CN110518090A - 一种太阳能电池组件的制备方法及太阳能电池组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件的制备方法及太阳能电池组件，电池组件包括从上到下顺序设置的第一玻璃、设有多根导电线的第一导电胶膜、多个单独设置的电池片、设有多根导电线的第二导电胶膜及第一背板或第二玻璃，制备方法为：第二导电胶膜、电池片、第一导电胶膜及第一玻璃顺序叠加在第一背板或第二玻璃上，并通过热压复合在一起，每行电池片中，相邻的两个电池片通过导电线相连接以使得相邻两个电池片之间的电流相导通。该制备方法中，在整个电池组件热压复合过程中即可实现导电线与电池片之间的连接，有利于未来产线的自动化，可提高生产效率，降低成本，而且导电线与电池片之间的连接强度好，可保证该电池组件的导电性能。

Description

一种太阳能电池组件的制备方法及太阳能电池组件
技术领域
本发明涉及电池组件制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件的制备方法及太阳能电池组件。
背景技术
现有技术中，太阳能电池组件的制造过程一般是将单个电池片通过焊带串联连接在一起形成电池串，然后依次将玻璃、EVA/POE胶膜、电池串、EVA/POE胶膜以及背板或玻璃叠加在一起，最后通过热压组装在一起。这种制备电池组件的方法中，首先需要将焊带与电池片进行焊接连接，以实现各个电池片之间的串联连接，电池片焊接过程中受焊接温度，焊带规格，助焊剂，焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够等问题，从而影响电池串的导电性能，而且工艺相对复杂，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种改进的太阳能电池组件的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种太阳能电池组件的制备方法，所述电池组件包括从上到下顺序设置的第一玻璃、设置有多根导电线的第一导电胶膜、多个单独设置的电池片、设置有多根所述导电线的第二导电胶膜以及第一背板或第二玻璃，所述制备方法为：所述第二导电胶膜、所述电池片、所述第一导电胶膜以及所述第一玻璃顺序叠加在所述第一背板或所述第二玻璃上，并通过热压复合在一起形成所述电池组件，所述电池组件的每行所述电池片中，每相邻的两个独立设置的所述电池片均通过所述导电线相连接以使得相邻两个所述电池片之间的电流相导通。
优选地，所述第一导电胶膜和所述第二导电胶膜均通过EVA或POE薄膜与所述导电线复合在一起形成。
优选地，所述所述第二导电胶膜、所述电池片、所述第一导电胶膜叠加过程中，所述第一导电胶膜和所述第二导电胶膜上设置有所述导电线的一面均朝向所述电池片。
优选地，所述导电线至少为5bb焊带、MBB焊带、SW焊带以及汇流条中的一种。
优选地，所述第一导电胶膜上的各所述导电线沿同一直线方向延伸和/或平行设置，所述第二导电胶膜上的各所述导电线沿同一直线方向延伸和/或平行设置，所述第一导电胶膜上的各所述导电线和所述第二导电胶膜上的各所述导电线相平行设置。
优选地，所述电池组件热压过程中采用红外、电磁或加热板进行加热。
优选地，热压时的加热温度为100~150度。
优选地，多个所述电池片中，部分所述电池片的正极朝上设置，剩余部分的所述电池片的负极朝上设置。
本发明还提供一种太阳能电池组件的制备方法，所述电池组件包括从上到下顺序设置的设置有多根导电线的第一导电背板、多个单独设置的电池片、设置有多根所述导电线的第二导电背板，所述制备方法为：所述电池片和所述第一导电背板顺序叠加在所述第二导电背板上，并通过热压复合在一起形成所述电池组件，所述电池组件的每行所述电池片中，每相邻的两个独立设置的所述电池片均通过所述导电线相连接以使得相邻两个所述电池片之间的电流相导通。
优选地，所述第一导电背板通过第三玻璃、EVA或POE薄膜与所述导电线顺序叠加复合在一起形成，所述第二导电背板通过第二背板或第四玻璃、EVA或POE薄膜与所述导电线顺序叠加复合在一起形成。
本发明还提供一种太阳能电池组件，所述电池组件采用如上述任一项所述的制备方法制备形成。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的太阳能电池组件的制备方法中，无需预先将单个电池片与焊带进行焊接连接，在整个电池组件热压复合过程中，即可实现导电线与电池片之间的连接，这有利于未来产线的自动化，可提高生产效率，降低成本，而且导电线与电池片之间的连接强度好，可保证该电池组件的导电性能。
附图说明
附图1为本发明的电池组件的结构示意图（实施例1，分解图）；
