CN110523480A - 一种多粒级矿物制备机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多粒级矿物制备机，包括安装平台、磨矿筛分装置以及设在安装平台上且用于带动磨矿筛分装置在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置，磨矿筛分装置包括磨矿筒体、筛网、桶壳以及磨矿电机，通过磨矿电机能够带动磨矿筒体绕轴自转，进而实现磨矿，磨矿电机安装在翻转装置上，磨矿作业结束后，通过翻转装置将磨矿筒体由水平状态转至竖直状态，在转动过程中，磨矿筒体内的矿物会从出料口逐渐移出，并通过筛网实现筛分，筛分结束后，再通过翻转装置将磨矿筒体转至水平状态，接着重复以上磨矿、翻转、筛分、翻转作业，直至制备作业结束，得到不同粒级的纯矿物，制备自动化程度高，效率高且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种多粒级矿物制备机。
背景技术
在国内外的选矿领域中，浮选是选矿中运用最广泛的选矿方法，因此研究药剂与矿物的相互作用机理一直是国内外的研究热点及重点。在研究药剂与矿物的作用机理时，通常需要采用-200～+400目粒级的纯矿物作为研究对象。随着矿产资源的开采，纯矿物越来越少，其价格越来越高，因此我们希望单位质量的块状纯矿物能制备出-200～+400目粒级的纯矿物越多越好。
目前制备该粒级纯矿物时，通常采用先通过研磨机研磨块状纯矿物，然后利用200目、400目的筛子进行人工筛分的方法，在制备过程中为了降低-400目粒级的含量，以减少纯矿物浪费，只能减少单次磨矿时间并增加筛分次数，这样虽然能减少-400目粒级的含量，但制作过程繁琐、效率较低，增加了试验成本。
因此如何解决多粒级矿物制备时效率低、成本高等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多粒级矿物制备机，实现了磨矿和筛分的全自动化，提高了制备效率，降低了成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种多粒级矿物制备机，包括安装平台和磨矿筛分装置，所述磨矿筛分装置包括用于放置矿物和磨球的磨矿筒体、用于筛分矿物的筛网、用于存放矿物的桶壳以及用于驱动所述磨矿筒体绕轴自转的磨矿电机，所述筛网安装在所述磨矿筒体的一端出料口处，所述桶壳套在所述筛网外，所述磨矿筒体的另一端与所述磨矿电机的转轴固定相连，所述安装平台上设有用于带动所述磨矿筛分装置在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置。
优选地，所述筛网包括用于保护磨球的布筛、用于筛分矿物的半球形筛和套在所述半球形筛外的筒筛，所述半球形筛的筛孔大于所述筒筛。
优选地，所述布筛外周设有钢圈，所述钢圈上设有多个用于矿物返回磨矿筒体内的开口。
优选地，所述翻转装置包括转架以及用于驱动所述转架绕水平轴竖向转动的旋转电机，所述旋转电机固定在所述安装平台上，所述磨矿电机固定在所述转架上，且所述磨矿电机的转轴垂直于所述转架的转动轴。
优选地，所述转架包括中心轴水平设置且由所述旋转电机驱动的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的从动齿圈，所述主动齿轮的齿数小于所述从动齿圈，所述从动齿圈的端面上设有滑块，所述安装平台上设有齿轮滑道，所述齿轮滑道上设有与所述滑块滑动配合的滑槽，所述磨矿电机固定在所述从动齿圈上。
优选地，所述磨矿电机的底座固定在所述从动齿圈的外侧，所述磨矿电机的转轴垂直穿过所述从动齿圈后与所述磨矿筒体相连。
