CN110526461A - 基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法 - Google Patents

基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法，包括振动去污泥设备、污泥干燥处理***和污水净化处理***；振动去污泥设备包括沉淀池和波浪形污水振动导流单元；沉淀池的池口为倾斜状，其池口高端设置有入水槽，其池口矮端设置有出水槽，波浪形污水振动导流单元具有污水输入高端和污水输出矮端，波浪形污水振动导流单元的污水输入高端与入水槽对应，波浪形污水振动导流单元的污水输出矮端与出水槽对应；入水槽内设置有带网过滤器，出水槽内设置有漂浮式浮油吸附器，所述漂浮式浮油吸附器漂浮于出水槽内的污水表面。本发明通过振动沉降方式能够有效去除工业污水所含有的污泥，且污泥不粘连，清除较为彻底。

Description

基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法
技术领域
本发明属于工业污水处理技术领域，尤其涉及一种基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法。
背景技术
工业污水处理过程中需要将工业污水置于沉淀池中进行静置沉淀，以去除工业污水中含有的污泥，此过程中需要采用刮泥设备对池底积攒的污泥进行刮治，进而输送至排泥口排出，但是污泥的粘黏性较强，刮泥设备在刮泥过程中会出现漏刮、刮除不彻底的现象。为了解决上述问题，本发明提出一种基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法，通过振动沉降方式能够有效去除工业污水所含有的污泥，且污泥不粘连，清除较为彻底。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供的基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法，通过振动沉降方式能够有效去除工业污水所含有的污泥，且污泥不粘连，清除较为彻底。
技术方案：为实现上述目的，本发明的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，包括振动去污泥设备、污泥干燥处理***和污水净化处理***；所述振动去污泥设备包括沉淀池以及设置于沉淀池内的波浪形污水振动导流单元；所述沉淀池的池口为倾斜状，其池口高端设置有入水槽，其池口矮端设置有出水槽，所述入水槽以及出水槽分别与波浪形污水振动导流单元以上的所述沉淀池的内部空间连通；所述波浪形污水振动导流单元具有污水输入高端和污水输出矮端，所述波浪形污水振动导流单元的污水输入高端与入水槽对应，所述波浪形污水振动导流单元的污水输出矮端与出水槽对应；导通所述沉淀池内底部设置有排泥通道，所述排泥通道连接至所述污泥干燥处理***；导通所述出水槽连接有出水管，所述出水管连接至所述污水净化处理***；所述入水槽内设置有带网过滤器；所述出水槽内设置有漂浮式浮油吸附器，所述漂浮式浮油吸附器漂浮于出水槽内的污水表面。
进一步地，所述波浪形污水振动导流单元包括波浪形污水导流板和若干振动棒；所述波浪形污水导流板的四周与沉淀池内池壁固连，所述波浪形污水导流板的污水输入高端与入水槽侧面开设的出水口对应，所述波浪形污水导流板的污水输出矮端与出水槽侧面开设的进水口对应；所述波浪形污水导流板的波峰从出水口至进水口逐渐降低，所述波浪形污水导流板的各波谷高度相同，使得波浪形污水导流板与沉淀池的内池壁之间构成多个从出水口至进水口开口逐渐降低、容积逐渐减小的V型储水室；若干所述振动棒沿V型储水室的内底面呈V形排列，所述振动棒与V型储水室的内底面保持间距设置，且每个V型储水室内的所有振动棒均完全浸没于污水中；每个所述V型储水室对应于波浪形污水导流板的波谷位置均连接有排泥管，所述排泥管上安装有阀门。
进一步地，所述带网过滤器水平设置于入水槽的出水口以上，所述入水槽的侧面开设有过滤污物出口，所述带网过滤器的输出端穿过过滤污物出口延伸至入水槽以外。
