CN110525750A - 一种板式家具智能包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种板式家具智能包装生产线，包括柔性生产线和裁纸生产线，柔性生产线与裁纸生产线平行设置，柔性生产线由靠边上料单元、预测量单元、测量站单元、送箱机单元、自动翻盖机单元、折箱机单元和下料单元组成，预测量单元的首端固定连接在靠边上料单元的尾端，测量站单元的首端固定连接在预测量单元的尾端，送箱机单元的首端固定连接在测量站单元的尾端，自动翻盖机单元的首端固定连接在折箱机单元的尾端。该发明以节约人手，提高包装效率，减少体力损耗为目的，采用先进的包装线***及裁纸加工***减少包装时间，最大的减少人员分配，提供一个适合普及大大小小的家具厂的一个方案。

Description

一种板式家具智能包装生产线
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种板式家具智能包装生产线。
背景技术
板式家具是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板和中纤板等，板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。
现有技术中板式家具的包装人工参与度高，劳动强度大，效率偏低，且人工操作容易产生疏漏，造成损失，同时品质没办法得以保障。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种板式家具智能包装生产线，具备提高包装效率的优点，解决了现有技术中板式家具的包装人工参与度高，劳动强度大，效率偏低，且人工操作容易产生疏漏，造成损失，同时品质没办法得以保障的问题。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种板式家具智能包装生产线，包括柔性生产线和裁纸生产线，所述柔性生产线与裁纸生产线平行设置，所述柔性生产线由靠边上料单元、预测量单元、测量站单元、送箱机单元、自动翻盖机单元、折箱机单元和下料单元组成，所述预测量单元的首端固定连接在靠边上料单元的尾端，所述测量站单元的首端固定连接在预测量单元的尾端，所述送箱机单元的首端固定连接在测量站单元的尾端，所述自动翻盖机单元的首端固定连接在折箱机单元的尾端，所述下料单元的首端固定连接在折箱机单元的尾端。
所述裁纸生产线由放置单元和裁纸机单元组成，所述裁纸机单元的首端固定连接在放置单元的尾端。
进一步地，所述折箱机单元的数量为两个，两个所述折箱机单元位于自动翻盖机单元与下料单元之间。
进一步地，所述放置单元的数量为四个，四个所述放置单元的顶部放置有纸板。
进一步地，所述柔性生产线的长度为24119mm，所述柔性生产线的宽度为1300mm。
进一步地，所述裁纸生产线的宽度为2710mm，所述柔性生产线与裁纸生产线的总宽度为4502mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种板式家具智能包装生产线，具备以下有益效果：
1、该板式家具智能包装生产线，以节约人手，提高包装效率，减少体力损耗为目的，采用先进的包装线***及裁纸加工***减少包装时间，最大的减少人员分配，提供一个适合普及大大小小的家具厂的一个方案，同时包装质量也大幅度提高，使生产每道工序都能紧密地结合起来，达到流水线式包装。
2、该板式家具智能包装生产线，通过测量站单元的设置，测量站单元可以对板堆的宽度与长度进行测量，这是通过伺服电机走的位置变量读取离原点的相对位置，再经过计算得出板堆的宽度与长度，提高了数据测量的准确性，减少错误率，保证板式家具包装的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构流程图；
图3为本发明纸箱裁剪规格图。
图中：1、靠边上料单元；2、预测量单元；3、测量站单元；4、送箱机单元；5、自动翻盖机单元；6、折箱机单元；7、下料单元；8、放置单元；9、裁纸机单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种板式家具智能包装生产线，包括柔性生产线和裁纸生产线，柔性生产线与裁纸生产线平行设置，柔性生产线由靠边上料单元1、预测量单元2、测量站单元3、送箱机单元4、自动翻盖机单元5、折箱机单元6和下料单元7组成，预测量单元2的首端固定连接在靠边上料单元1的尾端，测量站单元3的首端固定连接在预测量单元2的尾端，送箱机单元4的首端固定连接在测量站单元3的尾端，自动翻盖机单元5的首端固定连接在折箱机单元6的尾端，下料单元7的首端固定连接在折箱机单元6的尾端。
