CN110526390A - 污水强化脱氮***及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污水强化脱氮***及其控制方法，所属污水处理技术领域，包括污水进料管、卧式甲醇混液组件和反硝化生物滤池箱，污水进料管与卧式甲醇混液组件间设有药剂沉淀箱，药剂沉淀箱与卧式甲醇混液组件间设有抽液泵Ⅰ，药剂沉淀箱与污水进料管间设有抽水泵，抽水泵与药剂沉淀箱间设有污水进料阀，反硝化生物滤池箱与卧式甲醇混液组件间设有抽液泵Ⅱ，抽液泵Ⅱ与卧式甲醇混液组件下端间设有混液出料阀，反硝化生物滤池箱侧边设有活性炭净化池箱，活性炭净化池箱与反硝化生物滤池箱间设有抽液泵Ⅲ，抽液泵Ⅲ与反硝化生物滤池箱间设有污水出水阀。具有脱氮效率高、效果稳定和成本低的优点。提高污水回收的回用率和水质品质。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水强化脱氮***及其控制方法。
背景技术
生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、工厂、企业等公共场所的卫生间。生活污水所含的污染物主要是有机物(如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素及氨氮等)和大量病原微生物(如寄生虫卵和肠道传染病毒等)；存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭；细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行。因此，生活污水排放前必须进行处理。总氮(简称TN)是指水中各种形态无机和有机氮的总量，包括NO3-、NO2·和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，以每升水含氮毫克数计算。常被用来表示水体受营养物质污染的程度。地表水中氮、磷物质超标时，微生物大量繁殖，浮游生物生长旺盛，出现富营养化状态。
随着水体富营养化日趋严重，生活污水和工业污水排放标准也越来越严格，GB8978-1996对第二类污染物最高允许浓度做了明确规定：氨氮的一级排放标准为＜15mg/L。对于高含氨氮的排污行业，为了达到一级排污标准及以上要求，如果仍沿用传统的污水脱氮处理方式，尚存在以下几个主要缺点：经济成本投入高、工艺复杂和脱氮能效不足。传统的脱氮方法如A2/O、A/O等，其脱氮原理都主要为厌氧-好氧或缺氧-好氧工艺，主要通过回流硝化液至缺氧区进行脱氮，但存在脱氮效率不高、效果不稳定和高能耗等问题。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在脱氮效率不高、效果不稳定和成本高的不足，提供了一种污水强化脱氮***及其控制方法，其具有脱氮效率高、效果稳定和成本低的优点。提高污水回收的回用率和水质品质。