CN110514694A - 基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法及测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法及测试仪,方法包括:步骤一,测试标准克罗值材料在不同环境温度下相应取样热阻两侧的实时温差值并建立关联曲线图,多个关联曲线图复合形成复合曲线图;步骤二,待测纺织材料在未知温度下分别测试其无风状态下相应取样热阻两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻两侧的温差值;步骤三,通过标准克罗值材料获得环境温度,标记为特定温度;步骤四,依据特定温度对复合曲线图进行图像处理形成特定温度曲线图,获取待测纺织材料的无风状态克罗值和有风状态克罗值;步骤四,上述数据处理后获取待测纺织材料的抗风系数。无风状态克罗值和抗风系数直接体现出待测纺织材料的保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料保温性能测试技术领域,尤其涉及基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法及测试仪。
背景技术
现有的服装类企业在宣传上仅把衣服的基本特性作为商品卖点,或者在衣服的美观性上着重宣传,而未重视舒适性这种迎合消费者切实需求的特性,这种情况一方面是由于舒适性涉及的变量较多不易量化测得,因此服装类企业不方便进行检测,另一方面是舒适性这一特性未能得到很好的普及,因此很多消费者虽然体验上能够区分出商品的好坏,但在商品前期宣传上未能重视这一商品属性。
克罗值,是用来描述服装或纺织材料的隔热保温性能,通过克罗值大小可以很直观地展现衣服的舒适性,但是克罗值的检测标准较为严苛,定义是,在室温21℃时,相对湿度不超过50%,空气流速不超过10cm/s(相当于有通风设备的室内正常气流速度)的环境中,一个人静坐保持舒适状态时所穿服装的隔热值为1克罗。由于涉及的变量较多,包括物理、生理、心理等多种影响因素,因此在检测过程中需要对多项变量进行严密控制,以及对检测环境有较为严苛的要求。
但是,现有的检测方法对环境、温度、湿度的要求都较高,且由于检测过程中需要长时间保持稳定,因此只能在实验室环境进行检测,不适用于普通服装生产厂家和商店,因此不方便服装厂家和商店对产品的特色进行展示;其次,普通的隔热服装都可以达到保暖的目的,但这是在实验室的检测条件下检测到的效果,这种效果仅限于在恒定温度、湿度的情况下,当服装在消费者身上穿着时,在外界风力干扰下,各种服装的保暖效果区别较大。部分服装如毛衣,保暖效果较好,防风效果较差,在外界有风的干扰下,保暖效果降低,这与厂家和商店的宣传效果差别较大,而现有技术同样没有较便捷地方式检测这类指数,也严重影响了厂家和消费者对纺织材料保温性能的判断。
发明内容
本发明的目的一是提供基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,并引入特定吹风装置对待测纺织材料的实际保温性能(包括抗风性能)进行快速检测。
本发明是通过以下技术方案得以实现的:基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,包括如下步骤,步骤一,建立基础图像:测试标准克罗值材料在不同环境温度下的相应取样热阻两侧的温差值并建立关联曲线图,将不同标准克罗值材料的关联曲线图进行复合以形成复合曲线图;步骤二,测试待测纺织材料:未知环境温度下分别测试待测纺织材料在无风情况下的相应取样热阻两侧的温差值和有风情况下的相应取样热阻两侧的温差值;步骤三,温度补偿:在与步骤二中同样的未知环境温度下,测试标准克罗值材料的无风状态下相应取样热阻两侧的温差值并带入复合曲线图中以获取未知环境温度的实际温度值,标记为特定温度;步骤四,曲线图像处理:依据特定温度对复合曲线图进行图像处理以形成特定温度曲线图,将待测纺织材料的无风状态下相应取样热阻两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻两侧的温差值分别带入特定温度曲线图中分别获取待测纺织材料的无风状态克罗值和有风状态克罗值;步骤五,抗风系数求解:对待测纺织材料的无风状态克罗值和有风状态克罗值进行数据处理以获取待测纺织材料的抗风系数。
