CN110524708A - 一种精细陶瓷产品成型后整理*** - Google Patents

一种精细陶瓷产品成型后整理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精细陶瓷产品成型后整理***，所述***包括精细陶瓷成型后快速冷却装置，生产与金属封接的精细陶瓷用烘干装置，具有吸尘功能的精细陶瓷用打磨装置，精细陶瓷的抛光装置，生产与金属封接的精细陶瓷用存储取放装置，精细陶瓷生产加工用输送装置，本发明通过上述几个过程的合理设置，分工协作，对陶瓷产品的成品进行整理，提高产品的合格率。

Description

一种精细陶瓷产品成型后整理***
技术领域
本发明涉及精细陶瓷产品的生产技术，特别涉及精细陶瓷产品成型后的整 理***。
技术背景
在精细陶瓷产品的生产过程中，产品成型后的整理工序对陶瓷产品的质量、 及出产效率影响很大，现有的整理技术中至少存在以下技术问题：目前的冷却装 置多采用水冷，冷却时无法对产品进行固定，在水压作用下容易造成产品移位， 影响冷却效果，同时水冷时容易造成水花澎溅，无法保证冷却水与产品充分接触， 影响冷却效果；传统陶瓷烘干设备其烘干时间过长，效率低，能耗高，而且现有 使用的陶瓷用烘干装置无法对进行均匀加热烘干，不便于对烘干温度进行调节， 不便于对烘干时的产品便于观察；现有的打磨设备无法对打磨时产生的粉状废料 进行有效的收集处理，会造成周围环境的污染，打磨效率低；目前的抛光装置不 存在缓冲作用，抛光时容易对产品表面造成冲击，影响抛光质量；现有的存储取 放技术造成精细陶瓷的破损，外表还会存在灰尘，影响外观，影响取放效率，浪费时间；目前的输送装置无法根据实际需求进行输送速度的调节，适用范围有限， 无法满足不同的生产需求。
发明内容
鉴于此，申请人进行研究及设计，提供了一种精细陶瓷产品成型后的整理 ***。
为了解决上述问题，本发明采取如下方案：
一种精细陶瓷产品成型后整理***，所述整理***包括成型后快速冷却装 置、烘干装置、打磨装置、抛光装置、取放装置及生产加工用输送装置，所述成 型后快速冷却装置与烘干装置之间、烘干装置与打磨装置之间、打磨装置与抛光 装置之间、抛光装置与取放装置之间设置有所述生产加工用输送装置；
所述精细陶瓷成型后快速冷却装置，包括机架；所述机架内部设置有第一 输送带，所述机架上端安装有外箱体，所述外箱体前侧安装有第一控制器；所述 外箱体上端安装有直线电机，所述直线电机与所述第一控制器电连接；所述直线 电机的输出端深入所述外箱体内部，所述直线电机的输出端安装有支撑杆，所述 支撑杆外侧设置有防护罩；所述支撑杆端部设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔 内部通过缓冲弹簧安装有滑动柱，所述滑动柱端部安装有压板；所述压板内部镶 嵌有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一控制器电连接，所述机架 表面设置有排水口，所述机架内部设置有集水箱；所述外箱体一侧安装有水泵， 所述水泵与所述第一控制器电连接；所述水泵两端分别安装有回水管和喷水管， 所述回水管与所述集水箱相连通，所述喷水管与所述防护罩相连通；所述外箱体 内壁安装有红外探头，所述红外探头与所述第一控制器电连接；
所述烘干装置，包括第二箱体；所述第二箱体的上侧设有第二箱盖，所述 第二箱体的外部一侧设有第二PLC控制器，所述第二箱体的外部靠近第二PLC 控制器的一侧设有LED显示器，所述第二箱体的内部底面中间位置设有伺服电 机，所述第二箱体的内部底面靠近伺服电机的一侧连接等角度对称分布的四组以 上电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的内 部中间位置通过回转支承设有转板，所述转板的下侧设有柱台，所述第二箱体的 内部一侧设有电磁加热器，所述电磁加热器通过中间等角度对称分布的弧形连接 凸台与第二箱体连接，所述第二PLC控制器的输出端分别电连接电磁加热器、伺 服电机、电动伸缩杆和LED显示器的输入端；
所述打磨装置，包括第一箱体；所述第一箱体的一侧通过铰链连接有第一 箱盖，所述第一箱体的内部中间位置设有隔板，所述隔板的内部中间位置设有通 槽，所述通槽的内部中间位置设有环形转台，所述环形转台的两侧连接主轴的一 端，所述主轴的另一端均通过轴承与环形转台连接，所述第一箱体的外部靠近隔 板的一侧设有第一伺服电机，所述第一箱体靠近第一伺服电机的一侧通过六角螺 栓连接有环形固定板，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一 端，所述转动轴的另一端贯穿第一箱体并与主轴连接，所述第一箱体内部上侧设 有第二压力传感器，所述第二压力传感器远离第一箱体的一侧设有两组以上第二 电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第二压力传感器一端连接有连接板，所述 连接板靠近环形转台的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过 联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有打磨盘，所述第一箱体的外部一侧设有第一PLC控制器，所述第一PLC控制器的输出端分别电连接第一 伺服电机、第二伺服电机和第二电动伸缩杆的输入端，所述第一PLC控制器的输 入端电连接第二压力传感器的输出端；
所述精细陶瓷的抛光装置，包括固定底座；所述固定底座上端安装有旋转 电机，所述旋转电机端部安装有载物盘；所述固定底座一侧安装有横移机构，所 述横移机构上端安装有支撑立柱，所述支撑立柱内部安装有竖直调节机构，所述 竖直调节机构上安装有抛光电机，所述抛光电机端部安装有旋转轴，所述旋转轴 外侧安装有外侧抛光头；所述旋转轴端部设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有 底部抛光头；
所述生产与金属封接的精细陶瓷用取放装置，包括第三箱体，所述第三箱 体的外部一侧设有控制开关，所述第三箱体的侧壁内部设有通槽，所述通槽的内 部中间位置设有弧形密封转板，所述第三箱体上侧设有密封盖板，所述密封盖板 通过内六角螺栓与第三箱体连接，所述第三箱体的内部中间位置通过轴承连接有 主轴，所述主轴的中间位置设有等距分布的三组以上支撑凸台，所述第三箱体的 上侧中间位置设有除尘器，所述除尘器的出气口连接有出气管的一端，所述出气 管的另一端与外部集尘设备连接，所述除尘器的进气口连接有进气管的一端，所 述进气管的另一端贯穿第三箱体并延伸至第三箱体的内部，所述第三箱体的内部 底面设有电风机，所述控制开关的输出端分别电连接除尘器和电风机的输入端；
