CN110526734A - 一种环保多孔陶瓷吸声材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保多孔陶瓷吸声材料及其制备方法。本发明环保多孔陶瓷吸声材料主要采用建筑废弃物、氧化铝、氟化铝、碳酸钙、硝酸铈、活性炭、玉米淀粉制备得到，是一种环保型多孔吸声材料，具有一定的孔隙率和吸水率，机械性能较好，能够最大程度地解决生产生活中的噪声污染问题，并且能降低建筑废弃物堆积对环境的影响，本发明多孔陶瓷吸声材料的制备方法简单，成本低，用时短，易于实施。

Description

一种环保多孔陶瓷吸声材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及多孔陶瓷材料领域，具体涉及一种环保多孔陶瓷吸声材料及其制备方法。

背景技术

在当今经济飞速发展的时代，噪音问题越来越受到大众的关注。噪声污染、空气污染和水污染已经被公认为当代世界环境的三大环境公害。噪音不仅影响了人们的正常生活和秩序，还影响到人们的日常生活和身心健康。近年来，如何去控制噪音污染，如何降低噪音污染对人们日常生活的影响已经成为当务之急，对于消音、吸音材料的研究也已经成为材料科研工作者研究的热点和重点。

随着城市化进程的不断进行，城市建设发展迅速，城市的更新换代也在如火如荼地进行。城市化进程中，产生了大量建筑废弃物，目前建筑废弃物约占城市垃圾总量的40%，既占空间又对环境造成了极大污染。

基于此，有必要提供一种以建筑废弃物为原料、又具有消声功能，在解决噪声污染的同时，也能够解决建筑废弃物回收问题及环保吸声多孔陶瓷及其制备方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明第一个目的在于提供一种环保多孔陶瓷吸声材料，该材料主要以建筑废弃物为原料，在降低噪音污染危害的同时，减少建筑废弃物的污染。

本发明的第二个目的在于提供一种环保多孔陶瓷吸声材料的制备方法，该方法操作简单，成本低，环保且易于制备。

为实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：

一种环保多孔陶瓷吸声材料，由初始物料和玉米淀粉经过混合、造粒、干燥、成型和烧结制成，玉米淀粉质量为初始物料质量的5wt%-20wt%。

优选的，初始物料由无机混合物与活性炭经过混合和烘干制成，无机混合物包括占初始物料质量比例38.9-50.47wt%的建筑废弃物、33.52-43.75wt%的氧化铝、2.25-10.78wt%的氟化铝、2.88-9.46wt%的碳酸钙和0.5-4.73wt%的硝酸铈，活性炭占初始物料的质量比例为1.96-4.02wt%。

优选的，建筑废弃物的主要成分包括无机化合物和烧失量，所述无机化合物包括占建筑废弃物质量比例48-59wt%的二氧化硅、16-32wt%的氧化铝、1.8-4.2wt%的氧化铁、5.0-13.0wt%的氧化钙、1.8-5.3wt%的氧化镁、2.9-4.3wt%的氧化钠、1.5-4.0wt%的氧化钾；所述烧失量占所述建筑废弃物的质量比例为1.2-4.2wt%。

具体的，建筑废弃物指建筑施工、拆迁、装修等过程产生的废砖、废混凝土、废砂石等无机废料。优选的，初始物料和玉米淀粉烧结的最高温度为1100-1230℃，烧结过程中的升温速率为5-12℃/min。

优选的，初始物料和玉米淀粉的混合过程中加入足以使混合物湿润的溶剂，过30-80目的筛子进行造粒，制得坯料。

优选的，球磨采用湿法球磨法，所述初始物料、溶剂和磨球的质量比例为1:1:10，球磨时间为0.5-5h，球磨速度为300-800r/min。

优选的，环保多孔陶瓷吸声材料的开口孔隙率为69%-82%，平均吸声系数为0.52-0.64。

本发明还提供了上述环保多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将初始原料、溶剂、磨球以质量比为1:1:10进行湿法球磨，制得浆料；