通过采用上述技术方案,先对不同标准克罗值材料在不同环境温度下的实时温差值进行复合曲线图建立,以获取标准克罗值材料-环境温度-温差值的关系图,将待测纺织材料在无风状态下检测到的无风状态下相应取样热阻两侧的温差值和有风状态检测到的有风状态下相应取样热阻两侧的温差值带入特定温度曲线图中并获取待测纺织材料的无风状态克罗值和有风状态克罗值,其中,特定温度的温度值可从标准克罗值材料的无风状态下相应取样热阻两侧的温差值获取,最终求解抗风系数。纺织材料的无风状态克罗值和抗风系数可直接体现出待测纺织材料实际的保温性能,从而便于厂家和消费者对纺织材料保暖性进行直观认知,同时在仅测量温差值的前提下,通过温度补偿机制可快速求得特定温度,最终快速获知待测纺织材料的纺织材料的无风状态克罗值和抗风系数。
进一步设置为:所述步骤一中关联曲线的建立方式为:选取指定标准克罗值材料将其置于标准取样端网状温度传感器上方,将金属热板温度升至设定温度时,获取相应取样热阻两侧的实时温差值;调节指定标准克罗值材料的环境温度,环境温度从0℃开始至达到金属热板温度设定值结束,间隔值为10℃(或5℃),对每个环境温度点对应的实时温差值进行读数并记录数值;建立平面坐标系,以环境温度为X轴,向左为正方向,以温差值为Y轴,向上为正方向,在平面坐标系内标记数值并根据离散的数值拟合曲线。
通过采用上述技术方案,建立关联曲线目的是在待测纺织材料测试前建立标准克罗值-温差值-环境温度之间的关联,从而形成各个已知标准克罗值材料独立的关联曲线。
进一步设置为:所述步骤一中复合曲线的建立方式为:更换标准克罗值材料,标准克罗值材料从0克罗值开始至不小于4克罗值结束,间隔值为1克罗值(或0.5克罗值),对每个标准克罗值建立关联曲线;每个标准克罗值的关联曲线均记录于同一平面坐标系内。
通过采用上述技术方案,将所有标准克罗值材料的关联曲线统计进入同一个平面坐标系内,建立克罗值-温差值-环境温度之间的关联,通过复合曲线图能求出待测纺织材料的克罗值。
进一步设置为:所述步骤二中的有风状态下的空气流速大于10cm/s且风力等级可调,无风状态下的空气流速不超过10cm/s。
通过采用上述技术方案,风力等级可粗分为无风、弱风和强风状态,在不同风速的前提下,抗风系数也会发生相应改变,因而不同纺织材料在保温性能的测试前提应该在同一风速环境下。
进一步设置为:所述步骤四中图像处理的方式为:选取特定温度(实际情况以室温温度为主)并通过复合曲线图对该特定温度下对应的温差值和克罗值进行读数并记录数值;建立平面坐标系,以克罗值为X轴,向右为正方向,以温差值为Y轴,向上为正方向,在平面坐标系内标记数值并根据离散的数值拟合曲线;获取特定温度曲线图。
通过采用上述技术方案,快速测试纺织材料时,特定温度一般为室温,特定风速一般以4m/s左右的风速为主,在特定温度和特定风速的前提下,获取特定温度曲线图,从而测出无风状态测克罗值和有风状态克罗值。
进一步设置为:所述步骤五中数据处理的方式为:将待测纺织材料的有风状态待测克罗值除以待测纺织材料的无风状态测克罗值以获取待测纺织材料的抗风系数。
本发明的目的二是提供基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试仪,具有操作便捷、快速测量、直观性强的特点。
基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试仪,包括上端面呈开口结构的底盒,所述底盒内部设置有金属热板且所述金属热板中部嵌设有发热体,所述金属热板周侧包裹有保温材料,所述金属热板的两端分别延伸至所述底盒的开口处且其两端均设置有取样热阻;两个所述取样热阻的表面分别设置有待测端网状温度传感器和标准取样端网状温度传感器,所述金属热板内设置有中心温度传感器,所述底盒上部于所述待测端网状温度传感器正上方设置有气流调速装置;所述待测端网状温度传感器上安置有待测纺织材料,所述标准取样端网状温度传感器上安置有标准克罗值材料。
通过采用上述技术方案,发热体启动后金属热板的温度达到设定值,将待测纺织材料和标准克罗值材料分别放置在待测端网状温度传感器和标准取样端网状温度传感器上,通过读取标准取样端相应取样热阻两侧温差值,带入复合曲线图中获取特定温度。在无风状态下,读取待测端相应取样热阻两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻两侧的温差值,将无风状态下相应取样热阻两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻两侧的温差值带入特定温度曲线图中以获取无风状态克罗值和有风状态克罗值,最终获得特定风速和特定温度下的抗风系数。