优选地，还包括振动装置，所述振动装置包括暗箱、两个滑杆、两个凸轮以及驱动所述凸轮转动的两个凸轮电机，所述安装平台设在所述暗箱上方，两个所述凸轮电机左右并排固定在所述暗箱内，两个所述滑杆左右并排设置，且两个所述滑杆各固定连接有一个挡板，两个所述挡板均设在两个所述凸轮之间或两个所述凸轮位于两个所述挡板之间，且所述凸轮转动时能够推动所述挡板左右运动，所述暗箱的前后侧壁上均设有限位槽，两个所述滑杆的两端贯穿所述限位槽，且铰接在所述安装平台上。
优选地，所述安装平台上设有用于平衡所述磨矿筛分装置和所述翻转装置重量的重块。
优选地，还包括控制器和控制面板，所述控制面板上设有磨筛水平按钮、磨筛垂直按钮、磨矿时间设置旋钮、磨矿转速设置旋钮、筛分时间设置旋钮、筛分频率设置旋钮、总作业时间设置旋钮、启动按钮、结束按钮以及显示屏。
优选地，还包括外壳，所述外壳包括下壳体和顶盖，所述振动装置和所述安装平台设在所述下壳体内，所述控制面板设在所述下壳体上，且位于所述安装平台的一侧，所述顶盖的侧壁上设有定位块，所述下壳体的侧壁上设有与所述定位块匹配的定位孔。
本发明提供的多粒级矿物制备机，包括安装平台和磨矿筛分装置，磨矿筛分装置包括用于放置矿物和磨球的磨矿筒体、用于筛分矿物的筛网、用于存放矿物的桶壳以及用于驱动磨矿筒体绕轴自转的磨矿电机，筛网安装在磨矿筒体的一端出料口处，桶壳套在筛网外，磨矿筒体的另一端与磨矿电机的转轴固定相连，安装平台上设有用于带动磨矿筛分装置在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置。
制备多粒级纯矿物时，先将块状纯矿物与不同大小的磨球放置在磨矿筒体内，磨球具体可以选用玛瑙球，然后将筛网和桶壳依次固定在磨矿筒体上，再将磨矿筒体与磨矿电机的转轴固定，完成准备工作，初始状态时，磨矿电机和磨矿筒体处于水平状态，接着启动磨矿电机，使磨矿电机带动磨矿筒体绕轴自转实现磨矿作业，预设时间后结束磨矿作业，通过翻转装置将磨矿电机和磨矿筒体转至竖直状态，且磨矿筒体的出料口朝向下方，在转动过程中，磨矿筒体内的矿物会从出料口逐渐移出，并通过筛网实现筛分，筛分结束后，再通过翻转装置将磨矿电机和磨矿筒体转至水平状态，未透过筛网的矿物则自动返回磨矿筒体，接着重复以上磨矿、翻转、筛分、翻转作业，制备作业结束后，将磨矿筒体转至竖直状态，从磨矿筒体出料口处取下筛子和桶壳，得到不同粒级的纯矿物。
综上所述，本发明提供的多粒级矿物制备机，实现了多粒级纯矿物的自动制备，提高了制备效率，降低了制备成本。
附图说明
图1为本发明所提供的多粒级矿物制备机的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所提供的磨矿筛分装置的一种具体实施方式的分解示意图；
图3为布筛的结构示意图；
图4为半球形筛的结构示意图；
图5为本发明所提供的翻转装置的一种具体实施方式的分解示意图；
图6为本发明所提供的振动装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图7为本发明所提供的振动装置的一种具体实施方式的分解示意图。
附图中标记如下：
外壳1、磨矿筛分装置2、磨矿筒体21、布筛22、钢圈221、开口222、半球形筛23、筒筛24、桶壳25、磨矿电机26、套筒27、翻转装置3、旋转电机31、主动齿轮32、从动齿圈33、齿轮滑道34、滑块35、振动装置4、安装平台41、暗箱42、滑杆43、挡板44、限位槽45、凸轮电机46、凸轮47、重块48、控制面板5。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种多粒级矿物制备机，实现了磨矿和筛分的全自动化，提高了制备效率，降低了成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本发明所提供的多粒级矿物制备机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的磨矿筛分装置的一种具体实施方式的分解示意图；图3为布筛的结构示意图；图4为半球形筛的结构示意图。