步骤2：将浆料进行烘干处理后，与玉米淀粉进行研磨混合，制得原料粉体；

步骤3：将原料粉体进行造粒，制得坯料；将坯料烘干处理后，转移至模具中进行保压处理，制得生坯；

步骤4：将生坯在高温炉中进行烧结、保温以及冷却处理后，制得环保多孔陶瓷吸声材料。

具体的，步骤1中的溶剂具体可以是自来水、蒸馏水、去离子水等。

优选的，步骤2中的玉米淀粉质量为初始物料质量的5-20wt%。

优选的，步骤2中的烘干处理的烘干温度为90-110℃。

优选的，步骤3中保压处理的压力为2-6MPa，保压时间为1-6min。

优选的，步骤4中烧结的最高温度为1100-1250℃，烧结的升温速率为5-12℃/min，

优选的，步骤4中降温处理过程中的降温速率为5-10℃/min，以上述降温速率将经过高温处理的生坯降温到500℃后采用风冷降温至室温。

优选的，步骤4中保温的处理时间为0.8-3h。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明制备的环保多孔陶瓷吸声材料耐酸、耐碱、耐腐蚀、机械强度高、化学性能好。

（2）本发明制备的环保多孔陶瓷吸声材料孔隙率高，吸声性能强，同时可以降低建筑废弃物堆积对环境造成的影响。

（3）本发明制备环保吸声多孔吸声材料的方法简单，成本低，用时短，易于实施。

附图说明

图1为实施例1、2、3和4中多孔材料的断面形貌扫描电镜图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明，但是本发明的实施方式不限于此，凡是基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。

本发明由初始物料和玉米淀粉经过混合、造粒、干燥、成型和烧结制得，该初始物料由无机混合物和活性炭经混合和烘干制得。

本发明的初始物料包括建筑废弃物、氧化铝、氟化铝、碳酸钙、硝酸铈和活性炭。

其中，建筑废弃物的重量百分含量具体可以是38.9wt%、39wt%、39.5wt%、40wt%、42.37wt%、45wt%、47.5wt%、48.8wt%、50.2wt%、50.4wt%、50.47wt%等；

氧化铝占初始物料质量的百分含量具体可以是33.52wt%、33.58wt%、35.53wt%、38.52wt%、40wt%、40.75wt%、41.5wt%、42.7wt%、43.75wt%等；

氟化铝占初始物料质量的百分含量具体可以是2.25wt%、5.52wt%、6.63wt%、7.78wt%、8.89wt%、9.98wt%、10.01wt%、10.78wt%等；

碳酸钙占初始物料质量的百分含量具体可以是2.88wt%、3.37wt%、3.88wt%、4.01wt%、4.52wt%、4.61wt%、5.12wt%、7.21wt%、9.46wt%等；

硝酸铈占初始物料质量的百分含量具体可以是0.5wt%、1.2wt%、2.01wt%、3.73wt%、3.96wt%、4.11wt%、4.73wt%等；

活性炭占初始物料质量的百分含量具体可以是1.96wt%、2.15wt%、2.61wt%、3.10wt%、3.9wt%、4.02wt%等；

本发明的建筑废弃物是指建筑施工、拆迁、装修等过程产生的废砖、废混凝土、废砂石等无机废料；建筑废弃物主要成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾以及烧失量。

其中，二氧化硅占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是48wt%、49wt%、49.9wt%、50.2wt%、50.47wt%、51.7wt%、52.2wt%、54.4wt%、54.8wt%、55wt%、57wt%、59wt%等；

氧化铝占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是16wt%、17wt%、18.9wt%、20wt%、20.4wt%、22.4wt%、23.7wt%、25.2wt%、27.8wt%、29.6wt%、30wt%、31wt%、32wt%等；

氧化铁占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是1.8wt%、2wt%、2.2wt%、2.5wt%、2.9wt%、3.1wt%、3.2wt%、3.4wt%、3.8wt%、4wt%、4.2wt%等；