进一步地，所述带网过滤器包括第一主动滚筒、第一从动滚筒以及网带，所述第一主动滚筒与第一从动滚筒通过网带带传动连接；所述网带由绳带编织而成，或由输送皮带表面均匀打孔构成。
进一步地，所述漂浮式浮油吸附器包括漂浮式驱动机架和吸油传动带；所述漂浮式驱动机架包括浮力支撑物、第二主动滚筒、第二从动滚筒、挤压式油收集器和加强筋杆；所述浮力支撑物为四个，其中两个浮力支撑物支撑第二主动滚筒，另外两个浮力支撑物支撑第二从动滚筒，所述第二主动滚筒与第二从动滚筒通过吸油传动带带传动连接，且吸油传动带的下带贴合接触于出水槽内的污水表面；所述挤压式油收集器通过连接在浮力支撑物上的加强筋杆支撑设置于第二主动滚筒与第二从动滚筒之间的中上方，所述挤压式油收集器夹持吸油传动带的上带设置，用于将吸油传动带吸附的油污挤出收集后排出至出水槽外部。
进一步地，所述挤压式油收集器包括箱体、箱盖、转动连接件、扣合件、上夹辊和下夹辊；所述箱盖通过转动连接件与箱体转动连接，且箱盖可通过扣合件与箱体扣紧；所述吸油传动带的上带穿过箱体与箱盖之间的间距设置，所述上夹辊安装在箱盖内，所述下夹辊安装在箱体内，所述箱盖转动合上箱体并通过扣合件扣紧状态下，所述上夹辊与下夹辊夹持吸油传动带的上带；
所述箱体连接有排油管，所述排油管的输出管口延伸至出水槽外部，且排油管上安装有抽油泵；
所述转动连接件包括设置在箱盖上的连接杆和设置在箱体上的转轴，且连接杆与转轴转动连接；所述扣合件包括嵌入杆和卡槽，所述嵌入杆设置在箱盖上，所述卡槽位于箱体的箱口端沿，且嵌入杆与卡槽嵌入配合。
进一步地，所述吸油传动带由吸油棉制作而成。
进一步地，所述沉淀池的内池底为朝向排泥通道倾斜向下的斜面，所述沉淀池配套设置有污泥螺纹输送机，所述污泥螺纹输送机的螺旋输送部与沉淀池的内池底倾斜匹配设置。
基于振动去污泥技术的工业污水处理***的处理方法，具体步骤如下：
步骤一：将工业污水注入入水槽内，网带对污水进行过滤，与此同时，第一主动滚筒带动网带转动，将网带上的过滤污物通过过滤污物出口输送至入水槽外部；
步骤二：入水槽内的污水通过出水口流入波浪形污水导流板，并顺着波浪形污水导流板导流，在各个V型储水室内的振动棒的振动作用下，未被网带过滤的较小的固体污物以及污水中的污泥一同沉降至各个V型储水室对应的波浪形污水导流板的波谷位置；
打开阀门，V型储水室内沉降的污泥通过排泥管排出至沉淀池内底部，随后通过污泥螺纹输送机输送至排泥通道，进而被送至污泥干燥处理***进行干燥处理；
步骤三：污水通过进水口进入出水槽内，第二主动滚筒带动吸油传动带转动，吸油传动带的下带吸附出水槽内污水表面的浮油，随后吸油传动带的上带被上夹辊与下夹辊配合夹持挤压，从而将吸油传动带吸附的油污挤出，油污落至箱体内被收集，随后启动抽油泵将箱体内的油污抽出；
出水槽内的污水通过出水管导流至污水净化处理***进行净化处理。
有益效果：本发明的基于振动去污泥技术的工业污水处理***及其处理方法，有益效果如下：
1)本发明通过波浪形污水振动导流单元的设置，能够对工业污水进行导流过程中的振动沉降，使得通过振动沉降方式有效去除工业污水所含有的污泥，而且由于振动作用的持续进行，污泥不会粘连到设备上，排泥时就比较顺利，清除较为彻底；
2)本发明通过带网过滤器的设置，在对工业污水过滤过程中，能够同时将过滤出的污物输送出至入水槽外部，避免污物积攒对带网过滤器的过滤功能造成影响，过滤效果非常好；
3)本发明通过漂浮式浮油吸附器的设置，能够有效吸附出水槽内工业污水表面的浮油，并将浮油进行短暂的收集后排出至出水槽外部，浮油吸附效果好、效率高。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为振动去污泥设备的结构示意图；
附图3为振动去污泥设备的一个具体实施例；
附图4为入水槽以及带网过滤器的结构示意图；
附图5为附图4的主视图；
附图6为漂浮式浮油吸附器的结构示意图；
附图7为漂浮式浮油吸附器漂浮于出水槽内的污水表面上的结构示意图；