进一步设置为:所述吹风装备包括固设于所述底盒外壁的升降杆,所述升降杆远离所述底盒的一端于所述待测端网状温度传感器的正上方设置有风扇。
通过采用上述技术方案,升降杆通过调节风扇高度,模拟风速的改变。
进一步设置为:所述底盒上于所述待测端网状温度传感器和所述标准取样端网状温度传感器之间活动设置有隔板。
通过采用上述技术方案,隔板将待测纺织材料和标准热阻进行分隔,避免测试过程中的相互干扰。
进一步设置为:所述底盒内设置有与所述待测端网状温度传感器、所述标准取样端网状温度传感器和所述中心温度传感器信号连接的处理模块;所述待测端网状温度传感器记录温度标记为P35,所述标准取样端网状温度传感器记录温度标记为P36,所述中心温度传感器记录温度标记为P37。
通过采用上述技术方案,处理模块通过记录P35、P36和P37,计算并输出待测端网状温度传感器处的温差值和标准取样端网状温度传感器处的温差值。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
建立标准克罗值材料-环境温度-温差值的复合曲线图,并获取特定温度下的特定温度曲线图,将待测纺织材料在无风状态下实际检测到的无风状态相应取样热阻两侧的温差值和有风状态实际检测到的有风状态下相应取样热阻两侧的温差值带入特定温度曲线图中并获取无风状态克罗值和有风状态克罗值,进而得到抗风系数,通过无风状态下的克罗值和抗风系数可直接体现出待测纺织材料实际的保温性能。
附图说明
图1是实施例一中0克罗值材料的关联曲线图;
图2是实施例一中1克罗值材料的关联曲线图;
图3是实施例一中2克罗值材料的关联曲线图;
图4是实施例一中3克罗值材料的关联曲线图;
图5是实施例一中4克罗值材料的关联曲线图;
图6是实施例一中复合曲线图;
图7是实施例一中图像处理示意图;
图8是实施例一中特定温度曲线图;
图9是实施例二中测试仪的剖视图。
附图标记:1、底盒;2、金属热板;3、发热体;4、保温材料;5、取样热阻;6、待测端网状温度传感器;7、标准取样端网状温度传感器;8、中心温度传感器;9、升降杆;10、风扇;11、隔板;12、待测纺织材料;13、标准克罗值材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,包括如下步骤,
步骤一,建立基础图像:测试标准克罗值材料13在不同环境温度下的相应取样热阻5两侧的温差值并建立关联曲线图,将不同标准克罗值材料13的关联曲线图进行复合以形成复合曲线图。其中,关联曲线的建立方式为:选取指定标准克罗值材料13将其置于标准取样端网状温度传感器7上方,待温度平衡后,读取相应取样电阻两侧温差值;调节指定标准克罗值材料13的环境温度,环境温度从0℃开始至达到要求的温度结束,间隔值为10℃(或5℃),对每个环境温度点对应的实时温差值进行读数并记录数值;建立平面坐标系,以环境温度为X轴,向左为正方向,以温差值为Y轴,向上为正方向,在平面坐标系内标记数值并根据离散的数值拟合曲线。
复合曲线的建立方式为:更换标准克罗值材料13,标准克罗值材料13从0克罗值开始至不小于4克罗值结束,间隔值为1克罗值(或0.5克罗值),对每个标准克罗值材料13建立关联曲线;每个标准克罗值材料13的关联曲线均记录于同一平面坐标系内。
关联曲线的作用是建立标准克罗值材料13的温差值-环境温度之间的关联,从而形成各个标准克罗值材料13独立的关联曲线。所有标准克罗值材料13的关联曲线统计进入同一个平面坐标系内,建立起,克罗值-温差值-环境温度之间的关联。
以下进行举例,具体操作如下:
本发明中金属热板2温度设置为100℃,环境温度测试点从0℃至100℃,温度间隔值采用10℃;标准克罗值材料13从0克罗值至4克罗值,克罗值间隔值采用1克罗值。
参考图1,指定标准克罗值材料13为0克罗值,根据环境温度测算获得对应的温差值进行记录,并建立0克罗值材料的关联曲线图。
参考图2,指定标准克罗值材料13为1克罗值,根据环境温度测算获得对应的温差值进行记录,并建立1克罗值材料的关联曲线图。
参考图3,指定标准克罗值材料13为2克罗值,根据环境温度测算获得对应的温差值进行记录,并建立2克罗值材料的关联曲线图。