氧化钙占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是5wt%、5.5wt%、6wt%、6.5wt%、6.7wt%、7wt%、8wt%、8.5wt%、8.9wt%、9wt%、9.8wt%、10wt%、10.2wt%、10.3wt%、10.4wt%、11wt%、11.5wt%、12wt%、12.4wt%、13wt%等；

氧化镁占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是1.8wt%、2.0wt%、2.4wt%、2.9wt%、3.1wt%、3.2wt%、3.5wt%、3.7wt%、3.8wt%、4wt%、4.1wt%、4.2wt%、4.7wt%、4.9wt%、5.3wt%等；

氧化钠占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是2.9wt%、3wt%、3.1wt%、3.2wt%、3.5wt%、3.7wt%、3.8wt%、4wt%、4.1wt%、4.2wt%、4.3wt%等；

氧化钾占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是1.5wt%、1.9wt%、2wt%、2.1wt%、2.3wt%、2.5wt%、2.7wt%、3wt%、3.2wt%、3.5wt%、3.8wt%、4wt%等；

烧失量占建筑废弃物质量的百分含量具体可以是1.2wt%、1.3wt%、1.9wt%、2.1wt%、2.3wt%、2.9wt%、3.1wt%、3.2wt%、3.3wt%、4.0wt%、4.1wt%、4.2wt%等。

本发明的一个实施例中，环保多孔陶瓷吸声材料，由初始物料和玉米淀粉经过混合和烧结制成，玉米淀粉质量与初始物料质量的比例具体可以是5wt%、7wt%、10wt%、12wt%、15wt%、16wt%、19wt%、20wt%等。

本发明的一个实施例中，初始物料与同质量的蒸馏水置于球磨机球磨罐中球磨混合，球磨时间为0.5h、1h、2h、3h、4h、5h等。

本发明的一个实施例中，原料粉体和玉米淀粉的混合过程中加入足以使混合物湿润的蒸馏水，过筛目数具体可以是30目、40目、50目、60目、70目、80目等。

本发明的一个实施例中，初始物料和玉米淀粉烧结的最高温度具体可以是1100℃、1130℃、1150℃、1180℃、1200℃、1220℃、1230℃等。

本发明的一个实施例中，上述环保多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将初始原料、蒸馏水、磨球以质量比为1:1:10进行湿法球磨，制得浆料；

步骤2：将浆料进行烘干处理后，与玉米淀粉进行混合研磨，制得原料粉体；

步骤3：将原料粉体进行造粒，制得坯料；将坯料烘干处理后，转移至模具中进行保压处理，制得生坯；

步骤4：将生坯在高温炉中进行烧结处理、保温以及冷却后，制得环保多孔陶瓷吸声材料。

本发明的一个实施例中，步骤2中的玉米淀粉质量与初始物料质量的比例具体可以是5wt%、7wt%、10wt%、12wt%、15wt%、16wt%、19wt%、20wt%等。

其中，步骤1中的湿法球磨球磨时间可以是球磨时间为0.5h、1h、2h、3h、4h、5h，球磨速度为300r/min、400r/min、500r/min、/600r/min、700r/min、800r/min等。

步骤2中的烘干处理的烘干温度具体可以是90℃、95℃、100℃、105℃、110℃等，烘干时间具体可以是1h、2h、3h、4h等。

步骤3中的烘干处理的具体烘干温度具体可以是60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等；烘干时间具体可以是5min、10min、20min、30min、40min、50min等；

保压处理的压力具体可以是2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa等；保压时间具体可以是1min、2min、3min、4min、5min、6min等。

步骤4中烧结的最高温度具体可以是1100℃、1130℃、1150℃、1180℃、1200℃、1220℃、1230℃等；

烧结的升温速率具体可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min、11℃/min、12℃/min等。

保温处理的时间具体可以是0.8h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h等。

降温处理过程中的降温速率具体可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min、10℃/min等，以上述降温速率将经过高温处理的生坯降温到500℃后采用风冷降温到室温。