本发明具体实施方式提供的多粒级矿物制备机，主要包括安装平台41、磨矿筛分装置2以及设在安装平台41上的翻转装置3，磨矿筛分装置2具体包括磨矿筒体21、筛网、桶壳25以及磨矿电机26，筛网安装在磨矿筒体21的一端出料口处，桶壳25套在筛网外，用于存放透过筛网的矿物，磨矿筒体21的另一端与磨矿电机26的转轴固定相连，通过磨矿电机26能够带动磨矿筒体21绕轴自转，进而实现磨矿，磨矿电机26安装在翻转装置3上，通过翻转装置3能够带动磨矿筛分装置2在水平状态和竖直状态之间转换。
制备多粒级纯矿物时，先将块状纯矿物与不同大小的磨球放置在磨矿筒体21内，磨球具体可以选用玛瑙球，然后将筛网和桶壳25依次固定在磨矿筒体21上，再将磨矿筒体21与磨矿电机26的转轴固定，完成准备工作，初始状态时，磨矿电机26和磨矿筒体21处于水平状态，接着启动磨矿电机26，使磨矿电机26带动磨矿筒体21绕轴自转实现磨矿作业，预设时间后结束磨矿作业，通过翻转装置3将磨矿电机26和磨矿筒体21转至竖直状态，且磨矿筒体21的出料口朝向下方，在转动过程中，磨矿筒体21内的矿物会从出料口逐渐移出，并通过筛网实现筛分，筛分结束后，再通过翻转装置3将磨矿电机26和磨矿筒体21转至水平状态，未透过筛网的矿物则自动返回磨矿筒体21，接着重复以上磨矿、翻转、筛分、翻转作业，制备作业结束后，将磨矿筒体21转至竖直状态，从磨矿筒体21出料口处取下筛子和桶壳25，得到不同粒级的纯矿物。
综上所述，本发明提供的多粒级矿物制备机，实现了多粒级纯矿物的自动制备，提高了制备效率，降低了制备成本。
在上述具体实施方式的基础上，为了能够直接得到不同粒度的矿物，筛网具体可以包括一级筛和二级筛，一级筛的筛孔大于二级筛，筛分时矿物先经过一级筛筛分，透过一级筛的矿物再掉入二级筛上进行筛分。
其中，一级筛具体可以选用半球形筛23，有利于未透过一级筛的矿物返回至磨矿筒体21，二级筛上可以选用筒筛24，且筒筛24的长度和直径优选大于一级筛3cm以上，桶壳25的长度和直径优选大于二级筛3cm以上，以保证桶壳25、二级筛内的矿物有位置存放，且不会通过筛孔返回上一级筛子，提高了筛分效率。
另外，在需要选用-200～+400目粒级的矿物时，可以选用200目筛作为一级筛，选用400目筛作为二级筛，制备作业结束后，二级筛内的矿物即为所需粒级的矿物。
进一步地，为减少筛分过程中磨球相互撞击而损坏，可以在筛分矿物的筛网前设置布筛22，布筛22较柔软，通过布筛22能够大幅度减小磨球之间的撞击程度，同时也起到了预先筛分的作用。
具体地，为方便安装，在布筛22外周设有钢圈221，在钢圈221上优选设有多个矩形的开口222，筛分时，矿物通过筛布上的筛孔掉入半球形筛23上进行筛分，筛分结束后，磨矿筒体21转为水平，这时半球形筛23上的矿物能够通过矩形开口222回到磨矿筒体21内，再次进行磨矿，实现了半球形筛23上矿物自动返回磨矿筒体21。
在上述各具体实施方式的基础上，为方便筛网和桶壳25安装，磨矿筒体21的出料口处可以设有螺纹盘，筛网和桶壳25均与螺纹盘螺纹连接，连接可靠，且拆装方便；优选地，筛网和桶壳25的拧紧方向与磨矿电机26的旋转方向相反，这样在磨矿时，筛网和桶壳25不易出现松动或脱离。
请参考图5，图5为本发明所提供的翻转装置的一种具体实施方式的分解示意图。
在上述各具体实施方式的基础上，能够带动磨矿筛分装置2在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置3有多种，在一种具体实施方式中，翻转装置3具体可以包括转架以及用于驱动转架绕水平轴竖向转动的旋转电机31，旋转电机31固定在安装平台41上，磨矿电机26固定在转架上，且磨矿电机26的转轴垂直于转架的转动轴，旋转电机31带动转架绕其水平转动轴转动时，磨矿电机26能够由水平状态转至竖直状态，再由竖直状态转至水平状态。