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种污水强化脱氮***，包括污水进料管、卧式甲醇混液组件和反硝化生物滤池箱，所述的卧式甲醇混液组件上端设有与卧式甲醇混液组件相法兰式螺栓连接的甲醇进料法兰管，所述的污水进料管与卧式甲醇混液组件间设有与卧式甲醇混液组件相管路连通的药剂沉淀箱，所述的药剂沉淀箱与卧式甲醇混液组件间设有与药剂沉淀箱相法兰连接固定且与卧式甲醇混液组件相管路连通的抽液泵Ⅰ，所述的药剂沉淀箱与污水进料管间设有与污水进料管相法兰式螺栓连接的抽水泵，所述的抽水泵与药剂沉淀箱间设有与药剂沉淀箱相管路连通的污水进料阀，所述的反硝化生物滤池箱与卧式甲醇混液组件间设有与反硝化生物滤池箱相法兰连接固定且与卧式甲醇混液组件相管路连通的抽液泵Ⅱ，所述的抽液泵Ⅱ与卧式甲醇混液组件下端间设有混液出料阀，所述的反硝化生物滤池箱侧边设有与反硝化生物滤池箱相管路连通的活性炭净化池箱，所述的活性炭净化池箱与反硝化生物滤池箱间设有与活性炭净化池箱相法兰连接固定且与反硝化生物滤池箱相管路连通的抽液泵Ⅲ，所述的抽液泵Ⅲ与反硝化生物滤池箱间设有与反硝化生物滤池箱相管路连通的污水出水阀。
作为优选，所述的反硝化生物滤池箱上设有与反硝化生物滤池箱、相管路连通的二氧化碳吸收箱，所述的二氧化碳吸收箱上设有氮气收集压力罐，所述的氮气收集压力罐与二氧化碳吸收箱间设有氮气回收风机，所述的二氧化碳吸收箱与反硝化生物滤池箱间设有气体风机。
作为优选，所述的二氧化碳吸收箱包括二氧化碳吸收箱体，所述的二氧化碳吸收箱体内设有氢氧化钠溶液，所述的氢氧化钠溶液与气体风机间设有进气收集管，所述的进气收集管下端设有与进气收集管相一体化连通的多孔式排气管，所述的氢氧化钠溶液上方设有与氮气回收风机相管路连通且与二氧化碳吸收箱体相套接的氮气回收管。
作为优选，所述的卧式甲醇混液组件包括搅拌罐，所述的搅拌罐内设有延伸出搅拌罐且与搅拌罐相轴承式密封套接的卧式搅拌轴，所述的卧式搅拌轴上设有与卧式搅拌轴呈螺旋式环形等间距分布的搅拌板架，所述的卧式搅拌轴一端设有与卧式搅拌轴相限位套接的甲醇混液拌电机，所述的卧式搅拌轴另一端设有与卧式搅拌轴相限位套接的搅拌轴限位安装座，所述的搅拌罐上端设有与抽液泵Ⅰ相法兰式螺栓连接的甲醇进料法兰管，所述的甲醇进料法兰管侧边设有与搅拌罐相连通且与甲醇进料法兰管相法兰式螺栓连接的污水进水管Ⅰ，所述的搅拌罐下端设有与混液出料阀相法兰式螺栓连接的混液出水管，所述的搅拌罐下端设有与搅拌罐相卡嵌式焊接的卧式甲醇混液架。
作为优选，所述的搅拌板架包括搅拌主板，所述的搅拌主板两端均设有与搅拌主板相垂直且呈一体化卡嵌的侧板，两侧板间设有与搅拌主板呈一体化垂直焊接的刮板。
作为优选，所述的药剂沉淀箱包括药剂沉淀箱体，所述的药剂沉淀箱体内设有污水，所述的药剂沉淀箱体内设有延伸至药剂沉淀箱体上端且与药剂沉淀箱体相轴承式套接的立式搅拌轴，所述的立式搅拌轴与污水间设有与立式搅拌轴呈一体化螺旋状等间距分布的搅拌杆，所述的立式搅拌轴上端设有与立式搅拌轴呈一体化且与药剂沉淀箱体相法兰式螺栓连接的药剂搅拌电机，所述的药剂搅拌电机侧边设有与药剂沉淀箱体相连通的加药法兰管和污水抽送管，所述的污水抽送管延伸至污水下部，所述的药剂沉淀箱体下部设有沉淀物排出阀，所述的沉淀物排出阀与药剂沉淀箱体间设有与药剂沉淀箱体相连通的沉淀物排出管。
作为优选，所述的反硝化生物滤池箱包括反硝化生物滤池箱本体，所述的反硝化生物滤池箱本体内设有若干与反硝化生物滤池箱本体相卡嵌式插接的反硝化菌过滤生物膜，所述的反硝化生物滤池箱本体上方设有延伸至反硝化菌过滤生物膜侧边的进气气爆管。