附图2为本发明的电池组件的结构示意图（实施例2，分解图）。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
如图1所示，本发明的太阳能电池组件包括包括从上到下顺序设置的第一玻璃1、设置有多根导电线22的第一导电胶膜2、多个单独设置的电池片3、设置有多根导电线42的第二导电胶膜4以及第一背板或第二玻璃5。
导电线22/42至少为5bb焊带、MBB焊带、SW焊带以及汇流条中的一种。本发明的导电线的种类并不限于此，其他可实现该功能的均适用于本发明。
该太阳能电池组件的制备方法包括如下步骤：
（1）预制第一导电胶膜2和第二导电胶膜4。
第一导电胶膜2和第二导电胶膜4均通过EVA或POE薄膜21/41与导电线22/442复合在一起形成。具体的，可通过在EVA或POE薄膜21/41上印刷等方式设置多根导电线6，从而形成第一导电胶膜2和第二导电胶膜4。第一导电胶膜2上的各导电线22沿同一直线方向延伸和/或平行设置，第二导电胶膜4上的各导电线42沿同一直线方向延伸和/或平行设置，第一导电胶膜2上的各导电线22和第二导电胶膜4上的各导电线42相平行设置。
（2）第一玻璃1、第一导电胶膜2、电池片3、第二导电胶膜4以及第一背板或第二玻璃5相叠加。
首先将第二导电胶膜4铺设在第一背板或第二玻璃5上，接着将多个电池片3按照要求铺设在第二导电胶膜4上，然后将第一导电胶膜2对准铺设在电池片3上，最后将第一玻璃1覆盖在第一导电胶膜2上。
在铺设第二导电胶膜4和第一导电胶膜2时，设置有导电线42/22的一面朝向电池片3。
优选铺设后的电池片3呈行列形式排布，每行电池片3中，每相邻的两个电池片3之间均通过第一导电胶膜2或第二导电胶膜4上的一组导电线22/42进行连接，即导电线22/42沿电池片3排列的行方向延伸。因此，在铺设电池片3和第一导电胶膜2的过程中需对准其位置。
多个电池片3中，部分电池片3的正极朝上设置，剩余部分的电池片3的负极朝上设置。一种具体的实施例，每行电池片3中，相邻的两个电池片3中，一个电池片3的正极朝上设置，另一个电池片3的负极朝上设置。
（3）通过热压复合形成电池组件。
对叠加在一起的第一玻璃1、第一导电胶膜2、电池片3、第二导电胶膜4以及第一背板或第二玻璃5进行热压，时间为8~20分钟，压强为-20~60兆帕，热压过程可采用红外、电磁或加热板等方式进行加热，当加热温度达到100~ 150度时，EVA或POE薄膜具有粘性，从而使每组导电线22/42分别与相邻的两个电池片3相连接，以使得相邻两个电池片3之间的电流相导通，并使得电池片3的两面分别与第一玻璃1和第一背板或第二玻璃5连接在一起，形成电池组件。
实施例2
如图2所示，本发明的太阳能电池组件包括从上到下顺序设置的设置有多根导电线61的第一导电背板6、多个单独设置的电池片3、设置有多根导电线71的第二导电背板7。
导电线61/71至少为5bb焊带、MBB焊带、SW焊带以及汇流条中的一种。本发明的导电线的种类并不限于此，其他可实现该功能的均适用于本发明。
该太阳能电池组件的制备方法包括如下步骤：
（1）预制第一导电背板6和第二导电背板7。
第一导电背板6通过第三玻璃62、EVA或POE薄膜63与导电线61顺序叠加复合在一起形成。第二导电背板7通过第二背板或第四玻璃72、EVA或POE薄膜73与导电线71顺序叠加复合在一起形成。第一导电背板6和第二导电背板7均采用热压复合的方式使各部件组合在一起，热压复合时的加热温度为100~150摄氏度，时间为1~2分钟，在复合加热的过程中同时机械加压。
第一导电背板6上的各导电线61沿同一直线方向延伸和/或平行设置，第二导电背板7上的各导电线71沿同一直线方向延伸和/或平行设置，第一导电背板6上的各导电线61和第二导电背板7上的各导电线71相平行设置。
（2）第一导电背板6、电池片3、第二导电背板7相叠加。
首先将多个电池片3按照要求铺设在第二导电背板7上，然后将第一导电背板6对准铺设在电池片3上。
在铺设第二导电背板7和第一导电背板6时，设置有导电线71/61的一面朝向电池片3。
优选铺设后的电池片3呈行列形式排布，每行电池片3中，相邻的两个电池片3通过第一导电背板6或第二导电背板7上的一组导电线61/71进行连接，即导电线61/71沿电池片3排列的行方向延伸，因此，在铺设电池片3和第一导电背板6的过程中需对准位置。
多个电池片3中，部分电池片3的正极朝上设置，剩余部分的电池片3的负极朝上设置。一种具体的实施例，每行电池片3中，相邻的两个电池片3中，一个电池片3的正极朝上设置，另一个电池片3的负极朝上设置。
（3）通过热压复合形成电池组件。
