CN110520218B - 切碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于引导固体材料的液体的切碎设备，其包括：壳体，该壳体具有入口、出口和壳体内部空间；延伸通过壳体内部空间的第一切碎轴、第二切碎轴。在壳体内部空间中与第一切碎轴相邻地设置的第一筛装置，其包括第一筛壁和第一清除装置，第一筛壁具有多个第一狭缝，第一清除装置具有多个能相对于第一筛壁沿运动路径运动的第一清除元件，所述第一清除元件从设置在第一筛壁一侧上的第一清除轴出发在运动路径的至少一个区段上延伸穿过所述多个第一狭缝，所述第一清除元件包括多个弯曲的清除指状物，并且所述清除指状物的弯曲部形成每个清除指状物的凸形前侧和后侧，其中，所述前侧关于第一清除元件的运动方向先行于所述后侧。

Description

切碎设备

技术领域

本发明涉及一种用于引导固体材料的液体的切碎设备，包括：壳体，该壳体具有入口、出口和从该入口延伸到该出口的壳体内部空间；延伸通过壳体内部空间的第一切碎轴，所述第一切碎轴设置用于围绕第一切碎轴线旋转并且在所述第一切碎轴上固定有多个沿第一切碎轴线轴向间隔开距离的第一切碎切割元件；延伸通过壳体内部空间的第二切碎轴，所述第二切碎轴设置用于围绕第二切碎轴线旋转并且在所述第二切碎轴上固定有多个沿第二切碎轴线轴向间隔开距离的第二切碎切割元件；用于驱动第一切碎轴和第二切碎轴进行旋转运动的驱动装置。

背景技术

上述结构型式的切碎设备用于这样处理引导固体材料的液体，使得固体材料被切碎并且在离开切碎设备的出口后液体中所含的固体材料不再超过最大尺寸。固体材料的切碎在此通常在固体材料在切碎切割元件之间通过时通过作用在固体材料上的剪切力和断裂力实现。

这样的切碎设备的切碎效率主要取决于：这样最小化用于液体通过的间隙和空隙，使得超过一定尺寸的固体材料在没有切碎作用施加其上时不能从入口到达出口。该要求导致：恰恰是在追求离开出口的固体材料的高程度细度和小尺寸时，为液体流通过切碎设备所剩余的横截面很小并且因此切碎设备形成高流动阻力。但切碎设备在许多应用情况下正好是用来安装到泵的流入口中，以便由此可靠地防止泵由超过特定尺寸的固体材料损坏。在自吸泵和非自吸泵的情况下，入口中增加的流动阻力对泵送作用是不利的并且因此希望泵入口中的流动尽可能无阻力地进行。

原则上已知通过增加两个切碎轴之间的距离、增加切碎轴的长度以及增加切碎切割元件的尺寸或增加切碎切割元件(构造为具有周向设置的切齿的盘)的直径来解决这样的切碎设备的流动阻力问题。虽然这些措施可解决流动阻力增加的问题，但却导致切碎设备占用大量结构空间、很重并且在制造中造成额外成本。

发明内容

本发明所基于的任务在于：在避免这些缺点的情况下提供一种切碎设备，所述切碎设备不仅在固体材料含量低且体积通过量大的液体流中而且也在固体材料含量高的液体流中实现可靠的切碎和降低的流动阻力。

所述任务根据本发明通过开头所提类型的切碎设备解决，所述切碎设备还装备有在壳体内部空间与第一切碎轴相邻地设置的第一筛装置，所述第一筛装置包括第一筛壁和第一清除装置，所述第一筛壁具有多个第一狭缝，所述第一清除装置具有多个能相对于第一筛壁沿运动路径运动的第一清除元件，所述第一清除元件从设置在第一筛壁一侧上的第一清除轴出发在运动路径的至少一个区段上延伸穿过所述多个第一狭缝，其中，所述第一清除元件包括多个弯曲的清除指状物，并且所述清除指状物的弯曲部形成每个清除指状物的凸形前侧和后侧，其中，所述前侧关于第一清除元件的运动方向先行于所述后侧。

根据本发明提供一种具有筛壁的筛装置。引导固体材料的液体能够通过该筛壁从入口流至出口，其中，由于筛作用而防止超过特定尺寸、即超过筛网宽度或狭缝宽度的固体材料通过筛壁。因此，通过筛壁能实现降低通过切碎设备的流动阻力，因为为液体提供了附加的流动路径。在此避免超过特定尺寸的固体材料在所述流动路径上流过切碎设备。