附图8为附图7中A的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，基于振动去污泥技术的工业污水处理***，包括振动去污泥设备2、污泥干燥处理***1和污水净化处理***3；所述振动去污泥设备2包括沉淀池21以及设置于沉淀池21内的波浪形污水振动导流单元22；所述沉淀池21的池口为倾斜状，其池口高端设置有入水槽23，其池口矮端设置有出水槽24，所述入水槽23以及出水槽24分别与波浪形污水振动导流单元22以上的所述沉淀池21的内部空间连通；所述波浪形污水振动导流单元22具有污水输入高端和污水输出矮端，所述波浪形污水振动导流单元22的污水输入高端与入水槽23对应，所述波浪形污水振动导流单元22的污水输出矮端与出水槽24对应；导通所述沉淀池21内底部设置有排泥通道2a，所述排泥通道2a连接至所述污泥干燥处理***1；导通所述出水槽24连接有出水管2b，所述出水管2b连接至所述污水净化处理***3；所述入水槽23内设置有带网过滤器26；所述出水槽24内设置有漂浮式浮油吸附器27，所述漂浮式浮油吸附器27漂浮于出水槽24内的污水表面。本发明通过波浪形污水振动导流单元22的设置，能够对工业污水进行导流过程中的振动沉降，使得通过振动沉降方式有效去除工业污水所含有的污泥，而且由于振动作用的持续进行，污泥不会粘连到设备上，排泥时就比较顺利，清除较为彻底；本发明通过带网过滤器26的设置，在对工业污水过滤过程中，能够同时将过滤出的污物输送出至入水槽23外部，避免污物积攒对带网过滤器26的过滤功能造成影响，过滤效果非常好；本发明通过漂浮式浮油吸附器27的设置，能够有效吸附出水槽24内工业污水表面的浮油，并将浮油进行短暂的收集后排出至出水槽24外部，浮油吸附效果好、效率高。
如附图2和附图3所示，所述波浪形污水振动导流单元22包括波浪形污水导流板221和若干振动棒222；所述波浪形污水导流板221的四周与沉淀池21内池壁固连，所述波浪形污水导流板221的污水输入高端与入水槽23侧面开设的出水口231对应，所述波浪形污水导流板221的污水输出矮端与出水槽24侧面开设的进水口241对应；所述波浪形污水导流板221的波峰从出水口231至进水口241逐渐降低，所述波浪形污水导流板221的各波谷高度相同，使得波浪形污水导流板221与沉淀池21的内池壁之间构成多个从出水口231至进水口241开口逐渐降低、容积逐渐减小的V型储水室221a，波浪形污水导流板221结构独特，能够实现工业污水的连续、逐步的振动去污泥沉降，沉降去污泥非常彻底，效果非常好；若干所述振动棒222沿V型储水室221a的内底面呈V形排列，振动棒222布局合理，为了不会对沉降下沉状态的污泥造成任何阻挡影响，所述振动棒222与V型储水室221a的内底面保持间距设置，从而保证污泥顺利沉降至V型储水室221a底部，污泥不会被振动棒222阻挡而发生不良积攒，且每个V型储水室221a内的所有振动棒222均完全浸没于污水中，保证振动棒222对工业污水的振动较为全面，避免结构布置不合理造成浪费；每个所述V型储水室221a对应于波浪形污水导流板221的波谷位置均连接有排泥管223，所述排泥管223上安装有阀门224。
如附图4所示，所述带网过滤器26水平设置于入水槽23的出水口231以上，所述入水槽23的侧面开设有过滤污物出口232，所述带网过滤器26的输出端穿过过滤污物出口232延伸至入水槽23以外，从而能够一边过滤一边将过滤出的污物排出，过滤与排污互不影响，过滤效果好，排污顺畅。
如附图5所示，所述带网过滤器26包括第一主动滚筒261、第一从动滚筒262以及网带263，所述第一主动滚筒261与第一从动滚筒262通过网带263带传动连接；作为优选，所述网带263由绳带编织而成，或由输送皮带表面均匀打孔构成，结构简单，节约成本。