本发明的一个实施例中，制备到的环保多孔陶瓷吸声材料的开口孔隙率具体可以是69%、70%、73%、75%、76%、78%、82%等；平均吸声系数具体可以是0.52、0.53、0.56、0.58、0.61、0.64等。

实施例1

本实施例的环保多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：

预处理：从建筑废弃物处理厂获取的除掉木屑、钢筋、纸屑等有机及金属材料的细粉体，将其置于行星球磨机球磨罐中500r/min球磨0.5h，过30目筛。该预处理后的建筑废弃物，其主要成分包括占建筑废弃物重量百分比为54.4wt%的二氧化硅，20.4wt%的氧化铝，2.9wt%的氧化铁，10.2wt%的氧化钙，4.2wt%的氧化镁，3.1wt%的氧化钠，1.9wt%的氧化钾，2.9wt%的烧失量。

称取预处理后的建筑废弃物38.9wt%、氧化铝43.75wt%、氟化铝7.78wt%、碳酸钙3.88wt%、硝酸铈3.73wt%和活性炭1.96wt%，组成初始原料。

步骤1：将初始原料、蒸馏水、磨球以质量比为1:1:10进行湿法球磨，球磨转速600r/min，球磨时间2h，制得浆料；

步骤2：将步骤1中所得浆料过30目筛，然后置于90℃烘箱中烘2h，继而转移至玛瑙研钵中研磨，过60目筛，制得原料粉体；然后将所得原料粉体各称取8份，另各加入所称原料粉体总质量5wt%的玉米淀粉和足以使原料粉体湿润的蒸馏水，再度研磨均匀后，过40目筛，完成造粒，制得坯料；

步骤3：将步骤2所得坯料置于80℃烘箱烘30min；然后转移至模具中，6MPa下保压1min，脱去模具，制得生坯；

步骤4：将步骤3所得生坯放于耐火砖上，转移至高温炉中，升温速率5℃/min，升温至1150℃，保温2h，然后以5℃/min降温至500℃，随后自然降温至室温，得到一种环保多孔陶瓷吸声材料。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料吸水率57%，开口孔隙率69%，抗压强度18MPa，200-4000Hz声波频率内平均吸声系数0.52，最高吸声系数在1250Hz，吸声系数为0.93。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料的断面形貌扫描电镜图如图1a所示。

实施例2

本实施例的环保多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：

预处理：从建筑废弃物处理厂获取的除掉木屑、钢筋、纸屑等有机及金属材料的细粉体，将其置于行星球磨机球磨罐中500r/min球磨0.5h，过40目筛。该预处理后的建筑废弃物，其主要成分包括占建筑废弃物重量百分比为54.8wt%的二氧化硅，18.9wt%的氧化铝，3.2wt%的氧化铁，9.8wt%的氧化钙，3.7wt%的氧化镁，4.1wt%的氧化钠，3.2wt%的氧化钾，2.3wt%的烧失量。

称取预处理后的建筑废弃物38.90wt%、氧化铝40.75wt%、氟化铝10.78wt%、碳酸钙2.88wt%、硝酸铈4.73wt%和活性炭1.96wt%，组成初始原料。

步骤1：将初始原料、蒸馏水、磨球以质量比为1:1:10进行湿法球磨，球磨转速400r/min，球磨时间4h，制得浆料；

步骤2：将步骤1中所得浆料过60目筛，然后置于110℃烘箱中烘1h，继而转移至玛瑙研钵研磨后过40目筛，制得原料粉体；将所得原料粉体各称取8份，另各加入所称原料粉体总质量10wt%的玉米淀粉和足以使原料粉体湿润的蒸馏水，再度研磨均匀后，过80目筛，完成造粒，制得坯料；