为了使设有狭缝的筛壁保持可通过性，根据本发明还设有清除装置。清除装置包括多个可运动的清除元件，它们可相对于筛壁运动。清除元件在其运动路径的至少一个区段上延伸穿过筛壁的狭缝，从而能够清除部分地或完全地堵塞狭缝的固体材料并且由此保持狭缝畅通。

原则上清除装置可主动或被动地驱动，例如清除元件的运动可通过穿过切碎设备的液体的流动作用来实现，其中，这可能通过与清除装置联接的相应导流元件来实现。此外，清除装置可与第一和/或第二切碎轴联接并且通过联接装置驱动，这引起清除元件与切碎切割元件的同步运动。

根据第一种优选实施方式，切碎设备可通过清除驱动装置扩展，所述清除驱动装置与第一清除轴联接并且使第一清除轴置于旋转中。根据该扩展方案设置有清除驱动装置、如电动机，液压马达或类似物，借助该清除驱动装置使固定有清除元件的清除轴置于旋转中，使得清除元件扫过作为运动路径的圆形轨迹并且该圆形轨迹至少区段地延伸穿过狭缝。应理解，每个清除元件原则上遵循其自身的运动路径、例如每个清除元件分配给筛壁中的一个狭缝并且清除该狭缝，或者多个这样的清除元件设置用于清除一个狭缝并且依次在一致或不同的运动路径上穿过该狭缝。

根据另一种优选实施方式规定，清除驱动装置包括：流体动力学地起作用的导流元件，所述导流元件设置在内部空间中并且被穿流所述内部空间的液体流流过；或电动、气动或液压驱动的马达。根据该实施方式，清除驱动装置由导流元件、如导向叶片构成，所述导流元件被穿流内部空间的液体流流过并且被置于运动中，由此引起第一清除轴的旋转。作为替代方案可设置马达，其与内部空间流动无关地引起清除元件的运动。该马达尤其是可设置在内部空间之外，由此避免马达承受液体负荷。

根据另一种优选实施方式规定，第一切碎轴和第二切碎轴设置在第一筛装置与第二筛装置之间，所述第二筛装置包括第二筛壁和第二清除装置，所述第二筛壁具有多个狭缝，所述第二清除装置具有多个清除元件，所述清除元件从设置在第二筛壁一侧上的第二清除轴出发延伸穿过所述多个狭缝。根据该实施方式设置总共两个筛装置，它们优选结构相同并且关于如下平面镜面对称，所述平面在两个切碎轴之间居中地沿流动方向并且平行于切碎轴延伸穿过内部空间。但作为替代方案，第二筛装置也可构造有与第一筛装置不同的几何形状、不同的布置结构或不同的清除装置。在具有两个筛装置的本实施方式中，第一和第二切碎轴设置在这两个筛装置之间，从而流过内部空间的液体能够占据总共三条一般的通过内部空间的液体流动路径：一条液体路径穿过第一筛装置、一条液体路径穿过第二筛装置并且一条液体路径穿过这两个切碎轴的区域。这两个布置的优点在于：在出口处实现整体均匀的流型

此外，当第一和第二筛装置中的狭缝被清除时，来自两侧的固体材料可通过第一和第二清除装置沿切碎轴方向被输送。为此目的特别有利的是，清除元件的运动从外向内进行，亦即朝向切碎轴定向地在清除元件延伸穿过第一或第二筛壁中的狭缝的区段中进行。

在此进一步优选规定，第二清除轴由第一清除驱动装置置于旋转中，或第二清除轴与第二清除驱动装置联接并且被置于旋转中，所述第二清除驱动装置与第一清除驱动装置相同地构造。根据该实施方式，第二清除装置具有单独的清除驱动装置，所述清除驱动装置可与先前描述的第一清除驱动装置相同地构造。作为替代方案，第二清除轴可与第一清除驱动装置联接并且由第一清除驱动装置移动、尤其是置于旋转中，这引起第一和第二清除轴的同步运动和同步驱动。