为使磨矿筛分装置2能够在水平状态和竖直状态之间精准转换，则需要对转架的转动角度进行精准控制，优选地，转架包括中心轴水平设置的主动齿轮32以及与主动齿轮32啮合的从动齿圈33，主动齿轮32与旋转电机31的转轴相连，磨矿电机26固定在从动齿圈33上，且主动齿轮32的齿数小于从动齿圈33，旋转电机31驱动主动齿轮32转动时，主动齿轮32带动从动齿圈33转动，通过主动齿轮32和从动齿圈33的啮合，能够实现减速，更容易实现对转动角度的精准控制。
其中，旋转电机31优选为步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，通过步进电机能够精准控制从动齿圈33的正反转角度。
为方便从动齿圈33的安装，在从动齿圈33的两端面上可以各设有一个滑块35，同时在安装平台41上设有齿轮滑道34，两个齿轮滑道34分别位于从动齿圈33的两侧，且齿轮滑道34上设有与滑块35滑动配合的滑槽，实现从动齿圈33由齿轮滑道34支撑，同时齿轮滑道34能够为从动齿圈33的转动导向。
具体地，翻转装置3装配时，旋转电机31和齿轮滑道34固定在安装平台41上，且在安装平台41上设有用于从动齿圈33穿过的通孔。
进一步地，为减小制备机尺寸，并方便磨矿筛分装置2的安装，具体可以将磨矿电机26的底座固定在从动齿圈33的外侧，将磨矿筒体21设在从动齿圈33的内侧，磨矿电机26的转轴垂直穿过从动齿圈33后与磨矿筒体21相连。
具体地，为方便磨矿筒体21与磨矿电机26的连接，在磨矿筒体21远离筛网的一端可以焊接有套筒27，装配时，将套筒27套在磨矿电机26的转轴上，然后可以通过螺钉将套筒27与磨矿电机26的转轴固定相连，连接方式简单可靠。
如图1所示，磨矿电机26和磨矿筒体21处于水平状态时，启动旋转电机31使从动齿圈33顺时针转动90°，即可将磨矿电机26和磨矿筒体21转至竖直状态，然后旋转电机31反转使从动齿圈33逆时针转动90°，即可将磨矿电机26和磨矿筒体21转至水平状态。
本发明提供的多粒级矿物制备机，翻转装置3的结构并不限于此，也可以将磨矿电机26通过翻转平板铰接在一个安装平台41上，并通过液压缸等带动翻转平板翻转，也能实现自动磨矿和筛分作业，也在本发明的保护范围之内。
请参考图6和图7，图6为本发明所提供的振动装置的一种具体实施方式的结构示意图；图7为本发明所提供的振动装置的一种具体实施方式的分解示意图。
在上述各具体实施方式的基础上，为了能够更好的筛分矿物并提高筛分效率，本发明提供的多粒级矿物制备机，优选还包括振动装置4，振动装置4具体可以包括暗箱42、两个滑杆43、两个凸轮47以及驱动凸轮47转动的两个凸轮电机46，两个凸轮电机46左右并排固定在暗箱42内，两个滑杆43左右并排设置，且两个滑杆43各固定连接有一个挡板44，两个凸轮47位于两个挡板44之间，且左侧的凸轮47转动时能够推动左侧的挡板44向左运动，右侧的凸轮47转动时能够推动右侧的挡板44向右运动，暗箱42的前后侧壁上均设有限位槽45，两个滑杆43的两端贯穿限位槽45，且铰接在安装平台41上。
凸轮电机46启动时，带动凸轮47转动，凸轮47推动挡板44做左右往返运动，往复距离为限位槽45的宽度，由于挡板44与安装平台41通过滑杆43连接在一起，因此安装平台41及安装在安装平台41上的翻转装置3和磨矿筛分装置2也做左右往返运动，在磨矿作业结束后，且通过翻转装置3将磨矿筒体21转至竖直状态时，通过凸轮电机46带动安装平台41左右往返运动，进而实现纯矿物的筛分。