所述可变速的精细陶瓷生产加工用输送装置，包括输送支架、驱动支撑架， 所述生产加工用输送装置介于成型后快速冷却装置与烘干装置之间，介于烘干装 置与打磨装置之间，介于打磨装置与抛光装置之间，介于抛光装置与取放装置之 间，所述输送支架内部安装有输送轴，所述输送轴表面包裹有第二输送带，所述 驱动支撑架上端安装有传动机构，所述传动机构上安装有第二控制器，所述传动 机构一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与所述第二控制器电连接，所述传动机 构包括传动箱、环形电磁铁，所述传动箱内部安装有主动轴、从动轴，所述主动 轴与所述驱动电机固定连接，所述从动轴与所述输送轴固定连接；所述主动轴上 安装有主动齿轮，所述从动轴上通过驱动轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮与 所述主动齿轮相啮合；所述主动齿轮内部设置有凹槽，所述从动轴采用中空结构， 所述从动轴内部安装有所述环形电磁铁，所述环形电磁铁与所述从动齿轮相对 应；所述环形电磁铁下方通过固定弹簧安装有升降板，所述升降板上端安装有固 定销，所述固定销与所述凹槽相对应，所述固定销外侧设置有固定弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一控制器上设置有显示屏和操作键，所述第一输送带由驱动电机驱 动，且驱动电机与第一控制器电连接，所述防护罩底部设置有缺口，所述缺口的 内部尺寸与所述第一输送带的外部尺寸相等，且采用间隙配合，所述排水口采用 圆形结构，且所述排水口的内径尺寸与所述防护罩的外径尺寸相等，且采用间隙 配合，所述滑动柱的外径尺寸与所述第一滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配 合，所述第一滑动腔内壁设置有滑槽，所述滑动柱两侧设置有滑块，所述滑块与 所述滑槽滑动配合，所述集水箱上端安装有集水斗，所述集水斗位于所述排水口 下方，所述喷水管为伸缩管。
所述第二箱体的下侧设有等角度对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离 第二箱体的一端均连接有第二防滑垫，所述第二箱盖的上侧设有第二把手，所述 第二箱盖的下侧设有第一环形密封凸台，所述第二箱体靠近第一环形密封凸台的 一侧设有环形密封槽，所述第一环形密封凸台通过环形密封槽与第二箱体连接， 所述第二箱盖靠近第二箱体的一侧中间位置设有摄像机，所述第二PLC控制器的 输出端电连接摄像机的输入端，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接转动轴的 一端，所述转动轴的另一端连接有矩形连接凸台，所述柱台靠近矩形连接凸台的 一侧设有矩形连接槽，所述矩形连接凸台通过矩形连接槽与柱台连接，所述第二 箱体内部靠近电磁加热器的一侧设有环形导热隔板，所述环形导热隔板的内部设 有等角度等距均匀分布的导热通孔，所述支撑板的上侧偏心位置设有温度传感 器，所述温度传感器的输出端电连接第二PLC控制器的输入端。
所述第一箱体的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离第 一箱体的一端均连接有第一防滑垫，所述第一箱盖远离第一箱体的一侧设有第一 把手，所述第一箱盖的内部中间位置设有透明板，所述环形转台的内部一侧连接 有对称分布的两组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离环形转台的一端均 连接有弧形夹板，所述环形转台的两侧设有对称分布的两组第一挡板，所述隔板 靠近第一挡板的一侧均设有连接槽，所述第一挡板均通过连接槽与隔板连接，所 述第一箱体的内部底面设有放置板，所述放置板的内部设有等距均匀分布的放置 槽，所述隔板的下侧设有U型废料收集板。
所述载物盘上端安装有装夹机构，所述支撑立板之间安装有导向杆，且导 向杆从所述移动座内部穿过，所述支撑立柱一侧设置有通槽，所述升降杆从通槽 内部穿过，且所述升降杆与通槽滑动配合，所述缓冲杆的外径尺寸与所述第二滑 动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合，所述侧面抛光块的端面采用圆弧结构， 所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动槽的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
所述第三箱体的下侧偏心位置设有四组以上防滑垫，四组以上防滑垫呈等 距阵列分布，所述弧形密封转板远离第三箱体的一侧设有等角度分布的三组以上 推拉把手，所述密封盖板靠近第三箱体的一侧设有第二环形密封凸台，所述第二 环形密封凸台通过通槽与第三箱体连接，所述支撑凸台的上侧均设有环形柱槽， 所述环形柱槽的内部均设有环形放置板，所述环形放置板的上侧均设有等角度对 称分布的八组以上U型架台，所述U型架台靠近第三箱体的一侧均设有第二挡板。
所述第二控制器上设置有显示屏和功能键，所述主动齿轮包括第一主动齿 轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮；所述从动齿轮包括第一从动齿轮、第二从动 齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮相啮合，所述第二 从动齿轮与所述第二主动齿轮相啮合，所述第三从动齿轮与所述第三主动齿轮相 啮合，所述驱动轴承上设置有开口，且所述固定销从开口内部穿过，所述固定弹 簧的两端分别与所述环形电磁铁的底部以及所述升降板的上表面相接触，所述凹 槽的内部尺寸与所述固定销的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
本发明的技术效果在于：
本发明的各个部分之间共同协作，整体上实现精细陶瓷的成型后处理；
成型后快速冷却装置中，通过输送带实现产品的输送，便于实现流水线生产， 当所述红外探头检测到产品时，所述红外探头被触发，并将信号传递给所述控制 器，所述控制器控制驱动所述输送带的电机停止工作，所述控制器控制所述直线 电机带动所述支撑杆下降，直至所述压板与产品接触，实现对产品的压紧固定， 防止产品在水流作用下移位，有助于提高冷却效果；在对产品进行压紧时，利用 所述缓冲弹簧的弹力，使所述滑动柱在所述滑动腔内部滑动，实现缓冲作用，防 止对产品造成损伤；所述压力传感器检测对产品的压紧力的大小，并将信号传递 给所述控制器，当压力值到达预设值时，所述控制器控制所述直线电机停止工作， 此时所述防护罩端部进入所述排水口内部，构成密闭空间，所述控制器控制所述 水泵工作，通过所述喷水管进行喷水，通过构成密闭空间，能够防止冷却水澎溅， 能够保证冷却水与产品充分接触，有助于提高冷却效果；冷却后废水通过所述排水口进入所述集水箱内部，实现冷却水的循环再利用，有助于节约水资源；所述 直线电机工作，使所述支撑杆带动所述压板下降，实现对产品的压紧固定，防止 产品在水流作用下发生移位，有助于提高冷却效果；通过所述防护罩构成密闭空 间，防止冷却水澎溅，能够保证冷却水与产品充分接触，有助于提高冷却效果。