根据另一种优选实施方式规定，在两个轴向相邻的第一切碎元件之间的轴向距离至少等于、至少两倍、至少五倍、或至少十倍于狭缝的球通道。根据该实施方式，在两个轴向相邻的第一切碎元件之间的轴向距离至少两倍、尤其是至少五倍、优选至少十倍于狭缝的球通道。根据该实施方式，两个相邻切碎元件之间在轴向方向上的轴向距离与第一或第二筛壁中的狭缝的球通道具有特定的最小尺寸比。在此“球通道”可理解为如下的尺寸，该尺寸描述刚好穿过筛壁狭缝的圆形球的直径，即可穿过筛壁中的狭缝的球的最大直径。通过如此定义的比值一方面确保超过特定尺寸的固体材料既不能通过筛壁也不能通过切碎轴而从入口经内部空间到达出口。在此，两个切碎元件之间的距离可理解为相对于切碎轴的旋转轴线一个切碎元件与另一个切碎元件之间的空间的轴向尺寸，即例如在具有周向设置的齿的片形切碎元件的情况下是一个切碎轴的两个轴向相邻的片形切割元件朝向彼此的端面之间的轴向距离。应理解，在运行中第二切碎轴的切割元件嵌入由第一切碎轴的两个切碎元件如此形成的、即由轴向距离形成的空隙中并且由此使通道横截面变窄。这使得只有尺寸非常小的固体材料才能在第一和第二切碎轴的切割元件相互啮合的区域中通过。而在切割元件彼此不啮合的外部区域中为固体材料通过提供较大的横截面。原则上切割元件可执行逆着固体材料在外部区域中的流动方向定向的运动，即例如这样类型的运动：第一和第二切碎轴执行彼此相反的旋转，所述旋转在切割元件彼此啮合的内部周向区域中沿着液体从入口向出口的流动方向定向。

在此原则上应理解，在切割元件在第一和第二切割元件彼此不啮合的外部区域之间的空隙也可通过固定在切碎设备壳体上的固定元件部分或完全地填充，切割元件与这些固定元件于是相应地啮合，以便防止超过特定尺寸的固体材料或所有固体材料在该外部区域中通过。

此外优选的是，第一切碎轴和第二切碎轴在彼此相反的旋转方向上被驱动并且第一切碎轴线和第二切碎轴线优选彼此平行且间隔开距离地延伸。根据该实施方式，这两个切碎轴彼此平行延伸，使得这两个切碎轴的旋转轴线在一切领域均间隔开相同的距离。这种结构可在切碎轴的整个长度上引起良好且均匀的切碎性能。

根据另一种优选实施方式规定，清除元件包括多个弯曲的清除指状物。根据该实施方式，清除元件由清除指状物构成，这些清除指状物可理解为从清除轴出发径向向外延伸的杆状或壁状元件。清除指状物在这里是弯曲的，即可从清除轴出发相对于它们的延伸方向具有径向和切向的、可能还有轴向的方向分量。尤其是，通过弯曲部实现了延伸方向在清除指状物长度上的变化，这有利于有效地清除固体材料以实现携带作用；另一方面可防止清除元件在过大的负荷下——例如由于卡在筛壁狭缝中的固体材料——断裂，因为弯曲的走向能更好地实现清除元件的弹性退让。

根据另一种优选实施方式规定，清除指状物的弯曲部形成每个清除指状物的凸形前侧和/或凹形后侧，其中，所述前侧关于清除元件的运动方向先行于所述后侧。根据该实施方式，清除元件具有关于运动方向向后定向的弯曲部，使得狭缝中的固体材料被清除指状物径向向外挤压并且清除指状物可在运动过程中基于与固体材料接触而在切向方向上产生变形时径向向内退让。这可在液体流中含有低强度固体材料的应用中实现对狭缝的有效清除，因为清除指状物还可施加具有切碎作用的剪切作用。清除指状物的弯曲走向使得清除指状物在狭缝中卡有固体材料时更易于退让并且由此避免清除指状物通过断裂或塑性变形而损坏，因为清除元件能够以凸侧最先接触可能卡住的固体材料并且随后能够弹性地变形离开所述可能卡住的固体材料。在其它应用情况下与此相反的弯曲部是优选的，其中清除指状物因此形成凹形前侧和凸形后侧。