作为优选，所述的活性炭净化池箱包括活性炭净化池箱本体，所述的活性炭净化池箱本体上端设有与抽液泵Ⅲ相连通的进水管，所述的活性炭净化池箱本体下部设有与活性炭净化池箱本体相连通的出水管，所述的出水管端面设有与出水管相密封式法兰连接的净化出水阀，所述的活性炭净化池箱本体内设有鹅卵石层，所述的鹅卵石层下方设有砂石层，所述的砂石层与鹅卵石层间设有活性炭层。
作为优选，所述的污水强化脱氮***的控制方法，按如下操作步骤：
第一步：通过抽水泵和污水进料阀将污水从污水进料管输送至药剂沉淀箱内，通过加药法兰管将除磷剂和聚丙酰胺添加至药剂沉淀箱体内，通过药剂搅拌电机驱动立式搅拌轴上的搅拌杆进行充分搅拌，提高除磷和沉淀的速度，再通过抽液泵Ⅰ和污水抽送管将药剂沉淀箱内中间层清液污水输送至卧式甲醇混液组件内。
第二步：通过对搅拌罐的污水添加甲醇，通过甲醇混液拌电机驱动卧式搅拌轴上的搅拌板架将甲醇充分溶解至污水中，带甲醇的污水通过抽液泵Ⅱ进入反硝化生物滤池箱，通过反硝化菌过滤生物膜促进三氧化氮等无机氮与甲醇反应生成氮气、二氧化碳和水。
第三步：经过反硝化处理后的污水最后通过抽液泵Ⅲ进入活性炭净化池箱内，采用活性炭净化池箱本体内的鹅卵石层、活性炭层和砂石层净化水质从净化出水阀排出。
作为优选，反硝化生物滤池箱内生成的氮气和二氧化碳经过二氧化碳吸收箱，由二氧化碳吸收箱体内的氢氧化钠溶液吸收二氧化碳生成苏打和小苏打沉淀颗粒，最后通过氮气回收风机和氮气收集压力罐将氮气回收回用。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种污水强化脱氮***及其控制方法，与现有技术相比较，具有脱氮效率高、效果稳定和成本低的优点。提高污水回收的回用率和水质品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的药剂沉淀箱的结构剖视图。
图3是本发明的卧式甲醇混液组件的结构剖视图。
图4是本发明的搅拌板架的结构示意图。
图5是本发明的反硝化生物滤池箱的结构剖视图。
图6是本发明的二氧化碳吸收箱的结构剖视图。
图7是本发明的活性炭净化池箱的结构剖视图。
图中：污水进料管1，抽水泵2，污水进料阀3，药剂沉淀箱4，抽液泵Ⅰ5，卧式甲醇混液组件6，甲醇进料法兰管7，混液出料阀8，抽液泵Ⅱ9，气体风机10，反硝化生物滤池箱11，二氧化碳吸收箱12，氮气回收风机13，氮气收集压力罐14，抽液泵Ⅲ15，活性炭净化池箱16，净化出水阀17，污水出水阀18，卧式甲醇混液架19，沉淀物排出阀20，药剂沉淀箱体21，加药法兰管22，药剂搅拌电机23，立式搅拌轴24，污水抽送管25，搅拌杆26，污水27，沉淀物排出管28，甲醇混液拌电机29，搅拌罐30，甲醇进料法兰管31，污水进水管Ⅰ32，搅拌板架33，卧式搅拌轴34，混液出水管35，搅拌轴限位安装座36，侧板37，搅拌主板38，刮板39，反硝化生物滤池箱本体40，进气气爆管41，反硝化菌过滤生物膜42，二氧化碳吸收箱体43，进气收集管44，多孔式排气管45，氮气回收管46，氢氧化钠溶液47，活性炭净化池箱本体48，进水管49，鹅卵石层50，活性炭层51，砂石层52，出水管53。