烘干装置中，通过电磁加热器一侧设有的环形导热隔板可以便于对进行均匀 加热烘干，温度传感器和电磁加热器配合使用便于对烘干温度进行调节，摄像机 便于对烘干时的产品便于观察，可以提高烘干效率。
打磨装置中，通过隔板下侧设有的U型废料收集板以及箱体与箱盖配合形成 的密封结构可以对打磨时产生的粉状废料进行有效的收集处理，不会造成周围环 境的污染，通过箱盖内部设有的透明板可以便于观察，环形转台的设计可以极大 的提高打磨效率。
抛光装置中，通过所述外侧抛光头和所述底部抛光头能够进行内圆、外圆以 及端面的抛光，装置适用范围广；通过调节所述调整杆在所述固定杆内部的伸长 量，能够实现内径抛光直径的调节，有助于扩大装置的适用范围；通过所述侧面 缓冲弹簧能够实现所述缓冲杆的滑动，通过所述竖直缓冲弹簧能够实现所述滑动 杆的滑动，从而起到缓冲效果，防止抛光时对产品表面造成冲击。
取放装置中，通过环形放置板上侧设有的U型架台以及U型架台一侧设有的 挡板可以对精细陶瓷的进行有效的防护，除尘器和电风机配合使用可以防止灰尘 落在精细陶瓷的表面，弧形密封转板可以提高取放效率，节约时间。
生产加工用输送装置中，所述控制器控制不同的所述环形电磁铁带电，克服 所述固定弹簧的弹力使所述升降板带动所述固定销上升，实现对相应所述从动齿 轮的固定，从而选择不同的传动比进行传动，实现输送速度的调节。
附图说明
图1是本发明中成型后快速冷却装置的立体结构示意图；
图2是成型后快速冷却装置的内部结构示意图；
图3是成型后快速冷却装置的局部放大示意图；
图4是成型后快速冷却装置的控制***框图。
图5是本发明中抛光装置的立体结构示意图；
图6是抛光装置的侧视图；
图7是抛光装置的局部放大示意图。
图8是本发明中打磨装置的结构示意图；
图9是打磨装置的仰视结构示意图；
图10是打磨装置的局部结构示意图。
图11是本发明中生产加工用输送装置的立体结构示意图；
图12是生产加工用输送装置的传动机构立体结构示意图；
图13是生产加工用输送装置的局部放大示意图。
图14是本发明中烘干装置的结构示意图；
图15是烘干装置的左视结构示意图；
图16是烘干装置的右视结构示意图。
图17是本发明中取放装置的结构示意图；
图18是取放装置的仰视结构示意图；
图19是取放装置的局部结构示意图；
图20是本发明的整体框架图。
附图标记说明如下：
1、成型后快速冷却装置；101、机架；102、第一输送带；103、外箱体；104、 第一控制器；105、直线电机；106、防护罩；10601、缺口；107、排水口；108、 集水斗；109、集水箱；1010、回水管；1011、红外探头；1012、支撑杆；101201、 第一滑动腔；101202、滑槽；1013、水泵；1014、喷水管；1015、缓冲弹簧；1016、 滑动柱；101601、滑块；1017、压板；1018、第一压力传感器；
2、打磨装置；201、第一箱体；202、第一PLC控制器；203、立柱；204、 放置板；205、放置槽；206、第一箱盖；207、透明板；208、第一把手；209、 隔板；2010、第一伺服电机；2011、第一防滑垫；2012、环形固定板；2013、第 二压力传感器；2014、连接板；2015、U型废料收集板；2016、主轴；2017、弧 形夹板；2018、环形转台；2019、第一电动伸缩杆；2020、第一挡板；2021、打 磨盘；2022、第二伺服电机；2023、第二电动伸缩杆；
3、抛光装置；301、固定底座；302、横移机构；30201、横向丝杠；30202、 移动座；30203、支撑立板；30204、横向电机；303、抛光电机；304、竖直调节 机构；30401、竖直电机；30402、升降杆；30403、竖直丝杠；30404、第一支撑 板；305、支撑立柱；306、载物盘；307、旋转电机；308、旋转轴；30801、滑 动槽；309、外侧抛光头；30901、固定杆；30902、锁紧螺母；30903、调整杆； 30904、缓冲杆；30905、侧面抛光块；30906、侧面缓冲弹簧；30907、第二滑动腔；3010、底部抛光头；301001、竖直缓冲弹簧；301002、滑动杆；301003、底 部抛光盘；
4、生产加工用输送装置；401、输送支架；402、驱动支撑架；403、驱动电 机；404、传动机构；40401、传动箱；40402、主动轴；40403、主动齿轮；40404、 第一主动齿轮；40405、第二主动齿轮；40406、第三主动齿轮；40407、从动轴； 40408、从动齿轮；40409、第三从动齿轮；40410、第二从动齿轮；40411、第一 从动齿轮；40412、驱动轴承；40413、凹槽；40414、固定销；40415、环形电磁 铁；40416、固定弹簧；40417、升降板；405、第二控制器；406、第二输送带； 407、输送轴；
5、烘干装置；501、第二箱体；502、第二PLC控制器；503、温度传感器； 504、环形密封槽；505、第二箱盖；506、第二把手；507、转板；508、第二支 撑板；509、电磁加热器；5010、弧形连接凸台；5011、矩形连接凸台；5012、 伺服电机；5013、电动伸缩杆；5014、立柱；5015、LED显示器；5016、导热通 孔；5017、摄像机；5018、第一环形密封凸台；5019、第二防滑垫；5020、环形 导热隔板；5021、柱台；5022、回转支承；
6、取放装置；601、第三箱体；602、弧形密封转板；603、通槽；604、密 封盖板；605、内六角螺栓；606、出气管；607、除尘器；608、推拉把手；609、 支撑凸台；6010、控制开关；6011、第二环形密封凸台；6012、第三防滑垫；6013、 第二挡板；6014、U型架台；6015、电风机；6016、环形柱槽；6017、环形放置 板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图20所示，本实施例的精细陶瓷产品成型后整理***，整理***包括成 型后快速冷却装置1、烘干装置5、打磨装置2、抛光装置3、取放装置6及生产 加工用输送装置4，成型后快速冷却装置1与烘干装置5之间、烘干装置5与打 磨装置2之间、打磨装置2与抛光装置3之间、抛光装置3与取放装置6之间设 置有生产加工用输送装置4；本发明各部分合理设置，分工协作，完成对精细陶 瓷产品成型后的整理工作。