如附图6和附图7所示，所述漂浮式浮油吸附器27包括漂浮式驱动机架271和吸油传动带272；所述漂浮式驱动机架271包括浮力支撑物2711、第二主动滚筒2712、第二从动滚筒2713、挤压式油收集器2714和加强筋杆2715；所述浮力支撑物2711为四个，其中两个浮力支撑物2711支撑第二主动滚筒2712，另外两个浮力支撑物2711支撑第二从动滚筒2713，所述第二主动滚筒2712与第二从动滚筒2713通过吸油传动带272带传动连接，且吸油传动带272的下带贴合接触于出水槽24内的污水表面；所述挤压式油收集器2714通过连接在浮力支撑物2711上的加强筋杆2715支撑设置于第二主动滚筒2712与第二从动滚筒2713之间的中上方，所述挤压式油收集器2714夹持吸油传动带272的上带设置，用于将吸油传动带272吸附的油污挤出收集后排出至出水槽24外部，从而使得转动状态的吸油传动带272能够循环进行浮油的吸附，吸油效果好、效率高。值得注意的是，本发明的漂浮式浮油吸附器27是漂浮在出水槽24内的污水表面，即能够跟随污水液面高度而适应性升降，保证浮油吸附的持续、有效进行。
如附图7和附图8所示，所述挤压式油收集器2714包括箱体27141、箱盖27142、转动连接件、扣合件、上夹辊27143和下夹辊27144；所述箱盖27142通过转动连接件与箱体27141转动连接，且箱盖27142可通过扣合件与箱体27141扣紧；所述吸油传动带272的上带穿过箱体27141与箱盖27142之间的间距设置，所述上夹辊27143安装在箱盖27142内，所述下夹辊27144安装在箱体27141内，所述箱盖27142转动合上箱体27141并通过扣合件扣紧状态下，所述上夹辊27143与下夹辊27144夹持吸油传动带272的上带。作为一种优选，所述吸油传动带272由吸油棉制作而成，吸油棉是采用亲油性之超细纤维不织布制作，不含化学药剂，不会造成二次公害，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等液体。箱盖27142与箱体27141开合方便，能够更加便利地进行吸油传动带272的修复或者更换。具体的举例说明：需要更换吸油传动带272时，将箱盖27142打开，拿着带状吸油棉，穿过箱体27141与箱盖27142之间的间距并环绕上夹辊27143和下夹辊27144后，将带状吸油棉的两端对接固定即可形成吸油传动带272，然后合上箱盖27142，并利用扣合件将箱盖27142与箱体27141扣紧即可，更换极为方便。
所述箱体27141连接有排油管27149，所述排油管27149的输出管口延伸至出水槽24外部，且排油管27149上安装有抽油泵27140，便于排油。
所述转动连接件包括设置在箱盖27142上的连接杆27145和设置在箱体27141上的转轴27146，且连接杆27145与转轴27146转动连接；所述扣合件包括嵌入杆27147和卡槽27148，所述嵌入杆27147设置在箱盖27142上，所述卡槽27148位于箱体27141的箱口端沿，且嵌入杆27147与卡槽27148嵌入配合。
更为具体的，所述沉淀池21的内池底为朝向排泥通道2a倾斜向下的斜面，所述沉淀池21配套设置有污泥螺纹输送机25，所述污泥螺纹输送机25的螺旋输送部251与沉淀池21的内池底倾斜匹配设置。
基于振动去污泥技术的工业污水处理***的处理方法，具体步骤如下：
步骤一：将工业污水注入入水槽23内，网带263对污水进行过滤，与此同时，第一主动滚筒261带动网带263转动，将网带263上的过滤污物通过过滤污物出口232输送至入水槽23外部；
步骤二：入水槽23内的污水通过出水口231流入波浪形污水导流板221，并顺着波浪形污水导流板221导流，在各个V型储水室221a内的振动棒的振动作用下，未被网带263过滤的较小的固体污物以及污水中的污泥一同沉降至各个V型储水室221a对应的波浪形污水导流板221的波谷位置；
打开阀门224，V型储水室221a内沉降的污泥通过排泥管223排出至沉淀池21内底部，随后通过污泥螺纹输送机25输送至排泥通道2a，进而被送至污泥干燥处理***1进行干燥处理；
步骤三：污水通过进水口241进入出水槽24内，第二主动滚筒2712带动吸油传动带272转动，吸油传动带272的下带吸附出水槽24内污水表面的浮油，随后吸油传动带272的上带被上夹辊27143与下夹辊27144配合夹持挤压，从而将吸油传动带272吸附的油污挤出，油污落至箱体27141内被收集，随后启动抽油泵27140将箱体27141内的油污抽出；