此外优选的是，第一清除元件构造用于围绕第一清除轴线的旋转运动。这种旋转运动对于清除轴的驱动方式是优选的并且通过使清除元件在圆形轨迹上围绕清除轴的旋转轴线运动可有效地通过清除元件清除狭缝。

此外优选的是，第一筛壁具有弯曲的筛壁表面，所述弯曲的筛壁表面优选至少在筛壁区段中形成围绕第一清除轴线的柱形表面。通过为第一筛壁设置弯曲的筛壁表面，一方面促进固体材料沿筛壁的滑离并且因此防止了例如在平面筛壁表面情况下发生的固体材料沉积。尤其是可这样设计筛壁表面的弯曲部，使得筛壁中朝向入口的入口凸形弯曲，从而通过固体材料沿凸形弯曲表面滑离的可能性防止了固体材料在筛壁上的沉积和积聚。尤其是具有凸形筛壁表面的实施方式允许清除元件在圆形路径上运动期间完全穿过狭缝并因此在狭缝的每个位置上实现清除作用。这尤其是可通过筛壁的柱形几何形状来实现。

此外优选的是，第一清除元件包括多个具有多个清除元件的第一清除耙，并且所述清除耙围绕沿清除轴线延伸的清除轴基体固定。在该实施方式中，相应多个清除元件以一个清除耙的形式组合，该清除耙因此构成如下的构件，所述构件在损坏时能够被更换并且在制造技术方面可如此制造，使得清除元件的间距与狭缝的间距匹配并且因此在清除元件相对于狭缝的运动中实现了高精度。作为清除耙在此优选叉形或耙形实施方式，其中清除元件从一个在基部上连接清除元件的接片延伸出。

此外优选的是，至少两个清除耙固定在清除轴基体上，使得其中一个清除耙的清除元件围绕清除轴线与第二清除耙的清除元件成角度地延伸。在该实施方式中设置两个或更多清除耙并将其固定在一个清除轴上，其中，这些清除耙彼此成角度。该实施方式是特别优选的，因为由此不是所有狭缝同时由清除元件通过并且因此避免了当所有清除元件同时通过狭缝时在清除轴的一定旋转角度中出现高扭矩，而是不同清除耙的清除元件以角度偏移通过狭缝并且因此通过与狭缝中的固体材料接触而出现的扭矩分布在较大的旋转角度上并且总体能被减小。

在此，进一步优选的是，在清除轴基体上固定N个清除耙并且每两个清除耙以360°/N的角度彼此成角度地定向。通过这种分布清除耙在其角距方面均匀分布在清除轴的整个周向上并且通过清除元件与固体材料的接触而出现的扭矩由此大大减小并分布在清除轴的整个旋转角度上。

此外优选的是，清除元件固定在清除轴基体上并且至少两个清除元件、优选清除元件的三分之一或一半、尤其是所有清除元件以彼此不同的角度从清除轴基体延伸出。根据该实施方式，所有清除元件以彼此不同的角度设置，使得没有两个清除元件相对于围绕清除轴的延伸角度彼此平行地延伸。在其它实施方式中可规定，每两个清除元件彼此角度平行地延伸，即出现清除元件对的具有位错的成对布置，或者三个、四个或甚至更多个清除元件角度平行地从清除轴延伸出，但相应的一对、三个清除元件等彼此成一定角度。

附图说明

下文参考附图阐述本发明的优选实施方式。下面的附图以不同视图和透视图示出本发明切碎设备的优选实施方式。在此：

图1示出根据优选实施方式的根据本发明的切碎设备的壳体内部空间的透视性侧视图；

图2示出根据优选实施方式的具有隐藏的筛装置的根据本发明的切碎设备的透视性侧视图，；

图3示出根据优选实施方式的根据本发明的切碎设备的壳体内部空间的透视性侧视图，所述切碎设备具有第一筛装置和第二筛装置以及第一清除装置和第二清除装置；

图4a是根据优选实施方式的根据本发明的切碎设备的壳体内部空间的侧视图；

图4b示出根据优选实施方式的根据本发明的切碎设备的沿图4a中所示的线的剖视俯视图，所述切碎设备具有第一筛装置和第二筛装置以及第一清除装置和第二清除装置。

具体实施方式

图1示出根据本发明的切碎设备的壳体内部空间10。切碎设备包括可旋转地在壳体1中支承在壳体内部空间10中的第一切碎轴11和第二切碎轴12。第一切碎轴11和第二切碎轴12具有多个切碎切割元件110、120，所述多个切碎切割元件构造在刀片111、112上并且沿第一或第二切碎轴线轴向间隔开距离。不仅第一切碎轴11而且第二切碎轴12包括多个刀片111、112。壳体内部空间包括具有入口和出口的切碎空间，固体材料或载有固体材料的液体可通过所述入口和出口被供应给切碎空间或从所述切碎空间中排出。切碎轴11、12延伸到切碎空间中。