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-7所示，一种污水强化脱氮***，包括污水进料管1、卧式甲醇混液组件6和反硝化生物滤池箱11，卧式甲醇混液组件6上端设有与卧式甲醇混液组件6相法兰式螺栓连接的甲醇进料法兰管7，污水进料管1与卧式甲醇混液组件6间设有与卧式甲醇混液组件6相管路连通的药剂沉淀箱4，药剂沉淀箱4与卧式甲醇混液组件6间设有与药剂沉淀箱4相法兰连接固定且与卧式甲醇混液组件6相管路连通的抽液泵Ⅰ5，药剂沉淀箱4与污水进料管1间设有与污水进料管1相法兰式螺栓连接的抽水泵2，抽水泵2与药剂沉淀箱4间设有与药剂沉淀箱4相管路连通的污水进料阀3，反硝化生物滤池箱11与卧式甲醇混液组件6间设有与反硝化生物滤池箱11相法兰连接固定且与卧式甲醇混液组件6相管路连通的抽液泵Ⅱ9，抽液泵Ⅱ9与卧式甲醇混液组件6下端间设有混液出料阀8，反硝化生物滤池箱11侧边设有与反硝化生物滤池箱11相管路连通的活性炭净化池箱16，活性炭净化池箱16与反硝化生物滤池箱11间设有与活性炭净化池箱16相法兰连接固定且与反硝化生物滤池箱11相管路连通的抽液泵Ⅲ15，抽液泵Ⅲ15与反硝化生物滤池箱11间设有与反硝化生物滤池箱11相管路连通的污水出水阀18。反硝化生物滤池箱11上设有与反硝化生物滤池箱11相管路连通的二氧化碳吸收箱12，二氧化碳吸收箱12包括二氧化碳吸收箱体43，二氧化碳吸收箱体43内设有氢氧化钠溶液47，氢氧化钠溶液47与气体风机10间设有进气收集管44，进气收集管44下端设有与进气收集管44相一体化连通的多孔式排气管45，氢氧化钠溶液47上方设有与氮气回收风机13相管路连通且与二氧化碳吸收箱体43相套接的氮气回收管46。二氧化碳吸收箱12上设有氮气收集压力罐14，氮气收集压力罐14与二氧化碳吸收箱12间设有氮气回收风机13，二氧化碳吸收箱12与反硝化生物滤池箱11间设有气体风机10。
卧式甲醇混液组件6包括搅拌罐30，搅拌罐30内设有延伸出搅拌罐30且与搅拌罐30相轴承式密封套接的卧式搅拌轴34，卧式搅拌轴34上设有与卧式搅拌轴34呈螺旋式环形等间距分布的搅拌板架33，搅拌板架33包括搅拌主板38，搅拌主板38两端均设有与搅拌主板38相垂直且呈一体化卡嵌的侧板37，两侧板37间设有与搅拌主板38呈一体化垂直焊接的刮板39。卧式搅拌轴34一端设有与卧式搅拌轴34相限位套接的甲醇混液拌电机29，卧式搅拌轴34另一端设有与卧式搅拌轴34相限位套接的搅拌轴限位安装座36，搅拌罐30上端设有与抽液泵Ⅰ5相法兰式螺栓连接的甲醇进料法兰管31，甲醇进料法兰管31侧边设有与搅拌罐30相连通且与甲醇进料法兰管7相法兰式螺栓连接的污水进水管Ⅰ32，搅拌罐30下端设有与混液出料阀8相法兰式螺栓连接的混液出水管35，搅拌罐30下端设有与搅拌罐30相卡嵌式焊接的卧式甲醇混液架19。
药剂沉淀箱4包括药剂沉淀箱体21，药剂沉淀箱体21内设有污水27，药剂沉淀箱体21内设有延伸至药剂沉淀箱体21上端且与药剂沉淀箱体21相轴承式套接的立式搅拌轴24，立式搅拌轴24与污水27间设有与立式搅拌轴24呈一体化螺旋状等间距分布的搅拌杆26，立式搅拌轴24上端设有与立式搅拌轴24呈一体化且与药剂沉淀箱体21相法兰式螺栓连接的药剂搅拌电机23，药剂搅拌电机23侧边设有与药剂沉淀箱体21相连通的加药法兰管22和污水抽送管25，污水抽送管25延伸至污水27下部，药剂沉淀箱体21下部设有沉淀物排出阀20，沉淀物排出阀20与药剂沉淀箱体21间设有与药剂沉淀箱体21相连通的沉淀物排出管28。