出水槽24内的污水通过出水管2b导流至污水净化处理***3进行净化处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：包括振动去污泥设备(2)、污泥干燥处理***(1)和污水净化处理***(3)；所述振动去污泥设备(2)包括沉淀池(21)以及设置于沉淀池(21)内的波浪形污水振动导流单元(22)；所述沉淀池(21)的池口为倾斜状，其池口高端设置有入水槽(23)，其池口矮端设置有出水槽(24)，所述入水槽(23)以及出水槽(24)分别与波浪形污水振动导流单元(22)以上的所述沉淀池(21)的内部空间连通；所述波浪形污水振动导流单元(22)具有污水输入高端和污水输出矮端，所述波浪形污水振动导流单元(22)的污水输入高端与入水槽(23)对应，所述波浪形污水振动导流单元(22)的污水输出矮端与出水槽(24)对应；导通所述沉淀池(21)内底部设置有排泥通道(2a)，所述排泥通道(2a)连接至所述污泥干燥处理***(1)；导通所述出水槽(24)连接有出水管(2b)，所述出水管(2b)连接至所述污水净化处理***(3)；所述入水槽(23)内设置有带网过滤器(26)；所述出水槽(24)内设置有漂浮式浮油吸附器(27)，所述漂浮式浮油吸附器(27)漂浮于出水槽(24)内的污水表面。
2.根据权利要求1所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：所述波浪形污水振动导流单元(22)包括波浪形污水导流板(221)和若干振动棒(222)；所述波浪形污水导流板(221)的四周与沉淀池(21)内池壁固连，所述波浪形污水导流板(221)的污水输入高端与入水槽(23)侧面开设的出水口(231)对应，所述波浪形污水导流板(221)的污水输出矮端与出水槽(24)侧面开设的进水口(241)对应；所述波浪形污水导流板(221)的波峰从出水口(231)至进水口(241)逐渐降低，所述波浪形污水导流板(221)的各波谷高度相同，使得波浪形污水导流板(221)与沉淀池(21)的内池壁之间构成多个从出水口(231)至进水口(241)开口逐渐降低、容积逐渐减小的V型储水室(221a)；若干所述振动棒(222)沿V型储水室(221a)的内底面呈V形排列，所述振动棒(222)与V型储水室(221a)的内底面保持间距设置，且每个V型储水室(221a)内的所有振动棒(222)均完全浸没于污水中；每个所述V型储水室(221a)对应于波浪形污水导流板(221)的波谷位置均连接有排泥管(223)，所述排泥管(223)上安装有阀门(224)。
3.根据权利要求2所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：所述带网过滤器(26)水平设置于入水槽(23)的出水口(231)以上，所述入水槽(23)的侧面开设有过滤污物出口(232)，所述带网过滤器(26)的输出端穿过过滤污物出口(232)延伸至入水槽(23)以外。
4.根据权利要求3所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：所述带网过滤器(26)包括第一主动滚筒(261)、第一从动滚筒(262)以及网带(263)，所述第一主动滚筒(261)与第一从动滚筒(262)通过网带(263)带传动连接；所述网带(263)由绳带编织而成，或由输送皮带表面均匀打孔构成。
5.根据权利要求4所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：所述漂浮式浮油吸附器(27)包括漂浮式驱动机架(271)和吸油传动带(272)；所述漂浮式驱动机架(271)包括浮力支撑物(2711)、第二主动滚筒(2712)、第二从动滚筒(2713)、挤压式油收集器(2714)和加强筋杆(2715)；所述浮力支撑物(2711)为四个，其中两个浮力支撑物(2711)支撑第二主动滚筒(2712)，另外两个浮力支撑物(2711)支撑第二从动滚筒(2713)，所述第二主动滚筒(2712)与第二从动滚筒(2713)通过吸油传动带(272)带传动连接，且吸油传动带(272)的下带贴合接触于出水槽(24)内的污水表面；所述挤压式油收集器(2714)通过连接在浮力支撑物(2711)上的加强筋杆(2715)支撑设置于第二主动滚筒(2712)与第二从动滚筒(2713)之间的中上方，所述挤压式油收集器(2714)夹持吸油传动带(272)的上带设置，用于将吸油传动带(272)吸附的油污挤出收集后排出至出水槽(24)外部。
