CN110524778B - 一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,涉及发泡注料设备技术领域。本发明包括枪头本体;枪头本体两侧面分别开设有与混合腔室相连通的注料孔A和注料孔B;注料孔A和注料孔B的外端口均连接有注料活塞机构;枪头本体一相对侧面均开设有与混合腔室连通的阶梯通孔;两阶梯通孔内均过盈配合有混合管头;两阶梯通孔的外端口均连接有助剂注料机构。本发明通过在枪头本体连接两注料活塞机构和两助剂注料机构,使发泡助剂可单独注入枪头本体内,解决了现有发泡助剂无法单独注料,造成预混不均匀影响发泡质量的问题;通过设置混合管头,使发泡助剂得到充分混合,进一步的提高了混合效果,有利于提高发泡质量。

Description

一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头
技术领域
本发明属于发泡注料设备技术领域,特别是涉及一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头。
背景技术
冰箱冰柜是家庭不可或缺的电器,冰箱冰柜生产环节中非常重要的工序就是聚氨酯发泡,无论是冰箱的箱体还是门体都需要经过聚氨酯发泡后形成泡沫保温层,从而达到保温及支撑作用。因此冰箱发泡质量极为重要,同时,冰箱发泡技术在不断发展,目前国内一线品牌最主流的发泡体系是多元混合发泡,即将多种不同种类的发泡剂按照不同比例混合至组合聚醚(以下简称“纯白料”)中形成混合料(以下简称“混合白料”),然后将混合白料与异氰酸酯PM-200(以下简称“黑料”)通过混合注料枪头注入要发泡的箱体或门体中,最后完成发泡过程。
在预混混合白料过程中,当有些发泡剂添加比例很低或者发泡剂比较难以溶入纯白料,就会造成预混的不够均匀,当预混不均匀的混合白料与黑料反应时将会影响发泡质量,而现有的注料枪头仅有混合白料和黑料注料口,无法对添加比例很低或较难溶的发泡剂进行单独注入。
因此,亟待开发一种多组份混合注料枪头,可以将添加比例很低或者难以溶入的发泡剂,不提前与纯白料预混,而是注料时在枪头内部通过高压直接混合并同时注入待发泡的箱体或门体中,来提高混合白料的均匀性,进而提高发泡质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,通过在枪头本体连接两注料活塞机构和两助剂注料机构,使发泡助剂可单独注入枪头本体内,解决了现有发泡助剂无法单独注料,造成预混不均匀,影响发泡质量的问题;同时,通过设置混合管头,使发泡助剂得到充分混合,进一步的提高了混合效果,有利于提高发泡质量。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,包括枪头本体;所述枪头本体内开设有混合腔室;
所述枪头本体一侧面开设有与混合腔室相连通的注料孔A;所述枪头本体另一侧面开设有与混合腔室相连通的注料孔B;
所述注料孔A和注料孔B的外端口均连接有注料活塞机构;所述注料孔A和注料孔B均与混合腔室内壁成相切设置;
所述枪头本体一相对侧面均开设有与混合腔室连通的阶梯通孔;两所述阶梯通孔均位于注料孔A和注料孔B下方;两所述阶梯通孔内均过盈配合有混合管头;两所述阶梯通孔的外端口均连接有助剂注料机构;
所述混合管头一端伸入混合腔室内部;所述混合管头一端面固定连接有端板;所述混合管头另一端周侧面固定连接有与阶梯通孔内壁匹配的凸缘;所述端板沿直径方向均布有第一出料孔;所述混合管头下侧周侧面阵列有第二出料孔。
进一步地,所述枪头本体上表面连接有与混合腔室连通的清洁活塞机构。
进一步地,所述注料孔A和注料孔B成相互错位设置。
进一步地,所述混合腔室下端为阶梯孔结构,并设置有内螺纹;所述混合腔室下端通过螺纹连接有喷嘴;所述喷嘴内壁与混合腔室内壁匹配。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设置两在枪头本体连接两注料活塞机构和两助剂注料机构,使发泡助剂可单独注入枪头本体内,使发泡助剂可单独注料,与混合白料和黑料进行动态混合,避免了发泡剂添加比例低或发泡剂较难溶入纯白料时,造成预混不均匀,影响发泡质量的情况发生。
2、本发明通过将注料孔A和注料孔B设置成与混合腔室相切,且相互错位设置,使混合白料和黑料注入时,产生旋转混合,通过设置混合管头,提高了发泡剂与混合白料和黑料发泡剂混合的均匀程度,使发泡质量得到进一步的提高。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头的结构示意图;
图2为图1的结构主视图;
图3为图2中B-B处的剖视图;
图4为枪头本体的结构主视图;
图5为图4中C-C处的剖视图;
图6为混合管头的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-枪头本体,2-注料活塞机构,3-混合管头,4-助剂注料机构,5-清洁活塞机构,6-喷嘴,101-混合腔室,102-注料孔A,103-注料孔B,104-阶梯通孔,301-凸缘,302-第一出料孔,303-第二出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“一侧”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示,本发明为一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,包括枪头本体1;枪头本体1内开设有混合腔室101;
其中,枪头本体1上表面通过螺钉连接有与混合腔室101连通的清洁活塞机构5,清洁活塞机构5内的活塞用于将混合腔室101内的混合发泡剂挤出,便于对内部进行清理。