这两个切碎轴11、12以不同的转速旋转，使得在每次旋转期间，这两个切碎轴11、12的相邻刀片111、112的不同切碎切割元件110、120彼此接合并且在切碎切割元件之间实现剪切作用。

在传动机构空间中设有传动机构，该传动机构包括具有不同齿数的两个齿轮，所述齿轮抗扭矩地直接固定在切碎轴11、12上并且彼此啮合。由此产生两个切碎轴11、12的反向旋转运动，所述切碎轴以不同的转速运行。两个切碎轴11或12之一延伸出切碎空间并且可借助驱动马达进行旋转。该旋转通过传动机构传递到另一切碎轴11、12。由此第一切碎轴11围绕第一切碎轴线旋转并且第二切碎轴12在相反的旋转方向上围绕第二切碎轴线旋转。第一切碎轴线和第二切碎轴线彼此平行并且相互间隔开。

在每个刀片111、112的周向上分别构造有8个均匀分布在周向方向上的切碎切割元件110、120。切碎切割元件110、120沿每个切碎轴11、12的周向形成具有陡峭导程的螺纹的螺旋线。一个切碎轴的切碎切割元件形成左旋螺纹，另一个切碎轴的切碎切割元件形成右旋螺纹。

与第一切碎轴11相邻地设置有第一筛装置30。第一筛装置30包括第一筛壁31，所述第一筛壁具有弯曲表面和多个狭缝32。与此类似，与第二切碎轴12相邻地设置有第二筛装置40。第二筛装置40包括第二筛壁41，所述第二筛壁具有弯曲表面和多个狭缝42。第一和第二筛壁31、41的弯曲部形成凹侧和凸侧。凸侧构造在入口侧并且凹侧构造在出口侧。由此至少在第一筛壁31或第二筛壁41的筛壁区段中形成围绕切碎轴的相应旋转轴线的柱形表面。

图2示出具有隐藏的筛装置30、40的根据本发明的切碎设备的壳体内部空间10。与第一切碎轴11相邻地构造有第一清除装置50。第一清除装置50包括三个清除耙51a-c，这三个清除耙固定在第一清除轴基体53上。每个清除耙包括多个呈弯曲的清除指状物形式的弯曲的清除元件52。与此类似，与第二切碎轴12相邻地构造有第二清除装置60。第二清除装置60包括三个清除耙61a-c，这三个清除耙固定在第二清除轴基体63上。一个清除耙又包括多个呈弯曲的清除指状物形式的弯曲的清除元件52。第一清除装置50的清除轴基体53与清除驱动装置联接，以使第一清除轴置于旋转中。第二清除装置60的清除轴基体通过第二清除驱动装置64被置于旋转中。

清除元件52、62的弯曲部形成凸形前侧和凹形后侧。凸形前侧关于清除元件52、62的运动方向先行于所述后侧。清除元件52、62构造用于围绕相应清除轴线的旋转运动。

清除耙51a-c、61a-c固定在沿清除轴线延伸的清除轴基体上。在图2中第一清除装置50的清除耙51a-c这样固定在清除轴基体上，使得第一清除耙51a的清除元件52与第二清除耙51b的清除元件52成120°角并且与第三清除耙51c的清除元件成120°角延伸。与此类似，第二清除装置60的清除耙61这样固定在相应清除轴基体上，使得第一清除耙61a的清除元件62分别与第二清除耙61b的清除元件62成一定角度和与第三清除耙61c的清除元件成一定角度延伸。因此，清除元件52、62的清除耙以彼此不同的角度从相应清除轴基体延伸出。