6.根据权利要求5所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：所述挤压式油收集器(2714)包括箱体(27141)、箱盖(27142)、转动连接件、扣合件、上夹辊(27143)和下夹辊(27144)；所述箱盖(27142)通过转动连接件与箱体(27141)转动连接，且箱盖(27142)可通过扣合件与箱体(27141)扣紧；所述吸油传动带(272)的上带穿过箱体(27141)与箱盖(27142)之间的间距设置，所述上夹辊(27143)安装在箱盖(27142)内，所述下夹辊(27144)安装在箱体(27141)内，所述箱盖(27142)转动合上箱体(27141)并通过扣合件扣紧状态下，所述上夹辊(27143)与下夹辊(27144)夹持吸油传动带(272)的上带；
所述箱体(27141)连接有排油管(27149)，所述排油管(27149)的输出管口延伸至出水槽(24)外部，且排油管(27149)上安装有抽油泵(27140)；
所述转动连接件包括设置在箱盖(27142)上的连接杆(27145)和设置在箱体(27141)上的转轴(27146)，且连接杆(27145)与转轴(27146)转动连接；所述扣合件包括嵌入杆(27147)和卡槽(27148)，所述嵌入杆(27147)设置在箱盖(27142)上，所述卡槽(27148)位于箱体(27141)的箱口端沿，且嵌入杆(27147)与卡槽(27148)嵌入配合。
7.根据权利要求6所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：所述吸油传动带(272)由吸油棉制作而成。
8.根据权利要求6所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***，其特征在于：所述沉淀池(21)的内池底为朝向排泥通道(2a)倾斜向下的斜面，所述沉淀池(21)配套设置有污泥螺纹输送机(25)，所述污泥螺纹输送机(25)的螺旋输送部(251)与沉淀池(21)的内池底倾斜匹配设置。
9.根据权利要求8所述的基于振动去污泥技术的工业污水处理***的处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将工业污水注入入水槽(23)内，网带(263)对污水进行过滤，与此同时，第一主动滚筒(261)带动网带(263)转动，将网带(263)上的过滤污物通过过滤污物出口(232)输送至入水槽(23)外部；
步骤二：入水槽(23)内的污水通过出水口(231)流入波浪形污水导流板(221)，并顺着波浪形污水导流板(221)导流，在各个V型储水室(221a)内的振动棒的振动作用下，未被网带(263)过滤的较小的固体污物以及污水中的污泥一同沉降至各个V型储水室(221a)对应的波浪形污水导流板(221)的波谷位置；
打开阀门(224)，V型储水室(221a)内沉降的污泥通过排泥管(223)排出至沉淀池(21)内底部，随后通过污泥螺纹输送机(25)输送至排泥通道(2a)，进而被送至污泥干燥处理***(1)进行干燥处理；
步骤三：污水通过进水口(241)进入出水槽(24)内，第二主动滚筒(2712)带动吸油传动带(272)转动，吸油传动带(272)的下带吸附出水槽(24)内污水表面的浮油，随后吸油传动带(272)的上带被上夹辊(27143)与下夹辊(27144)配合夹持挤压，从而将吸油传动带(272)吸附的油污挤出，油污落至箱体(27141)内被收集，随后启动抽油泵(27140)将箱体(27141)内的油污抽出；
出水槽(24)内的污水通过出水管(2b)导流至污水净化处理***(3)进行净化处理。
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