步骤3：将步骤2所得坯料置于60℃烘箱烘50min，转移至对应模具中，4MPa下保压4min，脱去模具，制得生坯；

步骤4：将步骤3所得生坯置于耐火砖上，转移至高温炉中，升温速率10℃/min，升温至1200℃，保温1h，然后以10℃/min降温到500℃，随后自然降温至室温，得到一种环保多孔陶瓷吸声材料。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料吸水率61%，开口孔隙率73%，抗压强度21MPa，200-4000Hz声波频率内平均吸声系数0.58，最高吸声系数在1250Hz，吸声系数为0.92。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料的断面形貌扫描电镜图如图1b所示。

实施例3

本实施例的环保多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：

预处理：从建筑废弃物处理厂获取的除掉木屑、钢筋、纸屑等有机及金属材料的细粉体，将其置于行星球磨机球磨罐中500r/min球磨0.5h，过80目筛。该预处理后的建筑废弃物，其主要成分包括占建筑废弃物重量百分比为51.7wt%的二氧化硅，23.7wt%的氧化铝，2.2wt%的氧化铁，10.4wt%的氧化钙，3.1wt%的氧化镁，3.1wt%的氧化钠，2.7wt%的氧化钾，3.1wt%的烧失量。

称取预处理后的建筑废弃物42.37wt%、氧化铝38.52wt%、氟化铝9.98wt%、碳酸钙4.61wt%、硝酸铈0.50wt%和活性炭4.02wt%，组成初始原料。

步骤1：将初始原料、蒸馏水、磨球以质量比为1:1:10进行湿法球磨，球磨转速800r/min，球磨时间0.5h，制得浆料；

步骤2：将步骤1中所得浆料过60目筛，然后置于90℃烘箱中烘4h，继而转移至玛瑙研钵研磨后，过60目筛，制得原料粉体；将所得原料粉体各称取8份，另各加入所称原料粉体总质量15wt%的玉米淀粉和足以使原料粉体湿润的蒸馏水，再度研磨均匀后，过30目筛，完成造粒，制得坯料；

步骤3：将步骤2所得坯料置于80℃烘箱中烘30min；然后转移至对应模具中，2MPa下保压6min，脱去模具，制得生坯；

步骤4：将步骤3所得生坯置于耐火砖上，转移至高温炉中，升温速率12℃/min，升温至1100℃，保温3h，然后以5℃/min降温到500℃，随后自然降温至室温，得到一种环保多孔陶瓷吸声材料。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料吸水率73%，开口孔隙率82%，抗压强度17MPa，200-4000Hz声波频率内平均吸声系数0.64，最高吸声系数在1600Hz，吸声系数为0.94。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料的断面形貌扫描电镜图如图1c所示。

实施例4

本实施例的环保多孔陶瓷吸声材料的制备方法，包括以下步骤：

预处理：从建筑废弃物处理厂获取的除掉木屑、钢筋、纸屑等有机及金属材料的细粉体，将其置于行星球磨机球磨罐中500r/min球磨0.5h，过60目筛。该预处理后的建筑废弃物，主要成分包括占建筑废弃物重量百分比为49.9wt%的二氧化硅，29.6wt%的氧化铝，3.4wt%的氧化铁，6.7wt%的氧化钙，3.8wt%的氧化镁，3.2wt%的氧化钠，2.3wt%的氧化钾，1.3wt%的烧失量。

称取预处理后的建筑废弃物50.47wt%、氧化铝33.52wt%、氟化铝2.25wt%、碳酸钙9.46wt%、硝酸铈1.20wt%和活性炭3.10wt%，组成初始原料。

步骤1：将初始原料、蒸馏水、磨球以质量比为1:1:10进行湿法球磨，球磨转速300r/min，球磨时间5h，制得浆料；

步骤2：将步骤1中所得浆料过30目筛，置于90℃烘箱中烘4h，继而转移至玛瑙研钵研磨后过80目筛，制得原料粉体；最后，所得原料粉体各称取8份，另各加入所称原料粉体总质量20wt%的玉米淀粉和足以使原料粉体湿润的蒸馏水，再度研磨均匀后，过40目筛，完成造粒，制得坯料；