反硝化生物滤池箱11包括反硝化生物滤池箱本体40，反硝化生物滤池箱本体40内设有12块与反硝化生物滤池箱本体40相卡嵌式插接的反硝化菌过滤生物膜42，反硝化生物滤池箱本体40上方设有延伸至反硝化菌过滤生物膜42侧边的进气气爆管41。
活性炭净化池箱16包括活性炭净化池箱本体48，活性炭净化池箱本体48上端设有与抽液泵Ⅲ15相连通的进水管49，活性炭净化池箱本体48下部设有与活性炭净化池箱本体48相连通的出水管53，出水管53端面设有与出水管53相密封式法兰连接的净化出水阀17，活性炭净化池箱本体48内设有鹅卵石层50，鹅卵石层50下方设有砂石层52，砂石层52与鹅卵石层50间设有活性炭层51。
污水强化脱氮***的控制方法，按如下操作步骤：
第一步：通过抽水泵2和污水进料阀3将污水27从污水进料管1输送至药剂沉淀箱4内，通过加药法兰管22将除磷剂和聚丙酰胺添加至药剂沉淀箱体21内，通过药剂搅拌电机23驱动立式搅拌轴24上的搅拌杆26进行充分搅拌，提高除磷和沉淀的速度，再通过抽液泵Ⅰ5和污水抽送管25将药剂沉淀箱4内中间层清液污水输送至卧式甲醇混液组件6内。
第二步：通过对搅拌罐30的污水27添加甲醇，通过甲醇混液拌电机29驱动卧式搅拌轴34上的搅拌板架33将甲醇充分溶解至污水27中，带甲醇的污水27通过抽液泵Ⅱ9进入反硝化生物滤池箱11，通过反硝化菌过滤生物膜42促进三氧化氮等无机氮与甲醇反应生成氮气、二氧化碳和水。反硝化生物滤池箱11内生成的氮气和二氧化碳经过二氧化碳吸收箱12，由二氧化碳吸收箱体43内的氢氧化钠溶液47吸收二氧化碳生成苏打和小苏打沉淀颗粒，最后通过氮气回收风机13和氮气收集压力罐14将氮气回收回用。
第三步：经过反硝化处理后的污水27最后通过抽液泵Ⅲ5进入活性炭净化池箱16内，采用活性炭净化池箱本体48内的鹅卵石层50、活性炭层51和砂石层52净化水质从净化出水阀17排出。
综上所述，该污水强化脱氮***及其控制方法，具有脱氮效率高、效果稳定和成本低的优点。提高污水回收的回用率和水质品质。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种污水强化脱氮***，其特征在于：包括污水进料管（1）、卧式甲醇混液组件（6）和反硝化生物滤池箱（11），所述的卧式甲醇混液组件（6）上端设有与卧式甲醇混液组件（6）相法兰式螺栓连接的甲醇进料法兰管（7），所述的污水进料管（1）与卧式甲醇混液组件（6）间设有与卧式甲醇混液组件（6）相管路连通的药剂沉淀箱（4），所述的药剂沉淀箱（4）与卧式甲醇混液组件（6）间设有与药剂沉淀箱（4）相法兰连接固定且与卧式甲醇混液组件（6）相管路连通的抽液泵Ⅰ（5），所述的药剂沉淀箱（4）与污水进料管（1）间设有与污水进料管（1）相法兰式螺栓连接的抽水泵（2），所述的抽水泵（2）与药剂沉淀箱（4）间设有与药剂沉淀箱（4）相管路连通的污水进料阀（3），所述的反硝化生物滤池箱（11）与卧式甲醇混