图3示出根据本发明的切碎设备的壳体内部空间10，所述切碎设备具有第一筛装置30和第二筛装置40以及第一清除装置50和第二清除装置60。分别带有筛壁31、41的筛装置30、40具有多个狭缝32、42。第一和第二切碎轴11、12设置在第一筛装置30与第二筛装置40之间。第一清除装置50包括三个具有多个清除元件52的清除耙51a-c，这些清除元件从设置在第一筛壁31下游侧的第一清除轴出发延伸穿过多个狭缝32。与此类似，第二清除装置包括三个具有多个清除元件62的清除耙61a-c，这些清除元件从设置在第二筛壁41下游侧的第二清除轴出发延伸穿过多个狭缝42。弯曲的清除元件或清除指状物52、62穿过相应筛装置30、40中的相应狭缝32、42。在清除指状物52、62从内向外伸出相应筛装置30、40时，外部筛装置30、40上的杂质被主动向第一切碎轴11和第二切碎轴12方向输送。清除指状物52、62的宽度匹配狭缝宽度并且确保从内向外连续清除筛装置30、40的狭缝32、42。筛装置30、40在出口侧可自由接近。这样设计清除指状物52、62，使得它们无接触地通过狭缝32、42。

图4a示出图3的侧视图。图4b示出根据本发明的切碎设备沿图4a中的线A的剖视俯视图。该俯视图示出第一切碎轴11和第二切碎轴12、第一筛装置30和第二筛装置40以及第一清除装置50和第二清除装置60。

该图示出根据本发明结构方式的两个刀片111、112。可以看出，这两个刀片111、112均具有轴向纵向孔121、122，该轴向纵向孔用于使刀片111、112能够套到相应的切碎轴11、12上。每个刀片111、112具有总共八个沿周向均匀分布的切齿形式的切碎切割元件110、120。

在第一切碎轴11侧，第一筛装置30构造有第一筛壁31，该第一筛壁具有弯曲表面。与此类似，在第二切碎轴12侧，第二筛装置40构造有第二筛壁41，该第二筛壁具有弯曲表面。第一筛壁31的弯曲部和第二筛壁41的弯曲部设计成关于中心平面B镜像对称。沿穿流方向C在筛装置30、40下游分别构造有清除装置50、60。清除装置50、60分别具有轴向纵向孔123、124，所述轴向纵向孔用于使相应清除装置50、60能够套到相应清除轴上。如上所述，每个清除装置50、60具有总共三个清除耙52a-c、62a-c。通过将第一清除装置50的清除耙的弯曲部与第二清除装置60的清除耙的弯曲部方向相反地设计来确保杂质沿第一切碎轴11和第二切碎轴12方向被输送。

切碎轴和清除轴基体的旋转方向在图4b中通过箭头D、E、F、G示出。

附图标记列表

1 壳体

2 入口

3 出口

10 壳体内部空间

11 第一切碎轴

12 第二切碎轴

30 第一筛装置

31 第一筛壁

32 狭缝

40 第二筛装置

41 第二筛壁

42 狭缝

50 第一清除装置

51 清除耙

52 清除元件/清除指状物

60 第二清除装置

61 清除耙

62 清除元件/清除指状物

110 切碎切割元件

120 切碎切割元件

111 刀片

112 刀片

121 轴向纵向孔

122 轴向纵向孔

123 轴向纵向孔

124 轴向纵向孔

Claims (21)

1.一种用于引导固体材料的液体的切碎设备，包括：

-壳体，该壳体具有入口、出口和从该入口延伸到该出口的壳体内部空间，

-延伸通过壳体内部空间的第一切碎轴，所述第一切碎轴设置用于围绕第一切碎轴线旋转并且在所述第一切碎轴上固定有多个沿第一切碎轴线轴向间隔开距离的第一切碎切割元件，

-延伸通过壳体内部空间的第二切碎轴，所述第二切碎轴设置用于围绕第二切碎轴线旋转并且在所述第二切碎轴上固定有多个沿第二切碎轴线轴向间隔开距离的第二切碎切割元件，

-用于驱动第一切碎轴和第二切碎轴进行旋转运动的驱动装置，

-在壳体内部空间中与第一切碎轴相邻地设置的第一筛装置，所述第一筛装置包括第一筛壁和第一清除装置，所述第一筛壁具有多个第一狭缝，所述第一清除装置具有多个能相对于第一筛壁沿运动路径运动的第一清除元件，所述第一清除元件从设置在第一筛壁一侧上的第一清除轴出发在运动路径的至少一个区段上延伸穿过所述多个第一狭缝，