当然，也可以将两个挡板44均设在两个凸轮47之间，且左侧的凸轮47转动时能够推动左侧的挡板44向右运动，右侧的凸轮47转动时能够推动右侧的挡板44向左运动，也能够实现通过凸轮47的转动推动挡板44做左右往返运动。
进一步地，在安装平台41上优选还设有重块48，通过重块48平衡磨矿筛分装置2和翻转装置3的重量，能够使振动更加平稳。
在上述各具体实施方式的基础上，为实现全自动化磨矿和筛分作业，本发明提供的多粒级矿物制备机，还包括控制器和控制面板5，在控制面板5上可以设有磨筛水平按钮、磨筛垂直按钮、磨矿时间设置旋钮、磨矿转速设置旋钮、筛分时间设置旋钮、筛分频率设置旋钮、总作业时间设置旋钮、启动按钮、结束按钮以及显示屏。
多粒级矿物制备机使用时，首先将纯矿物与不同大小的磨球放置于磨矿筒体21内，接着将布筛22通过螺纹固定于半球形筛23内，并将半球形筛23、筒筛24、桶壳25依次通过螺纹固定在磨矿筒体21上的螺纹盘上，然后通过螺钉将磨矿筒体21的套筒27与磨矿电机26的转轴固定，此时磨矿筒体21处于水平状态，再通过磨矿时间设置旋钮、磨矿转速设置旋钮、筛分时间设置旋钮、筛分频率设置旋钮和总作业时间设置旋钮分别设置磨矿时间及转速、筛分时间及频率、总作业时间，待设置好后按下启动按钮开始工作：首先磨矿电机26启动，带动磨矿筒体21转动，进行磨矿作业；待磨矿工作结束后，旋转电机31启动，通过主动齿轮32带动从动齿圈33转动，将磨矿筒体21转至竖直状态，转动过程中矿物与磨球逐渐的倒在筛布上；接着凸轮电机46启动，推动挡板44往返运动，并通过安装平台41带动翻转装置3以及磨矿筛分装置2做左右往返运动，实现纯矿物的筛分；筛分结束后，旋转电机31通过主动齿轮32带动从动齿圈33转动，将磨矿筒体21转至竖直状态，转动过程中半球形筛23上的矿物通过矩形开口222逐渐倒入磨矿筒体21、布筛22上的磨球也逐渐倒入磨矿筒体21内，接着重复以上磨矿、转动、筛分、转动工作；总作业结束后，按下磨筛垂直按钮，旋转电机31通过主动齿轮32和动齿圈将磨矿筒体21转为竖直状态，然后将桶壳25、筒筛24、半球形筛23和布筛22依次取下，得到不同粒级的纯矿物。
在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的多粒级矿物制备机，优选还可以外壳1，磨矿筛分装置2、翻转装置3等均设在外壳1内，以减少制备矿物产生的噪音和粉尘污染。
具体地，外壳1包括下壳体和顶盖，振动装置4设在下壳体内，控制面板5具体可以设在下壳体上，且位于安装平台41的一侧。
进一步地，在下壳体的底部可以设有支腿，在顶盖的侧壁上可以设有定位块，在下壳体的侧壁上可以设有与定位块匹配的定位孔，顶盖和下壳体装配时，通过定位块与定位孔准确定位。
另外，为方便观察矿物制备情况，顶盖和桶壳25均优选采用透明的有机玻璃材质。
在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的多粒级矿物制备机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多粒级矿物制备机，其特征在于，包括安装平台(41)和磨矿筛分装置(2)，所述磨矿筛分装置(2)包括用于放置矿物和磨球的磨矿筒体(21)、用于筛分矿物的筛网、用于存放矿物的桶壳(25)以及用于驱动所述磨矿筒体(21)绕轴自转的磨矿电机(26)，所述筛网安装在所述磨矿筒体(21)的一端出料口处，所述桶壳(25)套在所述筛网外，所述磨矿筒体(21)的另一端与所述磨矿电机(26)的转轴固定相连，所述安装平台(41)上设有用于带动所述磨矿筛分装置(2)在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置(3)。