液组件（6）间设有与反硝化生物滤池箱（11）相法兰连接固定且与卧式甲醇混液组件（6）相管路连通的抽液泵Ⅱ（9），所述的抽液泵Ⅱ（9）与卧式甲醇混液组件（6）下端间设有混液出料阀（8），所述的反硝化生物滤池箱（11）侧边设有与反硝化生物滤池箱（11）相管路连通的活性炭净化池箱（16），所述的活性炭净化池箱（16）与反硝化生物滤池箱（11）间设有与活性炭净化池箱（16）相法兰连接固定且与反硝化生物滤池箱（11）相管路连通的抽液泵Ⅲ（15），所述的抽液泵Ⅲ（15）与反硝化生物滤池箱（11）间设有与反硝化生物滤池箱（11）相管路连通的污水出水阀（18）。
2.根据权利要求1所述的污水强化脱氮***，其特征在于：所述的反硝化生物滤池箱（11）上设有与反硝化生物滤池箱（11）相管路连通的二氧化碳吸收箱（12），所述的二氧化碳吸收箱（12）上设有氮气收集压力罐（14），所述的氮气收集压力罐（14）与二氧化碳吸收箱（12）间设有氮气回收风机（13），所述的二氧化碳吸收箱（12）与反硝化生物滤池箱（11）间设有气体风机（10）。
3.根据权利要求2所述的污水强化脱氮***，其特征在于：所述的二氧化碳吸收箱（12）包括二氧化碳吸收箱体（43），所述的二氧化碳吸收箱体（43）内设有氢氧化钠溶液（47），所述的氢氧化钠溶液（47）与气体风机（10）间设有进气收集管（44），所述的进气收集管（44）下端设有与进气收集管（44）相一体化连通的多孔式排气管（45），所述的氢氧化钠溶液（47）上方设有与氮气回收风机（13）相管路连通且与二氧化碳吸收箱体（43）相套接的氮气回收管（46）。
4.根据权利要求1所述的污水强化脱氮***，其特征在于：所述的卧式甲醇混液组件（6）包括搅拌罐（30），所述的搅拌罐（30）内设有延伸出搅拌罐（30）且与搅拌罐（30）相轴承式密封套接的卧式搅拌轴（34），所述的卧式搅拌轴（34）上设有与卧式搅拌轴（34）呈螺旋式环形等间距分布的搅拌板架（33），所述的卧式搅拌轴（34）一端设有与卧式搅拌轴（34）相限位套接的甲醇混液拌电机（29），所述的卧式搅拌轴（34）另一端设有与卧式搅拌轴（34）相限位套接的搅拌轴限位安装座（36），所述的搅拌罐（30）上端设有与抽液泵Ⅰ（5）相法兰式螺栓连接的甲醇进料法兰管（31），所述的甲醇进料法兰管（31）侧边设有与搅拌罐（30）相连通且与甲醇进料法兰管（7）相法兰式螺栓连接的污水进水管Ⅰ（32），所述的搅拌罐（30）下端设有与混液出料阀（8）相法兰式螺栓连接的混液出水管（35），所述的搅拌罐（30）下端设有与搅拌罐（30）相卡嵌式焊接的卧式甲醇混液架（19）。
5.根据权利要求4所述的污水强化脱氮***，其特征在于：所述的搅拌板架（33）包括搅拌主板（38），所述的搅拌主板（38）两端均设有与搅拌主板（38）相垂直且呈一体化卡嵌的侧板（37），两侧板（37）间设有与搅拌主板（38）呈一体化垂直焊接的刮板（39）。