如图1至4所示，成型后快速冷却装置1，包括机架101；机架101内部设 置有第一输送带102，机架101上端安装有外箱体103，外箱体103前侧安装有 第一控制器104；外箱体103上端安装有直线电机105，直线电机105与第一控 制器104电连接；直线电机105的输出端深入外箱体103内部，直线电机105 的输出端安装有支撑杆1012，支撑杆1012外侧设置有防护罩106；支撑杆1012 端部设置有第一滑动腔101201，第一滑动腔101201内部通过缓冲弹簧1015安 装有滑动柱1016，滑动柱1016端部安装有压板1017；压板1017内部镶嵌有第一压力传感器1018，第一压力传感器1018与第一控制器104电连接，机架101 表面设置有排水口107，机架101内部设置有集水箱109；外箱体103一侧安装 有水泵1013，水泵1013与第一控制器104电连接；水泵1013两端分别安装有 回水管1010和喷水管1014，回水管1010与集水箱109相连通，喷水管1014与 防护罩106相连通；外箱体103内壁安装有红外探头1011，红外探头1011与第 一控制器104电连接；
作为可选的实施方式，成型后快速冷却装置1中，第一控制器104上设置有 显示屏和操作键，这样设置便于对装置进行控制操作；
输送带102由驱动电机驱动，且驱动电机与第一控制器104电连接，能够实 现对产品的输送，便于进行流水线作业，有助于提高生产效率；
防护罩106底部设置有缺口10601，缺口10601的内部尺寸与第一输送带102 的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够辅助构成密闭空间，使冷却水 与产品充分接触，有助于提高冷却效果；
排水口107采用圆形结构，且排水口107的内径尺寸与防护罩106的外径尺 寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够辅助构成密闭空间，使冷却水与产品充 分接触，有助于提高冷却效果，同时能够防止冷却水流失，有助于节约水资源；
滑动柱1016的外径尺寸与第一滑动腔101201的内径尺寸相等，且采用间隙 配合，这样设置便于实现滑动柱1016在第一滑动腔101201内部滑动，辅助实现 缓冲效果，防止对产品表面造成损伤；
第一滑动腔101201内壁设置有滑槽101202，滑动柱1016两侧设置有滑块 101601，滑块101601与滑槽101202滑动配合，这样设置能够对滑动柱1016起 到导向作用，使滑动柱1016滑动平稳，辅助实现缓冲效果，防止对产品表面造 成损伤；
集水箱109上端安装有集水斗108，集水斗108位于排水口107下方，这样 设置能够保证排水口107排出的水顺利进入集水箱109内部，实现冷却水的循环 再利用，能够节约水资源；
喷水管1014为伸缩管，这样设置能够使喷水管1014随着防护罩106移动， 保证喷水效果。
成型后快速冷却装置1工作时，通过输送带102实现产品的输送，便于实 现流水线生产，当红外探头1011检测到产品时，红外探头1011被触发，并将信 号传递给第一控制器104，第一控制器104控制驱动输送带102的电机停止工作， 第一控制器104控制直线电机105带动支撑杆1012下降，直至压板1017与产品 接触，实现对产品的压紧固定，防止产品在水流作用下移位，有助于提高冷却效 果；在对产品进行压紧时，利用缓冲弹簧1015的弹力，使滑动柱1016在第一滑 动腔101201内部滑动，实现缓冲作用，防止对产品造成损伤；第一压力传感器 1018检测对产品的压紧力的大小，并将信号传递给第一控制器104，当压力值到 达预设值时，第一控制器104控制直线电机105停止工作，此时防护罩106端部 进入排水口107内部，构成密闭空间，第一控制器104控制水泵1013工作，通 过喷水管1014进行喷水，通过构成密闭空间，能够防止冷却水澎溅，能够保证 冷却水与产品充分接触，有助于提高冷却效果；冷却后废水通过排水口107进入 集水箱109内部，实现冷却水的循环再利用，有助于节约水资源。
如图14至图16所示，烘干装置5，包括第二箱体501；第二箱体501的上 侧设有第二箱盖505，第二箱体501的外部一侧设有第二PLC控制器502，第二 箱体501的外部靠近第二PLC控制器502的一侧设有LED显示器5015，第二箱 体501的内部底面中间位置设有伺服电机5012，第二箱体501的内部底面靠近 伺服电机5012的一侧连接等角度对称分布的四组以上电动伸缩杆5013的一端， 电动伸缩杆5013的另一端连接有第二支撑板508，第二支撑板508的内部中间 位置通过回转支承5022设有转板507，转板507的下侧设有柱台5021，第二箱 体501的内部一侧设有电磁加热器509，电磁加热器509通过中间等角度对称分 布的弧形连接凸台5010与第二箱体501连接，第二PLC控制器502的输出端分 别电连接电磁加热器509、伺服电机5012、电动伸缩杆5013和LED显示器5015 的输入端；
作为优选实施例，烘干装置5中，第二箱体501的下侧设有等角度对称分布 的四组以上立柱5014，立柱5014远离第二箱体501的一端均连接有第二防滑垫 5019。
为了便于进行密封保温和对第二箱体501内进行观察，第二箱盖505的上侧 设有第二把手506，第二箱盖505的下侧设有第一环形密封凸台5018，第二箱体 501靠近第一环形密封凸台5018的一侧设有环形密封槽504，第一环形密封凸台 5018通过环形密封槽504与第二箱体501连接，第二箱盖505靠近第二箱体501 的一侧中间位置设有摄像机5017，第二PLC控制器502的输出端电连接摄像机 5017的输入端。
伺服电机5012的输出轴通过联轴器连接转动轴的一端，转动轴的另一端连 接有矩形连接凸台5011，柱台5021靠近矩形连接凸台5011的一侧设有矩形连 接槽，矩形连接凸台5011通过矩形连接槽与柱台5021连接。
为了对产品进行均匀加热，第二箱体501内部靠近电磁加热器509的一侧设 有环形导热隔板5020，环形导热隔板5020的内部设有等角度等距均匀分布的导 热通孔5016。
为了对温度进行监测调节，第二支撑板508的上侧偏心位置设有温度传感器 503，温度传感器503的输出端电连接第二PLC控制器502的输入端。
烘干装置5使用时，通过第二把手506将第二箱盖505从第二箱体501上侧 取下，然后通过第二PLC控制器502控制打开电动伸缩杆5013，电动伸缩杆5013 伸缩推动连接的第二支撑板508上下移动，然后将待烘干产品放置在第二支撑板 508的上侧，然后通过第二PLC控制器502控制打开电磁加热器509，电磁加热 器509产生热量进行烘干，此时温度传感器503对第二箱体501内部的温度进行 监测，然后通过电信号传输到第二PLC控制器502的输入端，第二PLC控制器 502控制打开LED显示器5015将温度通过数字显示出来，可以通过第二PLC控 制器502控制打开第二箱盖505下侧设有的摄像机5017对烘干产品进行观察。
烘干装置5中，通过电磁加热器509一侧设有的环形导热隔板5020可以便 于对进行均匀加热烘干，温度传感器503和电磁加热器509配合使用便于对烘干 温度进行调节，摄像机5017便于对烘干时的产品便于观察，可以提高烘干效率。
