CN110527133A - 一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法 - Google Patents
一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110527133A CN110527133A CN201910665422.3A CN201910665422A CN110527133A CN 110527133 A CN110527133 A CN 110527133A CN 201910665422 A CN201910665422 A CN 201910665422A CN 110527133 A CN110527133 A CN 110527133A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- color steel
- fire
- steel tile
- insulation board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000003483 aging Methods 0.000 claims description 8
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 235000021168 barbecue Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/322—Ammonium phosphate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法,包括以下重量份数配比的原料:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:40‑45份,无机阻燃剂:30‑35份,磷酸铵阻燃剂:25‑30份,固化剂:5‑7份。本发明利用无机包覆阻燃技术和不燃性技术,将聚苯乙烯颗粒进行阻燃改性,经过发泡、覆膜、成型、陈化、切割等工序后,制备出的彩钢瓦专用防火保温板,具有优异的不燃等效A级防火能力,遇火不燃,火焰烧烤无滴落物、不卷曲、不熔化、低烟气量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢瓦夹芯板保温技术领域,具体为一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法。
背景技术
对于模塑聚苯乙烯保温材料,由于其保温性能好、成本低、方便操作等原因被广泛应用于彩钢瓦中。但是随着防火要求的提高,模塑聚苯板遇火容易收缩、熔融、产生滴落物等缺点,在实际应用中受到了极大的限制。因此,如何达到防火的效果,成为彩钢瓦行业研究和关注的重点。
彩钢瓦专用防火保温板由于其具有优异的阻燃性能,彩钢瓦专用防火保温板具有安全防火,性能优越,性价比高,保温隔热等一系列优点。对于后期避免和降低火灾的发生率,节能减排,大面积的推广使用具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法,具有优异的不燃等效A级防火能力,遇火不燃,火焰烧烤无滴落物、不卷曲、不熔化、低烟气量等优点,以解决上述背景技术中提出的如何让彩钢瓦达到防火效果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种彩钢瓦专用防火保温板,包括以下重量份数配比的原料:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:40-45份,无机阻燃剂:30-35份,磷酸铵阻燃剂:25-30份,固化剂:5-7份。
更进一步地,包括:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:40份,无机阻燃剂:30份,磷酸铵阻燃剂:25份,固化剂:5份。
更进一步地,包括:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:45份,无机阻燃剂:35份,磷酸铵阻燃剂:30份,固化剂:7份。
更进一步地,包括:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:43份,无机阻燃剂:32份,磷酸铵阻燃剂:28份,固化剂:6份。
本发明提供另一种技术方案:一种彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
S1:发泡:利用发泡机将聚苯乙烯颗粒发泡;
S2:覆膜:利用覆膜机,将覆膜胶包覆于聚苯乙烯颗粒表面,经过烘干硫化,使聚苯乙烯颗粒表面形成一层均匀的防火涂层;
S3:成型、陈化:利用打板机,将包覆了防火涂层的改性聚苯乙烯颗粒模具成型,并放入烘房陈化;
S4:切割:利用全自动切割机,切割制备出彩钢瓦专用防火保温板。
更进一步地,S2中的覆膜胶为有机树脂与无机阻燃剂的复配阻燃液。
更进一步地,利用共聚改性技术,使有机原料单体具有与防火物质相同的极性,使两者相亲和,并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜,使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元。
