发明提供的无卤阻燃热塑性弹性体护套料性能优越，耐油性好、发烟量少、耐温等级为105℃、综合性能优异，满足电动汽车传导充电***用电缆技术规范GB/T33594-2017中关于充电桩线缆绝缘用料的规定，适用于电动汽车充电桩电缆用护套料。
进一步地，本发明还提供了上述所述无卤阻燃热塑性弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用填充油对苯乙烯系热塑性弹性体进行充油，静置15-20min；
(2)将经过步骤(1)处理的苯乙烯系热塑性弹性体以及聚丙烯树脂、相容剂、填充油、增韧剂、乙丙橡胶、无卤阻燃剂、聚苯醚树脂、抗氧剂、阻燃抑烟剂、润滑助剂共同加入高速混合机中进行混合；
(3)将经过步骤(2)处理的混合物加入密炼机进行密炼；
(4)将经过步骤(3)密炼后的混合物喂入双螺杆挤出机，并在160～200℃的条件下拉条切粒，即得一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料。
进一步地，所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料在电动汽车充电桩电缆上的应用。
采用上述技术方案的有益效果：热塑性弹性体由于不需经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品，具有生产流程短，节约能耗，效率高的特点；同时本发明组分中含有聚苯醚PPO，产品刮擦好且兼具优异的阻燃性能，可替代传统交联型聚烯烃护套料，进而克服了传统交联型聚烯烃护套料硬度高，力学性能差、刮擦差的缺点。总之，本发明制备的无卤阻燃热塑性弹性体护套料不含卤素及重金属元素，无毒低烟，并且可以重复回收利用，阻燃性能与机械性能俱佳。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用20份石蜡基白油对20份SEBS进行充油，静置15-20min；
(2)将经过步骤(1)处理的SEBS以及10份聚丙烯T30S，10份PP接枝马来酸酐，5份三元乙丙橡胶，5份茂金属聚乙烯树脂，20份二乙基次膦酸铝，15份三嗪，10份聚苯醚树脂，0.4份抗氧剂1010，0.1份抗氧剂DLTP，0.5份润滑助剂EBS和0.5份PE蜡共同加入到高速混合机中进行混合；
(3)将经过步骤(2)处理的混合物加入密炼机中进行密炼；
(4)将经过步骤(3)密炼后的混合物经过双螺杆挤出机，并在160-200℃工艺条件下进去造粒，得到一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料。
实施例2
一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用20份石蜡基白油对20份SEBS进行充油，静置15-20min；
(2)将经过步骤(1)处理的SEBS以及5份聚丙烯T30S，5份SEBS接枝马来酸酐，2份三元乙丙橡胶，15份聚烯烃弹性体，10份二乙基次膦酸铝，10份次磷酸铝，20份三聚氰胺氰尿酸盐，13份水滑石，5份聚苯醚树脂，0.2份抗氧剂1010，0.1份抗氧剂CPL，1份润滑助剂硅酮和0.5份润滑助剂EBS共同加入到高速混合机中进行混合；
(3)将经过步骤(2)处理的混合物加入密炼机中进行密炼；
(4)将经过步骤(3)密炼后的混合物经过双螺杆挤出机，并在160-200℃工艺条件下进去造粒，得到一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料。
实施例3
一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用10份石蜡基白油对30份SEBS进行充油，静置15-20min；
(2)将经过步骤(1)处理的SEBS以及5份聚丙烯T30S，5份SEBS接枝马来酸酐，3份三元乙丙橡胶，7份聚烯烃弹性体，20份次磷酸铝，20份三聚氰胺氰尿酸盐，11份水滑石，5份聚苯醚树脂，0.5份抗氧剂1010和2份润滑助剂硅酮共同加入到高速混合机中进行混合；
(3)将经过步骤(2)处理的混合物加入密炼机中进行密炼；
(4)将经过步骤(3)密炼后的混合物经过双螺杆挤出机，并在160-200℃工艺条件下进去造粒，得到一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料。
实施例4
一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用10份石蜡基白油对25份SEBS进行充油，静置15-20min；
(2)将经过步骤(1)处理的SEBS以及10份聚丙烯T30S，5份SEBS接枝马来酸酐，5份PP接枝马来酸酐，5份三元乙丙橡胶，9份聚烯烃弹性体，15份二乙基次膦酸铝，20份三聚氰胺氰尿酸盐，15份三嗪，5份聚苯醚树脂，0.3份抗氧剂CPL，0.2份抗氧剂DLTP和2份润滑助剂硅酮共同加入到高速混合机中进行混合；