如图8至图10所示，打磨装置2，包括第一箱体201；第一箱体201的一侧 通过铰链连接有第一箱盖206，第一箱体201的内部中间位置设有隔板209，隔 板209的内部中间位置设有通槽，通槽的内部中间位置设有环形转台2018，环 形转台2018的两侧连接主轴2016的一端，主轴2016的另一端均通过轴承与环 形转台2018连接，第一箱体201的外部靠近隔板209的一侧设有第一伺服电机 2010，第一箱体201靠近第一伺服电机2010的一侧通过六角螺栓连接有环形固 定板2012，第一伺服电机2010的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动 轴的另一端贯穿第一箱体201并与主轴2016连接，第一箱体201内部上侧设有 第二压力传感器2013，第二压力传感器2013远离第一箱体201的一侧设有两组 以上第二电动伸缩杆2023，第二电动伸缩杆2023远离第二压力传感器2013一 端连接有连接板2014，连接板2014靠近环形转台2018的一侧设有第二伺服电 机2022，第二伺服电机2022的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴 的另一端连接有打磨盘2021，第一箱体201的外部一侧设有第一PLC控制器202， 第一PLC控制器202的输出端分别电连接第一伺服电机2010、第二伺服电机2022 和第二电动伸缩杆2023的输入端，第一PLC控制器202的输入端电连接第二压 力传感器2013的输出端；
作为优选实施例，打磨装置2中，第一箱体201的下侧设有等距对称分布的 四组以上立柱203，立柱203远离第一箱体201的一端均连接有第一防滑垫2011。
为了在打磨时便于观察，第一箱盖206远离第一箱体201的一侧设有第一把 手208，第一箱盖206的内部中间位置设有透明板207。
为了便于对待加工陶瓷材料进行夹紧，环形转台2018的内部一侧连接有对 称分布的两组第一电动伸缩杆2019，第一电动伸缩杆2019远离环形转台2018 的一端均连接有弧形夹板2017。
环形转台2018的两侧设有对称分布的两组第一挡板2020，隔板209靠近第 一挡板2020的一侧均设有连接槽，第一挡板2020均通过连接槽与隔板209连接。
为了便于放置待打磨陶瓷材料，第一箱体201的内部底面设有放置板204， 放置板204的内部设有等距均匀分布的放置槽205。
为了便于对打磨时产生的粉状废料进行收集处理，隔板209的下侧设有U 型废料收集板2015。
打磨装置2使用时，首先将待打磨陶瓷材料放置在两组弧形夹板2017之间， 然后通过第一PLC控制器202控制打开第一电动伸缩杆2019，第一电动伸缩杆 2019伸缩推动连接的弧形夹板2017移动对待打磨陶瓷材料进行夹紧，然后通过 第一PLC控制器202控制打开第二电动伸缩杆2023，第二电动伸缩杆2023伸缩 推动连接的连接板2014移动，连接板2014移动带动下侧设有的第二伺服电机 2022移动，第二伺服电机2022移动带动打磨盘2021移动，打磨盘2021移动与 待打磨陶瓷材料接触时，通过第二压力传感器2013将监测到的压力变化通过电 信号传输到第一PLC控制器202的输入端，然后通过第一PLC控制器202控制第 二电动伸缩杆2023停止伸缩，此时通过第一PLC控制器202控制打开第二伺服 电机2022，第二伺服电机2022的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转 动带动打磨盘2021转动，从而进行打磨，还可以通过第一PLC控制器202控制 打开第一伺服电机2010，第一伺服电机2010的输出轴转动带动连接的主轴2016 转动，主轴2016转动带动环形转台2018转动，从而对打磨陶瓷材料的另一侧进 行打磨，打磨后的粉状废料进入U型废料收集板2015便于进行废料处理。
打磨装置2中，通过隔板209下侧设有的U型废料收集板2015以及第一箱 体201与第一箱盖206配合形成的密封结构可以对打磨时产生的粉状废料进行有 效的收集处理，不会造成周围环境的污染，通过第一箱盖206内部设有的透明板 207可以便于观察，环形转台2018的设计可以极大的提高打磨效率。
如图5至图7所示，抛光装置3，包括固定底座301；固定底座301上端安 装有旋转电机307，旋转电机307端部安装有载物盘306；固定底座301一侧安 装有横移机构302，横移机构302上端安装有支撑立柱305，支撑立柱305内部 安装有竖直调节机构304，竖直调节机构304上安装有抛光电机303，抛光电机 303端部安装有旋转轴308，旋转轴308外侧安装有外侧抛光头309；旋转轴308 端部设置有滑动槽30801，滑动槽30801内部安装有底部抛光头3010；
作为可选的实施方式，抛光装置3中，载物盘306上端安装有装夹机构，便 于实现对产品的固定；
支撑立板30203之间安装有导向杆，且导向杆从移动座30202内部穿过，这 样设置能够对移动座30202起到导向作用，保证移动座30202移动平稳；
支撑立柱305一侧设置有通槽，升降杆30402从通槽内部穿过，且升降杆 30402与通槽滑动配合，这样设置能够保证升降杆30402升降平稳；
缓冲杆30904的外径尺寸与第二滑动腔30907的内径尺寸相等，且采用间隙 配合，便于实现缓冲杆30904在第二滑动腔30907内部滑动，起到缓冲作用；
侧面抛光块30905的端面采用圆弧结构，这样设置能够满足不同表面的抛 光；
滑动杆301002的外径尺寸与滑动槽30801的内径尺寸相等，且采用间隙配 合，便于实现滑动杆301002在滑动槽30801内部滑动，起到缓冲作用。
抛光装置3，使用时，横向电机30204带动横向丝杠30201旋转，使移动座 30202在横向丝杠30201上进行移动，实现装置的横向位移；竖直电机30401带 动竖直丝杠30403旋转，使升降杆30402带动第一支撑板30404升降，实现装置 的竖直位移；旋转电机307通过载物盘306带动产品旋转，同时抛光电机303 带动旋转轴308旋转，利用外侧抛光头309能够进行内圆或者外圆的抛光，利用 底部抛光头3010能够进行端面的抛光，有助于提高装置的适用范围；通过调节 调整杆30903在固定杆30901内部的伸长量，并通过锁紧螺母30902对调整杆 30903进行固定，实现外侧抛光头309总体长度的调节，以满足不同内径的抛光 需求，有助于提高装置的适用范围；进行抛光时，利用侧面缓冲弹簧30906的弹 力使缓冲杆30904在第二滑动腔30907内部滑动，实现侧面缓冲作用，利用竖直 缓冲弹簧301001使滑动杆301002在滑动槽30801内部滑动，实现底部缓冲，装 置能够起到缓冲作用，减少抛光时对产品表面的冲击，有助于提高装置的抛光效 果。