更进一步地,有机颗粒防火单元表面的防火隔离膜,在火焰攻击下发生相态变化,能够迅速形成连续闭孔的蜂窝状防火隔离舱,遇火时,产品表面仅形成碳化层,不熔化,无熔融滴落物产生。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法,利用无机包覆阻燃技术和不燃性技术,将聚苯乙烯颗粒进行阻燃改性,经过发泡、覆膜、成型、陈化、切割等工序后,制备出的彩钢瓦专用防火保温板,具有优异的不燃等效A级防火能力,遇火不燃,火焰烧烤无滴落物、不卷曲、不熔化、低烟气量等优点。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例,然而,本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中:提供一种彩钢瓦专用防火保温板,包括以下重量份数配比的原料:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:40-45份,无机阻燃剂:30-35份,磷酸铵阻燃剂:25-30份,固化剂:5-7份。
实施例一:
取原料:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:40份,无机阻燃剂:30份,磷酸铵阻燃剂:25份,固化剂:5份。
基于上述原料配比,提供一种彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
第一步:利用高速分散机,将称量好的40份树脂、30份无机阻燃剂、25份磷酸铵阻燃剂混合均匀,备用;
第二步:EPS原料预发泡:采用间歇式发泡***,对称量好的50份聚苯乙烯颗粒进行预发泡,备用;
第三步:包覆:采用全自动称重***,全面实现了聚苯颗粒、覆膜胶和固化剂配比的自动化与准确性,保证了生产的连续性,通过自动上料和自动称量将50份聚苯乙烯颗粒加入到搅拌仓中,然后注入覆膜胶,同时开动搅拌,使聚苯乙烯颗粒和覆膜胶混合均匀,最后喷淋称量好的5份固化剂,经过匀速搅拌,使覆膜胶均匀包覆在聚苯乙烯颗粒的表面;
第四步:烘干:采用烘干输送***,将包覆完毕的聚苯颗粒缓慢通过烘干机,进行彻底烘干;
第五步:成型:采用全自动新型板机成型***,将陈化好的改性EPS颗粒通过风机***从贮料仓进入成型板机中;然后向板机中通入蒸汽,控制蒸汽的通入时间,成型板材;最后通过真空冷却***,在板机温度高时,将水蒸气以及可燃的发泡剂排出,使生产的板材含水率更低,阻燃效果更好,生产效率更高;成型后的板材需经过烘干房烘干陈化12-24h,烘房温度50~55℃,然后放置自然条件下陈化7d以上;
第六步:切割及包装:采用全自动切割机对陈化好的板材进行切割,最后,采用自动包装机对切割完毕的产品进行包装。
实施例二:
取原料:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:45份,无机阻燃剂:35份,磷酸铵阻燃剂:30份,固化剂:7份。
基于上述原料配比,提供一种彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
第一步:利用高速分散机,将称量好的45份树脂、35份无机阻燃剂、30份磷酸铵阻燃剂混合均匀,备用;
第二步:EPS原料预发泡:采用间歇式发泡***,对称量好的50份聚苯乙烯颗粒进行预发泡,备用;
第三步:包覆:采用全自动称重***,全面实现了聚苯颗粒、覆膜胶和固化剂配比的自动化与准确性,保证了生产的连续性,通过自动上料和自动称量将50份聚苯乙烯颗粒加入到搅拌仓中,然后注入覆膜胶,同时开动搅拌,使聚苯乙烯颗粒和覆膜胶混合均匀,最后喷淋称量好的7份固化剂,经过匀速搅拌,使覆膜胶均匀包覆在聚苯乙烯颗粒的表面;
第四步:烘干:采用烘干输送***,将包覆完毕的聚苯颗粒缓慢通过烘干机,进行彻底烘干;
第五步:成型:采用全自动新型板机成型***,将陈化好的改性EPS颗粒通过风机***从贮料仓进入成型板机中;然后向板机中通入蒸汽,控制蒸汽的通入时间,成型板材;最后通过真空冷却***,在板机温度高时,将水蒸气以及可燃的发泡剂排出,使生产的板材含水率更低,阻燃效果更好,生产效率更高;成型后的板材需经过烘干房烘干陈化12-24h,烘房温度50~55℃,然后放置自然条件下陈化7d以上;
第六步:切割及包装:采用全自动切割机对陈化好的板材进行切割,最后,采用自动包装机对切割完毕的产品进行包装。
实施例三:
取原料:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:43份,无机阻燃剂:32份,磷酸铵阻燃剂:28份,固化剂:6份。
基于上述原料配比,提供一种彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
第一步:利用高速分散机,将称量好的43份树脂、32份无机阻燃剂、28份磷酸铵阻燃剂混合均匀,备用;
第二步:EPS原料预发泡:采用间歇式发泡***,对称量好的50份聚苯乙烯颗粒进行预发泡,备用;
第三步:包覆:采用全自动称重***,全面实现了聚苯颗粒、覆膜胶和固化剂配比的自动化与准确性,保证了生产的连续性,通过自动上料和自动称量将50份聚苯乙烯颗粒加入到搅拌仓中,然后注入覆膜胶,同时开动搅拌,使聚苯乙烯颗粒和覆膜胶混合均匀,最后喷淋称量好的6份固化剂,经过匀速搅拌,使覆膜胶均匀包覆在聚苯乙烯颗粒的表面;
第四步:烘干:采用烘干输送***,将包覆完毕的聚苯颗粒缓慢通过烘干机,进行彻底烘干;
第五步:成型:采用全自动新型板机成型***,将陈化好的改性EPS颗粒通过风机***从贮料仓进入成型板机中;然后向板机中通入蒸汽,控制蒸汽的通入时间,成型板材;最后通过真空冷却***,在板机温度高时,将水蒸气以及可燃的发泡剂排出,使生产的板材含水率更低,阻燃效果更好,生产效率更高;成型后的板材需经过烘干房烘干陈化12-24h,烘房温度50~55℃,然后放置自然条件下陈化7d以上;