对叠加在一起的第一导电背板6、电池片3、第二导电背板7进行热压，时间为8~20分钟，压强为-20~60兆帕，热压过程可采用红外、电磁或加热板等方式进行加热，当加热温度达到100~ 150度时，EVA或POE薄膜具有粘性，从而使每组导电线61/71分别与相邻的两个电池片3相连接，以使得相邻两个电池片3之间的电流相导通，并使得电池片3的两面分别与第三玻璃62和第二背板或第四玻璃72连接在一起，形成电池组件。
上述两组实施例中，都是提前将EVA或POE薄膜和导电线进行复合，再利用热压复合的方式，将导电线连接到电池片的正面和/或反面，从而实现电池片之间电流的连通，因而保证了其良好的导电性能。另外，在热压的过程中，采用双面加压，又保证了导电线与电池片之间的充分接触，在提高导电性能的基础上又大大提高了导电线与电池片之间的连接强度。为了进一步提高导电线与电池片之间的连接强度，实施例1中在整体热压复合之前，可将设置导电线的导电胶膜放至在电池片上时，可提前针对每一片电池和导电胶膜做预热压。
通过上述的制备方法即可制备形成本发明的电池组件，这种制备方法可使电池组件的生产进一步模块化，有利于未来产线的自动化，可提高生产效率，降低成本，而且导电线与电池片通过热压粘结的连接方式代替了现有技术中的焊接连接方式，无需事先预制电池串，工艺简单且连接强度高，可保证电池组件的导电性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述电池组件包括从上到下顺序设置的第一玻璃、设置有多根导电线的第一导电胶膜、多个单独设置的电池片、设置有多根所述导电线的第二导电胶膜以及第一背板或第二玻璃，所述制备方法为：所述第二导电胶膜、所述电池片、所述第一导电胶膜以及所述第一玻璃顺序叠加在所述第一背板或所述第二玻璃上，并通过热压复合在一起形成所述电池组件，所述电池组件的每行所述电池片中，每相邻的两个独立设置的所述电池片均通过所述导电线相连接以使得相邻两个所述电池片之间的电流相导通。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述第一导电胶膜和所述第二导电胶膜均通过EVA或POE薄膜与所述导电线复合在一起形成。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述所述第二导电胶膜、所述电池片、所述第一导电胶膜叠加过程中，所述第一导电胶膜和所述第二导电胶膜上设置有所述导电线的一面均朝向所述电池片。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述导电线至少为5bb焊带、MBB焊带、SW焊带以及汇流条中的一种。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述第一导电胶膜上的各所述导电线沿同一直线方向延伸和/或平行设置，所述第二导电胶膜上的各所述导电线沿同一直线方向延伸和/或平行设置，所述第一导电胶膜上的各所述导电线和所述第二导电胶膜上的各所述导电线相平行设置。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述电池组件热压过程中采用红外、电磁或加热板进行加热。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：热压时的加热温度为100~150度。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：多个所述电池片中，部分所述电池片的正极朝上设置，剩余部分的所述电池片的负极朝上设置。
9.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述电池组件包括从上到下顺序设置的设置有多根导电线的第一导电背板、多个单独设置的电池片、设置有多根所述导电线的第二导电背板，所述制备方法为：所述电池片和所述第一导电背板顺序叠加在所述第二导电背板上，并通过热压复合在一起形成所述电池组件，所述电池组件的每行所述电池片中，每相邻的两个独立设置的所述电池片均通过所述导电线相连接以使得相邻两个所述电池片之间的电流相导通。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述第一导电背板通过第三玻璃、EVA或POE薄膜与所述导电线顺序叠加复合在一起形成，所述第二导电背板通过第二背板或第四玻璃、EVA或POE薄膜与所述导电线顺序叠加复合在一起形成。
11.一种太阳能电池组件，其特征在于，采用如权利要求1~10中任一项所述的制备方法制备形成。
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