如图17至图19所示，取放装置6，包括第三箱体601，第三箱体601的外 部一侧设有控制开关6010，第三箱体601的侧壁内部设有通槽603，通槽603 的内部中间位置设有弧形密封转板602，第三箱体601上侧设有密封盖板604， 密封盖板604通过内六角螺栓605与第三箱体601连接，第三箱体601的内部中 间位置通过轴承连接有主轴，主轴的中间位置设有等距分布的三组以上支撑凸台 609，第三箱体601的上侧中间位置设有除尘器607，除尘器607的出气口连接 有出气管606的一端，出气管606的另一端与外部集尘设备连接，除尘器607 的进气口连接有进气管的一端，进气管的另一端贯穿第三箱体601并延伸至第三 箱体601的内部，第三箱体601的内部底面设有电风机6015，控制开关6010的 输出端分别电连接除尘器607和电风机6015的输入端；
作为优选实施例，取放装置6中，第三箱体601的下侧偏心位置设有四组以 上第三防滑垫6012，四组以上第三防滑垫6012呈等距阵列分布。
为了便于推拉打开闭合弧形密封转板602从而便于取放精细陶瓷，弧形密封 转板602远离第三箱体601的一侧设有等角度分布的三组以上推拉把手608。
为了提高第三箱体601整体密封性，防止灰尘进入第三箱体601内部，密封 盖板604靠近第三箱体601的一侧设有第二环形密封凸台6011，第二环形密封 凸台6011通过通槽603与第三箱体601连接。
支撑凸台609的上侧均设有环形柱槽6016，环形柱槽6016的内部均设有环 形放置板6017。
为了便于放置和脱落，环形放置板6017的上侧均设有等角度对称分布的八 组以上U型架台6014，U型架台6014靠近第三箱体601的一侧均设有第二挡板 6013。
取放装置6使用时，通过推拉把手608可以使弧形密封转板602在通槽603 内转动，从而实现开关闭合，然后将精细陶瓷可以放在U型架台6014上侧U型 槽内，可以防止向两侧滚动，U型架台6014一侧设有的第二挡板6013也可以防 止意外掉落，可以通过控制开关6010控制打开电风机6015，电风机6015产生 的风力将第三箱体601内的灰尘集中在第三箱体601的内部上侧，然后通过控制 开关6010控制打开除尘器607将灰尘吸出即可。
取放装置6中：通过环形放置板6017上侧设有的U型架台6014以及U型架 台6014一侧设有的第二挡板6013可以对精细陶瓷的进行有效的防护，除尘器 607和电风机6015配合使用可以防止灰尘落在精细陶瓷的表面，弧形密封转板 602可以提高取放效率，节约时间。
如图11至图13所示，生产加工用输送装置4，包括输送支架401、驱动支 撑架402，，生产加工用输送装置4介于成型后快速冷却装置1与烘干装置5之 间，介于烘干装置5与打磨装置2之间，介于打磨装置2与抛光装置3之间，介 于抛光装置3与取放装置6之间；输送支架401内部安装有输送轴407，输送轴 407表面包裹有第二输送带406，驱动支撑架402上端安装有传动机构404，传 动机构404上安装有第二控制器405，传动机构404一侧安装有驱动电机403， 驱动电机403与第二控制器405电连接，传动机构404包括传动箱40401、环形 电磁铁40415，传动箱40401内部安装有主动轴40402、从动轴40407，主动轴 40402与驱动电机403固定连接，从动轴40407与输送轴407固定连接；主动轴 40402上安装有主动齿轮40403，从动轴40407上通过驱动轴承40412安装有从 动齿轮40408，从动齿轮40408与主动齿轮40403相啮合；主动齿轮40403内部 设置有凹槽40413，从动轴40407采用中空结构，从动轴40407内部安装有环形 电磁铁40415，环形电磁铁40415与从动齿轮40408相对应；环形电磁铁40415 下方通过固定弹簧40416安装有升降板40417，升降板40417上端安装有固定销40414，固定销40414与凹槽40413相对应，固定销40414外侧设置有固定弹簧 40416。
作为可选的实施方式，生产加工用输送装置4中，第二控制器405上设置有 显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；
主动齿轮40403包括第一主动齿轮40404、第二主动齿轮40405和第三主动 齿轮40406；从动齿轮40408包括第一从动齿轮40411、第二从动齿轮40410和 第三从动齿轮40409，第一从动齿轮40411与第一主动齿轮40404相啮合，第二 从动齿轮40410与第二主动齿轮40405相啮合，第三从动齿轮40409与第三主动 齿轮40406相啮合，这样设置能够实现多组不同的传动比；
驱动轴承40412上设置有开口，且固定销40414从开口内部穿过，这样设置 便于使固定销40414进入凹槽40413内部；
固定弹簧40416的两端分别与环形电磁铁40415的底部以及升降板40417 的上表面相接触，这样设置能够利用固定弹簧40416的弹力，使升降板40417 带动固定销40414下降，从而使固定销40414与凹槽40413脱离，解除对从动齿 轮40408的固定；
凹槽40413的内部尺寸与固定销40414的外部尺寸相等，且采用间隙配合， 这样设置，便于固定销40414进入凹槽40413内部，从而实现对从动齿轮40408 的固定，从而使从动齿轮40408带动从动轴40407旋转。
生产加工用输送装置4使用时，采用三个不同的从动齿轮40408和主动齿 轮40403为例，实际生产中，可以根据实际情况选择从动齿轮40408和主动齿轮 40403的数量和传动比；使用装置时，驱动电机403带动主动轴40402旋转，通 过主动齿轮40403和从动齿轮40408进行啮合传动，驱动从动轴40407带动输送 轴407旋转，从而实现输送功能；第二控制器405控制相应的环形电磁铁40415 带电，利用电磁吸力克服固定弹簧40416的弹力，使升降板40417带动固定销 40414上升至对应的凹槽40413内部，实现对第一从动齿轮40411、第二从动齿 轮40410和第三从动齿轮40409中任意一个的固定，实现装置传动比的变化，从而对装置的输送速度进行调整；未被固定的从动齿轮40408在驱动轴承40412 的作用下与从动轴40407进行相对旋转，不影响从动轴40407的旋转。

Claims (7)

1.一种精细陶瓷产品成型后整理***，其特征在于：所述整理***包括成型后快速冷却装置(1)、烘干装置(5)、打磨装置(2)、抛光装置(3)、取放装置(6)及生产加工用输送装置(4)，所述成型后快速冷却装置(1)与烘干装置(5)之间、烘干装置(5)与打磨装置(2)之间、打磨装置(2)与抛光装置(3)之间、抛光装置(3)与取放装置(6)之间设置有所述生产加工用输送装置(4)；