(3)将经过步骤(2)处理的混合物加入密炼机中进行密炼；
(4)将经过步骤(3)密炼后的混合物经过双螺杆挤出机，并在160-200℃工艺条件下进去造粒，得到一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料。
实施例5
一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用8份石蜡基白油对30份SEBS进行充油，静置15-20min；
(2)将经过步骤(1)处理的SEBS以及8份聚丙烯T30S，8份SEBS接枝马来酸酐，5份三元乙丙橡胶，5份茂金属聚乙烯，5份聚烯烃弹性体，10份二乙基次膦酸铝，5份次磷酸铝，5份三聚氰胺氰尿酸盐，15份焦磷酸哌嗪，6份聚苯醚树脂，0.2份抗氧剂CPL，2份润滑助剂硅酮共同加入到高速混合机中进行混合；
(3)将经过步骤(2)处理的混合物加入密炼机中进行密炼；
(4)将经过步骤(3)密炼后的混合物经过双螺杆挤出机，并在160-200℃工艺条件下进去造粒，得到一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料。
实施例6
对实施例1-5所获的产品进行性能检测，结果见表1。
表1：实施例的性能检测结果
由表1可知，本发明公开的无卤阻燃热塑性弹性体护套料烟密度低于普通热塑性弹性体护套料，且密度低、硬度低、耐刮擦性好，拉伸轻度、断裂伸长率均优于国家标准不大于25％的规定；同时耐油性能突出，《热塑性弹性体电线电缆用苯乙烯类材料》HG/T 5113-2016规定耐汽油线径变化率不大于30％，市场上较好类型的热塑性弹性体电缆护套料耐汽油线径变化率可以做到不大于15％，而本发明可以做到耐汽油线径变化率不大于6％。本发明的线缆在低温环境下，仍具有优异的折绕性能，满足特殊场合使用要求。
本发明提供的无卤阻燃热塑性弹性体护套料低烟阻燃、可回收利用、综合性能优异，满足电动汽车传导充电***用电缆技术规范GB/T 33594-2017中充电桩线缆绝缘用料的规定，适用于新型环保充电桩电缆绝缘用料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料，其特征在于，所述护套料包括如下原料组分及重量份：
苯乙烯系热塑性弹性体：20-30份；
聚丙烯树脂：5-10份；
相容剂：5-10份；
填充油：10-20份；
乙丙橡胶：2-5份；
增韧剂：5-15份；
无卤阻燃剂：20-40份；
抑烟剂：10-15份；
聚苯醚树脂；5-10份；
抗氧剂：0.2-0.5份；
润滑助剂：1-2份；
其中，所述苯乙烯系热塑性弹性体为含有苯乙烯结构单位的嵌段共聚物SEBS；所述的聚丙烯树脂为均聚聚丙烯T30S；所述填充油为环保型石蜡基白油68#；所述乙丙橡胶为三元乙丙橡胶；所述聚苯醚树脂为蓝星040粉末。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料，其特征在于，所述相容剂为PP接枝马来酸酐、SEBS接枝马来酸酐中的至少一种；所述增韧剂为茂金属聚烯烃树脂、聚烯烃弹性体中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料，其特征在于，所述抑烟剂为三嗪、焦磷酸哌嗪和水滑石中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料，所述无卤阻燃剂为次磷酸盐、二乙基次膦酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂CPL中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料，其特征在于，所述润滑助剂为EBS、硅酮、PE蜡中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使用填充油对苯乙烯系热塑性弹性体进行充油，静置15-20min；
(2)将经过步骤(1)处理的苯乙烯系热塑性弹性体以及聚丙烯树脂、相容剂、填充油、增韧剂、乙丙橡胶、无卤阻燃剂、聚苯醚树脂、抗氧剂、抑烟剂、润滑助剂共同加入高速混合机中进行混合；
(3)将经过步骤(2)处理的混合物加入密炼机进行密炼；
(4)将经过步骤(3)密炼后的混合物喂入双螺杆挤出机，并在160～200℃的条件下拉条切粒，即得一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料的应用，其特征在于，所述的一种无卤阻燃热塑性弹性体护套料在电动汽车充电桩电缆上的应用。
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