其特征在于，

所述第一清除元件包括多个弯曲的清除指状物，并且所述清除指状物的弯曲部形成每个清除指状物的凸形前侧和后侧，其中，所述前侧关于第一清除元件的运动方向先行于所述后侧。

2.根据权利要求1所述的切碎设备，其特征在于，所述切碎设备具有第一清除驱动装置，所述第一清除驱动装置与第一清除轴联接并且将第一清除轴置于旋转中。

3.根据权利要求2所述的切碎设备，其特征在于，所述第一清除驱动装置包括：

-流体动力学地起作用的导流元件，所述导流元件设置在壳体内部空间中并且被穿流所述壳体内部空间的液体流流过，或

-电动、气动或液压地驱动的马达。

4.根据权利要求2或3所述的切碎设备，其特征在于，所述第一切碎轴和第二切碎轴设置在第一筛装置与第二筛装置之间，所述第二筛装置包括第二筛壁和第二清除装置，所述第二筛壁具有多个第二狭缝，所述第二清除装置具有多个第二清除元件，所述第二清除元件从设置在第二筛壁一侧上的第二清除轴出发延伸穿过所述多个第二狭缝。

5.根据权利要求4所述的切碎设备，其特征在于，所述第二清除轴由第一清除驱动装置置于旋转中，或第二清除轴与第二清除驱动装置联接并且被置于旋转中，所述第二清除驱动装置与第一清除驱动装置相同地构造。

6.根据权利要求1至3之一所述的切碎设备，其特征在于，在两个轴向相邻的第一切碎切割元件之间的轴向距离至少等于第一狭缝的球通道。

7.根据权利要求6所述的切碎设备，其特征在于，在两个轴向相邻的第一切碎切割元件之间的轴向距离至少两倍于第一狭缝的球通道。

8.根据权利要求6所述的切碎设备，其特征在于，在两个轴向相邻的第一切碎切割元件之间的轴向距离至少五倍于第一狭缝的球通道。

9.根据权利要求6所述的切碎设备，其特征在于，在两个轴向相邻的第一切碎切割元件之间的轴向距离至少十倍于第一狭缝的球通道。

10.根据权利要求1至3之一所述的切碎设备，其特征在于，所述第一切碎轴和第二切碎轴在彼此相反的旋转方向上被驱动。

11.根据权利要求10所述的切碎设备，其特征在于，所述第一切碎轴和第二切碎轴线彼此平行并且间隔开距离地延伸。

12.根据权利要求1至3之一所述的切碎设备，其特征在于，所述清除指状物的弯曲部形成每个清除指状物的凹形后侧。

13.根据权利要求1至3之一所述的切碎设备，其特征在于，所述第一清除元件构造用于围绕第一清除轴线进行旋转运动。

14.根据权利要求13所述的切碎设备，其特征在于，所述第一筛壁具有弯曲的筛壁表面。

15.根据权利要求14所述的切碎设备，其特征在于，所述筛壁表面至少在筛壁区段中形成围绕第一清除轴线的柱形表面。

16.根据权利要求1至3之一所述的切碎设备，其特征在于，所述第一清除装置包括多个具有多个第一清除元件的第一清除耙，并且各所述第一清除耙围绕沿着清除轴线延伸的清除轴基体固定。

17.根据权利要求16所述的切碎设备，其特征在于，至少两个所述第一清除耙固定在清除轴基体上，使得其中一个第一清除耙的第一清除元件与另一个第一清除耙的第一清除元件成角度地延伸。

18.根据权利要求17所述的切碎设备，其特征在于，在清除轴基体上固定N个第一清除耙并且每两个第一清除耙以360°/N的角度彼此成角度地定向。

19.根据权利要求1至3之一所述的切碎设备，其特征在于，所述第一清除元件固定在清除轴基体上并且至少两个第一清除元件以彼此不同的角度从清除轴基体延伸出。

20.根据权利要求19所述的切碎设备，其特征在于，所述第一清除元件的三分之一或一半以彼此不同的角度从清除轴基体延伸出。

21.根据权利要求19所述的切碎设备，其特征在于，所有第一清除元件以彼此不同的角度从清除轴基体延伸出。

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