参考图4,指定标准克罗值材料13为3克罗值,根据环境温度测算获得对应的温差值进行记录,并建立3克罗值材料的关联曲线图。
参考图5,指定标准克罗值材料13为4克罗值,根据环境温度测算获得对应的温差值进行记录,并建立4克罗值材料的关联曲线图。
参考图6,将0克罗值材料的关联曲线图、1克罗值材料的关联曲线图、2克罗值材料的关联曲线图、3克罗值材料的关联曲线图和4克罗值等材料的关联曲线图合并,形成复合曲线图。
步骤二,测试待测纺织材料12:准备厚薄均匀的待测纺织材料12,未知环境温度下分别测试待测纺织材料12在无风情况下的温差值和有风情况下的温差值。其中,待测纺织材料12的克罗值未知,但是待测纺织材料12的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻5两侧的温差值直接获取。另外,有风状态下的空气流速大于10cm/s且风力等级可调,无风状态下的空气流速不超过10cm/s。风力等级可粗分为无风、弱风和强风状态,本发明测试过程中,有风状态状态下空气流速在4m/s左右。
步骤三,温度补偿:在与步骤二中同样的未知环境温度下,测试标准克罗值材料13的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值并带入复合曲线图中以获取未知环境温度的实际温度值,标记为特定温度。通过在复合曲线图中标记特定温度,可以得知不同克罗值在该特定温度下的温差值。
步骤四,曲线图像处理:依据特定温度对复合曲线图进行图像处理以形成特定温度曲线图,将待测纺织材料12的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻5两侧的温差值分别带入特定温度曲线图中并分别获取待测纺织材料12的无风状态克罗值和有风状态克罗值。
其中,图像处理的方式为:选取特定温度(由于使用环境大多数为室温,而室温通常未知,通过步骤三可获得具体室温温度值)并通过复合曲线图对该特定温度下对应的温差值和克罗值进行读数并记录数值;建立平面坐标系,以克罗值为X轴,向右为正方向,以温差值为Y轴,向上为正方向,在平面坐标系内标记数值并根据离散的数值拟合曲线;获取特定温度曲线图。由于本发明是以室温状态检测纺织材料保温性能为主,特定温度则以室温为主,在特定温度和特定风速的前提下,获取特定温度曲线图,通过无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻5两侧的温差值可在特定温度曲线图内直接读出待测纺织材料12的无风状态克罗值和有风状态克罗值。
步骤五,抗风系数求解:对待测纺织材料12的无风状态克罗值和有风状态克罗值进行数据处理以获取待测纺织材料12的抗风系数。将待测纺织材料12的有风状态待测克罗值除以待测纺织材料12的无风状态测克罗值以获取待测纺织材料12的抗风系数。
举例来说:
在未知环境温度下,对待测纺织材料12和1克罗值标准热阻材料进行同时检测,测算1克罗值材料的温差值,温差值为24.42℃,参考图7,通过复合曲线图获取特定温度,特定温度的温度值为27.61℃。待测纺织材料12在风速为0m/s的前提下,读取其温差值,获取待测纺织材料12的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值为18.19,在风速为4m/s的前提下,再次读取其温差值,获取待测纺织材料12的有风状态下相应取样热阻5两侧的温差值为23.88。参考图8,通过将待测纺织材料12的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值和有风温差值带入特定温度曲线图中可得到,无风状态测克罗值为1.981,有风状态待测克罗值为1.090。
因而,在环境温度为27.61℃风速为4m/s的前提下,该待测纺织材料12的抗风系数=1.090/1.981=0.55。
实施例二
参照图9,基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试仪,包括上端面呈开口结构的底盒1,底盒1内部设置有金属热板2,金属热板2呈“C”字型设置且其主***于底盒1内部而其两端分别延伸至底盒1的开口处,金属热板2主体的周侧包裹有保温材料4,保温材料4采用玻璃棉等类似材料。金属热板2中部嵌设有发热体3,发热体3对金属热板2进行恒温加热(恒温点温度大于50℃)。金属热板2的两端于底盒1的外部均固定有取样热阻5,取样热阻5阻值恒定;两个取样热阻5的表面分别设置有待测端网状温度传感器6和标准取样端网状温度传感器7,金属热板2内设置有中心温度传感器8。待测端网状温度传感器6上安置有待测纺织材料12,标准取样端网状温度传感器7上安置有标准克罗值材料13。