第六步:切割及包装:采用全自动切割机对陈化好的板材进行切割,最后,采用自动包装机对切割完毕的产品进行包装。
综上所述:本发明提供的一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法,利用共聚改性技术,使有机原料单体具有与防火物质相同的极性,使两者相亲和,并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜,使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元;其次,利用不燃性技术,在有机颗粒防火单元表面形成的防火隔离膜,在火焰攻击下发生相态变化,能够迅速形成连续闭孔的蜂窝状防火隔离舱,该防火隔离舱一方面起到隔绝氧气,阻止火焰传播蔓延的作用;另一方面有效阻断了热量的进一步传导,遇火时,产品表面仅形成碳化层,不熔化,无熔融滴落物产生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种彩钢瓦专用防火保温板,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:40-45份,无机阻燃剂:30-35份,磷酸铵阻燃剂:25-30份,固化剂:5-7份。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦专用防火保温板,其特征在于,包括:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:40份,无机阻燃剂:30份,磷酸铵阻燃剂:25份,固化剂:5份。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦专用防火保温板,其特征在于,包括:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:45份,无机阻燃剂:35份,磷酸铵阻燃剂:30份,固化剂:7份。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦专用防火保温板,其特征在于,包括:聚苯乙烯颗粒:50份,树脂:43份,无机阻燃剂:32份,磷酸铵阻燃剂:28份,固化剂:6份。
5.一种根据权利要求1所述的彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:发泡:利用发泡机将聚苯乙烯颗粒发泡;
S2:覆膜:利用覆膜机,将覆膜胶包覆于聚苯乙烯颗粒表面,经过烘干硫化,使聚苯乙烯颗粒表面形成一层均匀的防火涂层;
S3:成型、陈化:利用打板机,将包覆了防火涂层的改性聚苯乙烯颗粒模具成型,并放入烘房陈化;
S4:切割:利用全自动切割机,切割制备出彩钢瓦专用防火保温板。
6.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,其特征在于,S2中的覆膜胶为有机树脂与无机阻燃剂的复配阻燃液。
7.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,其特征在于,利用共聚改性技术,使有机原料单体具有与防火物质相同的极性,使两者相亲和,并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜,使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元。
8.根据权利要求7所述的一种彩钢瓦专用防火保温板的制备方法,其特征在于,有机颗粒防火单元表面的防火隔离膜,在火焰攻击下发生相态变化,能够迅速形成连续闭孔的蜂窝状防火隔离舱,遇火时,产品表面仅形成碳化层,不熔化,无熔融滴落物产生。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910665422.3A CN110527133A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910665422.3A CN110527133A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110527133A true CN110527133A (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68660707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910665422.3A Pending CN110527133A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110527133A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103059336A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 见龙(宁波)国际贸易有限公司 | 一种高阻燃复合保温泡沫材料及其制备方法 |
US20150284638A1 (en) * | 2011-10-31 | 2015-10-08 | Asia Cuanon Technology (Shanghai) Co., Ltd. | Fireproof composition and fireproof thermal insulation board |