6.根据权利要求1所述的污水强化脱氮***，其特征在于：所述的药剂沉淀箱（4）包括药剂沉淀箱体（21），所述的药剂沉淀箱体（21）内设有污水（27），所述的药剂沉淀箱体（21）内设有延伸至药剂沉淀箱体（21）上端且与药剂沉淀箱体（21）相轴承式套接的立式搅拌轴（24），所述的立式搅拌轴（24）与污水（27）间设有与立式搅拌轴（24）呈一体化螺旋状等间距分布的搅拌杆（26），所述的立式搅拌轴（24）上端设有与立式搅拌轴（24）呈一体化且与药剂沉淀箱体（21）相法兰式螺栓连接的药剂搅拌电机（23），所述的药剂搅拌电机（23）侧边设有与药剂沉淀箱体（21）相连通的加药法兰管（22）和污水抽送管（25），所述的污水抽送管（25）延伸至污水（27）下部，所述的药剂沉淀箱体（21）下部设有沉淀物排出阀（20），所述的沉淀物排出阀（20）与药剂沉淀箱体（21）间设有与药剂沉淀箱体（21）相连通的沉淀物排出管（28）。
7.根据权利要求1所述的污水强化脱氮***，其特征在于：所述的反硝化生物滤池箱（11）包括反硝化生物滤池箱本体（40），所述的反硝化生物滤池箱本体（40）内设有若干与反硝化生物滤池箱本体（40）相卡嵌式插接的反硝化菌过滤生物膜（42），所述的反硝化生物滤池箱本体（40）上方设有延伸至反硝化菌过滤生物膜（42）侧边的进气气爆管（41）。
8.根据权利要求1所述的污水强化脱氮***，其特征在于：所述的活性炭净化池箱（16）包括活性炭净化池箱本体（48），所述的活性炭净化池箱本体（48）上端设有与抽液泵Ⅲ（15）相连通的进水管（49），所述的活性炭净化池箱本体（48）下部设有与活性炭净化池箱本体（48）相连通的出水管（53），所述的出水管（53）端面设有与出水管（53）相密封式法兰连接的净化出水阀（17），所述的活性炭净化池箱本体（48）内设有鹅卵石层（50），所述的鹅卵石层（50）下方设有砂石层（52），所述的砂石层（52）与鹅卵石层（50）间设有活性炭层（51）。
9.根据权利要求1所述的污水强化脱氮***的控制方法，其特征在于按如下操作步骤：
第一步：通过抽水泵（2）和污水进料阀（3）将污水（27）从污水进料管（1）输送至药剂沉淀箱（4）内，通过加药法兰管（22）将除磷剂和聚丙酰胺添加至药剂沉淀箱体（21）内，通过药剂搅拌电机（23）驱动立式搅拌轴（24）上的搅拌杆（26）进行充分搅拌，提高除磷和沉淀的速度，再通过抽液泵Ⅰ（5）和污水抽送管（25）将药剂沉淀箱（4）内中间层清液污水输送至卧式甲醇混液组件（6）内；
第二步：通过对搅拌罐（30）的污水（27）添加甲醇，通过甲醇混液拌电机（29）驱动卧式搅拌轴（34）上的搅拌板架（33）将甲醇充分溶解至污水（27）中，带甲醇的污水（27）通过抽液泵Ⅱ（9）进入反硝化生物滤池箱（11），通过反硝化菌过滤生物膜（42）促进三氧化氮等无机氮与甲醇反应生成氮气、二氧化碳和水；
第三步：经过反硝化处理后的污水（27）最后通过抽液泵Ⅲ（5）进入活性炭净化池箱（16）内，采用活性炭净化池箱本体（48）内的鹅卵石层（50）、活性炭层（51）和砂石层（52）净化水质从净化出水阀（17）排出。
10.根据权利要求7所述的污水强化脱氮***的控制方法，其特征在于：反硝化生物滤池箱（11）内生成的氮气和二氧化碳经过二氧化碳吸收箱（12），由二氧化碳吸收箱体（43）内的氢氧化钠溶液（47）吸收二氧化碳生成苏打和小苏打沉淀颗粒，最后通过氮气回收风机（13）和氮气收集压力罐（14）将氮气回收回用。
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