底盒1上部于待测端网状温度传感器6正上方设置有气流调速装置,吹风装备包括固定于底盒1外壁的升降杆9,升降杆9竖直设置且其长度可调,升降杆9远离底盒1的一端于待测端网状温度传感器6的正上方设置有风扇10。升降杆9可调节风扇10的高度,同时风扇10的转动速度也可改变,从而最大程度的模拟风速的改变。底盒1上端面于待测端网状温度传感器6和标准取样端网状温度传感器7之间固定有隔板11。通过隔板11将两个待测纺织材料12进行分隔,防止测试过程中标准取样端网状温度传感器7受到的吹风干扰。
底盒1内设置有与待测端网状温度传感器6、标准取样端网状温度传感器7和中心温度传感器8信号连接的处理模块;待测端网状温度传感器6记录温度标记为P35,标准取样端网状温度传感器7记录温度标记为P36,中心温度传感器8记录温度标记为P37,处理模块采用单片机,将P35、P36和P37输入单片机内。
本发明的实施原理及有益效果:
对未知的纺织材料的保温性能测试其抗风系数之前,需要做如下准备:先对不同标准克罗值材料13在不同环境温度下的实时温差值建立复合曲线图,以获取标准克罗值材料13-环境温度-温差值的关系图。
使用测试仪,将待测纺织材料12和标准克罗值材料13分别放置在待测端网状温度传感器6和标准取样端网状温度传感器7上,风扇10对放置在待测端网状温度传感器6上的待测纺织材料12依次进行无风至吹风状态的改变,而标准取样端网状温度传感器7上的标准克罗值材料13不受吹风影响。此时分别读取待测纺织材料12的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻5两侧的温差值,以及标准克罗值材料13的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值。
将标准克罗值材料13的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值带入复合曲线图内获得特定温度,依据特定温度对复合曲线处理形成特定温度曲线图,将待测纺织材料12在无风状态下检测到的无风状态下相应取样热阻5两侧的温差值和有风状态实际检测到的有风状态下相应取样热阻5两侧的温差值带入特定温度曲线图中并获取无风状态克罗值和有风状态克罗值,两者相除进而求解该待测纺织材料12的抗风系数。测试仪可在仅测量待测纺织材料12和标准克罗值材料13的温差值的前提下,通过温度补偿机制可快速求得特定温度,以及待测纺织材料12的无风状态克罗值和有风状态克罗值,最终快速获知带测纺织材料的抗风系数。
本发明将吹风装置引入保温性能的测试中,不再只用无风状态时的克罗值体现纺织材料的保温性能,而是增加了抗风系数,可全面体现出待测纺织材料12的保温性能,从而便于厂家和消费者对纺织材料保暖性进行直观认知,增加抗风系数测试将对纺织材料市场引发新的革变。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一,建立基础图像:测试标准克罗值材料(13)在不同环境温度下相应取样热阻(5)两侧的实时温差值并建立关联曲线图,将不同标准克罗值材料(13)的关联曲线图进行复合以形成复合曲线图;
步骤二,测试待测纺织材料(12):未知环境温度下分别测试待测纺织材料(12)在无风情况下相应取样热阻(5)两侧的温差值和有风情况下相应取样热阻(5)两侧的温差值;
步骤三,温度补偿:在与步骤二中同样的未知环境温度下,测试标准克罗值材料(13)的无风状态下相应取样热阻(5)两侧的温差值并带入复合曲线图中以获取未知环境温度的实际温度值,标记为特定温度;
步骤四,曲线图像处理:依据特定温度对复合曲线图进行图像处理以形成特定温度曲线图,将待测纺织材料(12)的无风状态下相应取样热阻(5)两侧的温差值和有风状态下相应取样热阻(5)两侧的温差值分别带入特定温度曲线图中,分别获取待测纺织材料(12)的无风状态克罗值和有风状态克罗值;
步骤五,抗风系数求解:对待测纺织材料(12)的无风状态克罗值和有风状态克罗值进行数据处理以获取待测纺织材料(12)的抗风系数。