CN107337866A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-10 | 穆振奎 | 一种具有保温防火性能的模塑聚苯板的生产方法 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201910665422.3A patent/CN110527133A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150284638A1 (en) * | 2011-10-31 | 2015-10-08 | Asia Cuanon Technology (Shanghai) Co., Ltd. | Fireproof composition and fireproof thermal insulation board |
CN103059336A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 见龙(宁波)国际贸易有限公司 | 一种高阻燃复合保温泡沫材料及其制备方法 |
CN107337866A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-10 | 穆振奎 | 一种具有保温防火性能的模塑聚苯板的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈怡儒等著,: "《图解日用品安全全书》", 30 May 2015, 湖南科学技术出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103059336B (zh) | 一种高阻燃复合保温泡沫材料及其制备方法 | |
CN102127269B (zh) | 一种阻燃聚合物泡沫材料及其制备方法 | |
CN102391588B (zh) | 一种高阻燃低烟密度聚苯乙烯泡沫复合隔热保温材料及其制备方法 | |
CN102660084B (zh) | 一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其制备工艺 | |
KR101513977B1 (ko) | 발포 폴리스티렌 성형체용 난연화 도포제를 위한 수성 난연 접착제의 제조방법 및 상기 수성 난연 접착제를 이용한 난연성 발포 폴리스티렌 성형체의 제조방법 | |
CN102320808B (zh) | 防火保温板及其制备工艺 | |
US20080038516A1 (en) | Thermal Insulation Composite With Improved Thermal Stability And Improved Fire Resistance | |
BRPI0615098A2 (pt) | processo para a produção de peças moldadas de espuma | |
CN107337866A (zh) | 一种具有保温防火性能的模塑聚苯板的生产方法 | |
CN102807683A (zh) | 一种阻燃抗滴落模塑聚苯乙烯(eps)泡沫材料的制备方法 | |
CN103709431A (zh) | 高阻燃性能聚苯乙烯及其制备方法 | |
CN102443185A (zh) | 有机防火保温颗粒及其制备工艺与用途 | |
US7863342B2 (en) | Fire resistant materials | |
CN110527133A (zh) | 一种彩钢瓦专用防火保温板及其制备方法 | |
CN100484988C (zh) | 具有优良不可燃性的泡沫塑料体 | |
CN103819132B (zh) | 一种防火板材的生产方法 | |
KR101489583B1 (ko) | 발포 폴리스타이렌 폼 난연성 조성물 및 그 제조방법 | |
CN104559043A (zh) | 气相主动阻燃改性聚苯板及其制备方法 | |
KR20190061976A (ko) | 난연성 복합단열보드 및 이를 이용한 건축용 패널 | |
KR102556207B1 (ko) | 난연성 eps 비드 제조용 유무기복합 난연성조성물, 상기 조성물로 코팅된 난연성 eps 비드 및 상기 난연성 eps 비드 제조방법 | |
CN104927550A (zh) | 一种涂层阻燃液及其制备方法 | |
CN104693905A (zh) | 一种用于消失模的防火涂料 | |
KR20180137317A (ko) | 폐스티로폼, 폐우레탄을 분쇄할용하는 무기질난연제 첨가 단열판넬 제조방법 | |
CN105907232A (zh) | 一种木结构阻燃透明涂料 | |
JP2013100407A (ja) | 発泡ポリスチレンビーズおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210419 Address after: 276000 west side of Shandong high tech Industrial Zone Applicant after: SHANDONG HUANENG THERMAL INSULATION MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 276000 West Side of Industrial Third Road, Machanghu Town, Linyi High-tech Zone, Shandong Province Applicant before: Mu Zhenkui |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191203 |