所述精细陶瓷成型后快速冷却装置(1)，包括机架(101)；所述机架(101)内部设置有第一输送带(102)，所述机架(101)上端安装有外箱体(103)，所述外箱体(103)前侧安装有第一控制器(104)；所述外箱体(103)上端安装有直线电机(105)，所述直线电机(105)与所述第一控制器(104)电连接；所述直线电机(105)的输出端深入所述外箱体(103)内部，所述直线电机(105)的输出端安装有支撑杆(1012)，所述支撑杆(1012)外侧设置有防护罩(106)；所述支撑杆(1012)端部设置有第一滑动腔(101201)，所述第一滑动腔(101201)内部通过缓冲弹簧(1015)安装有滑动柱(1016)，所述滑动柱(1016)端部安装有压板(1017)；所述压板(1017)内部镶嵌有第一压力传感器(1018)，所述第一压力传感器(1018)与所述第一控制器(104)电连接，所述机架(101)表面设置有排水口(107)，所述机架(101)内部设置有集水箱(109)；所述外箱体(103)一侧安装有水泵(1013)，所述水泵(1013)与所述第一控制器(104)电连接；所述水泵(1013)两端分别安装有回水管(1010)和喷水管(1014)，所述回水管(1010)与所述集水箱(109)相连通，所述喷水管(1014)与所述防护罩(106)相连通；所述外箱体(103)内壁安装有红外探头(1011)，所述红外探头(1011)与所述第一控制器(104)电连接；
所述烘干装置(5)，包括第二箱体(501)；所述第二箱体(501)的上侧设有第二箱盖(505)，所述第二箱体(501)的外部一侧设有第二PLC控制器(502)，所述第二箱体(501)的外部靠近第二PLC控制器(502)的一侧设有LED显示器(5015)，所述第二箱体(501)的内部底面中间位置设有伺服电机(5012)，所述第二箱体(501)的内部底面靠近伺服电机(5012)的一侧连接等角度对称分布的四组以上电动伸缩杆(5013)的一端，所述电动伸缩杆(5013)的另一端连接有支撑板(508)，所述支撑板(508)的内部中间位置通过回转支承(5022)设有转板(507)，所述转板(507)的下侧设有柱台(5021)，所述第二箱体(501)的内部一侧设有电磁加热器(509)，所述电磁加热器(509)通过中间等角度对称分布的弧形连接凸台(5010)与第二箱体(501)连接，所述第二PLC控制器(502)的输出端分别电连接电磁加热器(509)、伺服电机(5012)、电动伸缩杆(5013)和LED显示器(5015)的输入端；
所述打磨装置(2)，包括第一箱体(201)；所述第一箱体(201)的一侧通过铰链连接有第一箱盖(206)，所述第一箱体(201)的内部中间位置设有隔板(209)，所述隔板(209)的内部中间位置设有通槽，所述通槽的内部中间位置设有环形转台(2018)，所述环形转台(2018)的两侧连接主轴(2016)的一端，所述主轴(2016)的另一端均通过轴承与环形转台(2018)连接，所述第一箱体(201)的外部靠近隔板(209)的一侧设有第一伺服电机(2010)，所述第一箱体(201)靠近第一伺服电机(2010)的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板(2012)，所述第一伺服电机(2010)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿第一箱体(201)并与主轴(2016)连接，所述第一箱体(201)内部上侧设有第二压力传感器(2013)，所述第二压力传感器(2013)远离第一箱体(201)的一侧设有两组以上第二电动伸缩杆(2023)，所述第二电动伸缩杆(2023)远离第二压力传感器(2013)一端连接有连接板(2014)，所述连接板(2014)靠近环形转台(2018)的一侧设有第二伺服电机(2022)，所述第二伺服电机(2022)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有打磨盘(2021)，所述第一箱体(201)的外部一侧设有第一PLC控制器(202)，所述第一PLC控制器(202)的输出端分别电连接第一伺服电机(2010)、第二伺服电机(2022)和第二电动伸缩杆(2023)的输入端，所述第一PLC控制器(202)的输入端电连接第二压力传感器(2013)的输出端；
所述精细陶瓷的抛光装置(3)，包括固定底座(301)；所述固定底座(301)上端安装有旋转电机(307)，所述旋转电机(307)端部安装有载物盘(306)；所述固定底座(301)一侧安装有横移机构(302)，所述横移机构(302)上端安装有支撑立柱(305)，所述支撑立柱(305)内部安装有竖直调节机构(304)，所述竖直调节机构(304)上安装有抛光电机(303)，所述抛光电机(303)端部安装有旋转轴(308)，所述旋转轴(308)外侧安装有外侧抛光头(309)；所述旋转轴(308)端部设置有滑动槽(30801)，所述滑动槽(30801)内部安装有底部抛光头(3010)；
所述生产与金属封接的精细陶瓷用取放装置(6)，包括第三箱体(601)，所述第三箱体(601)的外部一侧设有控制开关(6010)，所述第三箱体(601)的侧壁内部设有通槽(603)，所述通槽(603)的内部中间位置设有弧形密封转板(602)，所述第三箱体(601)上侧设有密封盖板(604)，所述密封盖板(604)通过内六角螺栓(605)与第三箱体(601)连接，所述第三箱体(601)的内部中间位置通过轴承连接有主轴，所述主轴的中间位置设有等距分布的三组以上支撑凸台(609)，所述第三箱体(601)的上侧中间位置设有除尘器(607)，所述除尘器(607)的出气口连接有出气管(606)的一端，所述出气管(606)的另一端与外部集尘设备连接，所述除尘器(607)的进气口连接有进气管的一端，所述进气管的另一端贯穿第三箱体(601)并延伸至第三箱体(601)的内部，所述第三箱体(601)的内部底面设有电风机(6015)，所述控制开关(6010)的输出端分别电连接除尘器(607)和电风机(6015)的输入端；
所述可变速的精细陶瓷生产加工用输送装置(4)，包括输送支架(401)、驱动支撑架(402)，所述生产加工用输送装置(4)介于成型后快速冷却装置(1)与烘干装置(5)之间，介于烘干装置(5)与打磨装置(2)之间，介于打磨装置(2)与抛光装置(3)之间，介于抛光装置(3)与取放装置(6)之间，所述输送支架(401)内部安装有输送轴(407)，所述输送轴(407)表面包裹有第二输送带(406)，所述驱动支撑架(402)上端安装有传动机构(404)，所述传动机构(404)上安装有第二控制器(405)，所述传动机构(404)一侧安装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)与所述第二控制器(405)电连接，所述传动机构(404)包括传动箱(40401)、环形电磁铁(40415)，所述传动箱(40401)内部安装有主动轴(40402)、从动轴(40407)，所述主动轴(40402)与所述驱动电机(403)固定连接，所述从动轴(40407)与所述输送轴(407)固定连接；所述主动轴(40402)上安装有主动齿轮(40403)，所述从动轴(40407)上通过驱动轴承(40412)安装有从动齿轮(40408)，所述从动齿轮(40408)与所述主动齿轮(40403)相啮合；所述主动齿轮(40403)内部设置有凹槽(40413)，所述从动轴(40407)采用中空结构，所述从动轴(40407)内部安装有所述环形电磁铁(40415)，所述环形电磁铁(40415)与所述从动齿轮(40408)相对应；所述环形电磁铁(40415)下方通过固定弹簧(40416)安装有升降板(40417)，所述升降板(40417)上端安装有固定销(40414)，所述固定销(40414)与所述凹槽(40413)相对应，所述固定销(40414)外侧设置有固定弹簧(40416)。