2.根据权利要求1所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,其特征在于:所述步骤一中关联曲线的建立方式为:
选取指定标准克罗值材料(13)将其置于标准取样端网状温度传感器(7)上方,将金属热板(2)温度升至设定温度时,获取相应取样热阻(5)两侧的实时温差值;
调节指定标准克罗值材料(13)的环境温度,环境温度从0℃开始至达到金属热板(2)温度设定值结束,间隔值为10℃(或5℃),对每个环境温度点对应的实时温差值进行读数并记录数值;
建立平面坐标系,以环境温度为X轴,向左为正方向,以温差值为Y轴,向上为正方向,在平面坐标系内标记数值并根据离散的数值拟合曲线。
3.根据权利要求2所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,其特征在于:所述步骤一中复合曲线的建立方式为:
更换标准克罗值材料(13),标准克罗值材料(13)从0克罗值开始至不小于4克罗值结束,间隔值为1克罗值(或0.5克罗值),对每个标准克罗值建立关联曲线;
每个标准克罗值的关联曲线均记录于同一平面坐标系内。
4.根据权利要求1所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,其特征在于:所述步骤二中的有风状态下的空气流速大于10cm/s且风力等级可调,无风状态下的空气流速不超过10cm/s。
5.根据权利要求3所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,其特征在于:所述步骤四中图像处理的方式为:
选取特定温度(实际情况以室温温度为主)并通过复合曲线图对该特定温度下对应的温差值和克罗值进行读数并记录数值;
建立平面坐标系,以克罗值为X轴,向右为正方向,以温差值为Y轴,向上为正方向,在平面坐标系内标记数值并根据离散的数值拟合曲线;
获取特定温度曲线图。
6.根据权利要求1所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试方法,其特征在于:所述步骤五中数据处理的方式为:
将待测纺织材料(12)的有风状态待测克罗值除以待测纺织材料(12)的无风状态测克罗值以获取待测纺织材料(12)的抗风系数。
7.基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试仪,其特征在于:包括上端面呈开口结构的底盒(1),所述底盒(1)内部设置有金属热板(2)且所述金属热板(2)中部嵌设有发热体(3),所述金属热板(2)周侧包裹有保温材料(4),所述金属热板(2)的两端分别延伸至所述底盒(1)的开口处且其两端均设置有取样热阻(5);
两个所述取样热阻(5)的表面分别设置有待测端网状温度传感器(6)和标准取样端网状温度传感器(7),所述金属热板(2)内设置有中心温度传感器(8),所述底盒(1)上部于所述待测端网状温度传感器(6)正上方设置有气流调速装置;
所述待测端网状温度传感器(6)上安置有待测纺织材料(12),所述标准取样端网状温度传感器(7)上安置有标准克罗值材料(13)。
8.根据权利要求7所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试仪,其特征在于:所述吹风装备包括固设于所述底盒(1)外壁的升降杆(9),所述升降杆(9)远离所述底盒(1)的一端于所述待测端网状温度传感器(6)的正上方设置有风扇(10)。
9.根据权利要求8所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试仪,其特征在于:所述底盒(1)上于所述待测端网状温度传感器(6)和所述标准取样端网状温度传感器(7)之间设置有隔板(11)。
10.根据权利要求7所述的基于环境温度补偿的纺织材料保温性能测试仪,其特征在于:所述底盒(1)内设置有与所述待测端网状温度传感器(6)、所述标准取样端网状温度传感器(7)和所述中心温度传感器(8)信号连接的处理模块;
所述待测端网状温度传感器(6)记录温度标记为P35,所述标准取样端网状温度传感器(7)记录温度标记为P36,所述中心温度传感器(8)记录温度标记为P37。
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