混合腔室101下端为阶梯孔结构,并设置有内螺纹;混合腔室101下端通过螺纹连接有喷嘴6;喷嘴6内壁与混合腔室101内壁匹配,使得喷嘴6与枪头本体1连接后,内部形成一完整的腔室表面,有利于残留混合发泡剂的排除,同时,通过螺纹连接使得喷嘴6便于拆卸,使得清洁活塞机构5无法清理到的位置,可将喷嘴6拆卸,进行内部清理。
枪头本体1一侧面开设有与混合腔室101相连通的注料孔A102;枪头本体1另一侧面开设有与混合腔室101相连通的注料孔B103;注料孔A102和注料孔B103均与混合腔室101内壁成相切设置,且注料孔A102和注料孔B103的中心轴线均与混合腔室101的中心轴线垂直,通过相切设置使得发泡剂注入时,形成旋转效果,有利于提高发泡剂间的混合程度;
优选的,如图4和5所示,注料孔A102和注料孔B103分别位于枪头本体1相对的两侧面上,且注料孔A102和注料孔B103成相互错位设置,使得发泡剂注入时能提高旋转混合的效果;
注料孔A102和注料孔B103的外端口均连接有注料活塞机构2,注料活塞机构2上设置有与注料管道连接的接口和一个回料口,通过内部活塞的前后移动,实现注料或停止注料,使发泡剂回流的目的;注料活塞机构2通过螺钉与枪头本体1外壁固定连接;
其中与注料孔A102连通的注料活塞机构2注入混合白料,与注料孔B103连通的注料活塞机构2注入黑料;
如图3和5所示,枪头本体1一相对侧面均开设有与混合腔室101连通的阶梯通孔104;两阶梯通孔104均位于注料孔A102和注料孔B103下方;两阶梯通孔104内均过盈配合有混合管头3;两阶梯通孔104的外端口均连接有助剂注料机构4;助剂注料机构4与注料活塞机构2结构相同;
两助剂注料机构4一个注入发泡助剂,另一个注入添加量较低的发泡剂,通过将阶梯通孔104设置在注料孔A102和注料孔B103下方,使得发泡助剂与低量的发泡剂能更好的混合到混合白料和黑料的混合剂中;
作为优选的,两阶梯通孔104也可为相互错位设置,提高发泡助剂和低量的发泡剂在混合剂内的混合分布效果。
混合白料、黑料、发泡助剂和低量的发泡剂由四套独立的供料***与混合注料的枪头本体连接,通过对应的注料活塞机构2和助剂注料机构4注入混合腔室101内部;每个供料***启动高压动作,同时将发泡剂原料高压注射入混合腔室101内,通过高压激荡将四份原料充分混合,并迅速由喷嘴6注入待发泡的箱体或门体中,从而大大提高发泡剂间混合的均匀性,进而有效的提高了发泡质量;其中,每套供料***的注料压力为13-15MPa。
如图6所示,混合管头3一端伸入混合腔室101内部;混合管头3一端面焊接有端板;混合管头3另一端周侧面固定连接有与阶梯通孔104内壁匹配的凸缘301,凸缘301与阶梯通孔104较大直径段匹配,混合管头3装入后,使得混合管头3端面与枪头本体1齐平,避免发泡剂或发泡助剂残留;端板沿直径方向均布有第一出料孔302,第一出料孔302成水平设置;混合管头3下侧周侧面阵列有第二出料孔303,第二出料孔303沿混合管头3轴向排布,且第二出料孔303至少为1排;第一出料孔302便于将低量的发泡剂或发泡助剂注入混合白料和黑料的混合剂内部,从而提高混合效果;轴向排布的第二出料孔303,使得低量的发泡剂或发泡助剂能被均布分布到混合白料和黑料的混合剂中,同时,混合管头3一端伸入混合腔室101内部,对混合腔室101内处于旋转状态的混合白料和黑料,起到进一步的搅拌作用,使得混合白料、黑料、低量的发泡剂和发泡助剂能得到充分混合,从而进一步的提高了发泡剂间的混合效果,使发泡质量得到进一步的提高。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,包括枪头本体(1);所述枪头本体(1)内开设有混合腔室(101);其特征在于:
所述枪头本体(1)一侧面开设有与混合腔室(101)相连通的注料孔A(102);所述枪头本体(1)另一侧面开设有与混合腔室(101)相连通的注料孔B(103);
所述注料孔A(102)和注料孔B(103)的外端口均连接有注料活塞机构(2);所述注料孔A(102)和注料孔B(103)均与混合腔室(101)内壁成相切设置;
所述枪头本体(1)一相对侧面均开设有与混合腔室(101)连通的阶梯通孔(104);两所述阶梯通孔(104)均位于注料孔A(102)和注料孔B(103)下方;两所述阶梯通孔(104)内均过盈配合有混合管头(3);两所述阶梯通孔(104)的外端口均连接有助剂注料机构(4);
所述混合管头(3)一端伸入混合腔室(101)内部;所述混合管头(3)一端面固定连接有端板;所述混合管头(3)另一端周侧面固定连接有与阶梯通孔(104)内壁匹配的凸缘(301);所述端板沿直径方向均布有第一出料孔(302);所述混合管头(3)下侧周侧面阵列有第二出料孔(303)。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,其特征在于,所述枪头本体(1)上表面连接有与混合腔室(101)连通的清洁活塞机构(5)。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,其特征在于,所述注料孔A(102)和注料孔B(103)成相互错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头,其特征在于,所述混合腔室(101)下端为阶梯孔结构,并设置有内螺纹;所述混合腔室(101)下端通过螺纹连接有喷嘴(6);所述喷嘴(6)内壁与混合腔室(101)内壁匹配。
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