裁纸生产线由放置单元8和裁纸机单元9组成，裁纸机单元9的首端固定连接在放置单元8的尾端。
折箱机单元6的数量为两个，两个折箱机单元6位于自动翻盖机单元5与下料单元7之间，放置单元8的数量为四个，四个放置单元8的顶部放置有纸板，柔性生产线的长度为24119mm，柔性生产线的宽度为1300mm，裁纸生产线的宽度为2710mm，柔性生产线与裁纸生产线的总宽度为4502mm。
工作原理：第一工位在靠边上料单元1将板材排版扫码获取板材资料，并将适合的板材堆叠成一个等待包装的板堆，利用包装软件生成一个包装二维码，在板材上面预贴二维码，按下按钮随着生产线流向预测量单元2；
S2、预测量单元2通过测距传感器读取板材的高度，再进入测量站单元3进行板堆的宽度与长度的测量，测量站单元3是通过伺服电机行走位置的变量读取离原点的相对位置，再经过计算得出板堆的宽度与长度的，这时已通过预测量单元2和测量站单元3读取到板堆的长宽高，这个数据通过485网线通讯输送到裁纸机单9元，裁纸机单元9把放置单元8上的原材料纸板裁出纸箱相应的规格，纸箱的规格如图3所示，其中内部线条代表压的折痕，虚线部分代表切断。
S3、第二工位将裁出来的纸箱放进送箱机单元4的斜坡面，板堆又顺着生产线流向送箱机单元4，这时纸箱和板堆可以顺着生产线结合在一起，免去了人工把板堆放入纸箱顶上的体力损耗和时间，再一起流向自动翻盖机单元5可以把单边折边折起80°。
S4、第三工位再把裁纸机单元9切断的四个角放上木护角和护条进行打钉，通过生产线流向折箱机单元6托起折边，第四工位将进行放一些泡沫纸填充，再进行二次打钉，流向下料单元7出箱。
综上所述，该板式家具智能包装生产线，以节约人手，提高包装效率，减少体力损耗为目的，采用先进的包装线***及裁纸加工***减少包装时间，最大的减少人员分配，提供一个适合普及大大小小的家具厂的一个方案，同时包装质量也大幅度提高，使生产每道工序都能紧密地结合起来，达到流水线式包装。
通过测量站单元3的设置，测量站单元3可以对板堆的宽度与长度进行测量，这是通过伺服电机走的位置变量读取离原点的相对位置，再经过计算得出板堆的宽度与长度，提高了数据测量的准确性，减少错误率，保证板式家具包装的质量。
需要说明的是，在本文中，靠边上料单元1、预测量单元2、测量站单元3、送箱机单元4、自动翻盖机单元5、折箱机单元6、下料单元7、放置单元8和裁纸机单元9均为现有的公知技术，为对其进行过多的赘述。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板式家具智能包装生产线，包括柔性生产线和裁纸生产线，所述柔性生产线与裁纸生产线平行设置，其特征在于：所述柔性生产线由靠边上料单元(1)、预测量单元(2)、测量站单元(3)、送箱机单元(4)、自动翻盖机单元(5)、折箱机单元(6)和下料单元(7)组成，所述预测量单元(2)的首端固定连接在靠边上料单元(1)的尾端，所述测量站单元(3)的首端固定连接在预测量单元(2)的尾端，所述送箱机单元(4)的首端固定连接在测量站单元(3)的尾端，所述自动翻盖机单元(5)的首端固定连接在折箱机单元(6)的尾端，所述下料单元(7)的首端固定连接在折箱机单元(6)的尾端；
所述裁纸生产线由放置单元(8)和裁纸机单元(9)组成，所述裁纸机单元(9)的首端固定连接在放置单元(8)的尾端。
2.根据权利要求1所述的一种板式家具智能包装生产线，其特征在于：所述折箱机单元(6)的数量为两个，两个所述折箱机单元(6)位于自动翻盖机单元(5)与下料单元(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种板式家具智能包装生产线，其特征在于：所述放置单元(8)的数量为四个，四个所述放置单元(8)的顶部放置有纸板。
4.根据权利要求1所述的一种板式家具智能包装生产线，其特征在于：所述柔性生产线的长度为24119mm，所述柔性生产线的宽度为1300mm。
5.根据权利要求1所述的一种板式家具智能包装生产线，其特征在于：所述裁纸生产线的宽度为2710mm，所述柔性生产线与裁纸生产线的总宽度为4502mm。
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