2.根据权利要求1所述的精细陶瓷产品成型后整理***，其特征在于：所述第一控制器(104)上设置有显示屏和操作键，所述第一输送带(102)由驱动电机驱动，且驱动电机与第一控制器(104)电连接，所述防护罩(106)底部设置有缺口(10601)，所述缺口(10601)的内部尺寸与所述第一输送带(102)的外部尺寸相等，且采用间隙配合，所述排水口(107)采用圆形结构，且所述排水口(107)的内径尺寸与所述防护罩(106)的外径尺寸相等，且采用间隙配合，所述滑动柱(1016)的外径尺寸与所述第一滑动腔(101201)的内径尺寸相等，且采用间隙配合，所述第一滑动腔(101201)内壁设置有滑槽(101202)，所述滑动柱(1016)两侧设置有滑块(101601)，所述滑块(101601)与所述滑槽(101202)滑动配合，所述集水箱(109)上端安装有集水斗(108)，所述集水斗(108)位于所述排水口(107)下方，所述喷水管(1014)为伸缩管。
3.根据权利要求1所述的精细陶瓷产品成型后整理***，其特征在于：所述第二箱体(501)的下侧设有等角度对称分布的四组以上立柱(5014)，所述立柱(5014)远离第二箱体(501)的一端均连接有第二防滑垫(5019)，所述第二箱盖(505)的上侧设有第二把手(506)，所述第二箱盖(505)的下侧设有第一环形密封凸台(5018)，所述第二箱体(501)靠近第一环形密封凸台(5018)的一侧设有环形密封槽(504)，所述第一环形密封凸台(5018)通过环形密封槽(504)与第二箱体(501)连接，所述第二箱盖(505)靠近第二箱体(501)的一侧中间位置设有摄像机(5017)，所述第二PLC控制器(502)的输出端电连接摄像机(5017)的输入端，所述伺服电机(5012)的输出轴通过联轴器连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有矩形连接凸台(5011)，所述柱台(5021)靠近矩形连接凸台(5011)的一侧设有矩形连接槽，所述矩形连接凸台(5011)通过矩形连接槽与柱台(5021)连接，所述第二箱体(501)内部靠近电磁加热器(509)的一侧设有环形导热隔板(5020)，所述环形导热隔板(5020)的内部设有等角度等距均匀分布的导热通孔(5016)，所述支撑板(508)的上侧偏心位置设有温度传感器(503)，所述温度传感器(503)的输出端电连接第二PLC控制器(502)的输入端。
4.根据权利要求1所述的精细陶瓷产品成型后整理***，其特征在于：所述第一箱体(201)的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱(203)，所述立柱(203)远离第一箱体(201)的一端均连接有第一防滑垫(2011)，所述第一箱盖(206)远离第一箱体(201)的一侧设有第一把手(208)，所述第一箱盖(206)的内部中间位置设有透明板(207)，所述环形转台(2018)的内部一侧连接有对称分布的两组第一电动伸缩杆(2019)，所述第一电动伸缩杆(2019)远离环形转台(2018)的一端均连接有弧形夹板(2017)，所述环形转台(2018)的两侧设有对称分布的两组第一挡板(2020)，所述隔板(209)靠近第一挡板(2020)的一侧均设有连接槽，所述第一挡板(2020)均通过连接槽与隔板(209)连接，所述第一箱体(201)的内部底面设有放置板(204)，所述放置板(204)的内部设有等距均匀分布的放置槽(205)，所述隔板(209)的下侧设有U型废料收集板(2015)。
5.根据权利要求1所述的精细陶瓷产品成型后整理***，其特征在于：所述载物盘(306)上端安装有装夹机构，所述支撑立板(30203)之间安装有导向杆，且导向杆从所述移动座(30202)内部穿过，所述支撑立柱(305)一侧设置有通槽，所述升降杆(30402)从通槽内部穿过，且所述升降杆(30402)与通槽滑动配合，所述缓冲杆(30904)的外径尺寸与所述第二滑动腔(30907)的内径尺寸相等，且采用间隙配合，所述侧面抛光块(30905)的端面采用圆弧结构，所述滑动杆(301002)的外径尺寸与所述滑动槽(30801)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的精细陶瓷产品成型后整理***，其特征在于：所述第三箱体(601)的下侧偏心位置设有四组以上防滑垫(6012)，四组以上防滑垫(6012)呈等距阵列分布，所述弧形密封转板(602)远离第三箱体(601)的一侧设有等角度分布的三组以上推拉把手(608)，所述密封盖板(604)靠近第三箱体(601)的一侧设有第二环形密封凸台(6011)，所述第二环形密封凸台(6011)通过通槽(603)与第三箱体(601)连接，所述支撑凸台(609)的上侧均设有环形柱槽(6016)，所述环形柱槽(6016)的内部均设有环形放置板(6017)，所述环形放置板(6017)的上侧均设有等角度对称分布的八组以上U型架台(6014)，所述U型架台(6014)靠近第三箱体(601)的一侧均设有第二挡板(6013)。
7.根据权利要求1所述的精细陶瓷产品成型后整理***，其特征在于：所述第二控制器(405)上设置有显示屏和功能键，所述主动齿轮(40403)包括第一主动齿轮(40404)、第二主动齿轮(40405)和第三主动齿轮(40406)；所述从动齿轮(40408)包括第一从动齿轮(40411)、第二从动齿轮(40410)和第三从动齿轮(40409)，所述第一从动齿轮(40411)与所述第一主动齿轮(40404)相啮合，所述第二从动齿轮(40410)与所述第二主动齿轮(40405)相啮合，所述第三从动齿轮(40409)与所述第三主动齿轮(40406)相啮合，所述驱动轴承(40412)上设置有开口，且所述固定销(40414)从开口内部穿过，所述固定弹簧(40416)的两端分别与所述环形电磁铁(40415)的底部以及所述升降板(40417)的上表面相接触，所述凹槽(40413)的内部尺寸与所述固定销(40414)的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
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