步骤3：将步骤2所得坯料置于100℃烘箱烘干5min；然后转移至对应模具中，4MPa下保压1min，脱去模具，制得生坯；

步骤4：将步骤3所得生坯置于耐火砖上，转移至高温炉中，升温速率12℃/min，升温至1230℃，保温0.8h，然后以5℃/min降温至500℃，随后自然降温至室温，得到一种环保多孔陶瓷吸声材料。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料吸水率63%，开口孔隙率78%，抗压强度21MPa，200-4000Hz声波频率内平均吸声系数0.61，最高吸声系数在1600Hz，吸声系数为0.95。

本实施例制备的环保多孔陶瓷吸声材料的断面形貌扫描电镜图如图1d所示。

表1环保多孔吸声陶瓷材料性能检测结果

通过表1可以看出，本发明环保吸声多孔材料开口率大，抗弯强度大，吸声性能优良。

以上实施例仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保多孔陶瓷吸声材料，其特征在于，所述环保多孔陶瓷吸声材料由初始物料和玉米淀粉经过混合、造粒、干燥、成型和烧结制成，所述玉米淀粉质量为所述初始物料质量的5wt%-20wt%。

2.如权利要求1所述的环保多孔陶瓷吸声材料，其特征在于，所述初始物料由无机混合物和活性炭经过球磨混合和烘干制成，所述无机混合物包括占所述初始物料质量比例38.9-50.47wt%的建筑废弃物、33.52-43.75wt%的氧化铝、2.25-10.78wt%的氟化铝、2.88-9.46wt%的碳酸钙和0.5-4.73wt%的硝酸铈，所述活性炭占初始物料的质量比例为1.96-4.02wt%。

3.如权利要求2所述的环保多孔陶瓷吸声材料，其特征在于，所述建筑废弃物的主要成分包括无机化合物和烧失量，所述无机化合物包括占建筑废弃物质量比例48-59wt%的二氧化硅、16-32wt%的氧化铝、1.8-4.2wt%的氧化铁、5.0-13.0wt%的氧化钙、1.8-5.3wt%的氧化镁、2.9-4.3wt%的氧化钠、1.5-4.0wt%的氧化钾；所述烧失量占所述建筑废弃物的质量比例为1.2-4.2wt%。

4.如权利要求1所述的环保多孔陶瓷吸声材料，其特征在于，所述烧结的温度为1100-1230℃，所述烧结过程中的升温速率为5-12℃/min。

5.如权利要求1所述的环保多孔陶瓷吸声材料，其特征在于，所述环保多孔陶瓷吸声材料的开口孔隙率为69%-82%，平均吸声系数为0.52-0.64。

6.如权利要求1-5任意一种环保多孔陶瓷吸声材料的制备，其特征在于，具体步骤为：

步骤1：将所述初始物料与溶剂进行球磨混合，制得浆料；

步骤2：将所述浆料进行烘干处理后，与玉米淀粉进行研磨混合，制得原料粉体；

步骤3：将所述原料粉体进行造粒，并做烘干处理后，转移至模具中进行保压处理，制得生坯；

步骤4：将所述生坯在高温炉中进行烧结处理、保温以及冷却后得到所述环保多孔陶瓷吸声材料。

7.如权利要求6所述的环保多孔陶瓷吸声材料的制备，其特征在于，所述步骤1中所述球磨采用湿法球磨法，所述原料、溶剂和磨球的质量比例为1:1:10，球磨时间为0.5-5h，球磨速度为300-800r/min。

8.如权利要求6所述的环保多孔陶瓷吸声材料的制备，其特征在于，所述步骤2中的玉米淀粉质量为所述初始物料质量的5-20wt%。

9.如权利要求6所述的环保多孔陶瓷吸声材料的制备，其特征在于，所述步骤3中保压处理的压力为2-6MPa，保压时间为1-6min。

10.如权利要求6所述的环保多孔陶瓷吸声材料的制备，其特征在于，所述步骤4中烧结温度为1100-1230℃，所述烧结的升温速率为5-12℃/min，所述保温的处理时间为0.8-3h。