2.根据权利要求1所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，所述筛网包括用于保护磨球的布筛(22)、用于筛分矿物的半球形筛(23)和套在所述半球形筛(23)外的筒筛(24)，所述半球形筛(23)的筛孔大于所述筒筛(24)。
3.根据权利要求2所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，所述布筛(22)外周设有钢圈(221)，所述钢圈(221)上设有多个用于矿物返回磨矿筒体(21)内的开口(222)。
4.根据权利要求1所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，所述翻转装置(3)包括转架以及用于驱动所述转架绕水平轴竖向转动的旋转电机(31)，所述旋转电机(31)固定在所述安装平台(41)上，所述磨矿电机(26)固定在所述转架上，且所述磨矿电机(26)的转轴垂直于所述转架的转动轴。
5.根据权利要求4所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，所述转架包括中心轴水平设置且由所述旋转电机(31)驱动的主动齿轮(32)以及与所述主动齿轮(32)啮合的从动齿圈(33)，所述主动齿轮(32)的齿数小于所述从动齿圈(33)，所述从动齿圈(33)的端面上设有滑块(35)，所述安装平台(41)上设有齿轮滑道(34)，所述齿轮滑道(34)上设有与所述滑块(35)滑动配合的滑槽，所述磨矿电机(26)固定在所述从动齿圈(33)上。
6.根据权利要求5所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，所述磨矿电机(26)的底座固定在所述从动齿圈(33)的外侧，所述磨矿电机(26)的转轴垂直穿过所述从动齿圈(33)后与所述磨矿筒体(21)相连。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，还包括振动装置(4)，所述振动装置(4)包括暗箱(42)、两个滑杆(43)、两个凸轮(47)以及驱动所述凸轮(47)转动的两个凸轮电机(46)，所述安装平台(41)设在所述暗箱(42)上方，两个所述凸轮电机(46)左右并排固定在所述暗箱(42)内，两个所述滑杆(43)左右并排设置，且两个所述滑杆(43)各固定连接有一个挡板(44)，两个所述挡板(44)均设在两个所述凸轮(47)之间或两个所述凸轮(47)位于两个所述挡板(44)之间，且所述凸轮(47)转动时能够推动所述挡板(44)左右运动，所述暗箱(42)的前后侧壁上均设有限位槽(45)，两个所述滑杆(43)的两端贯穿所述限位槽(45)，且铰接在所述安装平台(41)上。
8.根据权利要求7所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，所述安装平台(41)上设有用于平衡所述磨矿筛分装置(2)和所述翻转装置(3)重量的重块(48)。
9.根据权利要求8所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，还包括控制器和控制面板(5)，所述控制面板(5)上设有磨筛水平按钮、磨筛垂直按钮、磨矿时间设置旋钮、磨矿转速设置旋钮、筛分时间设置旋钮、筛分频率设置旋钮、总作业时间设置旋钮、启动按钮、结束按钮以及显示屏。
10.根据权利要求9所述的多粒级矿物制备机，其特征在于，还包括外壳(1)，所述外壳(1)包括下壳体和顶盖，所述振动装置(4)和所述安装平台(41)设在所述下壳体内，所述控制面板设在所述下壳体上，且位于所述安装平台(41)的一侧，所述顶盖的侧壁上设有定位块，所述下壳体的侧壁上设有与所述定位块匹配的定位孔。
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